Granulateur de lit fluidisé de la série FLP Sépracée et séchoir de revêtement

Série FLP Le granulateur de lit fluidisé et l' Oater sont une granulation et un équipement de séchage largement adoptés à l'international. Il convient au mélange, à la granulation et au séchage des matériaux en poudre et trouve des applications étendues dans les industries pharmaceutiques, transformation alimentaire, chimique et légère.

Toutes les parties de la Le granulateur de lit fluidisé de la série FL et le sèche-linge qui entrent en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable. Il utilise des anneaux d'étanchéité gonflables en caoutchouc en silicone pour le scellage et dispose de pistolets de pulvérisation à double débit pour contrôler la taille des particules. Le mélange, la granulation et le séchage sont achevés dans le même récipient fermé, assurant un fonctionnement rapide et efficace tout en empêchant la dispersion, la fuite et la contamination de la poussière.

Le granulateur de lit fluidisé et le séchoir de revêtement fluidisé de la série FLP possède une conception élégante, une résistance à faible air, pas de coins morts, un nettoyage facile et une conformité aux exigences GMP.

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Applications et portée d'utilisation pour le granulatrice de lit fluidisé de la série FLP Série FLP et séchoir de revêtement

Industrie pharmaceutique:

Granulation: granules pour la distribution, les granules de capsule, les granules de poudre et divers granules lourds.

Revêtement: granules, revêtements de pilules, revêtements de comprimés.

Granulation de l'industrie alimentaire:

Sucre, café, cacao, jus en poudre, assaisonnements, amidon de blé, etc.

Métallurgie en poudre et granulation de l'industrie céramique.

Granulation et revêtement de pesticides, d'alimentation et d'engrais.

Granulation et revêtement du catalyseur.

Pigments, colorants et granulation des colorants.

Granulation d'autres produits chimiques généraux. 

Granulation: améliorer la désintégration, améliorer la compressibilité, augmenter la densité et autour de la surface des granules.

Pelletisation: augmenter la densité, produire des particules sphériques, des pilules à haute efficacité et lisser la surface des granules.

Encapsulation et revêtement: encapsulation de solution et de suspension, encapsulation en poudre, pilules à haute efficacité, distribution de taille des particules concentrée et densité accrue.

Revêtement: revêtement de film, revêtement entérique, revêtement à libération prolongée et revêtement à chaud.

Granulatrice de lit fluidisé de la série FLP Granulatrice et paramètre de séchoir de revêtement

Video de granulatrice de lit fluidisé de pulvérisation inférieure

Le processus de granulation des séries FLP inférieur au fond du lit fluidisé de lit fluidisé

Le processus de granulation du granulateur de lit fluidisé de la série FLP de la série FLP est une technique initialement développée à l'étranger. Il implique l'injection de liant à travers des buses pour agglomérer les matériaux, formant des granules dans un état fluidisé. Selon les exigences de processus spécifiques, la position et la direction des buses de pulvérisation varient, généralement en trois positions: pulvérisation tangentielle, principalement utilisée pour les granulés, la granulation, le revêtement et l'encapsulation; pulvérisation ascendante, principalement utilisée pour le revêtement et l'encapsulation haute performance; pulvérisation descendante, couramment utilisée pour le séchage, la granulation et certains processus de revêtement. Cette série d'équipements représente un appareil de granulation à lit fluidisé polyvalent conçu pour effectuer le séchage, la granulation, le revêtement, le granulé et l'encapsulation dans la même unité.

De plus, diverses dispositions sont disponibles, notamment le transport de matériaux, les systèmes de contrôle, la récupération des solvants, le nettoyage sur place et les systèmes d'élimination des poussières, assurant la flexibilité et une excellente applicabilité. Le système comprend plusieurs composants principaux: le système de livraison d'air, le corps principal et le ventilateur. L'air pénètre dans le corps principal par le système d'administration d'air après avoir subi divers traitements. Le système de livraison d'air se compose principalement de filtres, de radiateurs, d'humidificateurs et de déshumidificateurs. Le corps principal est composé de canaux d'entrée, de composants de processus et de chambres de filtre, tous fixés sur des colonnes de support des deux côtés. L'air d'entrée pénètre dans le corps principal à travers les conduits d'entrée et est réparti uniformément via un écran sous le creux du matériau. La partie supérieure du corps principal abrite la chambre de filtre, équipée de deux sacs de filtre identiques, chacun installé dans une chambre de filtre scellée séparée. L'air sort du corps principal à travers les chambres filtrantes. La régulation du flux d'air est obtenue par un amortisseur d'air d'échappement monté sur le haut du ventilateur. Ce 'Système de chambre à double filtre ' garantit une fluidisation continue comme lorsqu'un sac de filtre est nettoyé de la poussière accumulée, l'autre peut passer tout l'air fluidisé. Lors de l'élimination de la poussière accumulée, un amortisseur d'air d'échappement scellé empêche le débit de gaz, permettant à la poussière de retourner dans le creux du matériau.

