المشاهدات: 54 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2024-05-04 الأصل: موقع
سلسلة FLP حبيبات السرير المميتة و C Oater هي معدات تحبيب وتجفيف معتمدة على نطاق واسع على الصعيد الدولي. إنه مناسب للخلط والتحسينات وتجفيف المواد المسحوقة ويجد تطبيقات واسعة النطاق في الأدوية ومعالجة الأغذية والصناعات الكيميائية والخفيفة.
جميع أجزاء تتساقط سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة FL Series التي تتلامس مع المواد. إنه يستخدم حلقات ختم قابلة للنفخ من المطاط السيليكون لختم وتتميز بمدافع رذاذ مزدوجة التدفق للتحكم في حجم الجسيمات. يتم الانتهاء من الخلط والتحبيب والتجفيف داخل نفس الحاوية المغلقة ، مما يضمن تشغيل سريع وفعال مع منع تشتت الغبار والتسرب والتلوث.
تتميز الحبيبات المميّزة في سرير السرير المميّد سلسلة FLP بتصميم أنيق ، ومقاومة منخفضة للهواء ، ولا زوايا ميتة ، وتنظيف سهل ، وامتثال لمتطلبات GMP.
name1
name2
name3
حبيبات: حبيبات للاستغناء ، حبيبات الكبسولة ، حبيبات مسحوق ، ومختلف حبيبات الثقيلة.
الطلاء: حبيبات ، طلاء حبوب منع الحمل ، الطلاء اللوحي.
السكر ، القهوة ، الكاكاو ، عصير مسحوق ، توابل ، نشا القمح ، إلخ.
مسحوق المعادن والتحبيب صناعة السيراميك.
مبيدات الآفات ، الأعلاف ، تحبيب الأسمدة والطلاء.
تحبيب المحفز والطلاء.
أصباغ ، تلوين ، وصبغة حبيبات.
التحبيب: تحسين التفكك ، وتعزيز الانضغاط ، وزيادة الكثافة ، وجولة في سطح الحبيبات.
بيليت: زيادة الكثافة ، وإنتاج جزيئات كروية ، وحبوب عالية الكفاءة ، وسلس سطح الحبيبات.
التغليف والطلاء: الحل وتغليف التعليق ، تغليف المسحوق ، حبوب منع الحمل عالية الكفاءة ، توزيع حجم الجسيمات المركزة ، وزيادة الكثافة.
الطلاء: طلاء أفلام ، طلاء معوي ، طلاء مستمر ، وطلاء ذوبان ساخن.
Sn | وحدة | نموذج | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
صهريج | مقدار | ل | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
قطر | مم | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
سعة | دقيقة | كجم | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
الأعلى | كجم | 4.5 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |
قوة | معجب | KW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
عملية التحبيب الخاصة بـ FLP Series Series Bottom Bertized Bed Breyulator هي تقنية تم تطويرها في البداية في الخارج. وهو ينطوي على حقن الموثق من خلال فوهات إلى المواد التكتل ، وتشكيل حبيبات في حالة مميعة. اعتمادًا على متطلبات العملية المحددة ، يختلف موضع واتجاه فوهات الرش ، عادةً في ثلاثة مواقع: الرش العرضي ، المستخدم في المقام الأول في تحبيب الحبيبات والطلاء والتغليف ؛ الرش من أسفل إلى أعلى ، يعمل بشكل رئيسي للطلاء وتغليف عالية الأداء ؛ الرش من أعلى إلى أسفل ، يستخدم عادة للتجفيف ، والتحبيب ، وبعض عمليات الطلاء. تمثل هذه السلسلة من المعدات جهاز تحبيب السرير المميّد متعدد الاستخدامات المصمم لأداء التجفيف والتحبيب والطلاء والكأس والغسل داخل نفس الوحدة.
