Spodný rozprašovací granulátor s fluidným lôžkom a poťahová sušička radu FLP

Séria FLP granulátor s fluidným lôžkom a obalovač je medzinárodne široko uznávaným zariadením na granuláciu a sušenie. Je vhodný na miešanie, granuláciu a sušenie práškových materiálov a nachádza široké uplatnenie vo farmaceutickom, potravinárskom, chemickom a ľahkom priemysle.

Všetky časti Granulátor a sušička s fluidným lôžkom série FL, ktoré prichádzajú do styku s materiálmi, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Na utesnenie využíva nafukovacie tesniace krúžky zo silikónovej gumy a obsahuje dvojprúdové striekacie pištole na kontrolu veľkosti častíc. Miešanie, granulácia a sušenie sú dokončené v tej istej uzavretej nádobe, čo zaisťuje rýchlu a efektívnu prevádzku a zároveň zabraňuje rozptýleniu prachu, úniku a kontaminácii.

Granulátor s fluidným lôžkom a sušička s fluidným lôžkom radu FLP sa môže pochváliť elegantným dizajnom, nízkym odporom vzduchu, žiadnymi slepými rohmi, jednoduchým čistením a v súlade s požiadavkami GMP.

Aplikácie a rozsah použitia pre spodný sprejový granulátor s fluidným lôžkom radu FLP a sušič na poťahovanie

Farmaceutický priemysel:

Granulácia: Granuly na dávkovanie, kapsulové granule, práškové granule a rôzne ťažké granule.

Obal: granule, poťahy piluliek, poťahy tabliet.

Granulácia potravinárskeho priemyslu:

Cukor, káva, kakao, prášková šťava, koreniny, pšeničný škrob atď.

Granulácia práškovej metalurgie a keramického priemyslu.

Granulácia a obaľovanie pesticídov, krmív a hnojív.

Granulácia a poťahovanie katalyzátora.

Pigmenty, farbivá a granulácia farbív.

Granulácia iných všeobecných chemikálií. 

Granulácia: Zlepšuje dezintegráciu, zlepšuje stlačiteľnosť, zvyšuje hustotu a zaobľuje povrch granúl.

Peletizácia: Zvýšte hustotu, vytvorte sférické častice, vysokoúčinné pilulky a vyhladzujte povrch granúl.

Zapuzdrenie a poťahovanie: Zapuzdrenie roztoku a suspenzie, zapuzdrenie prášku, vysokoúčinné pilulky, koncentrovaná distribúcia veľkosti častíc a zvýšená hustota.

Povlak: Filmový povlak, enterosolventný povlak, povlak s predĺženým uvoľňovaním a povlak tavený za tepla.

Parametre granulátora s fluidným lôžkom a sušičky na povrchovú úpravu radu FLP

SN		Jednotka	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Nádrž	Objem	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Priemer	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapacita	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Sila	Ventilátor	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Spodný sprej s fluidným granulátorom Video

Proces granulácie spodného sprejového granulátora s fluidným lôžkom radu FLP

Granulačný proces spodného sprejového granulátora s fluidným lôžkom série FLP je technika pôvodne vyvinutá v zahraničí. Zahŕňa vstrekovanie spojiva cez dýzy na aglomerovanie materiálov, čím sa vytvárajú granuly vo fluidnom stave. V závislosti od špecifických požiadaviek procesu sa poloha a smer rozprašovacích dýz mení, typicky v troch polohách: tangenciálne rozprašovanie, primárne používané na peletizáciu, granuláciu, poťahovanie a enkapsuláciu; striekanie zdola nahor, používané hlavne na vysokovýkonné nanášanie a zapuzdrenie; striekanie zhora nadol, bežne používané na sušenie, granuláciu a určité poťahovacie procesy. Táto séria zariadení predstavuje všestranný granulačný prístroj s fluidným lôžkom navrhnutý na vykonávanie sušenia, granulácie, poťahovania, peletizácie a enkapsulácie v rámci tej istej jednotky.

