گرانول و خشک کن پوششی بستر سیال شده اسپری پایین سری FLP

سری FLP گرانول‌کننده بستر سیال و کوتر یک تجهیزات دانه‌بندی و خشک‌کننده به‌طور گسترده در سطح بین‌المللی است.برای مخلوط کردن، دانه بندی و خشک کردن مواد پودری مناسب است و کاربردهای گسترده ای در صنایع دارویی، فرآوری مواد غذایی، شیمیایی و صنایع سبک پیدا می کند.

تمام قسمت های گرانول و خشک کن بستر سیال سری FL که با مواد در تماس هستند از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.این دستگاه از حلقه های آب بندی بادی لاستیکی سیلیکونی برای آب بندی استفاده می کند و دارای تفنگ های اسپری دوگانه برای کنترل اندازه ذرات است.اختلاط، دانه بندی و خشک کردن در یک ظرف محصور انجام می شود و عملکرد سریع و کارآمد را تضمین می کند و در عین حال از پراکندگی گرد و غبار، نشت و آلودگی جلوگیری می کند.

گرانول‌کننده بستر سیال و خشک‌کن پوششی سری FLP دارای طراحی زیبا، مقاومت کم در برابر هوا، بدون گوشه‌های مرده، تمیز کردن آسان و انطباق با الزامات GMP است.

نام 1

نام 2

نام 3

کاربردها و دامنه استفاده برای گرانولاتور بستر سیال و خشک کن پوششی با اسپری پایین سری FLP

صنعت داروسازی:

دانه بندی: گرانول برای توزیع، گرانول کپسولی، گرانول پودر و گرانول های مختلف سنگین.

پوشش: گرانول، پوشش قرص، پوشش قرص.

دانه بندی صنایع غذایی:

شکر، قهوه، کاکائو، آب پودر، چاشنی ها، نشاسته گندم و غیره.

گرانولاسیون متالورژی پودر و صنعت سرامیک.

آفت کش ها، خوراک و دانه بندی و پوشش کود.

دانه بندی و پوشش کاتالیست.

رنگدانه ها، رنگ ها و دانه بندی رنگ.

دانه بندی سایر مواد شیمیایی عمومی. 

دانه بندی: بهبود تجزیه، افزایش تراکم پذیری، افزایش تراکم و گرد کردن سطح دانه ها.

گلوله سازی: افزایش چگالی، تولید ذرات کروی، قرص های با کارایی بالا و صاف کردن سطح گرانول ها.

کپسوله سازی و پوشش: کپسوله سازی محلول و سوسپانسیون، کپسوله سازی پودر، قرص های با راندمان بالا، توزیع اندازه ذرات متمرکز و افزایش چگالی.

پوشش: پوشش فیلم، پوشش روده، پوشش با رهش پایدار و پوشش ذوب داغ.

پارامتر گرانول کننده بستر سیال شده و پوشش خشک کن اسپری پایین سری FLP

اسپری گرانول بستر سیال پایین ویدئو

فرآیند دانه بندی گرانولاتور بستر سیال شده با اسپری پایین سری FLP

فرآیند دانه بندی گرانولاتور بستر سیال شده با اسپری پایین سری FLP یک تکنیک است که ابتدا در خارج از کشور توسعه یافت.این شامل تزریق بایندر از طریق نازل ها برای آگلومره کردن مواد، تشکیل گرانول در حالت سیال است.بسته به الزامات فرآیند خاص، موقعیت و جهت نازل‌های اسپری معمولاً در سه موقعیت متفاوت است: پاشش مماسی که عمدتاً برای گلوله‌سازی، دانه‌بندی، پوشش دهی و کپسوله‌سازی استفاده می‌شود.پاشش از پایین به بالا، عمدتاً برای پوشش و کپسولاسیون با عملکرد بالا استفاده می شود.پاشش از بالا به پایین که معمولاً برای خشک کردن، دانه بندی و فرآیندهای پوشش خاصی استفاده می شود.این سری از تجهیزات نشان دهنده یک دستگاه دانه بندی بستر سیال همه کاره است که برای انجام خشک کردن، دانه بندی، پوشش دهی، گلوله سازی و کپسوله سازی در یک واحد طراحی شده است.

