Granulateur à lit fluidisé et sécheur de revêtement à pulvérisation par le bas série FLP

Série FLP Le granulateur et le coucheur à lit fluidisé sont un équipement de granulation et de séchage largement adopté au niveau international.Il convient au mélange, à la granulation et au séchage de matériaux en poudre et trouve de nombreuses applications dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et légère.

Toutes les parties du Le granulateur et le séchoir à lit fluidisé de la série FL qui entrent en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.Il utilise des bagues d'étanchéité gonflables en caoutchouc de silicone pour l'étanchéité et comporte des pistolets de pulvérisation à double flux pour contrôler la taille des particules.Le mélange, la granulation et le séchage sont effectués dans le même conteneur fermé, garantissant un fonctionnement rapide et efficace tout en empêchant la dispersion de la poussière, les fuites et la contamination.

Le granulateur à lit fluidisé et le sécheur d'enrobage à pulvérisation par le bas de la série FLP présentent un design élégant, une faible résistance à l'air, aucun coin mort, un nettoyage facile et une conformité aux exigences BPF.

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Applications et champ d'utilisation du granulateur à lit fluidisé et du sécheur de revêtement à pulvérisation par le bas de la série FLP

Industrie pharmaceutique:

Granulation : Granulés pour la distribution, granulés en capsules, granulés en poudre et divers granulés lourds.

Enrobage : Granules, enrobages de pilules, enrobages de comprimés.

Granulation pour l'industrie alimentaire :

Sucre, café, cacao, jus en poudre, assaisonnements, amidon de blé, etc.

Métallurgie des poudres et granulation de l'industrie céramique.

Granulation et enrobage de pesticides, d'aliments pour animaux et d'engrais.

Granulation et revêtement de catalyseur.

Pigments, colorants et granulation de colorants.

Granulation d'autres produits chimiques généraux. 

Granulation : améliore la désintégration, améliore la compressibilité, augmente la densité et arrondit la surface des granulés.

Pelletisation : augmente la densité, produit des particules sphériques, des pilules à haute efficacité et lisse la surface des granulés.

Encapsulation et revêtement : encapsulation de solutions et de suspensions, encapsulation de poudre, pilules à haute efficacité, distribution granulométrique concentrée et densité accrue.

Enrobage : enrobage pelliculaire, enrobage entérique, enrobage à libération prolongée et enrobage thermofusible.

Paramètre du granulateur à lit fluidisé et du sécheur de revêtement série FLP

Granulateur à lit fluidisé à pulvérisation inférieure Vidéo

Le processus de granulation du granulateur à lit fluidisé à pulvérisation inférieure de la série FLP

Le processus de granulation du granulateur à lit fluidisé à pulvérisation par le bas de la série FLP est une technique initialement développée à l'étranger.Il s’agit de l’injection de liant à travers des buses pour agglomérer les matériaux, formant ainsi des granulés à l’état fluidisé.En fonction des exigences spécifiques du processus, la position et la direction des buses de pulvérisation varient, généralement dans trois positions : pulvérisation tangentielle, principalement utilisée pour la granulation, la granulation, l'enrobage et l'encapsulation ;la pulvérisation ascendante, principalement utilisée pour le revêtement et l'encapsulation haute performance ;pulvérisation descendante, couramment utilisée pour le séchage, la granulation et certains processus de revêtement.Cette série d'équipements représente un appareil de granulation à lit fluidisé polyvalent conçu pour effectuer le séchage, la granulation, l'enrobage, la granulation et l'encapsulation au sein de la même unité.

De plus, diverses dispositions sont disponibles, notamment le transport des matériaux, les systèmes de contrôle, la récupération des solvants, le nettoyage sur site et les systèmes de dépoussiérage, garantissant une flexibilité et une excellente applicabilité.Le système comprend plusieurs composants principaux : le système de distribution d'air, le corps principal et le ventilateur.L'air pénètre dans le corps principal par le système de distribution d'air après avoir subi divers traitements.Le système de distribution d'air se compose principalement de filtres, de radiateurs, d'humidificateurs et de déshumidificateurs.Le corps principal est composé de conduits d'entrée, de composants de processus et de chambres de filtration, tous fixés sur des colonnes de support des deux côtés.L'air d'entrée pénètre dans le corps principal par des conduits d'entrée et est distribué uniformément via un écran situé sous le bac à matériaux.La partie supérieure du corps principal abrite la chambre filtrante, équipée de deux sacs filtrants identiques, chacun installé dans une chambre filtrante étanche séparée.L'air sort du corps principal par les chambres de filtration.La régulation du débit d'air est réalisée grâce à un registre d'air évacué monté sur le dessus du ventilateur.Ce « système à double chambre de filtre » assure une fluidisation continue, car lorsqu'un sac filtrant est nettoyé de la poussière accumulée, l'autre peut laisser passer tout l'air fluidisé.Lors de l'élimination de la poussière accumulée, un registre d'air d'échappement scellé empêche le flux de gaz, permettant ainsi à la poussière de retourner dans le bac à matériaux.