Okrem toho sú k dispozícii rôzne opatrenia vrátane dopravy materiálu, riadiacich systémov, regenerácie rozpúšťadiel, čistenia na mieste a systémov odstraňovania prachu, ktoré zaisťujú flexibilitu a vynikajúcu použiteľnosť. Systém obsahuje niekoľko hlavných komponentov: systém prívodu vzduchu, hlavné telo a dúchadlo. Vzduch vstupuje do hlavného tela cez systém prívodu vzduchu po absolvovaní rôznych ošetrení. Systém prívodu vzduchu pozostáva hlavne z filtrov, ohrievačov, zvlhčovačov a odvlhčovačov. Hlavné telo sa skladá zo vstupných potrubí, procesných komponentov a filtračných komôr, ktoré sú všetky upevnené na nosných stĺpoch na oboch stranách. Vstupný vzduch vstupuje do hlavného telesa cez sacie kanály a je rovnomerne distribuovaný cez sito pod žľabom na materiál. V hornej časti hlavného telesa je umiestnená filtračná komora vybavená dvoma identickými filtračnými vreckami, z ktorých každé je inštalované v samostatnej utesnenej filtračnej komore. Vzduch vychádza z hlavného telesa cez filtračné komory. Regulácia prietoku vzduchu je dosiahnutá pomocou klapky odpadového vzduchu namontovanej na vrchu dúchadla. Tento 'systém dvoch filtračných komôr' zaisťuje nepretržitú fluidizáciu, pretože keď sa jedno filtračné vrecko čistí od nahromadeného prachu, druhé môže prejsť všetok fluidizovaný vzduch. Počas odstraňovania nahromadeného prachu zabraňuje prúdeniu plynu utesnená klapka odpadového vzduchu, čo umožňuje návrat prachu do žľabu na materiál.

(1) Systém spodného striekania je kritickou súčasťou poťahovacích strojov s fluidným lôžkom, často označovaný ako systém spodného striekania.

Systém spodného striekania, často označovaný ako systém spodného striekania, je kritickým komponentom poťahovačov s fluidným lôžkom. Vytvára stúpajúcu zónu v strede fluidného lôžka a zostupnú zónu v prstencovej medzere, pripomínajúcu fontánu, ktorá premieňa náhodnú fluidizáciu na pravidelné prúdenie, vďaka čomu je vhodná pre priemyselné operácie nanášania náterov. Proces spodného striekania, vyvinutý v roku 1992, predstavuje najpokročilejšiu generáciu technológie spodného striekania. Táto patentovaná technológia zaisťuje veľké šarže, zvyšuje účinnosť a po prvýkrát umožňuje poťahovanie častíc menších ako 50 μm bez aglomerácie. Zariadenie na spodné striekanie pozostáva z kužeľového žľabu na materiál s valcovým deliacim krúžkom vo vnútri. Na spodok žľabu sú nainštalované rôzne typy sitových dosiek s rôznymi otvormi, ktoré rozdeľujú stavy prúdenia vzduchu vo vnútri a mimo medzikružia. Najväčšia plocha otvoru sa nachádza priamo pod prepážkovým prstencom, čo umožňuje, aby väčšina fluidizovaného vzduchu prúdila do tejto oblasti, čím sa zabezpečuje dostatočné prúdenie vzduchu pre pohyb materiálu. Medzi deliacim krúžkom a sitovou doskou je určitá medzera na uľahčenie hladkého toku materiálu z vonkajšej strany do vnútra deliaceho krúžku. Materiál vo vnútri deliaceho krúžku sa pohybuje do expanznej komory v dôsledku ťahu prichádzajúceho prúdu vzduchu. Keď vlastná gravitácia materiálu prekoná postupne slabnúci ťah, vypadne mimo rozdeľovacieho prstenca, čím sa vytvorí cyklický stav prúdenia. Náterová kvapalina je privádzaná do systému cez pneumatické rozprašovacie trysky inštalované v strede sitovej dosky. Trysky rozprašujú kvapalinu zdola nahor v rovnakom smere ako sa pohybuje materiál. Keď sa kvapôčky atomizovanej kvapaliny dostanú do kontaktu s časticami vo vnútri rozdeľovacieho krúžku, priľnú a rozšíria sa na povrchu častíc. Keď častice fluidizujú do expanznej komory, prebytočná vlhkosť z náterovej kvapaliny sa odparuje. Usporiadaný fluidizačný stav zaisťuje rovnomernú a súvislú hrúbku náterového filmu, čo je rozhodujúci faktor v prípravkoch s riadeným uvoľňovaním.

(1) Spodné rozprašovacie fluidné lôžko pre práškové lakovanie kombinuje fluidizáciu s transportom vzduchu, pričom tvorí vzostupnú zónu v strede a fluidnú zónu po obvode. V dôsledku vyššej rýchlosti vzduchu vo vzostupnej zóne zostáva prášok vysoko dispergovaný, čo zabraňuje aglomerácii, čím sa uľahčuje práškové poťahovanie spodným rozprašovacím fluidným lôžkom. Dosiahnutie 'fontánového' efektu so spodným postrekovacím lôžkom je nevyhnutné pre efektívne poťahovanie a závisí od faktorov, ako je tekutosť materiálu, veľkosť častíc, termofyzikálne vlastnosti a primeraný pomer prúdenia vzduchu medzi stúpajúcimi a fluidnými zónami.

