Τεχνικά χαρακτηριστικά του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού

Εισαγωγή

Ο Ο κοκκοποιητής υγρού κρεβατιού (κοινώς γνωστός ως κοκκοποιητής ενός σταδίου στην Κίνα) είναι ένα προϊόν που αναπτύχθηκε στο εξωτερικό. Η Κίνα το έχει εισαγάγει από τις αρχές της δεκαετίας του 1970 και έχει χρησιμοποιηθεί σε φαρμακευτικά εργοστάσια για σχεδόν 40 χρόνια. Η τεχνολογία κοκκοποίησης βρασμού είναι μια τεχνολογία που ενσωματώνει την ανάμειξη, την κοκκοποίηση και την ξήρανση σε ένα πλήρως κλειστό δοχείο. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους υγρής κοκκοποίησης, έχει τα χαρακτηριστικά της απλής διαδικασίας, του σύντομου χρόνου λειτουργίας, της χαμηλής έντασης εργασίας και μειώνει το χειρισμό των υλικών. φορές και συντομεύστε το χρόνο που απαιτείται για κάθε διαδικασία, μειώνοντας έτσι τη ρύπανση στα υλικά και το περιβάλλον.

Η τεχνολογία κοκκοποίησης βρασμού έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης μεταφοράς θερμότητας, της υψηλής απόδοσης μεταφοράς θερμότητας, του ομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων, της χαμηλής πυκνότητας, της καλής ρευστότητας και της καλής μορφής συμπίεσης. Λίγη ή καθόλου μετανάστευση διαλυτών συστατικών συμβαίνει μεταξύ των σωματιδίων, μειώνοντας τη δυνατότητα ανομοιόμορφου περιεχομένου δισκίων.

Επί του παρόντος, η τεχνολογία του κοκκοποιητή ρευστού κλινών χρησιμοποιείται όλο και ευρύτερα. Αυτό το άρθρο εξηγεί εν συντομία τα τεχνικά χαρακτηριστικά του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού. Ταυτόχρονα, αναλύει ορισμένα προβλήματα που προκύπτουν στην παραγωγή και χρήση του κοκκώδους υγρού κρεβατιού και προτείνει στοχευμένες λύσεις. Βελτιώστε τη μέθοδο μόνιμα για να βελτιώσετε την πρακτικότητα της παραγωγής του κοκκοποιητή ρευστού.

1. Εισαγωγή στη δομή και την αρχή εργασίας του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού

Η κύρια δομή του κοκκοποιητή ρευστού κρεβατιού φαίνεται στο σχήμα. Τοποθετήστε τα υλικά σε σκόνη για κοκκοποίηση στο ρευστοποιημένο κρεβάτι (δηλαδή δοχείο πρώτης ύλης). Η ροή ζεστού αέρα απορροφάται κάτω από την αρνητική πίεση του επαγόμενου ανεμιστήρα. Αφού φιλτράρεται από τα φίλτρα πρωτοβάθμιας και μέσης απόδοσης, αφυγονείται από τον ψυγείο της επιφάνειας και στη συνέχεια θερμαίνεται από τον θερμαντήρα. Αφού φιλτράρεται από το φίλτρο υψηλής απόδοσης για να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις στάθμης καθαριότητας, ο όγκος αέρα ρυθμίζεται από τη βαλβίδα εισόδου αέρα. , από την πλάκα διανομής ροής αέρα στο ρευστοποιημένο κρεβάτι μέσω του αγωγού εισόδου αέρα. Η ροή του ζεστού αέρα αναδεύεται και αναστέλλει τη φαρμακευτική σκόνη (όπως η κινεζική σκόνη βοτανικής ιατρικής, η σκόνη εκχυλίσματος κλπ.) Στο θάλαμο κοκκοποίησης σε μια ρευστοποιημένη κατάσταση (επίσης γνωστή ως κατάσταση 'βρασμού') και στη συνέχεια στεγνώνει στο ρευστοποιημένο κρεβάτι. Αυτή τη στιγμή, το υγρό υλικό (όπως το παραδοσιακό εκχύλισμα της κινεζικής ιατρικής ή η συγκολλητική, η επικάλυψη υγρού κλπ.) Απομακρύνεται στο ακροφύσιο μέσω του σωλήνα μεταφοράς και στη συνέχεια το υγρό υλικό ψεκάζεται σε λεπτές σταγονίδια με πεπιεσμένο αέρα και ψεκάζεται στο ρευστοποιημένο κρεβάτι για να σχηματίσει σκόνη βρασμού. Όταν είναι υγρό, οι σκόνες δημιουργούν γέφυρες μεταξύ τους και συσσωρεύονται σε σωματίδια. Αφού αποξηραθεί το υλικό, θα εκφορτωθεί από τη θύρα εκκένωσης και το αέριο των αποβλήτων θα απορριφθεί από τον σωλήνα εξάτμισης στην κορυφή του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης βρασμού, μέρος της σκόνης αυξάνεται με τη ροή του αέρα και μεταφέρεται στο θάλαμο φίλτρου από τη ροή του αέρα. Η ξηρή σκόνη συλλαμβάνεται από την τσάντα. Όταν συλληφθεί ένα συγκεκριμένο ποσό, ο ανεμιστήρας σταματάει να λειτουργεί και το σύστημα ανακίνησης της τσάντας αρχίζει να λειτουργεί. Το υλικό κλονίζεται στο ρευστοποιημένο κρεβάτι και στη συνέχεια ο ανεμιστήρας επανεκκινείται.