علاوه بر این، تمهیدات مختلفی از جمله انتقال مواد، سیستم‌های کنترل، بازیافت حلال، تمیز کردن در محل و سیستم‌های حذف گرد و غبار موجود است که انعطاف‌پذیری و کاربرد عالی را تضمین می‌کند.این سیستم شامل چندین جزء اصلی است: سیستم انتقال هوا، بدنه اصلی و دمنده.هوا پس از انجام درمان های مختلف از طریق سیستم انتقال هوا وارد بدن اصلی می شود.سیستم تحویل هوا عمدتاً از فیلترها، بخاری ها، رطوبت سازها و رطوبت گیرها تشکیل شده است.بدنه اصلی از مجرای ورودی، اجزای فرآیند و محفظه های فیلتر تشکیل شده است که همگی روی ستون های نگهدارنده در دو طرف ثابت هستند.هوای ورودی از طریق مجاری ورودی وارد بدنه اصلی می شود و از طریق صفحه ای در زیر مخزن مواد به طور مساوی توزیع می شود.قسمت بالایی بدنه اصلی محفظه فیلتر را در خود جای داده است که مجهز به دو کیسه فیلتر یکسان است که هر کدام در یک محفظه فیلتر مهر و موم شده جداگانه نصب شده اند.هوا از طریق محفظه های فیلتر از بدنه اصلی خارج می شود.تنظیم جریان هوا از طریق یک دمپر هوای خروجی که در بالای دمنده نصب شده است به دست می آید.این 'سیستم محفظه فیلتر دوگانه' سیال شدن مداوم را تضمین می کند، زیرا هنگامی که یک کیسه فیلتر از گرد و غبار انباشته شده تمیز می شود، دیگری می تواند تمام هوای سیال را عبور دهد.در طول حذف گرد و غبار انباشته شده، یک دمپر هوای خروجی مهر و موم شده از جریان گاز جلوگیری می کند و به گرد و غبار اجازه می دهد تا به داخل مواد برگردد.

(1) سیستم پاشش پایین جزء مهمی از دستگاه های پوشش بستر سیال است که اغلب به عنوان سیستم پاشش پایین نامیده می شود.

سیستم پاشش پایین، که اغلب به عنوان سیستم پاشش پایینی نامیده می شود، یکی از اجزای حیاتی پوشش های بستر سیال است.این یک منطقه صعودی در مرکز بستر سیال و یک منطقه نزولی در شکاف حلقوی ایجاد می کند، شبیه یک فواره، که سیال شدن تصادفی را به جریان منظم تبدیل می کند و آن را برای عملیات پوشش صنعتی مناسب می کند.فرآیند پاشش پایینی که در سال 1992 توسعه یافت، پیشرفته‌ترین نسل فناوری پاشش پایین را نشان می‌دهد.این فناوری ثبت شده، دسته های بزرگ را تضمین می کند، کارایی را افزایش می دهد و برای اولین بار پوشش ذرات کوچکتر از 50 میکرومتر را بدون تجمع امکان پذیر می کند.دستگاه فرآیند پاشش پایینی از یک مخروط مواد مخروطی با یک حلقه تقسیم استوانه ای در داخل تشکیل شده است.انواع مختلف صفحات غربال با دهانه های مختلف در پایین تراف نصب می شود تا حالت های جریان هوا را در داخل و خارج حلقه پارتیشن توزیع کند.بزرگترین ناحیه باز دقیقاً در زیر حلقه پارتیشن قرار دارد و به بیشتر هوای سیال اجازه می دهد تا به این ناحیه جریان یابد و جریان هوای کافی برای جابجایی مواد را تضمین می کند.یک شکاف مشخص بین حلقه پارتیشن و صفحه غربال وجود دارد تا جریان صاف مواد از خارج به داخل حلقه پارتیشن تسهیل شود.مواد داخل حلقه پارتیشن به دلیل رانش جریان هوای ورودی به داخل محفظه انبساط حرکت می کند.همانطور که گرانش خود ماده بر رانش تدریجی ضعیف غلبه می کند، به بیرون از حلقه تقسیم می افتد و یک حالت جریان چرخه ای ایجاد می کند.مایع پوشش از طریق نازل های اتمیزه کننده پنوماتیکی که در مرکز صفحه غربال نصب شده اند، وارد سیستم می شود.نازل ها مایع را از پایین به بالا در همان جهت حرکت مواد می پاشند.هنگامی که قطرات مایع اتمیزه شده با ذرات داخل حلقه پارتیشن تماس پیدا می کنند، می چسبند و روی سطح ذرات پخش می شوند.با سیال شدن ذرات در محفظه انبساط، رطوبت اضافی از مایع پوشش تبخیر می شود.حالت سیال شدن سفارشی، ضخامت لایه پوششی یکنواخت و پیوسته را تضمین می کند، که یک عامل مهم در فرمولاسیون با رهش کنترل شده است.