(2) Poťahovanie granúl (alebo peliet) sa primárne vykonáva pomocou spodného rozprašovania alebo bočného rozprašovania fluidných lôžok. Granule určené na obaľovanie musia spĺňať základné požiadavky vrátane primeranej pevnosti, malého povrchu, minimálnej mikroporéznosti a hustého povrchu. Preto by sa granule alebo pelety určené na obaľovanie mali pripravovať pomocou rotačného fluidného lôžka. Aplikácie zahŕňajú: 1. Obyčajný filmový náter s vodou rozpustnými alebo organickými rozpúšťadlami pre polymérne materiály. 2. Povlak s predĺženým a riadeným uvoľňovaním. 3. Enterický povlak. 4. Povlak jemných častíc (50 μm alebo menej). 5. Zapuzdrenie účinných farmaceutických zložiek.

(2) Horné striekacie zariadenie pozostáva z kužeľového žľabu na materiál a expanznej komory.

Vďaka kužeľovému tvaru žľabu a jeho šikmým stenám je fluidizácia materiálu v žľabe intenzívna. Prichádzajúci prúd vzduchu poháňa materiál smerom nahor do expanznej komory. Pretože priemer expanznej komory je väčší ako priemer žľabu, rýchlosť prúdenia vzduchu v expanznej komore je nižšia ako v žľabe, čo má za následok menej intenzívnu fluidizáciu materiálu v expanznej komore. Akonáhle vlastná gravitácia materiálu prekoná ťah nahor prichádzajúceho prúdu vzduchu, spadne späť do žľabu, čím sa dokončí nepretržitý cyklus pohybu počas výrobného procesu. Fluidizačný stav je však nepravidelný a chýba mu prísna kontrola.

Fluidné lôžko je vynikajúce sušiace zariadenie. Počas fluidizácie sú častice suspendované vo vzduchu, čo umožňuje úplný kontakt medzi povrchom častíc a horúcim vzduchom, čím sa dosiahne optimálna výmena tepla. To zaisťuje rovnomerné zahrievanie častíc a rovnomerné odparovanie prebytočnej vlhkosti, čím sa zabraňuje lokálnemu prehriatiu. Keď teplota materiálu mierne prekročí izbovú teplotu, môžu sa použiť vyššie teploty vstupného vzduchu na zrýchlenie rýchlosti sušenia. Počas procesu granulácie alebo poťahovania sa kvapalina privádza do systému cez pneumatické rozprašovacie dýzy. Na expanznej komore je k dispozícii viacero montážnych bodov trysky, čo umožňuje nastavenie výšky trysky. Pri granulačných procesoch, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia veľkosti častíc, rozsah striekacej pištole by mal zodpovedať maximálnemu rozsahu fluidizácie materiálu. Počas procesov nanášania by mala byť striekacia pištoľ umiestnená tak, aby striekala do najhustejšej oblasti pohybu častíc, čím sa minimalizuje vzdialenosť medzi kvapôčkami náteru a časticami, čím sa uľahčí optimálne rozloženie kvapiek na povrchu častice, aby sa vytvoril jednotný film.

Údržba a generálna oprava granulátora s fluidným lôžkom so spodným rozprašovaním radu FLP

Na zabezpečenie optimálneho výkonu, normálnej prevádzky a čistoty je potrebná pravidelná kontrola a údržba celého súboru zariadení. Nástroje a merače by sa mali udržiavať v suchu a oblasť okolo zariadenia by sa mala pravidelne čistiť.

Filter stlačeného vzduchu:

Každých 6-12 mesiacov rozoberte filter a dôkladne vyčistite všetky časti mäkkou kefkou. Pred každou operáciou odstráňte nahromadenú vodu zo spodnej časti.

Olejový pán:

Každých 15 dní pridajte jedlý rastlinný olej, aby ste zabezpečili včasné mazanie solenoidového ventilu.

Vzduchový kompresor:

Po každej zmene odstráňte kondenzovanú vodu z nádrže. Každý týždeň používajte organické rozpúšťadlá na dôkladné čistenie častí, aby ste predišli upchávaniu.

Látkové vrecko:

Pravidelne kontrolujte priepustnosť látkového vrecka. Ak je upchatý, ihneď ho vyčistite. Keď zastavíte stroj alebo zmeníte druhy, okamžite ho vyčistite.

Perforovaný plech:

Ak sa perforovaná platňa zablokuje, spôsobí to kanáliky počas fluidizácie prášku, čo vedie k zlej fluidizácii. V prípade upchatia ho ihneď vyčistite.

Filter vstupného vzduchu:

Ak sa filter upchá, výrazne zníži objem nasávaného vzduchu, čo vedie k zhoršenej fluidizácii. Preto by sa mal čistiť alebo vymeniť každé 2-3 mesiace.

Obrazovka filtra:

Sito na vozíku s materiálom je potrebné vyčistiť po každej zmene, aby materiál neblokoval otvory v sitku a neovplyvňoval prenikanie horúceho vzduchu.