(1) Le système de pulvérisation inférieur est un composant critique des machines de revêtement de lit fluidisées, souvent appelées système de pulvérisation inférieur.

Le système de pulvérisation inférieur, souvent appelé système de pulvérisation inférieur, est un composant essentiel des couchers de lit fluidisés. Il crée une zone ascendante au centre du lit fluidisé et une zone descendante dans l'espace annulaire, ressemblant à une fontaine, qui transforme la fluidisation aléatoire en flux régulier, ce qui le rend adapté aux opérations de revêtement industriel. Développé en 1992, le processus de pulvérisation inférieur représente la génération la plus avancée de technologie de pulvérisation inférieure. Cette technologie brevetée assure de grands lots, améliore l'efficacité et permet pour la première fois le revêtement de particules inférieur à 50 μm sans agglomération. Le dispositif de processus de pulvérisation inférieur se compose d'un creux de matériau conique avec une bague de partition cylindrique à l'intérieur. Différents types de plaques de tamis avec diverses ouvertures sont installés au bas de l'auge pour distribuer des états de flux d'air à l'intérieur et à l'extérieur de l'anneau de partition. La plus grande zone d'ouverture est située directement en dessous du cycle de partition, permettant à la majeure partie de l'air fluidisé de s'écouler vers cette zone, assurant un flux d'air suffisant pour le mouvement des matériaux. Il y a un certain écart entre l'anneau de partition et la plaque de tamis pour faciliter le flux lisse de matériau de l'extérieur vers l'intérieur de l'anneau de partition. Le matériau à l'intérieur de l'anneau de partition se déplace dans la chambre d'expansion en raison de la poussée du flux d'air entrant. Alors que la propre gravité du matériau surmonte la poussée progressivement affaiblie, elle tombe en dehors de l'anneau de partition, formant un état d'écoulement cyclique. Le liquide de revêtement est introduit dans le système par des buses d'atomisation pneumatiques installées au centre de la plaque de tamis. Les buses pulvérisent le liquide de bas en haut, dans la même direction que le mouvement du matériau. Lorsque des gouttelettes liquides atomisées entrent en contact avec des particules à l'intérieur du cycle de partition, elles adhèrent et se propagent sur la surface des particules. Lorsque les particules fluidissent dans la chambre d'expansion, l'excès d'humidité du liquide de revêtement s'évapore. L'état de fluidisation ordonné assure une épaisseur de film uniforme et continue du film, ce qui est un facteur crucial dans les formulations à libération contrôlée.

(1) Le lit fluidisé de pulvérisation inférieur pour le revêtement en poudre combine la fluidisation avec le transport de l'air, formant une zone ascendante au centre et une zone fluidisée autour du périmètre. En raison de la vitesse de l'air plus élevée dans la zone ascendante, la poudre reste très dispersée, empêchant l'agglomération, facilitant ainsi le revêtement de poudre avec le lit fluidisé de pulvérisation inférieur. La réalisation d'un effet 'Fountain ' avec le lit de pulvérisation inférieur est essentielle pour un revêtement efficace et dépend de facteurs tels que la fluidité du matériau, la taille des particules, les propriétés thermophysiques et un rapport raisonnable de flux d'air entre les zones ascendantes et fluidisées.

(2) Le revêtement des granules (ou des pastilles) est principalement effectué à l'aide de lits fluidisés par pulvérisation inférieure ou par pulvérisation latérale. Les granules destinés au revêtement doivent répondre aux exigences de base, notamment une résistance adéquate, une petite surface, une microporosité minimale et une surface dense. Par conséquent, les granules ou les granulés destinés au revêtement doivent être préparés à l'aide d'un lit fluidisé rotatif. Les applications comprennent: 1. Revêtement de film ordinaire avec des solvants solubles ou organiques pour les matériaux en polymère. 2. Revêtement à libération prolongée et à libération contrôlée. 3. Revêtement entérique. 4. revêtement de particules fines (50 μm ou moins). 5. Encapsulation des ingrédients pharmaceutiques actifs.

