Серия FLP гранулатор с флуидизиран слой с пръскане отдолу и сушилня за покритие

ФЛП серия гранулаторът и машината за намазване с кипящ слой е широко разпространено оборудване за гранулиране и сушене в международен план. Подходящ е за смесване, гранулиране и сушене на прахообразни материали и намира широко приложение във фармацевтичната, хранително-вкусовата, химическата и леката промишленост.

Всички части на Гранулаторът и сушилнята с кипящ слой от серията FL, които влизат в контакт с материали, са изработени от неръждаема стомана. Той използва надуваеми уплътнителни пръстени от силиконов каучук за уплътняване и разполага с пистолети за пръскане с двоен поток за контролиране на размера на частиците. Смесването, гранулирането и сушенето се извършват в един и същ затворен контейнер, осигурявайки бърза и ефективна работа, като същевременно предотвратява разпръскването на прах, изтичане и замърсяване.

Гранулаторът и сушилнята за покритие с долно пръскане с кипящ слой от серията FLP се отличават с елегантен дизайн, ниско въздушно съпротивление, без мъртви ъгли, лесно почистване и съответствие с изискванията на GMP.

Приложения и обхват на употреба за гранулатор с флуидизиран слой и сушилня за покритие от серия FLP

Фармацевтична индустрия:

Гранулиране: Гранули за дозиране, капсулни гранули, прахообразни гранули и различни тежки гранули.

Покритие: Гранули, покрития за хапчета, покрития за таблетки.

Гранулиране в хранително-вкусовата промишленост:

Захар, кафе, какао, сок на прах, подправки, пшенично нишесте и др.

Гранулиране в праховата металургия и керамичната промишленост.

Гранулиране и покритие на пестициди, фуражи и торове.

Гранулиране и покритие на катализатора.

Пигменти, оцветители и гранулиране на багрила.

Гранулиране на други общи химикали. 

Гранулиране: Подобряване на дезинтеграцията, подобряване на свиваемостта, увеличаване на плътността и заобляне на повърхността на гранулите.

Пелетизиране: Увеличаване на плътността, производство на сферични частици, високоефективни хапчета и изглаждане на повърхността на гранулите.

Капсулиране и покритие: Капсулиране на разтвор и суспензия, капсулиране на прах, високоефективни хапчета, концентрирано разпределение на размера на частиците и повишена плътност.

Покритие: филмово покритие, ентерично покритие, покритие с продължително освобождаване и покритие с горещо топене.

Параметри на гранулатор с кипящ слой и сушилня за покритие от серията FLP

SN		единица	Модел
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
резервоар	Обем	Л	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Диаметър	мм	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
капацитет	Мин	кг	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Макс	кг	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Мощност	Вентилатор	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Гранулатор с кипящ слой с долно пръскане Видео

Процесът на гранулиране на гранулатор с кипящ слой от серия FLP от дънно пръскане

Процесът на гранулиране на гранулатора с флуидизиран слой от серията FLP с дънно пръскане е техника, първоначално разработена в чужбина. Това включва инжектиране на свързващо вещество през дюзи за агломериране на материали, образуващи гранули във флуидизирано състояние. В зависимост от специфичните изисквания на процеса, позицията и посоката на разпръскващите дюзи варират, обикновено в три позиции: тангенциално пръскане, използвано предимно за пелетизиране, гранулиране, покриване и капсулиране; пръскане отдолу нагоре, използвано главно за високоефективно покритие и капсулиране; пръскане отгоре надолу, обикновено използвано за сушене, гранулиране и някои процеси на нанасяне на покритие. Тази серия оборудване представлява универсален апарат за гранулиране в кипящ слой, предназначен да извършва сушене, гранулиране, покриване, пелетизиране и капсулиране в рамките на една и съща единица.