2. Προβλήματα και λύσεις που προκύπτουν στην πραγματική παραγωγή

2.1 Βελτίωση του όγκου του αέρα και του ελέγχου πίεσης

Ο αρχικός όγκος αέρα και η πίεση του εξοπλισμού μας ρυθμίζεται και ελέγχεται από τον ανεμιστήρα που προκαλείται από τη δημόσια συχνότητα (τμήμα σωλήνων εξάτμισης) και από το ρύθμιση του αποσβεστήρα (τμήμα σωλήνα εισόδου αέρα). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, επειδή τα σωματίδια σκόνης είναι αρχικά λεπτό και ελαφρύ, ακόμη και αν η βαλβίδα αέρα είναι κλειστή στο ελάχιστο άνοιγμα, τα σωματίδια σκόνης εξακολουθούν να εκτοξεύονται στην τσάντα συλλογής φίλτρων από τον ισχυρό ζεστό αέρα. Τα σωματίδια σκόνης δεν μπορούν να επιτύχουν καλό βρασμό και ξήρανση στο κλίνη που εκδιώχθηκε και τα σωματίδια τείνουν να συγκεντρώνονται για να σχηματίσουν κέικ και συσσωματώματα. Για το σκοπό αυτό, ο όγκος αέρα και η ρύθμιση της πίεσης του αέρα θα πρέπει να τροποποιηθούν ανάλογα. Ο ρύθμιση του αποσβεστήρα στο τμήμα εισόδου αέρα θα πρέπει να ακυρωθεί. Ο αρχικός ανεμιστήρας δημόσιας συχνότητας στο τμήμα εξάτμισης θα πρέπει να αντικατασταθεί με έναν ανεμιστήρα μεταβλητής συχνότητας της ίδιας ισχύος. Ένας μετρητής πίεσης αέρα πρέπει να εγκατασταθεί στον αγωγό εξάτμισης. Οι παράμετροι πίεσης αέρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον έλεγχο της πίεσης του αέρα και του αέρα. Η ταχύτητα του ανεμιστήρα ρυθμίζεται για να βελτιώσει το αποτέλεσμα βρασμού του υλικού.

2.2 Προσθέστε πλάκα οδηγού ροής αέρα για να βελτιώσετε τη διανομή ροής αέρα

Όταν η πλάκα οδηγού ροής αέρα δεν είναι εγκατεστημένη, η ροή αέρα χτυπά απευθείας το μπροστινό άκρο του θαλάμου ζεστού αέρα, μειώνοντας την πίεση και την ταχύτητα του ανέμου και είναι εύκολο να σχηματιστεί ένα τυφλό σημείο ροής αέρα στο πίσω άκρο του θαλάμου ζεστού αέρα, επηρεάζοντας το φαινόμενο κοκκοποίησης βρασμού. Προκειμένου να καθοδηγήσει τη ροή του αέρα και να το διανείμει ομοιόμορφα, εγκαθίστανται αρκετά σύνολα πλακών οδηγού ροής αέρα στον θάλαμο ζεστού αέρα για να ρυθμίσουν τη γωνία της ροής του αέρα, έτσι ώστε η ροή του αέρα που ανατινάχθηκε στο κλίνη που απομακρύνεται είναι πιο ομοιόμορφη και λαμβάνεται ένα καλύτερο φαινόμενο ξήρανσης.

