FLP серия долен спрей флуидизиран гранулатор на леглата и сушилня за покритие

FLP серия Флуидизиран гранулатор на леглата и C Oater е широко възприета гранулация и оборудване за сушене в международен план. Подходящ е за смесване, гранулиране и сушене на прахообразни материали и находки за обширни приложения във фармацевтичните продукти, преработката на храни, химическата и леката промишленост.

Всички части на FL серия Fluidized Granulator и сушилня, които влизат в контакт с материали, са изработени от неръждаема стомана. Той използва силиконови каучукови надуваеми уплътнителни пръстени за уплътняване и разполага с двойни поточни спрей пистолети, за да контролира размера на частиците. Смесването, гранулирането и сушенето се завършват в същия затворен контейнер, като се гарантира бърза и ефективна работа, като същевременно се предотвратява дисперсията на праха, изтичането и замърсяването.

Серията FLP долен спрей флуидизиран гранулатор на леглата и сушилнята на покритие се гордеят с елегантен дизайн, ниско съпротивление на въздуха, без мъртви ъгли, лесно почистване и спазване на изискванията на GMP.

Име1

Име2

Име3

Приложения и обхват на употреба за FLP серия долен спрей флуидизиран гранулатор на леглата и сушилня за покритие

Фармацевтична индустрия:

Гранулация: гранули за разпределяне, гранули от капсули, прахообразни гранули и различни тежки гранули.

Покритие: гранули, хапчета покрития, таблетни покрития.

Гранулиране на хранителната индустрия:

Захар, кафе, какао, сок от пудра, подправки, пшенично нишесте и др.

Прахова металургия и гранулиране на керамичната индустрия.

Пестициди, хранителни и торови гранулиране и покритие.

Гранулация на катализатора и покритие.

Пигменти, оцветители и гранулиране на багрилото.

Гранулиране на други общи химикали. 

Гранулация: Подобряване на разпадането, повишаване на сгъваемостта, увеличаване на плътността и кръгло от повърхността на гранулите.

Пелетизиране: Увеличаване на плътността, произвеждайте сферични частици, хапчета с висока ефективност и изгладете повърхността на гранулите.

Капсулиране и покритие: Капсулиране на разтвор и окачване, капсулиране на прах, хапчета с висока ефективност, разпределение на размера на частиците и повишена плътност.

Покритие: Филмово покритие, ентерично покритие, покритие с продължително освобождаване и горещо разтопяване.

FLP серия долен спрей флуидизиран гранулатор на леглото и параметър за сушилня на покритие

Долен спрей флуидизиран гранулатор на леглото видео

Процесът на гранулиране на серията FLP долен спрей флуидизиран гранулатор на леглото

Процесът на гранулиране на серията FLP серия от долен спрей флуидизиран гранулатор на леглото е техника, първоначално развита в чужбина. Тя включва инжектиране на свързващо вещество през дюзи към агломератни материали, образувайки гранули в флуидизирано състояние. В зависимост от специфичните изисквания на процеса, позицията и посоката на дюзите за пръскане варират, обикновено в три позиции: тангенциално пръскане, използвани предимно за гранулиране, гранулиране, покритие и капсулиране; пръскане отдолу нагоре, използвано главно за високоефективно покритие и капсулиране; Пръскане отгоре надолу, обикновено използвано за изсушаване, гранулиране и определени процеси на покритие. Тази поредица от оборудване представлява универсален флуидизиран апарат за гранулиране на леглата, предназначен да извършва сушене, гранулиране, покритие, гранулиране и капсулиране в рамките на едно и също устройство.

