سریال FLP پایین اسپری مایع و خشک کن پوشش

سری FLP گرانول بستر سیال و Coater یک گرانول و تجهیزات خشک کن به طور گسترده اتخاذ شده در سطح بین المللی است. برای اختلاط ، گرانول و خشک کردن مواد پودری مناسب است و کاربردهای گسترده ای را در صنایع دارویی ، فرآوری مواد غذایی ، شیمیایی و سبک پیدا می کند.

تمام قسمت های Granulation تختخواب سیال شده FL و خشک کن که در تماس با مواد هستند از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. از حلقه های آب بندی تورم لاستیکی سیلیکون برای آب بندی استفاده می کند و دارای اسلحه های اسپری دوگانه برای کنترل اندازه ذرات است. مخلوط کردن ، گرانول و خشک کردن در همان ظرف محصور تکمیل می شود و ضمن جلوگیری از پراکندگی گرد و غبار ، نشت و آلودگی ، عملکرد سریع و کارآمد را تضمین می کند.

سریال FLP Bottom Spray Granulation تختخواب سیال شده و خشک کن پوشش دارای طراحی ظریف ، مقاومت در برابر هوای کم ، گوشه های مرده ، تمیز کردن آسان و رعایت نیازهای GMP است.

نام 1

name2

name3

برنامه ها و دامنه استفاده برای سری FLP Bottom Spray Granulator تخت سیال و خشک کن پوشش

صنعت داروسازی:

گرانول: گرانول برای توزیع ، دانه های کپسول ، گرانول پودر و گرانول های سنگین مختلف.

روکش: گرانول ، پوشش قرص ، روکش قرص.

گرانول صنایع غذایی:

شکر ، قهوه ، کاکائو ، آب پودر ، چاشنی ، نشاسته گندم و غیره

پودر متالورژی و گرانول صنعت سرامیک.

سموم دفع آفات ، خوراک و گرانول و روکش کود.

گرانول و پوشش کاتالیزور.

رنگدانه ها ، رنگ ها و گرانول رنگ.

گرانول سایر مواد شیمیایی عمومی. 

گرانول: تجزیه را بهبود بخشید ، تراکم پذیری را تقویت کنید ، چگالی را افزایش دهید و سطح گرانول ها را دور کنید.

گلوله سازی: چگالی را افزایش دهید ، ذرات کروی ، قرص های با راندمان بالا تولید کنید و سطح گرانول ها را صاف کنید.

محصور سازی و پوشش: محاصره محلول و تعلیق ، محصور سازی پودر ، قرص های با راندمان بالا ، توزیع اندازه ذرات غلیظ و افزایش چگالی.

پوشش: پوشش فیلم ، پوشش روده ، پوشش پایدار و روکش ذوب گرم.

سریال FLP پایین اسپری مایع و پارامتر خشک کن پوشش

ویدیوی گرانولر تختخواب سیال پایین اسپری پایین

فرآیند گرانول از سری FLP پایین اسپری مایع

فرآیند گرانول گرانول تخت سیال شده با اسپری پایین سری FLP ، تکنیکی است که در ابتدا در خارج از کشور ساخته شده است. این شامل تزریق اتصال دهنده از طریق نازل به مواد جمع شده و تشکیل گرانول در حالت سیال است. بسته به نیاز فرآیند خاص ، موقعیت و جهت نازل های اسپری متفاوت است ، به طور معمول در سه موقعیت: پاشش مماس ، که در درجه اول برای گلوله سازی ، گرانول ، پوشش و محصور سازی استفاده می شود. پاشش پایین به بالا ، که عمدتا برای پوشش و محاصره با کارایی بالا به کار می رود. پاشش از بالا به پایین ، که معمولاً برای خشک کردن ، گرانول و فرآیندهای پوشش خاص مورد استفاده قرار می گیرد. این سری از تجهیزات نمایانگر یک دستگاه گرانول بستر سیال همه کاره است که برای انجام خشک کردن ، گرانول ، پوشش ، گلوله سازی و محصور سازی در همان واحد طراحی شده است.

علاوه بر این ، مقررات مختلفی از جمله انتقال مواد ، سیستم های کنترل ، بازیابی حلال ، تمیز کردن محل و سیستم های حذف گرد و غبار ، اطمینان از انعطاف پذیری و کاربرد عالی در دسترس است. این سیستم شامل چندین مؤلفه اصلی است: سیستم تحویل هوا ، بدنه اصلی و دمنده. هوا پس از انجام درمان های مختلف ، از طریق سیستم تحویل هوا وارد بدن اصلی می شود. سیستم تحویل هوا عمدتاً از فیلترها ، بخاری ها ، مرطوب کننده ها و dehumidifiers تشکیل شده است. بدنه اصلی از مجاری ورودی ، اجزای فرآیند و محفظه های فیلتر تشکیل شده است که همه در ستون های پشتیبانی از هر دو طرف ثابت هستند. هوای ورودی از طریق مجاری ورودی وارد بدنه اصلی می شود و به طور مساوی از طریق صفحه نمایش در زیر مواد توزیع می شود. قسمت بالای بدنه اصلی محفظه فیلتر را در خود جای داده است که مجهز به دو کیسه فیلتر یکسان است که هر یک در یک محفظه فیلتر مهر و موم جداگانه نصب شده اند. هوا از طریق محفظه های فیلتر از بدنه اصلی خارج می شود. تنظیم جریان هوا از طریق یک دمپر هوای اگزوز نصب شده در بالای دمنده حاصل می شود. این 'سیستم محفظه فیلتر دوگانه' ، سیال سازی مداوم را تضمین می کند ، زیرا وقتی یک کیسه فیلتر از گرد و غبار انباشته تمیز می شود ، دیگری می تواند تمام هوای سیال را منتقل کند. در حین برداشتن گرد و غبار انباشته ، یک دمپر هوای اگزوز مهر و موم شده از جریان گاز جلوگیری می کند و به گرد و غبار اجازه می دهد تا به داخل ماده برگردد.

