FLP 시리즈 하단 스프레이 유동 베드 세금류 및 코팅 건조기

FLP 시리즈 유동층 입자기 및 C OATER는 국제적으로 널리 채택 된 과립 및 건조 장비입니다. 분말 재료의 혼합, 과립 화 및 건조에 적합하며 의약품, 식품 가공, 화학 및 광 산업에서 광범위한 응용을 발견합니다.

모든 부분 FL 시리즈 유동층 입자기 및 건조기와 접촉하는 건조기는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 밀봉을 위해 실리콘 고무 팽창 식 밀봉 링을 사용하고 입자 크기를 제어하기 위해 이중 흐름 스프레이 건을 특징으로합니다. 혼합, 과립 화 및 건조는 동일한 밀폐 된 용기 내에서 완료되어 먼지 분산, 누출 및 오염을 방지하면서 빠르고 효율적인 작동을 보장합니다.

FLP 시리즈 바닥 스프레이 유동 베드 입자기 및 코팅 건조기는 우아한 디자인, 낮은 공기 저항, 데드 코너 없음, 쉬운 청소 및 GMP 요구 사항을 준수합니다.

FLP 시리즈 바닥 스프레이 유동 침대 입 형사기 및 코팅 건조기 용 응용 및 사용 범위

제약 산업 :

과립 화 : 분배를위한 과립, 캡슐 과립, 분말 과립 및 다양한 과립 과립.

코팅 : 과립, 알약 코팅, 태블릿 코팅.

식품 산업 과립 :

설탕, 커피, 코코아, 가루 주스, 조미료, 밀 전분 등

분말 야금 및 세라믹 산업 과립.

살충제, 사료 및 비료 과립 및 코팅.

촉매 과립 및 코팅.

안료, 착색제 및 염료 과립 화.

다른 일반 화학 물질의 과립 화. 

과립 화 : 붕해를 개선하고, 압축성을 향상시키고, 밀도를 높이고, 과립의 표면을 돌립니다.

펠렛 화 : 밀도를 높이고 구형 입자, 고효율 알약을 생산하며 과립 표면을 부드럽게합니다.

캡슐화 및 코팅 : 용액 및 서스펜션 캡슐화, 분말 캡슐화, 고효율 알약, 농축 입자 크기 분포 및 밀도 증가.

코팅 : 필름 코팅, 장내 코팅, 지속 방출 코팅 및 핫 멜트 코팅.

FLP 시리즈 바닥 스프레이 유동 베드 입자기 및 코팅 건조기 매개 변수

Sn		단위	모델
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
탱크	용량	엘	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	지름	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
용량	최소	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	맥스	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
힘	팬	KW	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

하단 스프레이 유동 침대 입사기 비디오

FLP 시리즈 바닥 스프레이 유동 침대 입 형사기의 과립 과정

FLP 시리즈 바닥 스프레이 유동 침대 입 형상기의 과립 공정은 처음에 해외에서 개발 된 기술입니다. 여기에는 노즐을 통한 바인더의 주입을 포함하여 물질을 응집하여 유동성 상태에서 과립을 형성합니다. 특정 공정 요구 사항에 따라 스프레이 노즐의 위치 및 방향은 일반적으로 세 가지 위치에 따라 다릅니다. 주로 펠렛 화, 과립 화, 코팅 및 캡슐화에 사용되는 접선 스프레이; 주로 고성능 코팅 및 캡슐화에 사용되는 상향식 분무; 건조, 과립 화 및 특정 코팅 공정에 일반적으로 사용되는 하향식 분무. 이 일련의 장비는 동일한 장치 내에서 건조, 과립 화, 코팅, 펠릿 화 및 캡슐화를 수행하도록 설계된 다목적 유동층 과립 화 장치를 나타냅니다.

