FLP séria spodná sprejová fluidná posteľná granulátor a poťahová sušička

Séria FLP Granulátor fluidizovaného lôžka a C oater je široko prijatá granulačná a sušiacich zariadení na medzinárodnej úrovni. Je vhodný na miešanie, granuláciu a sušenie práškových materiálov a nachádza rozsiahle aplikácie vo farmaceutikách, spracovaní potravín, chemického a ľahkého priemyslu.

Všetky časti FL Series Fluidný granulátor lôžka a sušička, ktoré sú dodávané v kontakte s materiálmi, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Využíva silikónové gumové nafukovacie tesniace krúžky na utesnenie a na reguláciu veľkosti častíc obsahuje rozprašovacie pištole s dvoma prietokmi. Miešanie, granulácia a sušenie sa dokončí v rámci toho istého uzavretého nádoby, zabezpečujú rýchlu a efektívnu prevádzku a zároveň zabránia disperzii, úniku a kontaminácii prachu.

Granulátor lôžka FLP Series FLP Series Fluidned Bed Granulator a potiahnutie sušiča sa môže pochváliť elegantným dizajnom, nízkym odporom vzduchu, bez mŕtvych rohov, ľahkým čistením a dodržiavaním požiadaviek GMP.

Názov1

Názov2

Názov3

Aplikácie a rozsah použitia pre granulátor lôžka Fluidned Bed Series Series FLP

Farmaceutický priemysel:

Granulácia: granule na výdaj, granule kapsuly, práškové granule a rôzne ťažké granule.

Potiahnutie: granule, náter tabliet, nátery tablet.

Granulácia potravinárskeho priemyslu:

Cukor, káva, kakao, prášková šťava, korenie, pšeničný škrob atď.

Prášková metalurgia a granulácia keramického priemyslu.

Pesticídy, krmivo a hnojivo granulovanie a povlaky.

Granulácia katalyzátora a povlaky.

Pigmenty, farbivá a granulácia farbív.

Granulácia iných všeobecných chemikálií. 

Granulácia: Zlepšiť dezintegráciu, zvýšiť stlačiteľnosť, zvýšenie hustoty a okolo povrchu granúl.

PELLITIZÁCIA: Zvýšenie hustoty, produkujte sférické častice, vysoko účinné tablety a vyhladzujte povrch granúl.

Encapsulácia a poťahovanie: zapuzdrenie roztoku a suspenzie, zapuzdrenie prášku, vysoko účinné tablety, koncentrovaná distribúcia veľkosti častíc a zvýšená hustota.

Príter: filmové povlaky, enterické povlaky, povlaky s trvalým uvoľňovaním a povlaky s horúcim meradlom.

FLP séria spodnej sprejovej fluidnej postele Granulator a parameter sušiča potiahnutia

Video granulátora s fluidným sprejom v postreku

Granulačný proces granulátora fluidného lôžka FLP série FLP

Proces granulácie fluidného lôžka Granulator série FLP Series Series je technika pôvodne vyvinutá v zahraničí. Zahŕňa injekciu spojiva cez dýzy do aglomerátnych materiálov, ktoré tvoria granule vo fluidnom stave. V závislosti od konkrétnych požiadaviek na proces sa poloha a smer sprejových trysiek líšia, zvyčajne v troch pozíciách: tangenciálne postrekovanie, ktoré sa predovšetkým používajú na peletizáciu, granuláciu, poťahovanie a zapuzdrenie; Postrek zdola nahor, ktorý sa používa hlavne na vysokovýkonný povlak a zapuzdrenie; Postriekanie zhora nadol, bežne využívané na sušenie, granuláciu a určité procesy poťahovania. Táto séria zariadenia predstavuje všestranný fluidný granulačný prístroj určený na vykonávanie sušenia, granulácie, poťahovania, peletizácie a zapuzdrenia v tej istej jednotke.