(1) Le système de pulvérisation par le bas est un composant essentiel des machines de revêtement à lit fluidisé, souvent appelé système de pulvérisation par le bas.

Le système de pulvérisation par le bas, souvent appelé système de pulvérisation par le bas, est un composant essentiel des coucheuses à lit fluidisé.Il crée une zone ascendante au centre du lit fluidisé et une zone descendante dans l'espace annulaire, ressemblant à une fontaine, qui transforme la fluidisation aléatoire en écoulement régulier, le rendant adapté aux opérations de revêtement industriel.Développé en 1992, le procédé de pulvérisation par le bas représente la génération la plus avancée de technologie de pulvérisation par le bas.Cette technologie brevetée garantit de grands lots, améliore l’efficacité et permet pour la première fois de recouvrir des particules inférieures à 50 μm sans agglomération.Le dispositif de processus de pulvérisation par le bas se compose d'une auge de matériau conique avec un anneau de séparation cylindrique à l'intérieur.Différents types de plaques tamisées avec diverses ouvertures sont installées au fond de l'auge pour répartir les états de flux d'air à l'intérieur et à l'extérieur de l'anneau de séparation.La plus grande zone d'ouverture est située directement sous l'anneau de séparation, permettant à la majeure partie de l'air fluidisé de s'écouler vers cette zone, garantissant ainsi un flux d'air suffisant pour le mouvement du matériau.Il y a un certain espace entre l'anneau de séparation et la plaque de tamisage pour faciliter l'écoulement fluide du matériau de l'extérieur vers l'intérieur de l'anneau de séparation.Le matériau à l’intérieur de l’anneau de séparation se déplace dans la chambre d’expansion en raison de la poussée du flux d’air entrant.À mesure que la gravité du matériau surmonte la poussée qui s'affaiblit progressivement, il tombe en dehors de l'anneau de séparation, formant un état d'écoulement cyclique.Le liquide de revêtement est introduit dans le système via des buses de pulvérisation pneumatiques installées au centre de la plaque tamisée.Les buses pulvérisent le liquide de bas en haut, dans le même sens que le mouvement du matériau.Lorsque des gouttelettes de liquide atomisées entrent en contact avec des particules à l’intérieur de l’anneau de séparation, elles adhèrent et se propagent à la surface des particules.À mesure que les particules se fluidifient dans la chambre d'expansion, l'excès d'humidité du liquide de revêtement s'évapore.L’état de fluidisation ordonné garantit une épaisseur de film de revêtement uniforme et continue, ce qui constitue un facteur crucial dans les formulations à libération contrôlée.

(1) Le lit fluidisé par pulvérisation inférieure pour le revêtement en poudre combine la fluidisation avec le transport aérien, formant une zone ascendante au centre et une zone fluidisée autour du périmètre.En raison de la vitesse de l'air plus élevée dans la zone ascendante, la poudre reste fortement dispersée, empêchant l'agglomération, facilitant ainsi le revêtement en poudre avec le lit fluidisé par pulvérisation inférieure.L'obtention d'un effet « fontaine » avec le lit de pulvérisation inférieur est essentielle pour un revêtement efficace et dépend de facteurs tels que la fluidité du matériau, la taille des particules, les propriétés thermophysiques et un rapport raisonnable de débit d'air entre les zones ascendantes et fluidisées.

(2) L'enrobage de granulés (ou pellets) est principalement réalisé à l'aide de lits fluidisés à pulvérisation inférieure ou latérale.Les granulés destinés au revêtement doivent répondre à des exigences de base, notamment une résistance adéquate, une petite surface, une microporosité minimale et une surface dense.Par conséquent, les granulés ou pastilles destinés à l'enrobage doivent être préparés à l'aide d'un lit fluidisé rotatif.Les applications incluent : 1. Pellicule ordinaire avec des solvants hydrosolubles ou organiques pour matériaux polymères.2. Revêtement à libération prolongée et à libération contrôlée.3. Enrobage entérique.4. Revêtement de fines particules (50 μm ou moins).5. Encapsulation des ingrédients pharmaceutiques actifs.