또한, 재료 운송, 제어 시스템, 용매 회복, 현장 청소 및 먼지 제거 시스템을 포함한 다양한 조항이 가능하여 유연성과 우수한 적용 가능성을 보장합니다. 이 시스템은 공기 전달 시스템, 본체 및 송풍기의 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 공기는 다양한 처리를 겪은 후 공기 전달 시스템을 통해 본체로 들어갑니다. 공기 전달 시스템은 주로 필터, 히터, 가습기 및 제습기로 구성됩니다. 본체는 입구 덕트, 프로세스 구성 요소 및 필터 챔버로 구성되며, 모두 양쪽의지지 기둥에 고정되어 있습니다. 입구 공기는 입구 덕트를 통해 본체로 들어가고 재료 트로프 아래의 스크린을 통해 균등하게 분포됩니다. 본체의 상단 부분에는 2 개의 동일한 필터 백이 장착 된 필터 챔버가 있으며 각각 별도의 밀봉 된 필터 챔버 내에 설치됩니다. 공기는 필터 챔버를 통해 본체를 나갑니다. 공기 흐름의 조절은 송풍기 위에 장착 된 배기 공기 댐퍼를 통해 달성됩니다. 이 '듀얼 필터 챔버 시스템 '는 하나의 필터 백이 누적 된 먼지로 청소 될 때와 같이 지속적인 유동화를 보장하고, 다른 하나는 모든 유동화 된 공기를 통과 할 수 있습니다. 축적 된 먼지를 제거하는 동안 밀봉 된 배기 공기 댐퍼는 가스 흐름을 방지하여 먼지가 재료 트로프로 돌아갈 수 있도록합니다.

(1) 하단 스프레이 시스템은 유동층 침대 코팅 기계의 중요한 구성 요소이며, 종종 바닥 스프레이 시스템이라고합니다.

바닥 스프레이 시스템은 종종 바닥 스프레이 시스템이라고하는 바닥 스프레이 시스템은 유동 베드 코터의 중요한 구성 요소입니다. 유동층의 중앙에 오름차순 구역과 환형 갭에서 내림차순 구역을 생성하여 분수와 유사하여 임의의 유동성을 규칙적인 흐름으로 변환하여 산업용 코팅 작업에 적합합니다. 1992 년에 개발 된 바닥 스프레이 프로세스는 가장 진보 된 바닥 스프레이 기술을 나타냅니다. 이 특허 기술은 큰 배치를 보장하고 효율성을 향상 시키며 처음으로 응집없이 50μm보다 작은 입자의 코팅을 가능하게합니다. 하단 스프레이 공정 장치는 내부에 원통형 파티션 링이있는 원뿔 재료 트로프로 구성됩니다. 다양한 개구부가있는 다양한 유형의 체 플레이트가 트로프 하단에 설치되어 파티션 링 내부와 외부의 공기 흐름 상태를 분배합니다. 가장 큰 개구부는 파티션 링 바로 아래에 위치하여 유동화 된 공기의 대부분 이이 영역으로 흐르도록하여 재료 이동을위한 충분한 공기 흐름을 보장합니다. 파티션 링과 체 플레이트 사이에는 특정 간격이있어 바깥 쪽에서 파티션 링의 내부로의 부드러운 흐름을 용이하게합니다. 파티션 링 내부의 재료는 들어오는 공기 흐름의 추력으로 인해 확장 챔버로 이동합니다. 재료의 중력이 점차 약화 된 추력을 극복함에 따라, 파티션 링 밖으로 떨어져 주기적 흐름 상태를 형성합니다. 코팅 액체는 체 플레이트의 중앙에 설치된 공압 분무 노즐을 통해 시스템에 도입된다. 노즐은 재료의 움직임과 같은 방향으로 하단에서 상단으로 액체를 뿌립니다. 분할 링 내부의 입자와 원자화 된 액체 액 적이 접촉하면 입자 표면에 부착하고 퍼져 나옵니다. 입자가 팽창 챔버로 유동화됨에 따라, 코팅 액체로부터의 과도한 수분이 증발된다. 정렬 된 유동화 상태는 균일하고 연속적인 코팅 필름 두께를 보장하며, 이는 제어 방출 제형에 중요한 요소입니다.

(1) 분말 코팅 용 바닥 스프레이 유동층은 유동화와 공기 수송을 결합하여 중앙에서 오름차순 구역과 주변 주변의 유동 구역을 형성합니다. 오름차순 구역의 공기 속도가 높기 때문에, 분말은 고도로 분산되어 응집을 방지하여 바닥 스프레이 유동층으로 분말 코팅을 용이하게한다. 바닥 스프레이 베드에서 '분수 '효과를 달성하는 것은 효과적인 코팅에 필수적이며 재료의 흐름성, 입자 크기, 열 물리학 적 특성 및 오름차순 및 유동 영역 사이의 공기 흐름의 합리적인 비율과 같은 요인에 따라 다릅니다.