(1) سیستم اسپری پایین یکی از مؤلفه های مهم دستگاه های پوشش بستر سیال است که اغلب از آن به عنوان سیستم اسپری پایین یاد می شود.

سیستم اسپری پایین ، که اغلب از آن به عنوان سیستم اسپری پایین یاد می شود ، یک مؤلفه مهم پوشش های بستر سیال است. این منطقه صعودی را در مرکز بستر سیال و یک منطقه نزولی در شکاف حلقوی ایجاد می کند ، شبیه یک چشمه ، که سیال سازی تصادفی را به جریان منظم تبدیل می کند و آن را برای عملیات پوشش صنعتی مناسب می کند. در سال 1992 توسعه یافته ، فرآیند اسپری پایین نشان دهنده پیشرفته ترین نسل فناوری اسپری پایین است. این فناوری ثبت شده ، دسته های بزرگی را تضمین می کند ، باعث افزایش کارایی می شود و برای اولین بار پوشش ذرات کوچکتر از 50μm بدون تجمع را امکان پذیر می کند. دستگاه فرآیند اسپری پایین از یک ماده مخروطی با یک حلقه پارتیشن استوانه ای در داخل تشکیل شده است. انواع مختلفی از صفحات الک با دهانه های مختلف در پایین فرورفتگی نصب شده است تا حالت های جریان هوا را در داخل و خارج از حلقه پارتیشن توزیع کند. بزرگترین منطقه باز به طور مستقیم در زیر حلقه پارتیشن قرار دارد و باعث می شود بیشتر هوای سیال شده به این منطقه جریان یابد و از جریان هوا کافی برای حرکت مواد اطمینان حاصل کند. شکاف خاصی بین حلقه پارتیشن و صفحه غربال وجود دارد تا جریان صاف مواد از خارج به داخل حلقه پارتیشن را تسهیل کند. مواد داخل حلقه پارتیشن به دلیل فشار جریان هوای ورودی به داخل محفظه انبساط حرکت می کنند. از آنجا که جاذبه خود این ماده بر فشار تدریجی غلبه می کند ، در خارج از حلقه پارتیشن قرار می گیرد و یک حالت جریان چرخه ای را تشکیل می دهد. مایع پوشش از طریق نازل اتم کننده پنوماتیک نصب شده در مرکز صفحه غربال به سیستم وارد می شود. نازل ها مایع را از پایین به بالا اسپری می کنند ، در همان جهت حرکت مواد. هنگامی که قطرات مایع اتمی شده با ذرات داخل حلقه پارتیشن در تماس قرار می گیرند ، آنها بر روی سطح ذرات چسبیده و پخش می شوند. همانطور که ذرات به داخل محفظه انبساط می شوند ، رطوبت بیش از حد از مایع روکش تبخیر می شود. حالت سیال سازی سفارش داده شده ضخامت یکنواخت و مداوم فیلم پوشش را تضمین می کند ، که این یک عامل مهم در فرمولاسیون های کنترل شده کنترل شده است.

(1) بستر سیال شده اسپری پایین برای پوشش پودر ، سیال سازی را با حمل و نقل هوایی ترکیب می کند ، یک منطقه صعودی در مرکز و یک منطقه سیال در اطراف محیط تشکیل می دهد. با توجه به سرعت بیشتر هوای هوا در منطقه صعودی ، پودر بسیار پراکنده می شود و از تجمع جلوگیری می کند ، بنابراین پوشش پودر را با بستر مایع اسپری پایین تسهیل می کند. دستیابی به اثر 'چشمه' با بستر اسپری پایین برای پوشش مؤثر ضروری است و به عواملی مانند جریان پذیری مواد ، اندازه ذرات ، خواص ترموفیزیکی و نسبت معقول جریان هوا بین مناطق صعودی و سیال بستگی دارد.