Освен това са налични различни разпоредби, включително транспортиране на материали, системи за контрол, възстановяване на разтворители, почистване на място и системи за отстраняване на прах, осигуряващи гъвкавост и отлична приложимост. Системата се състои от няколко основни компонента: система за подаване на въздух, основно тяло и вентилатор. Въздухът навлиза в основното тяло през системата за подаване на въздух, след като е преминал различни обработки. Системата за подаване на въздух се състои главно от филтри, нагреватели, овлажнители и изсушители. Основното тяло се състои от входни канали, технологични компоненти и филтърни камери, всички фиксирани върху носещи колони от двете страни. Входящият въздух навлиза в основното тяло през входните канали и се разпределя равномерно през сито под коритото за материал. В горната част на основното тяло се помещава филтърната камера, оборудвана с две еднакви филтърни торби, всяка монтирана в отделна запечатана филтърна камера. Въздухът излиза от основното тяло през филтърните камери. Регулирането на въздушния поток се постига чрез клапа за отработен въздух, монтирана отгоре на вентилатора. Тази 'система с двойна филтърна камера' осигурява непрекъсната флуидизация, тъй като когато една филтърна торба се почиства от натрупания прах, другата може да премине целия флуидизиран въздух. По време на отстраняването на натрупания прах, запечатан амортисьор за отработен въздух предотвратява потока на газ, позволявайки на праха да се върне в коритото за материал.

(1) Системата за долно пръскане е критичен компонент на машините за нанасяне на покритие с кипящ слой, често наричана система за долно пръскане.

Системата за долно пръскане, често наричана система за долно пръскане, е критичен компонент на машините за нанасяне на покрития с кипящ слой. Той създава възходяща зона в центъра на флуидизирания слой и низходяща зона в пръстеновидната междина, наподобяваща фонтан, който трансформира произволната флуидизация в редовен поток, което го прави подходящ за операции по промишлено покритие. Разработен през 1992 г., процесът на дънно пръскане представлява най-модерното поколение технология за дънно пръскане. Тази патентована технология осигурява големи партиди, повишава ефективността и за първи път позволява покритие на частици, по-малки от 50 μm, без агломерация. Процесното устройство за пръскане на дъното се състои от коничен улей за материал с цилиндричен разделителен пръстен вътре. Различни видове ситови плочи с различни отвори са монтирани на дъното на коритото, за да разпределят състоянията на въздушния поток вътре и извън преградния пръстен. Най-голямата зона на отваряне е разположена точно под разделителния пръстен, което позволява по-голямата част от флуидизирания въздух да тече към тази зона, осигурявайки достатъчен въздушен поток за движение на материала. Между разделителния пръстен и ситовата плоча има известна междина, за да се улесни плавното протичане на материала отвън към вътрешността на разделителния пръстен. Материалът вътре в разделителния пръстен се придвижва в разширителната камера поради тягата на входящия въздушен поток. Тъй като собствената гравитация на материала преодолява постепенно отслабващата тяга, той пада извън разделителния пръстен, образувайки състояние на цикличен поток. Покриващата течност се въвежда в системата чрез пневматични разпръскващи дюзи, монтирани в центъра на ситовата плоча. Дюзите пръскат течност отдолу нагоре, в същата посока като движението на материала. Когато пулверизираните течни капчици влязат в контакт с частици вътре в разделителния пръстен, те залепват и се разпространяват по повърхността на частиците. Докато частиците се флуидизират в разширителната камера, излишната влага от покриващата течност се изпарява. Подреденото състояние на флуидизация осигурява равномерна и непрекъсната дебелина на покриващия филм, което е решаващ фактор във формулите с контролирано освобождаване.

(1) Долният флуидизиран слой за прахово покритие съчетава флуидизация с въздушен транспорт, образувайки възходяща зона в центъра и флуидизирана зона около периметъра. Поради по-високата скорост на въздуха във възходящата зона, прахът остава силно диспергиран, предотвратявайки агломерацията, като по този начин улеснява праховото покритие с флуидизиран слой от долния спрей. Постигането на ефект на „фонтан“ с долното пръскащо легло е от съществено значение за ефективното покритие и зависи от фактори като течливост на материала, размер на частиците, термофизични свойства и разумно съотношение на въздушния поток между възходящата и флуидизираната зона.