(2) 과립 (또는 펠렛)의 코팅은 주로 바닥 스프레이 또는 측면 스프레이 유동층을 사용하여 수행된다. 코팅을위한 과립은 적절한 강도, 작은 표면적, 최소 미세 균성 및 조밀 한 표면을 포함한 기본 요구 사항을 충족해야합니다. 따라서, 코팅을위한 과립 또는 펠렛은 로터리 유체 층을 사용하여 준비해야합니다. 응용은 다음과 같습니다. 1. 중합체 물질을위한 수용성 또는 유기 용매를 갖는 일반 필름 코팅. 2. 지속 방출 및 제어 방출 코팅. 3. 장 코팅. 4. 미세 입자의 코팅 (50μm 이하). 5. 활성 제약 성분의 캡슐화.

(2) 상단 스프레이 장치는 원추형 재료 트로프와 팽창 챔버로 구성됩니다.

트로프의 원추형 모양과 앵글 벽으로 인해 트로프 내의 재료 유동화는 활발합니다. 들어오는 공기 흐름은 재료를 확장 챔버로 위로 구동합니다. 팽창 챔버의 직경이 트로프의 직경보다 크기 때문에, 팽창 챔버의 공기 흐름 속도는 트로프 내의 공기 흐름 속도보다 낮아서 팽창 챔버에서 재료의 강한 유동성을 덜 강하게한다. 재료의 중력이 들어오는 공기 흐름의 상향 추력을 극복하면 트로프로 돌아와서 생산 공정 전반에 걸쳐 지속적인 이동주기가 완료됩니다. 그러나 유동화 상태는 불규칙하며 엄격한 제어가 부족합니다.

유동층은 우수한 건조 장치입니다. 유동화 동안, 입자는 공기에 매달려 입자 표면과 열기 사이의 완전한 접촉을 허용하여 최적의 열 교환을 달성합니다. 이것은 입자의 균일 한 가열 및 과도한 수분의 증발을 보장하여 국소 과열을 방지합니다. 재료 온도가 실온을 약간 초과하면 유입구 공기 온도가 높을수록 건조 속도를 가속화 할 수 있습니다. 과립 화 또는 코팅 공정 동안, 액체는 공압 분무 노즐을 통해 시스템에 도입된다. 확장 챔버에서 여러 노즐 장착 지점을 사용할 수 있으므로 노즐 높이를 조정할 수 있습니다. 과립 공정에서 균일 한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 스프레이 건의 스프레이 범위는 최대 재료 유동성 범위와 일치해야합니다. 코팅 공정 동안, 스프레이 건은 가장 밀도가 가장 높은 입자 이동 영역으로 분사되어 코팅 액 적과 입자 사이의 거리를 최소화하여 입자 표면상의 액 적을 최적으로 퍼뜨려 균일 한 필름을 형성해야한다.

FLP 시리즈의 유지 보수 및 정밀 검사 하단 스프레이 유동 침대 입 형사기

최적의 성능, 정상 작동 및 청결을 보장하기 위해 전체 장비 세트의 정기 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 기기와 미터는 건조해야하며 장비를 둘러싼 영역을 정기적으로 청소해야합니다.

압축 에어 필터 :

6-12 개월마다 필터를 분해하고 부드러운 브러시로 모든 부품을 철저히 청소하십시오. 각 작업 전에 바닥에서 누적 된 물을 제거하십시오.

오일 미스터 :

솔레노이드 밸브의 적시 윤활을 보장하기 위해 15 일마다 식용 식물 오일을 넣으십시오.

공기 압축기 :

교대마다, 탱크에서 응축수를 제거하십시오. 매주 유기 용매를 사용하여 막힘을 방지하기 위해 부품을 철저히 청소하십시오.

천 가방 :

천 가방의 투과성을 정기적으로 확인하십시오. 막히면 즉시 청소하십시오. 기계를 멈추거나 품종을 바꿀 때 즉시 청소하십시오.

천공 판 :

천공 된 플레이트가 차단되면 분말 유동화 중에 채널링이 발생하여 유동화가 불량합니다. 막히면 즉시 청소하십시오.

입구 에어 필터 :

필터가 막히면 입구 공기 부피가 심각하게 줄어서 유동화가 악화됩니다. 따라서 2-3 개월마다 청소하거나 교체해야합니다.

필터 화면 :

재료 카트의 체 스크린은 매번 교환 후 청소해야 재료가 메쉬 구멍을 차단하고 열기의 침투에 영향을 미치지 않도록해야합니다.