FLP Series Bottom Semprot Fluidized Bed Granulator dan Lapisan Pengering

Seri FLP Granulator bed fluidisasi dan coater adalah peralatan granulasi dan pengeringan yang diadopsi secara luas secara internasional. Ini cocok untuk pencampuran, granulasi, dan pengeringan bahan bubuk dan menemukan aplikasi yang luas dalam farmasi, pengolahan makanan, bahan kimia, dan industri ringan.

Semua bagian dari FL Series Fluidized Bed Granulator dan pengering yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari stainless steel. Ini menggunakan cincin penyegelan tiup karet silikon untuk penyegelan dan fitur senjata semprot aliran ganda untuk mengontrol ukuran partikel. Pencampuran, granulasi, dan pengeringan diselesaikan dalam wadah tertutup yang sama, memastikan operasi yang cepat dan efisien sambil mencegah dispersi debu, kebocoran, dan kontaminasi.

Granulator bed fluidized seri FLP Series dan pengering lapisan memiliki desain yang elegan, ketahanan udara rendah, tidak ada sudut mati, pembersihan mudah, dan kepatuhan dengan persyaratan GMP.

Name1

Name2

Nama3

Aplikasi dan ruang lingkup penggunaan untuk Seri FLP Bawah Semprot Bed Fluidized Granulator dan Pengering Pelapis

Industri farmasi:

Granulasi: Butiran untuk pengeluaran, butiran kapsul, butiran bubuk, dan berbagai butiran berat.

Lapisan: butiran, pelapis pil, pelapis tablet.

Granulasi Industri Makanan:

Gula, kopi, coklat, jus bubuk, bumbu, pati gandum, dll.

Bubuk metalurgi dan granulasi industri keramik.

Pestisida, pakan, dan granulasi dan lapisan pupuk.

Granulasi dan lapisan katalis.

Pigmen, pewarna, dan granulasi pewarna.

Granulasi bahan kimia umum lainnya. 

Granulasi: Meningkatkan disintegrasi, meningkatkan kompresibilitas, meningkatkan kepadatan, dan membulatkan permukaan butiran.

Pelleting: Meningkatkan kepadatan, menghasilkan partikel bola, pil efisiensi tinggi, dan menghaluskan permukaan butiran.

Enkapsulasi dan pelapisan: Enkapsulasi larutan dan suspensi, enkapsulasi bubuk, pil efisiensi tinggi, distribusi ukuran partikel pekat, dan peningkatan kepadatan.

Lapisan: Lapisan film, lapisan enterik, lapisan pelepasan berkelanjutan, dan lapisan panas.

FLP Series Bottom Semprot Fluidized Bed Granulator dan Parameter Pengering Lapisan

Video Granulator Bed Fluidisasi Bawah

Proses granulasi granulator bed fluidisasi seri FLP

Proses granulasi granulator bed fluidisasi seri FLP adalah teknik yang awalnya dikembangkan di luar negeri. Ini melibatkan injeksi pengikat melalui nozel untuk menggumpal bahan, membentuk butiran dalam keadaan terfluidisasi. Bergantung pada persyaratan proses spesifik, posisi dan arah nozel semprot bervariasi, biasanya dalam tiga posisi: penyemprotan tangensial, terutama digunakan untuk pelletisasi, granulasi, pelapisan, dan enkapsulasi; penyemprotan bottom-up, terutama digunakan untuk lapisan dan enkapsulasi berkinerja tinggi; Penyemprotan top-down, biasanya digunakan untuk pengeringan, granulasi, dan proses pelapisan tertentu. Serangkaian peralatan ini mewakili alat granulasi bed fluidisasi serbaguna yang dirancang untuk melakukan pengeringan, granulasi, pelapisan, pelletisasi, dan enkapsulasi dalam unit yang sama.

