FLP 시리즈 하단 스프레이 유동층 조립기 및 코팅 건조기

FLP 시리즈 유동층 과립기 및 코팅기는 국제적으로 널리 채택되는 과립화 및 건조 장비입니다. 분말 재료의 혼합, 과립화 및 건조에 적합하며 제약, 식품 가공, 화학 및 경공업에서 광범위하게 응용됩니다.

모든 부분의 FL 시리즈 유동층 제립기 및 건조기는 재료와 접촉하며 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 밀봉을 위해 실리콘 고무 팽창형 밀봉 링을 사용하고 입자 크기를 제어하는 ​​이중 흐름 스프레이 건을 갖추고 있습니다. 혼합, 과립화, 건조가 동일한 밀폐 용기 내에서 완료되어 먼지 분산, 누출 및 오염을 방지하면서 신속하고 효율적인 작업을 보장합니다.

FLP 시리즈 하단 스프레이 유동층 조립기 및 코팅 건조기는 우아한 디자인, 낮은 공기 저항, 사각지대 없음, 손쉬운 청소 및 GMP 요구 사항 준수를 자랑합니다.

FLP 시리즈 하단 스프레이 유동층 조립기 및 코팅 건조기의 응용 분야 및 사용 범위

제약 산업:

과립화: 분배용 과립, 캡슐 과립, 분말 과립 및 다양한 무거운 과립.

코팅: 과립, 알약 코팅, 정제 코팅.

식품 산업 과립화:

설탕, 커피, 코코아, 분말 주스, 조미료, 밀 전분 등

분말 야금 및 세라믹 산업 과립화.

살충제, 사료, 비료 과립화 및 코팅.

촉매 과립화 및 코팅.

안료, 착색제 및 염료 과립화.

기타 일반화학물질의 과립화. 

과립화: 분해 개선, 압축성 향상, 밀도 증가 및 과립 표면을 둥글게 만듭니다.

펠렛화: 밀도를 높이고 구형 입자를 생성하며 고효율 알약을 생성하고 과립 표면을 매끄럽게 만듭니다.

캡슐화 및 코팅: 용액 및 현탁액 캡슐화, 분말 캡슐화, 고효율 알약, 농축된 입자 크기 분포 및 밀도 증가.

코팅 : 필름 코팅, 장용 코팅, 서방 코팅, 핫멜트 코팅.

FLP 시리즈 하단 스프레이 유동층 조립기 및 코팅 건조기 매개변수

SN		단위	모델
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
탱크	용량	엘	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	지름	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
용량	최소	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	맥스	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
힘	팬	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

하단 스프레이 유동층 조립기 비디오

FLP 시리즈 바닥 분무 유동층 과립기의 과립화 공정

FLP 시리즈 바닥 분무 유동층 과립기의 과립화 공정은 초기에 해외에서 개발된 기술입니다. 이는 노즐을 통해 바인더를 주입하여 재료를 응집시켜 유동화된 상태의 과립을 형성하는 과정을 포함합니다. 특정 공정 요구 사항에 따라 스프레이 노즐의 위치와 방향은 일반적으로 세 가지 위치로 다양합니다. 접선 스프레이는 주로 펠릿화, 과립화, 코팅 및 캡슐화에 사용됩니다. 고성능 코팅 및 캡슐화에 주로 사용되는 상향식 스프레이; 건조, 과립화 및 특정 코팅 공정에 일반적으로 사용되는 하향식 스프레이. 이 일련의 장비는 동일한 장치 내에서 건조, 과립화, 코팅, 펠릿화 및 캡슐화를 수행하도록 설계된 다목적 유동층 과립화 장치를 나타냅니다.