Нещо повече, са налични различни разпоредби, включително материали за пренасяне, системи за управление, възстановяване на разтворители, почистване на място и системи за отстраняване на прах, осигуряващи гъвкавост и отлична приложимост. Системата включва няколко основни компонента: системата за доставяне на въздух, основното тяло и вентилатора. Въздухът навлиза в основното тяло чрез системата за доставяне на въздух, след като се подложи на различни лечения. Системата за доставяне на въздух се състои главно от филтри, нагреватели, овлажнители и обезвлажнители. Основното тяло е съставено от входящи канали, компоненти на процесите и филтрирани камери, всички фиксирани върху поддържащи колони от двете страни. Входният въздух навлиза в основното тяло през входните канали и се разпределя равномерно чрез екран под коритото на материала. Горната част на основното тяло се помещава филтърната камера, оборудвана с две еднакви филтърни торбички, всяка от които е инсталирана в отделна запечатана филтърна камера. Въздухът излиза от основното тяло през филтърните камери. Регулирането на въздушния поток се постига чрез амортисьор на изпускателния въздух, монтиран отгоре на вентилатора. Тази 'двойна филтърна камерна система ' осигурява непрекъсната течност, тъй като когато едната торбичка за филтър се почиства от натрупан прах, другият може да премине целия флуидизиран въздух. По време на отстраняването на натрупания прах, запечатан амортисьор от изпускателен въздух предотвратява потока на газ, което позволява да се върне прахът към материалното корито.

(1) Долната спрей система е критичен компонент на флуидизираните машини за покритие на леглото, често наричани долната система за пръскане.

Долната система за пръскане, често наричана долната система за пръскане, е критичен компонент на флуидизираните легла. Той създава възходяща зона в центъра на флуидираното легло и низходяща зона в пръстеновидната пропаст, наподобяваща фонтан, който превръща случайната течност в редовен поток, което го прави подходящ за индустриални операции на покритие. Разработен през 1992 г., процесът на долния спрей представлява най -модерното генериране на технология за пръскане на дъното. Тази патентована технология гарантира големи партиди, повишава ефективността и за първи път дава възможност за покритие на частици, по -малки от 50 μm без агломерация. Долното устройство за процесно спрей се състои от конично корито с цилиндричен преграден пръстен вътре. В долната част на коритото са инсталирани различни видове ситови плочи с различни отвори, за да се разпределят състояния на въздушния поток вътре и извън преградения пръстен. Най -голямата зона на отваряне е разположена непосредствено под пръстена на преградата, което позволява по -голямата част от течащия въздух да тече към тази зона, осигурявайки достатъчен въздушен поток за движение на материала. Има известна пропаст между пръстена на преградата и ситовата плоча, за да се улесни плавният поток от материал отвън към вътрешността на пръстена на преградата. Материалът вътре в преградения пръстен се движи в разширителната камера поради тягата на входящия въздушен поток. Тъй като собствената гравитация на материала преодолява постепенно отслабването на тягата, той пада извън преградения пръстен, образувайки циклично състояние на потока. Течността на покритието се въвежда в системата чрез пневматични атомизиращи дюзи, инсталирани в центъра на ситовата плоча. Дюзите пръскат течност отдолу догоре, в същата посока като движението на материала. Когато атомизираните течни капчици влизат в контакт с частици вътре в преградения пръстен, те се прилепват и се разпространяват върху повърхността на частиците. Тъй като частиците се разпадат в разширителната камера, излишната влага от течността на покритието се изпарява. Подреденото състояние на флуидизацията осигурява еднаква и непрекъсната дебелина на филма, което е решаващ фактор за формулировките с контролирано освобождаване.

(1) Долното спрей флуидизирано легло за прахово покритие съчетава флуидизацията с въздушен транспорт, образувайки възходяща зона в центъра и флуидизирана зона около периметъра. Поради по -високата скорост на въздуха във възходящата зона, прахът остава силно диспергиран, предотвратявайки агломерацията, като по този начин улеснява праховото покритие с долния спрей с флуидирано легло. Постигането на ефект 'фонтан ' с долния спрей легло е от съществено значение за ефективното покритие и зависи от фактори като течността на материала, размера на частиците, термофизичните свойства и разумното съотношение на въздушния поток между възходящите и флуидизираните зони.