Okrem toho sú k dispozícii rôzne ustanovenia vrátane sprostredkovania materiálov, riadiacich systémov, regenerácie rozpúšťadla, čistenia na mieste a systémov na odstraňovanie prachu, zabezpečujú flexibilitu a vynikajúcu použiteľnosť. Systém obsahuje niekoľko hlavných komponentov: systém dodávania vzduchu, hlavné telo a dúchadlo. Vzduch vstupuje do hlavného tela prostredníctvom systému dodávania vzduchu po rôznych ošetreniach. Systém dodávania vzduchu pozostáva hlavne z filtrov, ohrievačov, zvlhčovačov a odvlhčovačov. Hlavné telo sa skladá z vstupných kanálikov, procesných komponentov a filtračných komôr, ktoré sú všetky pripevnené na oporných stĺpcoch na oboch stranách. Vstupný vzduch vstupuje do hlavného tela prostredníctvom vstupných kanálikov a je rovnomerne rozložený cez obrazovku pod materiálom. V hornej časti hlavného tela sa nachádza filtračná komora, vybavená dvoma identickými vrecami na filtra, z ktorých každá je nainštalovaná v samostatnej utesnenej filtračnej komore. Vzduch opúšťa hlavné telo cez filtračné komory. Regulácia prúdenia vzduchu sa dosahuje prostredníctvom tlmiča výfukového vzduchu namontovaného na hornej časti dúchadla. Tento 'Duálny filtračný komorový systém ' zaisťuje kontinuálnu fluidizáciu, pretože keď sa jeden filtračný vrecko vyčistí z nahromadeného prachu, druhý môže prejsť všetkom fluidizovaným vzduchom. Počas odstraňovania akumulovaného prachu zabraňuje utesneného výfukového vzduchu prietoku plynu, čo umožňuje prachu vrátiť sa do materiálového žľabu.

(1) Systém spodného rozprašovania je kritickou súčasťou strojov na poťahovanie fluidizovaného lôžka, často označovaný ako systém Spray Spray.

Spodný rozprašovací systém, ktorý sa často označuje ako systém dna rozprašovania, je kritickou súčasťou fluidných posteľných náter. Vytvára stúpajúcu zónu v strede fluidného lôžka a zostupnú zónu v prstencovej medzere, ktorá pripomína fontánu, ktorá transformuje náhodnú fluidizáciu na pravidelný tok, vďaka čomu je vhodná pre operácie priemyselného povlaku. Vyvinutý v roku 1992, proces dna spreju predstavuje najpokročilejšiu generáciu technológie Spray Spray. Táto patentovaná technológia zaisťuje veľké dávky, zvyšuje účinnosť a prvýkrát umožňuje poťahovanie častíc menších ako 50 uM bez aglomerácie. Zariadenie procesu spodného rozprašovania pozostáva z kužeľového materiálu s valcovitým roztokom vo vnútri. Rôzne typy dosiek sita s rôznymi otvormi sú inštalované v spodnej časti žľabu, aby sa distribuovali stavy prúdenia vzduchu vo vnútri a mimo priečke. Najväčšia otváracia plocha sa nachádza priamo pod priečkovým krúžkom, čo umožňuje prietokom väčšiny fluidného vzduchu do tejto oblasti, čím zabezpečuje dostatočný prietok vzduchu na pohyb materiálu. Medzi priečkovým krúžkom a doskou sita je určitá medzera, aby sa uľahčil hladký tok materiálu zvonku do vnútornej strany priečkového krúžku. Materiál vo vnútri rozdeľovacieho krúžku sa presúva do expanznej komory kvôli ťahu prichádzajúceho prúdenia vzduchu. Keďže vlastná gravitácia materiálu prekonáva postupne oslabujúci ťah, spadá mimo prierezový kruh a vytvára stav cyklického toku. Kvapalina povlaku sa zavádza do systému prostredníctvom pneumatických rozprašujúcich dýz inštalovaných v strede dosky sita. Dýzles nastriekajte tekutinu zdola nahor, rovnakým smerom ako pohyb materiálu. Keď atomizované kvapky kvapaliny prichádzajú do styku s časticami vo vnútri priečke, priľnú sa a roztiahnu sa na povrch častíc. Keď sa častice fluidujú do expanznej komory, prebytočná vlhkosť z poťahovej kvapaliny sa odparuje. Zaručený stav fluidizácie zaisťuje rovnomernú a kontinuálnu hrúbku poťahovania, čo je rozhodujúcim faktorom pri formuláciách kontrolovaného uvoľňovania.

(1) Fluidné lôžko spreju v spodnom spreji pre prášok kombinuje fluidizáciu s prepravou vzduchu, čím vytvára stúpajúcu zónu v strede a fluidná zóna okolo obvodu. Vzhľadom na vyššiu rýchlosť vzduchu vo vzostupnej zóne zostáva prášok vysoko rozptýlený, čo bráni aglomerácii, čím uľahčuje prášok s práškovým vrstvou pomocou fluidného lôžka rozprašovania. Dosiahnutie účinku „fontány “ s spodným postrekovacím lôžkom je nevyhnutné pre efektívny povlak a závisí od faktorov, ako je tekutosť materiálu, veľkosť častíc, termofyzikálne vlastnosti a primeraný pomer prúdu vzduchu medzi stúpajúcimi a fluidnými zónami.