2.3 τροποποίηση ελέγχου ακριβείας θερμοκρασίας αέρα εισόδου

Σύμφωνα με τους σχετικούς κανονισμούς διεργασιών, η διαφορά θερμοκρασίας στην απομάκρυνση της κλίνης κατά τη διάρκεια της παραγωγής φαρμάκων δεν πρέπει να υπερβαίνει τους ± 3 ° C. Δεδομένου ότι ο αρχικός και ο μόνος αισθητήρας θερμοκρασίας του εγχώριου εξοπλισμού μας βρίσκεται στη μέση της εκβιασμένης κλίνης, όταν ανιχνεύει την αλλαγή θερμοκρασίας στην ρευστοποιημένη κλίνη, ελέγξτε το άνοιγμα της βαλβίδας ατμού εναλλάκτη θερμότητας για να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία. Δεδομένου ότι το σημείο μέτρησης της θερμοκρασίας απέχει πολύ από την είσοδο αέρα, υπάρχει κάποια καθυστέρηση στην ανίχνευση μεταβολών στη θερμοκρασία του αέρα εισόδου, με αποτέλεσμα ένα εύρος ελέγχου διαφοράς θερμοκρασίας που συχνά υπερβαίνει τους ± 10 ° C. Λόγω της μεγάλης απόκλισης θερμοκρασίας, η ποιότητα του προϊόντος επηρεάζεται σοβαρά. Όταν η θερμοκρασία του αέρα εισόδου είναι υψηλή, το συγκολλητικό (υγρό υλικό) εξατμίζεται γρήγορα, γεγονός που μειώνει την ικανότητα της κόλλας να υγροποιεί και να διεισδύει στα σωματίδια σκόνης, με αποτέλεσμα το προκύπτον ημι-τελειωμένο προϊόν που έχει μικρό μέγεθος σωματιδίων, χαλαρή πυκνότητα και υψηλή ευφυΐα, η οποία δεν ευνοεί τη συμπίεση. Σχηματίζοντας φύλλο. Όταν η θερμοκρασία του αέρα εισόδου είναι πολύ χαμηλή, τα σωματίδια σκόνης στο κλίνη που ξεδιπλώνεται θα στεγνώσει πολύ αργά. Τα σωματίδια υγρής σκόνης θα συνεχίσουν να κολλάνε ο ένας στον άλλο και να συσσωρεύονται, προκαλώντας το υλικό να κολλήσει στο κόσκινο ή το κέικ και να συσσωματώνεται σε μεγάλες περιοχές, καθιστώντας αδύνατο το υλικό να στεγνώσει κανονικά στο κλιμακωτό κρεβάτι. Η ρευστοποιημένη ξήρανση οδηγεί τελικά σε χαμηλή απόδοση παραγωγής ή ακόμη και αδυναμία παραγωγής κανονικά, προκαλώντας την αναδιατύπωση ολόκληρης της παρτίδας.

Λόγω του επιπέδου κατασκευής του εγχώριου εξοπλισμού, είναι αδύνατο να βελτιωθεί το εύρος ακρίβειας της θερμοκρασίας ελέγχου. Μετά από διαβούλευση με τον κατασκευαστή του εξοπλισμού και την επαλήθευση του εξοπλισμού, προστέθηκε ένας αισθητήρας θερμοκρασίας στη σύνδεση μεταξύ του πυθμένα του κατακλυσμού και του σωλήνα εισόδου αέρα και χρησιμοποιήθηκε σε συνδυασμό με τον αρχικό αισθητήρα θερμοκρασίας (δηλαδή ταυτόχρονα ανίχνευση της εσωτερικής θερμοκρασίας της έκπλυσης και της θερμοκρασίας εισόδου). Η θερμοκρασία της πρίζας αέρα) και ταυτόχρονα τροποποιεί το πρόγραμμα ελέγχου του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας έτσι ώστε ολόκληρο το σύστημα να μπορεί να επεξεργαστεί τα δεδομένα αλλαγής θερμοκρασίας με τον πιο έγκαιρο τρόπο, έτσι ώστε ο εξοπλισμός να μπορεί να ρυθμίσει αποτελεσματικά το άνοιγμα της βαλβίδας ατμού στο συντομότερο χρονικό διάστημα και να μειώσει την απόκλιση της κλίμακας θερμοκρασίας. Διατηρήστε σταθερά τη θερμοκρασία εργασίας του ρευστού κοκκινίσματος κρεβατιού μέσα στο επιτρεπόμενο εύρος.

