Granulator Fluidized Bed Semprot Bawah Seri FLP dan Pengering Pelapis

seri FLP granulator unggun terfluidisasi dan oater adalah peralatan granulasi dan pengeringan yang diadopsi secara luas secara internasional.Sangat cocok untuk pencampuran, granulasi, dan pengeringan bahan bubuk dan banyak digunakan dalam bidang farmasi, pengolahan makanan, kimia, dan industri ringan.

Semua bagian dari Granulator dan pengering fluidized bed seri FL yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari baja tahan karat.Ini menggunakan cincin penyegel tiup karet silikon untuk penyegelan dan dilengkapi senjata semprot aliran ganda untuk mengontrol ukuran partikel.Pencampuran, granulasi, dan pengeringan diselesaikan dalam wadah tertutup yang sama, memastikan pengoperasian yang cepat dan efisien sekaligus mencegah penyebaran debu, kebocoran, dan kontaminasi.

Granulator Tempat Tidur Fluidisasi Semprotan Bawah Seri FLP dan Pengering Pelapis memiliki desain yang elegan, ketahanan udara rendah, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan, dan memenuhi persyaratan GMP.

Nama1

Nama2

Nama3

Aplikasi dan Lingkup Penggunaan untuk Granulator Fluidized Bed Semprot Bawah Seri FLP dan Pengering Pelapis

Industri farmasi:

Granulasi: Butiran untuk pengeluaran, butiran kapsul, butiran bubuk, dan berbagai butiran berat.

Pelapisan: Butiran, pelapis pil, pelapis tablet.

Granulasi Industri Makanan:

Gula, kopi, coklat, jus bubuk, bumbu, tepung terigu, dll.

Metalurgi Serbuk dan Granulasi Industri Keramik.

Granulasi dan Pelapisan Pestisida, Pakan, dan Pupuk.

Granulasi dan Pelapisan Katalis.

Pigmen, Pewarna, dan Granulasi Pewarna.

Granulasi Bahan Kimia Umum Lainnya. 

Granulasi: Meningkatkan disintegrasi, meningkatkan kompresibilitas, meningkatkan kepadatan, dan membulatkan permukaan butiran.

Pelet: Meningkatkan kepadatan, menghasilkan partikel bulat, pil berefisiensi tinggi, dan menghaluskan permukaan butiran.

Enkapsulasi dan Pelapisan: Enkapsulasi larutan dan suspensi, enkapsulasi bubuk, pil efisiensi tinggi, distribusi ukuran partikel terkonsentrasi, dan peningkatan kepadatan.

Lapisan: Lapisan film, lapisan enterik, lapisan pelepasan berkelanjutan, dan lapisan lelehan panas.

Parameter Granulator Lapisan Fluidisasi Semprotan Bawah Seri FLP dan Pengering Pelapis

Video granulator unggun terfluidisasi semprotan bawah

Proses granulasi granulator unggun terfluidisasi semprotan bawah seri FLP

Proses granulasi granulator unggun terfluidisasi semprotan bawah seri FLP adalah teknik yang awalnya dikembangkan di luar negeri.Ini melibatkan injeksi bahan pengikat melalui nozel untuk menggumpalkan bahan, membentuk butiran dalam keadaan terfluidisasi.Tergantung pada persyaratan proses spesifik, posisi dan arah nosel semprot bervariasi, biasanya dalam tiga posisi: penyemprotan tangensial, terutama digunakan untuk pembuatan pelet, granulasi, pelapisan, dan enkapsulasi;penyemprotan dari bawah ke atas, terutama digunakan untuk pelapisan dan enkapsulasi berkinerja tinggi;penyemprotan dari atas ke bawah, biasa digunakan untuk pengeringan, granulasi, dan proses pelapisan tertentu.Rangkaian peralatan ini mewakili peralatan granulasi unggun terfluidisasi serbaguna yang dirancang untuk melakukan pengeringan, granulasi, pelapisan, pembuatan pelet, dan enkapsulasi dalam unit yang sama.