또한 재료 이송, 제어 시스템, 용제 회수, 현장 청소, 먼지 제거 시스템 등 다양한 설비를 갖추고 있어 유연성과 뛰어난 적용성을 보장합니다. 시스템은 공기 공급 시스템, 본체, 송풍기 등 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다양한 처리 과정을 거쳐 공기 전달 시스템을 통해 본체 내부로 공기가 유입됩니다. 공기공급시스템은 크게 필터, 히터, 가습기, 제습기로 구성됩니다. 본체는 흡입 덕트, 공정 구성 요소 및 필터 챔버로 구성되며 모두 양쪽 지지 기둥에 고정되어 있습니다. 흡입 공기는 흡입 덕트를 통해 본체로 들어가고 재료 통 아래의 스크린을 통해 고르게 분배됩니다. 본체의 상부에는 두 개의 동일한 필터 백이 장착된 필터 챔버가 있으며, 각각은 별도의 밀봉된 필터 챔버 내에 설치됩니다. 공기는 필터 챔버를 통해 본체에서 나옵니다. 송풍기 상단에 장착된 배기 댐퍼를 통해 공기 흐름을 조절합니다. 이 '이중 필터 챔버 시스템'은 한 필터 백에 쌓인 먼지를 청소할 때 다른 필터 백은 모든 유동화된 공기를 통과시킬 수 있으므로 지속적인 유동화를 보장합니다. 축적된 먼지를 제거하는 동안 밀봉된 배출 공기 댐퍼는 가스 흐름을 방지하여 먼지가 재료 통으로 되돌아갈 수 있도록 합니다.

(1) 바닥 스프레이 시스템은 종종 바닥 스프레이 시스템이라고도 불리는 유동층 코팅 기계의 중요한 구성 요소입니다.

하단 스프레이 시스템이라고도 하는 하단 스프레이 시스템은 유동층 코팅기의 중요한 구성 요소입니다. 유동층 중앙에 상승 구역을 만들고 환형 간격에 하강 구역을 만들어 분수와 유사하게 만들어 무작위 유동을 규칙적인 흐름으로 변환하므로 산업용 코팅 작업에 적합합니다. 1992년에 개발된 바닥 스프레이 공정은 가장 발전된 바닥 스프레이 기술을 대표합니다. 이 특허 기술은 대규모 배치를 보장하고 효율성을 향상시키며, 최초로 50μm보다 작은 입자를 뭉침 없이 코팅할 수 있게 해줍니다. 하단 스프레이 공정 장치는 내부에 원통형 칸막이 링이 있는 원뿔형 재료 홈통으로 구성됩니다. 다양한 개구부가 있는 다양한 유형의 체판이 홈통 바닥에 설치되어 칸막이 링 내부와 외부의 공기 흐름 상태를 분산시킵니다. 가장 큰 개구부 영역은 칸막이 링 바로 아래에 위치하여 대부분의 유동화된 공기가 이 영역으로 흐르도록 하여 자재 이동에 충분한 공기 흐름을 보장합니다. 칸막이 링의 외부에서 내부로 재료의 원활한 흐름을 촉진하기 위해 칸막이 링과 체판 사이에 일정한 간격이 있습니다. 들어오는 공기 흐름의 추진력으로 인해 칸막이 링 내부의 재료가 확장 챔버로 이동합니다. 물질 자체의 중력이 점차 약해지는 추력을 극복하면서 구획 링 외부로 떨어져 순환 흐름 상태를 형성합니다. 코팅액은 체판 중앙에 설치된 공압 분무 노즐을 통해 시스템으로 유입됩니다. 노즐은 재료의 이동과 동일한 방향으로 아래에서 위로 액체를 분사합니다. 원자화된 액체 방울이 칸막이 링 내부의 입자와 접촉하면 입자 표면에 부착되어 퍼집니다. 입자가 팽창 챔버로 유동화되면서 코팅액의 과도한 수분이 증발합니다. 규칙적인 유동화 상태는 균일하고 연속적인 코팅막 두께를 보장하며 이는 방출 제어 제제의 중요한 요소입니다.

(1) 분말 코팅용 바닥 스프레이 유동층은 유동화와 공기 운송을 결합하여 중앙에 상승 구역을 형성하고 주변에 유동 구역을 형성합니다. 상승 구역의 더 높은 공기 속도로 인해 분말은 고도로 분산되어 응집을 방지하여 바닥 스프레이 유동층으로 분말 코팅을 용이하게 합니다. 바닥 스프레이 베드에서 '분수' 효과를 달성하는 것은 효과적인 코팅에 필수적이며 재료의 유동성, 입자 크기, 열물리적 특성, 상승 구역과 유동 구역 사이의 합리적인 공기 흐름 비율과 같은 요인에 따라 달라집니다.