(2) Покриването на гранули (или пелети) се извършва предимно с помощта на долния спрей или страничния спрей с флуидизирани легла. Гранулите, предназначени за покритие, трябва да отговарят на основните изисквания, включително адекватна здравина, малка повърхност, минимална микропореност и плътна повърхност. Следователно, гранулите или пелетите, предназначени за покритие, трябва да се приготвят с помощта на въртящо се флуидизирано легло. Приложенията включват: 1. Обикновено филмово покритие с водоразтворими или органични разтворители за полимерни материали. 2. Покритие с продължително освобождаване и контролирано освобождаване. 3. Ентерично покритие. 4. Покриване на фини частици (50 μm или по -малко). 5. Капсулиране на активни фармацевтични съставки.

(2) Най -високото спрей устройство се състои от конично корито и камера за разширяване.

Поради коничната форма на коритото и нейните ъглови стени, материалната флуидизация в рамките на коритото е енергична. Входящият въздушен поток задвижва материала нагоре в разширителната камера. Тъй като диаметърът на разширителната камера е по -голям от този на коритото, скоростта на въздушния поток в разширителната камера е по -ниска от тази в рамките на коритото, което води до по -малко интензивна флуидизация на материала в разширителната камера. След като собствената гравитация на материала преодолее възходящата тяга на входящия въздушен поток, той се връща обратно в коритото, като по този начин завършва непрекъснат цикъл на движение през целия производствен процес. Състоянието на флуидизацията обаче е нередовно и липсва строг контрол.

Течленото легло е отличен апарат за сушене. По време на флуидизацията частиците се суспендират във въздуха, което позволява пълен контакт между повърхността на частиците и горещия въздух, като по този начин се постига оптимален топлинен обмен. Това гарантира равномерно нагряване на частици и дори изпаряване на излишната влага, предотвратяване на локализирано прегряване. Когато температурата на материала леко надвишава стайната температура, по -високите температури на въздуха може да се използват за ускоряване на скоростта на изсушаване. По време на гранулирането или процесите на покритие течността се въвежда в системата чрез пневматични атомизиращи дюзи. На камерата за разширяване са налични множество точки за монтаж на дюзи, което позволява да се регулира височината на дюзата. В процесите на гранулиране, за да се осигури равномерно разпределение на размера на частиците, диапазонът на пръскане на спрей трябва да съответства на максималния диапазон на течността на материала. По време на процесите на покритие, спрей пистолетът трябва да бъде разположен, за да се пръска в най -гъстата зона на движение на частиците, като свежда до минимум разстоянието между капчиците и частиците, улеснявайки оптималното разпространение на капчици върху повърхността на частиците, за да се образува равномерен филм.

Поддръжка и основен ремонт на FLP серия от долен спрей флуидизиран гранулатор на легла

Редовни проверки и поддръжка на целия набор от оборудване са необходими, за да се осигури оптимална производителност, нормална работа и чистота. Инструментите и измервателните уреди трябва да се поддържат сухи, а зоната около оборудването трябва редовно да се почиства.

Сгъстен въздушен филтър:

На всеки 6-12 месеца разглобявайте филтъра и почистете старателно всички части с мека четка. Извадете натрупаната вода от дъното преди всяка операция.

Маслена господин:

Добавете ядливо растително масло на всеки 15 дни, за да осигурите навременното смазване на соленоидния клапан.

Въздушен компресор:

След всяко смяна извадете кондензационната вода от резервоара. Седмично, използвайте органични разтворители за старателно почистване на части, за да предотвратите запушване.

Платна чанта:

Проверявайте редовно пропускливостта на торбата с плат. Ако бъде запушен, почистете го веднага. Когато спирате машината или сменяте сортовете, почистете я незабавно.

Перфорирана плоча:

Ако перфорираната плоча се блокира, това ще доведе до канализиране по време на прахообразна течност, което ще доведе до лоша флуидизация. Почистете го незабавно, ако запушен.

Входящ въздушен филтър:

Ако филтърът се запуши, той ще намали сериозно обема на входящия въздух, което ще доведе до влошена флуидизация. Следователно, той трябва да се почиства или заменя на всеки 2-3 месеца.

Филтър Екран:

Екранът за сито върху количката за материали трябва да се почисти след всяко смяна, за да се предотврати блокирането на материала на мрежестите отвори и да се отрази на проникването на горещ въздух.