Selain itu, berbagai ketentuan tersedia termasuk pengangkutan material, sistem kontrol, pemulihan pelarut, pembersihan di lokasi, dan sistem penghilangan debu, memastikan fleksibilitas dan penerapan yang sangat baik.Sistem ini terdiri dari beberapa komponen utama: sistem pengiriman udara, bodi utama, dan blower.Udara masuk ke tubuh utama melalui sistem pengiriman udara setelah menjalani berbagai perawatan.Sistem pengiriman udara terutama terdiri dari filter, pemanas, pelembab udara, dan penurun kelembapan.Badan utama terdiri dari saluran masuk, komponen proses, dan ruang filter, semuanya dipasang pada kolom pendukung di kedua sisi.Udara masuk memasuki badan utama melalui saluran masuk dan didistribusikan secara merata melalui layar di bawah bak material.Bagian atas badan utama menampung ruang filter, dilengkapi dengan dua kantong filter identik, masing-masing dipasang di dalam ruang filter tertutup terpisah.Udara keluar dari badan utama melalui ruang filter.Pengaturan aliran udara dicapai melalui peredam udara buang yang dipasang di atas blower.'Sistem ruang filter ganda' ini memastikan fluidisasi berkelanjutan karena ketika satu kantong filter dibersihkan dari debu yang terkumpul, kantong filter lainnya dapat melewatkan semua udara yang terfluidisasi.Selama pembuangan debu yang terakumulasi, peredam udara buang yang tertutup rapat mencegah aliran gas, sehingga debu dapat kembali ke bak material.

(1) Sistem penyemprotan bawah merupakan komponen penting dari mesin pelapis lapisan terfluidisasi, sering disebut sebagai sistem penyemprotan bawah.

Sistem semprotan bawah, sering disebut sebagai sistem semprotan bawah, merupakan komponen penting dari pelapis lapisan terfluidisasi.Ini menciptakan zona naik di tengah lapisan terfluidisasi dan zona turun di celah annular, menyerupai air mancur, yang mengubah fluidisasi acak menjadi aliran teratur, sehingga cocok untuk operasi pelapisan industri.Dikembangkan pada tahun 1992, proses penyemprotan bawah mewakili generasi teknologi penyemprotan bawah yang paling canggih.Teknologi yang dipatenkan ini memastikan batch besar, meningkatkan efisiensi, dan untuk pertama kalinya memungkinkan pelapisan partikel yang lebih kecil dari 50μm tanpa aglomerasi.Perangkat proses penyemprotan bagian bawah terdiri dari bak bahan berbentuk kerucut dengan cincin partisi silinder di dalamnya.Berbagai jenis pelat saringan dengan bukaan berbeda dipasang di bagian bawah bak untuk mendistribusikan kondisi aliran udara di dalam dan di luar cincin partisi.Area bukaan terbesar terletak tepat di bawah cincin partisi, memungkinkan sebagian besar udara terfluidisasi mengalir ke area ini, memastikan aliran udara yang cukup untuk pergerakan material.Terdapat celah tertentu antara cincin partisi dan pelat ayakan untuk memperlancar aliran material dari luar ke dalam cincin partisi.Material di dalam cincin partisi berpindah ke ruang ekspansi karena adanya dorongan aliran udara yang masuk.Saat gravitasi material mengatasi gaya dorong yang melemah secara bertahap, material tersebut jatuh ke luar cincin partisi, membentuk keadaan aliran siklis.Cairan pelapis dimasukkan ke dalam sistem melalui nozel atomisasi pneumatik yang dipasang di tengah pelat saringan.Nozel menyemprotkan cairan dari bawah ke atas, searah dengan pergerakan material.Ketika tetesan cairan yang diatomisasi bersentuhan dengan partikel di dalam cincin partisi, mereka menempel dan menyebar ke permukaan partikel.Saat partikel terfluidisasi ke dalam ruang ekspansi, kelebihan air dari cairan pelapis menguap.Keadaan fluidisasi yang teratur memastikan ketebalan lapisan film yang seragam dan berkesinambungan, yang merupakan faktor penting dalam formulasi pelepasan terkontrol.

(1) Lapisan fluidisasi semprotan bawah untuk pelapisan bubuk menggabungkan fluidisasi dengan transportasi udara, membentuk zona menaik di tengah dan zona terfluidisasi di sekelilingnya.Karena kecepatan udara yang lebih tinggi di zona menaik, bubuk tetap tersebar tinggi, mencegah aglomerasi, sehingga memfasilitasi pelapisan bubuk dengan lapisan terfluidisasi semprotan bawah.Mencapai efek 'air mancur' dengan lapisan semprotan bawah sangat penting untuk pelapisan yang efektif dan bergantung pada faktor-faktor seperti kemampuan mengalir material, ukuran partikel, sifat termofisika, dan rasio aliran udara yang masuk akal antara zona naik dan terfluidisasi.