Selain itu, berbagai ketentuan tersedia termasuk pengangkutan material, sistem kontrol, pemulihan pelarut, pembersihan di tempat, dan sistem penghilangan debu, memastikan fleksibilitas dan penerapan yang sangat baik. Sistem ini terdiri dari beberapa komponen utama: sistem pengiriman udara, badan utama, dan blower. Udara memasuki badan utama melalui sistem pengiriman udara setelah menjalani berbagai perawatan. Sistem pengiriman udara terutama terdiri dari filter, pemanas, pelembab, dan dehumidifier. Badan utama terdiri dari saluran masuk, komponen proses, dan ruang filter, semuanya ditetapkan pada kolom pendukung di kedua sisi. Udara masuk memasuki badan utama melalui saluran masuk dan didistribusikan secara merata melalui layar di bawah palung material. Bagian atas bodi utama menampung ruang filter, dilengkapi dengan dua kantong filter yang identik, masing -masing dipasang di dalam ruang filter yang disegel terpisah. Udara keluar dari badan utama melalui ruang filter. Regulasi aliran udara dicapai melalui peredam udara buang yang dipasang di atas blower. Sistem ruang filter ganda ini 'memastikan fluidisasi terus menerus seperti ketika satu kantong filter sedang dibersihkan dari debu yang terakumulasi, yang lain dapat melewati semua udara yang terfluidisasi. Selama menghilangkan debu yang terakumulasi, peredam udara knalpot yang disegel mencegah aliran gas, memungkinkan debu untuk kembali ke palung bahan.

(1) Sistem semprotan bawah adalah komponen penting dari mesin pelapis bed yang terfluidisasi, sering disebut sebagai sistem semprotan bawah.

Sistem semprotan bawah, sering disebut sebagai sistem semprotan bawah, adalah komponen penting dari pelapis bed yang terfluidisasi. Ini menciptakan zona naik di tengah lapisan terfluidisasi dan zona menurun di celah annular, menyerupai air mancur, yang mengubah fluidisasi acak menjadi aliran reguler, sehingga cocok untuk operasi pelapisan industri. Dikembangkan pada tahun 1992, proses semprotan bawah merupakan generasi paling canggih dari teknologi semprotan bawah. Teknologi yang dipatenkan ini memastikan batch besar, meningkatkan efisiensi, dan untuk pertama kalinya memungkinkan lapisan partikel yang lebih kecil dari 50μm tanpa aglomerasi. Perangkat proses semprotan bawah terdiri dari palung bahan kerucut dengan cincin partisi silindris di dalamnya. Berbagai jenis pelat ayakan dengan berbagai bukaan dipasang di bagian bawah palung untuk mendistribusikan keadaan aliran udara di dalam dan di luar cincin partisi. Area pembukaan terbesar terletak tepat di bawah cincin partisi, memungkinkan sebagian besar udara terfluidisasi mengalir ke area ini, memastikan aliran udara yang cukup untuk pergerakan material. Ada celah tertentu antara cincin partisi dan pelat saringan untuk memfasilitasi aliran material yang halus dari luar ke bagian dalam cincin partisi. Bahan di dalam cincin partisi bergerak ke ruang ekspansi karena dorongan aliran udara yang masuk. Karena gravitasi material itu mengatasi dorongan yang melemah secara bertahap, ia berada di luar cincin partisi, membentuk keadaan aliran siklus. Cairan pelapis dimasukkan ke dalam sistem melalui nozel atomisasi pneumatik yang dipasang di tengah pelat saringan. Nozel menyemprotkan cairan dari bawah ke atas, ke arah yang sama dengan pergerakan material. Ketika tetesan cair atomisasi bersentuhan dengan partikel di dalam cincin partisi, mereka menempel dan menyebar pada permukaan partikel. Ketika partikel -partikel itu terfluidisasi ke dalam ruang ekspansi, kelebihan kelembaban dari cairan pelapis menguap. Keadaan fluidisasi yang dipesan memastikan ketebalan film pelapis yang seragam dan kontinu, yang merupakan faktor penting dalam formulasi pelepasan terkontrol.

(1) Tempat tidur terfluidisasi semprotan bawah untuk lapisan bubuk menggabungkan fluidisasi dengan transportasi udara, membentuk zona naik di tengah dan zona terfluidisasi di sekelilingnya. Karena kecepatan udara yang lebih tinggi di zona naik, bubuk tetap sangat tersebar, mencegah aglomerasi, sehingga memfasilitasi lapisan bubuk dengan lapisan semprotan bawah. Mencapai efek 'air mancur ' dengan lapisan semprotan bawah sangat penting untuk lapisan yang efektif dan tergantung pada faktor -faktor seperti aliran bahan, ukuran partikel, sifat termofisik, dan rasio aliran udara yang masuk akal antara zona naik dan terfluidisasi.