(2) Le dispositif de pulvérisation supérieure se compose d'un bac à matériau conique et d'une chambre d'expansion.

En raison de la forme conique de l’auge et de ses parois inclinées, la fluidisation des matériaux à l’intérieur de l’auge est vigoureuse.Le flux d’air entrant pousse le matériau vers le haut dans la chambre d’expansion.Comme le diamètre de la chambre d'expansion est plus grand que celui de l'auge, la vitesse du flux d'air dans la chambre d'expansion est inférieure à celle à l'intérieur de l'auge, ce qui entraîne une fluidisation moins intense du matériau dans la chambre d'expansion.Une fois que la gravité du matériau surmonte la poussée ascendante du flux d’air entrant, il retombe dans le bac, complétant ainsi un cycle continu de mouvement tout au long du processus de production.Cependant, l’état de fluidisation est irrégulier et manque de contrôle strict.

Un lit fluidisé est un excellent appareil de séchage.Lors de la fluidisation, les particules sont en suspension dans l'air, permettant un contact complet entre la surface des particules et l'air chaud, réalisant ainsi un échange thermique optimal.Cela garantit un chauffage uniforme des particules et une évaporation uniforme de l'excès d'humidité, évitant ainsi une surchauffe localisée.Lorsque la température du matériau dépasse légèrement la température ambiante, des températures d’air d’entrée plus élevées peuvent être utilisées pour accélérer le taux de séchage.Pendant les processus de granulation ou d'enrobage, le liquide est introduit dans le système via des buses d'atomisation pneumatiques.Plusieurs points de montage de buse sont disponibles sur la chambre d'expansion, permettant le réglage de la hauteur de la buse.Dans les processus de granulation, pour garantir une répartition uniforme de la taille des particules, la plage de pulvérisation du pistolet pulvérisateur doit correspondre à la plage maximale de fluidisation du matériau.Pendant les processus de revêtement, le pistolet pulvérisateur doit être positionné pour pulvériser dans la zone de mouvement des particules la plus dense, minimisant ainsi la distance entre les gouttelettes de revêtement et les particules, facilitant ainsi la répartition optimale des gouttelettes sur la surface des particules pour former un film uniforme.

Entretien et révision du granulateur à lit fluidisé à pulvérisation inférieure série FLP

Une inspection et un entretien réguliers de l’ensemble des équipements sont nécessaires pour garantir des performances optimales, un fonctionnement normal et une propreté.Les instruments et les compteurs doivent être conservés au sec et la zone entourant l'équipement doit être régulièrement nettoyée.

Filtre à air comprimé :

Tous les 6 à 12 mois, démontez le filtre et nettoyez soigneusement toutes les pièces avec une brosse douce.Retirez l'eau accumulée au fond avant chaque opération.

Monsieur le Pétrole :

Ajoutez de l'huile végétale comestible tous les 15 jours pour assurer une lubrification rapide de l'électrovanne.

Compresseur d'air:

Après chaque quart de travail, retirez l'eau de condensation du réservoir.Chaque semaine, utilisez des solvants organiques pour nettoyer soigneusement les pièces afin d'éviter le colmatage.

Sac de vêtement:

Vérifiez régulièrement la perméabilité du sac en tissu.S'il est bouché, nettoyez-le immédiatement.Lors de l'arrêt de la machine ou d'un changement de variété, nettoyez-la rapidement.

Plaque perforée:

Si la plaque perforée se bouche, cela provoquera une canalisation lors de la fluidisation de la poudre, conduisant à une mauvaise fluidisation.Nettoyez-le rapidement s'il est bouché.

Filtre à air d'admission :

Si le filtre est obstrué, cela réduira considérablement le volume d'air d'entrée, entraînant une détérioration de la fluidisation.Par conséquent, il doit être nettoyé ou remplacé tous les 2-3 mois.

Écran filtrant :

Le tamis du chariot à matériaux doit être nettoyé après chaque quart de travail pour empêcher le matériau de bloquer les trous des mailles et d'affecter la pénétration de l'air chaud.