(2) پوشش گرانول (یا گلوله) در درجه اول با استفاده از اسپری های پایین یا اسپری های سیال شده اسپری جانبی انجام می شود. گرانول های در نظر گرفته شده برای پوشش باید نیازهای اساسی از جمله استحکام کافی ، سطح کوچک ، ریزگرد حداقل و یک سطح متراکم را برآورده کنند. بنابراین ، گرانول ها یا گلوله های در نظر گرفته شده برای پوشش باید با استفاده از یک بستر سیال روتاری تهیه شوند. برنامه های کاربردی عبارتند از: 1. پوشش فیلم معمولی با حلال های محلول در آب یا آلی برای مواد پلیمری. 2. روکش پایدار و کنترل شده کنترل شده. 3. روکش روده. 4. پوشش ذرات ریز (50μm یا کوچکتر). 5. محصور کردن مواد دارویی فعال.

(2) دستگاه اسپری برتر از یک ماده مخروطی و یک محفظه انبساط تشکیل شده است.

با توجه به شکل مخروطی فرورفتگی و دیواره های زاویه دار آن ، روان سازی مواد در داخل فرورفتگی شدید است. جریان هوای ورودی مواد را به سمت بالا به داخل محفظه انبساط سوق می دهد. از آنجا که قطر محفظه انبساط بزرگتر از فرسودگی است ، سرعت جریان هوا در محفظه انبساط پایین تر از آن است که در داخل فرورفتگی قرار دارد و در نتیجه سیال شدن شدید مواد در محفظه انبساط ایجاد می شود. هنگامی که گرانش خود این ماده بر فشار رو به بالا جریان هوای ورودی غلبه کرد ، دوباره به درون فرو می رود ، بنابراین چرخه مداوم حرکت را در طول فرآیند تولید تکمیل می کند. با این حال ، وضعیت سیال سازی نامنظم است و فاقد کنترل دقیق است.

یک تخت سیال یک دستگاه خشک کن عالی است. در حین سیال سازی ، ذرات در هوا به حالت تعلیق در می آیند و امکان تماس کامل بین سطح ذرات و هوای گرم را فراهم می کنند و از این طریق به تبادل گرمای بهینه می رسند. این امر گرمایش یکنواخت ذرات و حتی تبخیر رطوبت اضافی را تضمین می کند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند. هنگامی که دمای مواد کمی از دمای اتاق فراتر می رود ، می توان از دمای بالاتر هوای ورودی برای تسریع در میزان خشک شدن استفاده کرد. در طی فرآیندهای گرانول یا پوشش ، مایع از طریق نازل های اتمی پنوماتیک به سیستم وارد می شود. چندین نقطه نصب نازل در محفظه انبساط موجود است و امکان تنظیم ارتفاع نازل را فراهم می کند. در فرآیندهای گرانول ، برای اطمینان از توزیع اندازه ذرات یکنواخت ، دامنه اسپری اسپری باید با حداکثر دامنه سیال سازی مواد مطابقت داشته باشد. در طی فرآیندهای پوشش ، اسلحه اسپری باید برای اسپری در ناحیه متراکم حرکت ذرات قرار گیرد و فاصله بین قطرات پوشش و ذرات را به حداقل برساند و گسترش بهینه قطرات روی سطح ذرات را تسهیل کند تا یک فیلم یکنواخت تشکیل شود.

تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی سری FLP پایین اسپری مایع

بازرسی منظم و نگهداری کل مجموعه تجهیزات برای اطمینان از عملکرد بهینه ، عملکرد عادی و پاکیزگی ضروری است. ابزارها و متر ها باید خشک نگه داشته شوند و ناحیه اطراف تجهیزات باید به طور مرتب تمیز شود.

فیلتر هوای فشرده:

هر 6-12 ماه ، فیلتر را جدا کرده و تمام قسمت ها را با یک برس نرم کاملاً تمیز کنید. قبل از هر کار ، آب انباشته شده را از پایین جدا کنید.

نفت آقا:

روغن نباتی خوراکی را هر 15 روز یکبار اضافه کنید تا از روغن کاری به موقع دریچه solenoid اطمینان حاصل شود.

کمپرسور هوا:

بعد از هر تغییر ، آب تراکم را از مخزن جدا کنید. هفتگی ، برای جلوگیری از گرفتگی ، از حلال های ارگانیک برای تمیز کردن قطعات استفاده کنید.

کیسه پارچه ای:

به طور مرتب نفوذپذیری کیسه پارچه را بررسی کنید. در صورت گرفتگی ، بلافاصله آن را تمیز کنید. هنگام متوقف کردن دستگاه یا تغییر انواع ، سریعاً آن را تمیز کنید.

صفحه سوراخ شده:

اگر صفحه سوراخ دار مسدود شود ، باعث ایجاد کانال در هنگام سیال پودر می شود و منجر به سیال شدن ضعیف می شود. در صورت گرفتگی سریع آن را تمیز کنید.

فیلتر هوای ورودی:

اگر فیلتر مسدود شود ، حجم هوای ورودی را به شدت کاهش می دهد و منجر به وخیم شدن سیال می شود. بنابراین ، باید هر 2-3 ماه یکبار تمیز یا جایگزین شود.

صفحه فیلتر:

صفحه نمایش الک روی سبد مواد باید بعد از هر شیفت تمیز شود تا از جلوگیری از مسدود کردن مواد سوراخ مش و تأثیرگذاری بر نفوذ هوای گرم جلوگیری شود.