(2) Lapisan butiran (atau pelet) terutama dilakukan dengan menggunakan semprotan bawah atau semprotan samping. Butiran yang dimaksudkan untuk pelapisan harus memenuhi persyaratan dasar termasuk kekuatan yang memadai, luas permukaan kecil, mikroporositas minimal, dan permukaan yang padat. Oleh karena itu, butiran atau pelet yang dimaksudkan untuk pelapisan harus disiapkan menggunakan tempat tidur terfluidisasi putar. Aplikasi meliputi: 1. Lapisan film biasa dengan pelarut yang larut dalam air atau organik untuk bahan polimer. 2. Pelapisan pelepasan dan pelepasan terkontrol yang berkelanjutan. 3. Lapisan enterik. 4. Lapisan partikel halus (50μm atau lebih kecil). 5. Encapsulation bahan farmasi aktif.

(2) Perangkat semprotan teratas terdiri dari palung bahan kerucut dan ruang ekspansi.

Karena bentuk kerucut palung dan dinding miringnya, fluidisasi material di dalam palung sangat kuat. Aliran udara yang masuk menggerakkan material ke atas ke ruang ekspansi. Karena diameter ruang ekspansi lebih besar dari palung, kecepatan aliran udara di ruang ekspansi lebih rendah daripada di dalam palung, menghasilkan fluidisasi material yang kurang intens di ruang ekspansi. Setelah gravitasi material itu mengatasi dorongan ke atas dari aliran udara yang masuk, ia jatuh kembali ke palung, sehingga menyelesaikan siklus pergerakan yang berkelanjutan di seluruh proses produksi. Namun, keadaan fluidisasi tidak teratur dan tidak memiliki kontrol yang ketat.

Tempat tidur yang terfluidisasi adalah peralatan pengeringan yang sangat baik. Selama fluidisasi, partikel ditangguhkan di udara, memungkinkan untuk kontak lengkap antara permukaan partikel dan udara panas, dengan demikian mencapai pertukaran panas yang optimal. Ini memastikan pemanasan partikel yang seragam dan bahkan penguapan kelembaban berlebih, mencegah kepanasan yang terlokalisasi. Ketika suhu material sedikit melebihi suhu kamar, suhu udara masuk yang lebih tinggi dapat digunakan untuk mempercepat laju pengeringan. Selama proses granulasi atau pelapisan, cairan dimasukkan ke dalam sistem melalui nozel atomisasi pneumatik. Beberapa titik pemasangan nozzle tersedia di ruang ekspansi, memungkinkan penyesuaian tinggi nosel. Dalam proses granulasi, untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam, rentang semprotan pistol semprot harus cocok dengan kisaran maksimum fluidisasi material. Selama proses pelapisan, pistol semprot harus diposisikan untuk disemprotkan ke area gerakan partikel terpadat, meminimalkan jarak antara tetesan pelapis dan partikel, memfasilitasi penyebaran tetesan optimal pada permukaan partikel untuk membentuk film yang seragam.

Pemeliharaan dan Perombakan Seri FLP Bawah Semprot Bed Fluidized Bed Granulator

Inspeksi dan pemeliharaan seluruh rangkaian peralatan secara teratur diperlukan untuk memastikan kinerja yang optimal, operasi normal, dan kebersihan. Instrumen dan meter harus tetap kering, dan area di sekitar peralatan harus dibersihkan secara teratur.

Filter Udara Terkompresi:

Setiap 6-12 bulan, bongkar filter dan bersihkan semua bagian dengan sikat lembut. Hapus air yang terakumulasi dari bawah sebelum setiap operasi.

Tuan Minyak:

Tambahkan minyak nabati yang dapat dimakan setiap 15 hari untuk memastikan pelumasan tepat waktu katup solenoid.

Kompresor Udara:

Setelah setiap shift, lepaskan air kondensasi dari tangki. Mingguan, gunakan pelarut organik untuk membersihkan suku cadang secara menyeluruh untuk mencegah penyumbatan.

Tas kain:

Periksa permeabilitas tas kain secara teratur. Jika tersumbat, segera bersihkan. Saat menghentikan mesin atau mengganti varietas, bersihkan segera.

Piring berlubang:

Jika pelat berlubang tersumbat, itu akan menyebabkan penyaluran selama fluidisasi bubuk, yang menyebabkan fluidisasi yang buruk. Bersihkan segera jika tersumbat.

Filter udara masuk:

Jika filter menjadi tersumbat, itu akan sangat mengurangi volume udara masuk, yang menyebabkan fluidisasi yang memburuk. Oleh karena itu, harus dibersihkan atau diganti setiap 2-3 bulan.

Layar Filter:

Layar saringan pada gerobak material harus dibersihkan setelah setiap shift untuk mencegah bahan menghalangi lubang mesh dan mempengaruhi penetrasi udara panas.