2.4 Βελτιωμένο χειρισμό του προβλήματος 'Drip Liquid '

'Drip Liquid ' σημαίνει ότι στην πραγματική παραγωγή, το υγρό υλικό που εκτοξεύεται από το ακροφύσιο είναι συχνά γραμμικό και δεν σχηματίζει σπρέι ομίχλης, με αποτέλεσμα το φτωχό αποτέλεσμα ξήρανσης. Τα σωματίδια στο εγκεφαλικό επεισόδιο μετά την κοκκοποίηση είναι πιο χοντρά και τα δισκία συμπιέζονται στην επακόλουθη διαδικασία δισκίων. Το τελικό προϊόν έχει σημεία. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι τα σωματίδια σκόνης βρασμού και ανερχόμενης σκόνης συμπυκνώνονται με το υγρό υλικό στο ακροφύσιο και κολλάνε στο ακροφύσιο.

Επομένως, το σταθερό ακροφύσιο μεταβάλλεται σε ένα ακροφύσιο με εύκαμπτη λειτουργία περιστροφής. Το ακροφύσιο βλέπει προς τα κάτω κατά τον ψεκασμό. Μετά τον ψεκασμό, το ακροφύσιο στρέφεται προς τα πάνω για να αποτρέψει την κολλημένη σωματίδια σκόνης στο ακροφύσιο. Επιπλέον, προστίθεται ένα σύστημα θέρμανσης σταθερής θερμοκρασίας στο βαρέλι αποθήκευσης υγρού υλικού για να αποφευχθεί το υλικό να γίνει υπερβολικά ιξώδες λόγω της πτώσης της θερμοκρασίας.

2.5 Βελτιωμένη θεραπεία του προβλήματος της τσάντας συλλογής που πέφτει

Η τσάντα συλλογής είναι κατασκευασμένη από αντιαρολογικό, μη ινικό ύφασμα απόρριψης, το οποίο δεν είναι εύκολο να δημιουργηθεί στατική ηλεκτρική ενέργεια. Η τσάντα συλλογής ανυψώνεται στο σύνολό του και συνδέεται με έναν αγκίστρια από ανοξείδωτο χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης βρασμού ρευστοποιημένου κρεβατιού, η τσάντα συλλογής ανακινείται συχνά λόγω του μεγάλου χρόνου λειτουργίας, οπότε το σχοινί της τσάντας συλλογής δεμένο με τον αγκίστρια από ανοξείδωτο χάλυβα θα πέφτει συχνά και η πόρπη του κοχλία από ανοξείδωτο χάλυβα θα χαλαρώσει περιστασιακά λόγω της μακροχρόνιας ανάκαμψης. προκαλώντας την πτώση της τσάντας συλλογής. Η πεσμένη τσάντα συλλογής είναι διάσπαρτη στο πάνω μέρος του δακτυλίου σφράγισης του αέρα και πολλή υλική λεπτή σκόνη συσσωρεύεται μέσα και δεν μπορεί να κλονιστεί και να επιστρέψει στο σιλό. Δεδομένου ότι η τσάντα συλλογής πέφτει και δεν είναι εύκολα αισθητή από το εξωτερικό, όταν το μηχάνημα κλείνει μετά την ολοκλήρωση μιας παρτίδας παραγωγής, η σφράγιση αέρα συρρικνώνεται και η διάσπαρτη τσάντα συλλογής μπορεί εύκολα να εισέλθει στο χάσμα μεταξύ του δακτυλίου στεγανοποίησης και του σώματος βρασμού. Όταν το ρευστοποιημένο κρεβάτι ξεκινά και πάλι, ο δακτύλιος σφράγισης αέρα δεν θα είναι πλέον σε θέση να σφραγίσει, γεγονός που θα προκαλέσει μεγάλη απώλεια υλικού. Ο κατασκευαστής συνιστά ότι όταν αποσυναρμολογείται και καθαρίζει την τσάντα συλλογής, καταργήστε την τσάντα συλλογής από τον αγκίστρια από ανοξείδωτο χάλυβα. Στην πραγματικότητα, στην λειτουργία, είναι πολύ ενοχλητικό να εγκαταστήσετε, να αφαιρέσετε και να πλύνετε κάθε πόρπη σχοινιού. Χρειάζονται τουλάχιστον 30 λεπτά για να ολοκληρωθεί ένας κύκλος 50 πόρπων και χρειάζονται τουλάχιστον 50 λεπτά για να τα εγκατασταθούν μετά τον καθαρισμό.