(2) 과립(또는 펠릿)의 코팅은 주로 하단 스프레이 또는 측면 스프레이 유동층을 사용하여 수행됩니다. 코팅용 과립은 적절한 강도, 작은 표면적, 최소 미세 다공성, 조밀한 표면 등 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 코팅용 과립이나 펠릿은 회전유동층을 이용하여 제조되어야 한다. 응용 분야는 다음과 같습니다. 1. 고분자 재료에 대한 수용성 또는 유기 용제를 사용한 일반 필름 코팅. 2. 지속 방출 및 제어 방출 코팅. 3. 장용 코팅. 4. 미립자(50μm 이하)의 코팅. 5. 활성 제약 성분의 캡슐화.

(2) 상단 스프레이 장치는 원뿔형 재료 홈통과 확장 챔버로 구성됩니다.

홈통의 원뿔 모양과 각진 벽으로 인해 홈통 내의 물질 유동화가 왕성합니다. 들어오는 공기 흐름은 재료를 확장 챔버 위쪽으로 밀어냅니다. 팽창 챔버의 직경이 홈통의 직경보다 크므로 팽창 챔버의 기류 속도는 홈통 내부의 공기 흐름 속도보다 낮고 결과적으로 팽창 챔버 내 물질의 유동화가 덜 강해집니다. 재료 자체의 중력이 유입되는 공기 흐름의 위쪽 추진력을 극복하면 재료는 다시 홈통으로 떨어지게 되어 생산 공정 전반에 걸쳐 지속적인 움직임 주기가 완성됩니다. 그러나 유동화 상태가 불규칙하고 엄격한 제어가 부족합니다.

유동층은 우수한 건조 장치입니다. 유동화 중에 입자는 공기 중에 부유하여 입자 표면과 뜨거운 공기가 완전히 접촉하여 최적의 열 교환을 달성합니다. 이는 입자의 균일한 가열과 과도한 수분의 증발을 보장하여 국부적인 과열을 방지합니다. 재료 온도가 실내 온도를 약간 초과하는 경우 더 높은 입구 공기 온도를 사용하여 건조 속도를 가속화할 수 있습니다. 과립화 또는 코팅 공정 중에 액체는 공압 분무 노즐을 통해 시스템에 도입됩니다. 확장 챔버에는 여러 개의 노즐 장착 지점이 있어 노즐 높이를 조정할 수 있습니다. 과립화 공정에서 균일한 입자 크기 분포를 보장하려면 스프레이 건의 스프레이 범위가 재료 유동화의 최대 범위와 일치해야 합니다. 코팅 공정 중에 스프레이 건은 입자 이동이 가장 조밀한 영역에 분사되도록 위치해야 하며 코팅 방울과 입자 사이의 거리를 최소화하고 입자 표면에 방울이 최적으로 퍼지도록 하여 균일한 필름을 형성해야 합니다.

FLP 시리즈 하단 스프레이 유동층 조립기의 유지 보수 및 정밀 검사

최적의 성능, 정상적인 작동 및 청결을 보장하려면 전체 장비 세트에 대한 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 기기와 측정기는 건조한 상태로 유지해야 하며 장비 주변을 정기적으로 청소해야 합니다.

압축 공기 필터:

6~12개월마다 필터를 분해하고 부드러운 솔로 모든 부품을 깨끗이 청소하세요. 각 작업 전에 바닥에 쌓인 물을 제거하십시오.

오일 아저씨:

솔레노이드 밸브가 적시에 윤활되도록 하려면 15일마다 식용 식물성 기름을 첨가하십시오.

공기 압축기:

각 교대 후 탱크에서 응축수를 제거하십시오. 매주 유기용제를 사용하여 부품을 철저히 청소하여 막힘을 방지하십시오.

천 가방:

천 가방의 투과성을 정기적으로 확인하십시오. 막힌 경우 즉시 청소하십시오. 기계를 정지하거나 품종을 변경할 때에는 즉시 청소하십시오.

천공판:

다공판이 막히면 분말 유동화 중에 채널링이 발생하여 유동화가 불량해집니다. 막힌 경우 즉시 청소하십시오.

입구 공기 필터:

필터가 막히면 입구 공기량이 심각하게 감소하여 유동화가 저하됩니다. 따라서 2~3개월에 한 번씩 청소하거나 교체해야 합니다.

필터 화면:

재료 카트의 체 스크린은 재료가 메쉬 구멍을 막고 뜨거운 공기의 침투에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 매 교대 후에 청소해야 합니다.