علاوة على ذلك ، تتوفر أحكام مختلفة بما في ذلك نقل المواد وأنظمة التحكم واستعادة المذيبات وتنظيف الموقع وأنظمة إزالة الغبار ، وضمان المرونة والتطبيق الممتاز. يشتمل النظام على عدة مكونات رئيسية: نظام توصيل الهواء والجسم الرئيسي والمنفاخ. يدخل الهواء الجسم الرئيسي من خلال نظام توصيل الهواء بعد الخضوع لعلاجات مختلفة. يتكون نظام توصيل الهواء بشكل أساسي من المرشحات والسخانات والمرطب ومزيلات الرطوبة. يتكون الجسم الرئيسي من قنوات مدخل ومكونات العملية وغرف المرشحات ، وكلها مثبتة على الأعمدة الداعمة على كلا الجانبين. يدخل الهواء المدخل الجسم الرئيسي عبر قنوات مدخل ويتم توزيعها بالتساوي عبر شاشة أسفل حوض المادة. يضم الجزء العلوي من الجسم الرئيسي غرفة المرشح ، المجهزة بحقب مرشح متطابقة ، تم تثبيتها داخل غرفة مرشح منفصلة مختومة. يخرج الهواء من الجسم الرئيسي من خلال غرف التصفية. يتم تحقيق تنظيم تدفق الهواء من خلال مثبط هواء العادم المثبت على الجزء العلوي من المنفاخ. يضمن نظام غرفة التصفية المزدوج 'التملق المستمر كما هو الحال عندما يتم تنظيف حقيبة مرشح واحدة من الغبار المتراكم ، يمكن للآخر أن يمرر جميع الهواء المميّد. أثناء إزالة الغبار المتراكم ، يمنع مثبط هواء العادم المختومة تدفق الغاز ، مما يسمح للعودة إلى الحوض الصغير.
يعد نظام الرش السفلي ، الذي يشار إليه غالبًا باسم نظام الرش السفلي ، مكونًا مهمًا من معملات السرير المميعة. إنه يخلق منطقة تصاعدية في وسط السرير المميّد ومنطقة تنازلي في الفجوة الحلقية ، تشبه نافورة ، والتي تحول التملق العشوائي إلى تدفق منتظم ، مما يجعلها مناسبة لعمليات الطلاء الصناعية. تم تطوير عملية الرش السفلية في عام 1992 ، وتمثل الجيل الأكثر تقدماً من تقنية الرش السفلية. تضمن هذه التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع دفعات كبيرة ، وتعزز الكفاءة ، وللمرة الأولى تتيح طلاء الجزيئات الأصغر من 50μm بدون تكتل. يتكون جهاز عملية الرش السفلي من حوض مواد مخروطي مع حلقة قسم أسطواني في الداخل. يتم تثبيت أنواع مختلفة من لوحات الغربال مع فتحات مختلفة في أسفل الحوض لتوزيع حالات تدفق الهواء داخل حلقة القسم وخارجها. تقع أكبر منطقة فتح مباشرة أسفل حلقة التقسيم ، مما يسمح لمعظم الهواء المميّد بالتدفق إلى هذه المنطقة ، مما يضمن تدفق الهواء الكافي لحركة المواد. هناك فجوة معينة بين حلقة التقسيم ولوحة الغربال لتسهيل التدفق السلس للمواد من الخارج إلى داخل حلقة القسم. تنتقل المواد الموجودة داخل حلقة التقسيم إلى غرفة التوسع بسبب دفع تدفق الهواء الوارد. نظرًا لأن الجاذبية الخاصة بالمواد تتغلب على التوجه الضعيف تدريجياً ، فإنها تقع خارج حلقة التقسيم ، وتشكل حالة تدفق دورية. يتم إدخال سائل الطلاء في النظام من خلال فوهات الذرات الهوائية المثبتة في وسط لوحة الغربال. تغمر الفتحات السائل من أسفل إلى أعلى ، في نفس اتجاه حركة المادة. عندما تتلامس القطرات السائلة الذرية مع الجسيمات داخل حلقة القسم ، فإنها تلتزم وتنتشر على سطح الجسيمات. بينما تتسلق الجزيئات في غرفة التمدد ، تتبخر الرطوبة الزائدة من سائل الطلاء. تضمن حالة التملق المطلوبة سماكة فيلم طلاء موحدة ومستمر ، وهو عامل حاسم في تركيبات الإفراج الخاضعة للرقابة.
(1) يجمع السرير المميّد بالرش السفلي لطلاء المسحوق بين التملق مع النقل الهوائي ، ويشكل منطقة تصاعدية في الوسط ومنطقة مفيدة حول المحيط. نظرًا لارتفاع سرعة الهواء في المنطقة الصاعدة ، يظل المسحوق مشتتًا للغاية ، مما يمنع التكتل ، وبالتالي تسهيل طلاء المسحوق مع السرير المميّد بالرش السفلي. يعد تحقيق تأثير 'نافورة ' مع سرير الرش السفلي أمرًا ضروريًا للطلاء الفعال ويعتمد على عوامل مثل قابلية تدفق المادة وحجم الجسيمات والخصائص الفيزيائية الحرارية ونسبة معقولة لتدفق الهواء بين المناطق الصاعدة والسياقة.