Λύση: Βελτιώστε τη μέθοδο σταθεροποίησης της τσάντας συλλογής

Δοκιμάστε να αλλάξετε το κορδόνι σε έναν τύπο κορδονιών και να προσθέσετε καλώδιο χάλυβα στο κορδόνι και στη συνέχεια να το καρφώσετε για να αυξήσετε την αντίσταση στη φθορά του κορδονιού. Αλλάξτε το άγκιστρο πόρπης του ιμάντα από ανοξείδωτο χάλυβα σε άγκιστρο ελατηρίου από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο άγκιστρος ελατηρίου από ανοξείδωτο χάλυβα δεν θα πέσει λόγω δόνησης και ροής ανέμου που παράγεται μέσα στον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια της εργασίας και είναι εύκολο να λειτουργήσει, να αντικαταστήσει και να καθαρίσει για κάθε παρτίδα αποσυναρμολόγησης και συναρμολόγησης.

2.6 Βελτίωση του καροτσιού σιλό

Οι αποξηραμένοι κόκκοι θα εισέλθουν στο γενικό μίξερ μέσω του ανύψωσης και της αναστροφής του κοκκοποιητή στην επόμενη διαδικασία. Με αυτόν τον τρόπο, όταν το άδειο σιλό επιστρέφεται στο καροτσάκι σιλό, ο χώρος για την είσοδο στο κατώφλι είναι πολύ στενό, καθιστώντας δύσκολη την κρεμάστρα του βραχίονα του σιλό. Όταν εισέρχεται στο κατώφλι, ο χειριστής ρυθμίζει πάντα τη θέση του καροτσιού σιλό. Εάν η θέση είναι ελαφρώς λανθασμένη, το σιλό δεν μπορεί να τοποθετηθεί στο καλάθι. Στην καθημερινή εργασία απαιτούνται εργασίες μετατόπισης 5 έως 8 σιλό για κάθε παρτίδα υλικών. Εάν το σιλό δεν μπορεί να μειωθεί στη σωστή θέση, δεν μπορεί να τοποθετηθεί στο καροτσάκι σιλό και το σιλό δεν μπορεί να επιστραφεί στο κρεβάτι βρασμού, το οποίο αποτελεί πρόβλημα για το έργο. προκάλεσε ταλαιπωρία.

Προκειμένου να διευκολυνθεί ο βραχίονας του σιλό που θα τεθεί σε εφαρμογή, μια κλίση τόξου 45 μοιρών γυαλίζεται και στις δύο πλευρές του σημείου επαφής, έτσι ώστε το σιλό να μπορεί εύκολα να εισαχθεί στην υποδοχή. Όταν το σιλό μειώνεται αργά, απλά ρίξτε το καλάθι στο τμήμα τόξου. Θα οδηγηθεί στη σωστή θέση, η οποία εξοικονομεί σε μεγάλο βαθμό το χρόνο λειτουργίας και βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας.

2.7 Βελτίωση της εξοικονόμησης θερμικής ενέργειας σε κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού

Η κατανάλωση ενέργειας κατά τη λειτουργία του κοκκοποιητή υγρού κλινών είναι κυρίως η ηλεκτρική ενέργεια που καταναλώνεται από τον ανεμιστήρα και την θερμική ενέργεια ατμού που καταναλώνεται από τον εναλλάκτη θερμότητας.

Από την άποψη της εξοικονόμησης ενέργειας, έχει αναφερθεί παραπάνω ότι ο αρχικός ανεμιστήρας δημόσιας συχνότητας είναι εγκατεστημένος με έναν μετατροπέα για τον έλεγχο μετατροπής συχνότητας, ο οποίος έχει καλή επίδραση της εξοικονόμησης ισχύος.

Από την άποψη της εξοικονόμησης ενέργειας θερμικής ενέργειας, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η θερμική απόδοση του κοκκοποιητή ρευστού και να μειωθεί η απώλεια ενέργειας θερμικής ενέργειας με τους ακόλουθους τρόπους.