(2) Le dispositif de pulvérisation supérieur se compose d'un creux de matériau conique et d'une chambre d'extension.

En raison de la forme conique du creux et de ses parois inclinées, la fluidisation du matériau dans le creux est vigoureuse. Le flux d'air entrant entraîne le matériau vers le haut dans la chambre d'expansion. Comme le diamètre de la chambre d'expansion est plus grand que celui du creux, la vitesse du débit d'air dans la chambre d'expansion est inférieure à celle dans le creux, entraînant une fluidisation moins intense du matériau dans la chambre d'expansion. Une fois que la propre gravité du matériau surmonte la poussée ascendante du flux d'air entrant, il retombe dans le creux, terminant ainsi un cycle continu de mouvement tout au long du processus de production. Cependant, l'état de fluidisation est irrégulier et manque de contrôle strict.

Un lit fluidisé est un excellent appareil de séchage. Pendant la fluidisation, les particules sont en suspension dans l'air, permettant un contact complet entre la surface des particules et l'air chaud, réalisant ainsi un échange de chaleur optimal. Cela garantit un chauffage uniforme des particules et même l'évaporation de l'excès d'humidité, empêchant la surchauffe localisée. Lorsque la température du matériau dépasse légèrement la température ambiante, des températures d'air d'entrée plus élevées peuvent être utilisées pour accélérer le taux de séchage. Pendant les processus de granulation ou de revêtement, le liquide est introduit dans le système par des buses d'atomisation pneumatiques. Plusieurs points de montage de buse sont disponibles sur la chambre d'extension, permettant un réglage de la hauteur des buse. Dans les processus de granulation, pour assurer une distribution uniforme de la taille des particules, la plage de pulvérisation du pistolet de pulvérisation doit correspondre à la plage maximale de fluidisation des matériaux. Pendant les processus de revêtement, le pistolet de pulvérisation doit être positionné pour pulvériser dans la zone la plus dense du mouvement des particules, minimisant la distance entre les gouttelettes de revêtement et les particules, facilitant l'atteinte optimale des gouttelettes sur la surface des particules pour former un film uniforme.

Entretien et refonte de la série FLP Spray au fond du lit fluidisé Granulateur

L'inspection et l'entretien réguliers de l'ensemble de l'équipement sont nécessaires pour assurer des performances optimales, un fonctionnement normal et une propreté. Les instruments et les compteurs doivent être maintenus au sec et la zone entourant l'équipement doit être régulièrement nettoyée.

Filtre à air comprimé:

Tous les 6 à 12 mois, démontez le filtre et nettoyez soigneusement toutes les pièces avec une brosse douce. Retirer l'eau accumulée du fond avant chaque opération.

Monsieur à l'huile:

Ajouter l'huile végétale comestible tous les 15 jours pour assurer une lubrification en temps opportun de l'électrovanne.

Compresseur d'air:

Après chaque décalage, retirez l'eau de condensation du réservoir. Utilisez chaque semaine des solvants organiques pour nettoyer soigneusement les pièces pour éviter le colmatage.

Sac en tissu:

Vérifiez régulièrement la perméabilité du sac en tissu. En cas d'obstruction, nettoyez-le immédiatement. Lorsque vous arrêtez la machine ou modifie les variétés, nettoyez-la rapidement.

Assiette perforée:

Si la plaque perforée est bloquée, elle provoquera la canalisation pendant la fluidisation de poudre, ce qui entraînera une mauvaise fluidisation. Nettoyez-le rapidement s'il est obstrué.

Filtre à air d'entrée:

Si le filtre est obstrué, il réduira gravement le volume d'air d'entrée, conduisant à une fluidisation détériorée. Par conséquent, il doit être nettoyé ou remplacé tous les 2 à 3 mois.

Écran de filtre:

L'écran de tamis sur le chariot de matériau doit être nettoyé après chaque décalage pour empêcher le matériau de bloquer les trous de maille et affecter la pénétration de l'air chaud.