(2) يتم إجراء طبقة من الحبيبات (أو الكريات) في المقام الأول باستخدام الرش السفلي أو الرش الجانبي. يجب أن تلبي الحبيبات المخصصة للطلاء المتطلبات الأساسية بما في ذلك القوة الكافية ، ومساحة السطح الصغيرة ، والحد الأدنى من microporosity ، وسطح كثيف. لذلك ، يجب تحضير حبيبات أو كريات مخصصة للطلاء باستخدام سرير مميّد دوار. تشمل التطبيقات: 1. طلاء فيلم عادي مع المذيبات القابلة للذوبان في الماء أو العضوية لمواد البوليمر. 2. طلاء الإفراج المستمر والرقابة. 3. الطلاء المعوي. 4. طلاء الجسيمات الدقيقة (50μm أو أصغر). 5. تغليف المكونات الصيدلانية النشطة.
نظرًا للشكل المخروطي للحوض والجدران الزاوية ، يكون التملق المادي داخل الحوض قويًا. يدفع تدفق الهواء الوارد المادة إلى الأعلى في غرفة التوسع. نظرًا لأن قطر غرفة التوسع أكبر من حجم الحوض ، فإن سرعة تدفق الهواء في غرفة التمدد أقل من تلك الموجودة في الحوض ، مما يؤدي إلى تملق أقل كثافة للمادة في غرفة التمدد. بمجرد أن تتغلب ثقل المادة على التوجه الصاعد لتدفق الهواء الوارد ، فإنها تعود إلى الحوض ، وبالتالي إكمال دورة مستمرة للحركة طوال عملية الإنتاج. ومع ذلك ، فإن حالة التملق غير منتظمة وتفتقر إلى السيطرة الصارمة.
السرير المميت هو جهاز تجفيف ممتاز. أثناء التملق ، يتم تعليق الجزيئات في الهواء ، مما يسمح بالاتصال التام بين سطح الجسيمات والهواء الساخن ، وبالتالي تحقيق تبادل حراري الأمثل. هذا يضمن تسخين موحدة للجزيئات وحتى تبخر الرطوبة الزائدة ، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية. عندما تتجاوز درجة حرارة المادة درجة حرارة الغرفة قليلاً ، يمكن استخدام ارتفاع درجات حرارة هواء المدخل لتسريع معدل التجفيف. أثناء عمليات التحبيب أو الطلاء ، يتم إدخال السائل في النظام من خلال فوهات الذرات الهوائية. تتوفر نقاط تثبيت فوهة متعددة على غرفة التوسع ، مما يسمح بتعديل ارتفاع الفوهة. في عمليات التحبيب ، لضمان توزيع حجم الجسيمات الموحد ، يجب أن يتطابق نطاق رذاذ مسدس الرش مع الحد الأقصى لمدى تملق المواد. أثناء عمليات الطلاء ، يجب وضع بندقية الرش للرش في منطقة حركة الجسيمات الأكثر كثافة ، مما يقلل من المسافة بين قطرات الطلاء والجزيئات ، مما يسهل الانتشار الأمثل للقطرات على سطح الجسيمات لتشكيل فيلم موحد.
من الضروري التفتيش المنتظم وصيانة المجموعة الكاملة من المعدات لضمان الأداء الأمثل والتشغيل العادي والنظافة. يجب أن تبقى الأدوات والأمتار جافة ، ويجب تنظيف المساحة المحيطة بالمعدات بانتظام.
كل 6-12 شهرًا ، قم بفك المرشح وتنظيف جميع الأجزاء تمامًا بفرشاة ناعمة. قم بإزالة الماء المتراكم من القاع قبل كل عملية.
أضف زيت نباتي صالح للأكل كل 15 يومًا لضمان التشحيم في الوقت المناسب لصمام الملف اللولبي.
بعد كل نوبة ، قم بإزالة مياه التكثيف من الخزان. أسبوعيًا ، استخدم المذيبات العضوية لتنظيف الأجزاء تمامًا لمنع الانسداد.
تحقق من نفاذية حقيبة القماش بانتظام. إذا انسداد ، قم بتنظيفه على الفور. عند إيقاف الجهاز أو تغيير الأصناف ، قم بتنظيفه على الفور.
إذا تم حظر اللوحة المثقبة ، فسوف يتسبب ذلك في التوجيه أثناء تملق المسحوق ، مما يؤدي إلى سوء التملق. تنظيفها على الفور إذا انسداد.
في حالة انسداد المرشح ، فإنه سيقلل بشدة من حجم الهواء مدخل ، مما يؤدي إلى تدهور التملق. لذلك ، يجب تنظيفه أو استبداله كل 2-3 أشهر.
يجب تنظيف شاشة الغربال على عربة المواد بعد كل تحول لمنع المواد من منع الثقوب الشبكية والتأثير على تغلغل الهواء الساخن.