Προσέγγιση 1: Ανακτήστε τη θερμότητα από την ροή αέρα εξόδου εξάτμισης του κοκκώδους υγρού κρεβατιού και επαναχρησιμοποιήστε τη θερμότητα εξάτμισης.

Η θερμοκρασία του αέρα εξαγωγής του κοκκώδους υγρού κρεβατιού είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του αέρα εισόδου, έτσι ώστε η θερμική ενέργεια του αέρα εξάτμισης να ανταλλάσσεται στον αέρα εισόδου μέσω του εναλλάκτη θερμότητας για προθέρμανση και η αρχική θερμοκρασία του αέρα εισόδου αυξάνεται για να επιτευχθεί ο σκοπός της μείωσης της χρήσης του ατμού. Ταυτόχρονα, οι σωλήνες εξάτμισης είναι μονωμένοι για να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας θερμικής ενέργειας.

Μέθοδος 2: Απελευθέρωση του εισερχόμενου αέρα.

Όταν η υγρασία του αέρα στο Πεκίνο είναι υψηλή το καλοκαίρι, ο αέρας εισόδου θα πρέπει να αφθαρθεί για να μειώσει την υγρασία του καθαρού αέρα, βελτιώνοντας έτσι την ικανότητα μεταφοράς υγρασίας, μείωση του χρόνου ξήρανσης και κοκκοποίησης και την επίτευξη εξοικονόμησης ενέργειας.

Προσέγγιση 3: Χρόνος ξήρανσης λογικού ελέγχου και θερμοκρασία εισόδου αέρα.

Η διαδικασία κοκκοποίησης βρασμού μπορεί συνήθως να χωριστεί σε τρία στάδια: το στάδιο προθέρμανσης, το στάδιο στεγνώματος σταθερής ταχύτητας και το μειωμένο στάδιο ξήρανσης ταχύτητας. Η θερμοκρασία του αέρα στην είσοδο του αέρα θα πρέπει να ρυθμιστεί εύλογα σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά των τριών σταδίων. Το στάδιο προθέρμανσης θα πρέπει να χρησιμοποιεί χαμηλή θερμοκρασία αέρα 30 ℃ --- 50 ℃ (επειδή η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης είναι σχετικά υψηλή στο αρχικό στάδιο της εκκίνησης. Όταν τα σωματίδια σκόνης είναι πλήρως βρασμένα και φθάνουν σε μια καλή ρευστοποιημένη κατάσταση, η θερμοκρασία του αέρα αυξάνεται σε πάνω από 80 ° C (ρυθμίζεται διαφορετικά ανάλογα με τις διαφορετικές ποικιλίες φαρμάκων). Αφού εισέλθει στο στάδιο ξήρανσης μείωσης της ταχύτητας, η θερμοκρασία του αέρα μειώνεται σε περίπου 60 ° C. Ο χρόνος της λειτουργίας ξήρανσης επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τη λειτουργία του σταδίου προθέρμανσης και της σταθερής στάσης ξήρανσης ταχύτητας. Θα πρέπει να ελέγχεται έτσι ώστε το μεγαλύτερο μέρος της υγρασίας στα σωματίδια σκόνης να απομακρύνεται στο στάδιο σταθερής ταχύτητας με υψηλότερο ρυθμό ξήρανσης. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά το χρόνο στεγνώματος και να επιτύχει σκοπό εξοικονόμησης ενέργειας.

Σύναψη

Υπάρχει ακόμα ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ του εγχώριου κοκκώδους κλίνης και του προχωρημένου εξοπλισμού του κόσμου και εξακολουθεί να υπάρχει πολύ περιθώριο ανάπτυξης και βελτίωσης. Με τη βελτίωση των τεχνικών λεπτομερειών του εξοπλισμού παραγωγής, όπως ο μεγαλύτερος έλεγχος και η αυτοματοποίηση των εργασιών, η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού έχει επεκταθεί. Η διάρκεια ζωής της υπηρεσίας βελτιώνει την πρακτικότητα του κοκκοποιητή ρευστού κλίνης, η ευκολία λειτουργίας, η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος, μειώνει την απώλεια ενέργειας, μειώνει την ένταση της εργασίας, βελτιώνει την απόδοση του προϊόντος και αποφεύγει την περιττή απώλεια υλικού. Ο τροποποιημένος κοκκοποιητής της κλίνης είναι εύκολο στη χρήση και έχει σταθερές παραμέτρους διεργασίας και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής έχει βελτιωθεί σημαντικά.