(2) Pelapisan butiran (atau pelet) terutama dilakukan dengan menggunakan lapisan terfluidisasi semprotan bawah atau semprotan samping.Butiran yang dimaksudkan untuk pelapisan harus memenuhi persyaratan dasar termasuk kekuatan yang memadai, luas permukaan kecil, mikroporositas minimal, dan permukaan padat.Oleh karena itu, butiran atau pelet yang dimaksudkan untuk pelapisan harus dibuat dengan menggunakan unggun terfluidisasi putar.Aplikasinya meliputi: 1. Pelapisan film biasa dengan pelarut yang larut dalam air atau organik untuk bahan polimer.2. Lapisan pelepasan berkelanjutan dan pelepasan terkontrol.3. Lapisan enterik.4. Lapisan partikel halus (50μm atau lebih kecil).5. Enkapsulasi bahan aktif farmasi.

(2) Alat penyemprot atas terdiri dari bak bahan berbentuk kerucut dan ruang ekspansi.

Karena bentuk bak yang kerucut dan dindingnya yang bersudut, fluidisasi material di dalam bak berlangsung dengan cepat.Aliran udara yang masuk mendorong material ke atas menuju ruang ekspansi.Karena diameter ruang ekspansi lebih besar daripada diameter bak, kecepatan aliran udara di ruang ekspansi lebih rendah dibandingkan di dalam bak, sehingga fluidisasi material di ruang ekspansi kurang intensif.Setelah gravitasi material mengatasi gaya dorong ke atas dari aliran udara yang masuk, material tersebut akan jatuh kembali ke dalam bak, sehingga menyelesaikan siklus pergerakan yang berkesinambungan sepanjang proses produksi.Namun, keadaan fluidisasinya tidak teratur dan kurang terkontrol secara ketat.

Fluidized bed merupakan alat pengering yang sangat baik.Selama fluidisasi, partikel tersuspensi di udara, memungkinkan terjadinya kontak sempurna antara permukaan partikel dan udara panas, sehingga mencapai pertukaran panas yang optimal.Hal ini memastikan pemanasan partikel yang seragam dan bahkan penguapan kelembapan berlebih, mencegah panas berlebih secara lokal.Ketika suhu bahan sedikit melebihi suhu kamar, suhu udara masuk yang lebih tinggi dapat digunakan untuk mempercepat laju pengeringan.Selama proses granulasi atau pelapisan, cairan dimasukkan ke dalam sistem melalui nozel atomisasi pneumatik.Beberapa titik pemasangan nosel tersedia di ruang ekspansi, memungkinkan penyesuaian ketinggian nosel.Dalam proses granulasi, untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam, rentang semprotan pistol semprot harus sesuai dengan rentang maksimum fluidisasi material.Selama proses pelapisan, pistol semprot harus diposisikan untuk menyemprot ke area pergerakan partikel yang paling padat, meminimalkan jarak antara tetesan pelapis dan partikel, memfasilitasi penyebaran tetesan secara optimal pada permukaan partikel untuk membentuk lapisan film yang seragam.

Pemeliharaan dan Overhaul Granulator Fluidized Bed Semprot Bawah Seri FLP

Inspeksi dan pemeliharaan rutin seluruh rangkaian peralatan diperlukan untuk memastikan kinerja optimal, pengoperasian normal, dan kebersihan.Instrumen dan meteran harus tetap kering, dan area di sekitar peralatan harus dibersihkan secara teratur.

Filter Udara Terkompresi:

Setiap 6-12 bulan, bongkar filter dan bersihkan seluruh bagian secara menyeluruh dengan sikat lembut.Buang akumulasi air dari bawah sebelum setiap pengoperasian.

Tuan Minyak:

Tambahkan minyak sayur yang dapat dimakan setiap 15 hari untuk memastikan pelumasan katup solenoid tepat waktu.

Kompresor udara:

Setelah setiap shift, keluarkan air kondensasi dari tangki.Setiap minggu, gunakan pelarut organik untuk membersihkan komponen secara menyeluruh guna mencegah penyumbatan.

Tas kain:

Periksa permeabilitas tas kain secara teratur.Jika tersumbat, segera bersihkan.Saat menghentikan mesin atau mengganti varietas, segera bersihkan.

Pelat Berlubang:

Jika pelat berlubang tersumbat, hal itu akan menyebabkan penyaluran selama fluidisasi bubuk, sehingga menyebabkan fluidisasi buruk.Segera bersihkan jika tersumbat.

Filter Udara Masuk:

Jika filter tersumbat, volume udara masuk akan sangat berkurang, sehingga menyebabkan penurunan fluidisasi.Oleh karena itu, sebaiknya dibersihkan atau diganti setiap 2-3 bulan sekali.

Layar Penyaring:

Layar saringan pada kereta material harus dibersihkan setiap selesai shift untuk mencegah material menghalangi lubang jaring dan mempengaruhi penetrasi udara panas.