(2) Potiahnutie granúl (alebo peliet) sa vykonáva primárne pomocou lôžka spreja alebo bočného spreja. Granuly určené na povlak musia spĺňať základné požiadavky vrátane primeranej pevnosti, malej povrchovej plochy, minimálnej mikroporozity a hustého povrchu. Preto by sa granule alebo pelety určené na poťahovanie mali pripraviť pomocou rotačnej fluidnej postele. Aplikácie zahŕňajú: 1. Bežný filmový náter s vo vode rozpustných alebo organických rozpúšťadiel pre polymérne materiály. 2. Trvalé uvoľnenie a povlaky s kontrolovaným uvoľňovaním. 3. Enterický povlak. 4. Potiahnutie jemných častíc (50 μm alebo menšie). 5. Zapojenie aktívnych farmaceutických zložiek.

(2) Horné sprejové zariadenie pozostáva z kužeľového materiálu a expanznej komory.

V dôsledku kužeľového tvaru žľabu a jeho uhlových stien je energia materiálu v žľabe energická. Prichádzajúci prietok vzduchu poháňa materiál smerom nahor do expanznej komory. Keďže priemer expanznej komory je väčší ako miera žľabu, rýchlosť prúdenia vzduchu v expanznej komore je nižšia ako v rámci žľabu, čo vedie k menšej intenzívnej fluidizácii materiálu v expanznej komore. Akonáhle vlastná gravitácia materiálu prekoná smerom smeru prichádzajúceho vzduchu smerom nahor, spadne späť do žľabu, čím dokončí nepretržitý cyklus pohybu počas celého výrobného procesu. Stav fluidizácie je však nepravidelný a nemá prísnu kontrolu.

Fluidné posteľ je vynikajúcim sušiacim prístrojom. Počas fluidizácie sú častice suspendované vo vzduchu, čo umožňuje úplný kontakt medzi povrchom častíc a horúcim vzduchom, čím sa dosahuje optimálna výmena tepla. To zaisťuje rovnomerné zahrievanie častíc a dokonca aj odparovanie prebytočnej vlhkosti, čím sa bráni lokalizovaným prehriatiu. Ak teplota materiálu mierne prekročí teplotu miestnosti, na urýchlenie rýchlosti sušenia sa môže použiť vyššie teploty vstupného vzduchu. Počas procesov granulácie alebo poťahovania sa do systému zavádza kvapalina prostredníctvom pneumatických atomizujúcich dýzy. V expanznej komore sú k dispozícii viaceré montážne body dýzy, čo umožňuje nastavenie výšky dýzy. V granulačných procesoch, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie veľkosti častíc, by mal rozsah rozprašovacej plošiny zladiť maximálny rozsah fluidizácie materiálu. Počas procesov povlaku by sa mal rozprašovacia pištoľ umiestniť tak, aby striekala do najhustejšej plochy pohybu častíc, čím sa minimalizovala vzdialenosť medzi kvapkami poťahov a časticami, čo uľahčuje optimálne šírenie kvapôčok na povrchu častíc, aby sa vytvoril rovnomerný film.

Údržba a generálna prepracovanie fluidného lôžka Granulator lôžku FLP Series

Na zabezpečenie optimálneho výkonu, normálnej prevádzky a čistoty sú pravidelné kontroly a údržba celého súboru zariadení. Nástroje a merače by sa mali udržiavať v suchu a oblasť obklopujúca zariadenie by sa mala pravidelne čistiť.

Stlačený vzduchový filter:

Každých 6-12 mesiacov rozoberte filter a dôkladne vyčistite všetky časti mäkkou kefou. Pred každou operáciou odstráňte akumulovanú vodu zdola.

Pán olej:

Pridajte jedlý rastlinný olej každých 15 dní, aby ste zaistili včasné mazanie solenoidového ventilu.

Vzduchový kompresor:

Po každom posuve odstráňte kondenzačnú vodu z nádrže. Týždenne použite organické rozpúšťadlá na dôkladné čistenie dielov, aby ste zabránili upchávaniu.

Látková taška:

Pravidelne kontrolujte priepustnosť handrového vrecka. Ak je upchatý, okamžite ho vyčistite. Pri zastavení stroja alebo zmene odrôd ho okamžite vyčistite.

Perforovaná doska:

Ak sa perforovaná doska zablokuje, spôsobí nasmerovanie počas práškovej fluidizácie, čo vedie k zlej fluidizácii. Ak je upchatý, okamžite ho vyčistite.

Vstupný vzduchový filter:

Ak sa filter upcháva, výrazne zníži objem vstupného vzduchu, čo vedie k zhoršenej fluidizácii. Preto by sa mal vyčistiť alebo vymeniť každé 2-3 mesiace.

Obrazovka filtra:

Obrazovka sita na materiálovom vozíku sa musí po každom posunu vyčistiť, aby sa zabránilo zablokovaniu materiálu blokovania otvorov so sieťou a ovplyvňovaní penetrácie horúceho vzduchu.