(2) Покриването на гранулите (или пелетите) се извършва предимно с помощта на долно пръскане или странично пръскане с кипящи слоеве. Гранулите, предназначени за покритие, трябва да отговарят на основните изисквания, включително подходяща якост, малка повърхност, минимална микропорьозност и плътна повърхност. Следователно, гранулите или пелетите, предназначени за покриване, трябва да се приготвят с помощта на ротационен кипящ слой. Приложенията включват: 1. Обикновено филмово покритие с водоразтворими или органични разтворители за полимерни материали. 2. Покритие с продължително и контролирано освобождаване. 3. Ентерично покритие. 4. Покритие от фини частици (50 μm или по-малки). 5. Капсулиране на активни фармацевтични съставки.

(2) Устройството за горно пръскане се състои от коничен улей за материал и разширителна камера.

Благодарение на коничната форма на коритото и неговите ъглови стени, флуидизацията на материала в коритото е енергична. Входящият въздушен поток избутва материала нагоре в разширителната камера. Тъй като диаметърът на разширителната камера е по-голям от този на улея, скоростта на въздушния поток в разширителната камера е по-ниска от тази в улея, което води до по-малко интензивна флуидизация на материала в разширителната камера. След като собствената гравитация на материала преодолее натиска нагоре на входящия въздушен поток, той пада обратно в коритото, като по този начин завършва непрекъснат цикъл на движение през целия производствен процес. Състоянието на флуидизация обаче е неправилно и липсва строг контрол.

Кипящият слой е отличен апарат за сушене. По време на флуидизация, частиците се суспендират във въздуха, което позволява пълен контакт между повърхността на частиците и горещия въздух, като по този начин се постига оптимален топлообмен. Това осигурява равномерно нагряване на частиците и равномерно изпаряване на излишната влага, предотвратявайки локално прегряване. Когато температурата на материала леко надвишава стайната температура, могат да се използват по-високи температури на входящия въздух за ускоряване на скоростта на сушене. По време на процеси на гранулиране или нанасяне на покритие течността се вкарва в системата чрез пневматични пулверизатори. В разширителната камера са налични множество точки за монтиране на дюзата, което позволява регулиране на височината на дюзата. При процеси на гранулиране, за да се осигури равномерно разпределение на размера на частиците, диапазонът на пръскане на пистолета за пръскане трябва да съответства на максималния диапазон на флуидизация на материала. По време на процесите на нанасяне на покритие, пистолетът за пръскане трябва да бъде позициониран така, че да пръска в най-плътната зона на движение на частиците, като минимизира разстоянието между капчиците на покритието и частиците, улеснявайки оптималното разпръскване на капчиците върху повърхността на частиците за образуване на равномерен филм.

Поддръжка и основен ремонт на гранулатор с флуидизиран слой с дънно пръскане от серия FLP

Необходими са редовни проверки и поддръжка на целия комплект оборудване, за да се осигури оптимална работа, нормална работа и чистота. Инструментите и измервателните уреди трябва да се поддържат сухи, а зоната около оборудването трябва да се почиства редовно.

Филтър за сгъстен въздух:

На всеки 6-12 месеца разглобявайте филтъра и старателно почиствайте всички части с мека четка. Отстранете натрупаната вода от дъното преди всяка операция.

Oil Mister:

Добавяйте хранително растително масло на всеки 15 дни, за да осигурите навременно смазване на соленоидния клапан.

Въздушен компресор:

След всяка смяна отстранявайте кондензната вода от резервоара. Ежеседмично използвайте органични разтворители за цялостно почистване на частите, за да предотвратите запушване.

Платнена чанта:

Проверявайте редовно пропускливостта на платнената торба. Ако е запушен, почистете го незабавно. При спиране на машината или смяна на разновидности, почистете я незабавно.

Перфорирана плоча:

Ако перфорираната плоча се блокира, това ще доведе до канализиране по време на флуидизация на праха, което води до лоша флуидизация. Почистете го незабавно, ако е запушено.

Входящ въздушен филтър:

Ако филтърът се запуши, това ще намали значително обема на входящия въздух, което ще доведе до влошена флуидизация. Затова трябва да се почиства или сменя на всеки 2-3 месеца.

Филтърен екран:

Ситото на количката за материали трябва да се почиства след всяка смяна, за да се предотврати блокиране на отворите на мрежата от материал и повлияване на проникването на горещ въздух.