(1) بستر سیال اسپری پایین برای پوشش پودری سیال شدن را با حمل و نقل هوایی ترکیب می کند و یک منطقه صعودی در مرکز و یک منطقه سیال در اطراف محیط تشکیل می دهد.با توجه به سرعت هوای بالاتر در ناحیه صعودی، پودر به شدت پراکنده می شود و از تجمع آن جلوگیری می کند، بنابراین پوشش پودری با بستر سیال پاشش پایین را تسهیل می کند.دستیابی به یک جلوه 'چشمه' با بستر پاشش پایینی برای پوشش موثر ضروری است و به عواملی مانند جریان پذیری ماده، اندازه ذرات، خواص ترموفیزیکی و نسبت منطقی جریان هوا بین مناطق صعودی و سیال بستگی دارد.

(2) پوشش گرانول ها (یا گلوله ها) در درجه اول با استفاده از بسترهای مایع اسپری پایین یا اسپری جانبی انجام می شود.گرانول های در نظر گرفته شده برای پوشش باید الزامات اساسی از جمله استحکام کافی، مساحت سطح کوچک، حداقل ریز تخلخل و سطح متراکم را برآورده کنند.بنابراین، گرانول ها یا گلوله های در نظر گرفته شده برای پوشش باید با استفاده از بستر سیال دوار تهیه شوند.کاربردها عبارتند از: 1. پوشش معمولی فیلم با حلال های محلول در آب یا آلی برای مواد پلیمری.2. پوشش با رهش پایدار و رهش کنترل شده.3. پوشش روده.4. پوشش ذرات ریز (50μm یا کوچکتر).5. کپسولاسیون مواد فعال دارویی.

(2) دستگاه اسپری بالا از یک مخروط مواد مخروطی و یک محفظه انبساط تشکیل شده است.

به دلیل شکل مخروطی فرورفتگی و دیواره های زاویه دار آن، سیال شدن مواد در داخل فرورفتگی شدید است.جریان هوای ورودی مواد را به سمت بالا به داخل محفظه انبساط هدایت می کند.از آنجایی که قطر محفظه انبساط بزرگتر از محفظه انبساط است، سرعت جریان هوا در محفظه انبساط کمتر از داخل محفظه است و در نتیجه سیال شدن مواد در محفظه انبساط با شدت کمتری انجام می شود.هنگامی که گرانش خود ماده بر نیروی رانش به سمت بالا جریان هوای ورودی غلبه کرد، دوباره به داخل فرورفته می‌افتد، بنابراین یک چرخه حرکت مداوم در طول فرآیند تولید تکمیل می‌شود.با این حال، حالت سیال شدن نامنظم است و کنترل دقیقی ندارد.

بستر سیال یک دستگاه خشک کن عالی است.در طول سیال شدن، ذرات در هوا معلق می شوند و امکان تماس کامل بین سطح ذرات و هوای گرم را فراهم می کنند و در نتیجه تبادل حرارتی بهینه حاصل می شود.این امر گرم شدن یکنواخت ذرات و حتی تبخیر رطوبت اضافی را تضمین می کند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند.هنگامی که دمای مواد کمی از دمای اتاق بیشتر شود، می توان از دمای هوای ورودی بالاتر برای تسریع سرعت خشک شدن استفاده کرد.در طی فرآیندهای دانه بندی یا پوشش، مایع از طریق نازل های اتمیزه کننده پنوماتیک به سیستم وارد می شود.چندین نقطه نصب نازل در محفظه انبساط موجود است که امکان تنظیم ارتفاع نازل را فراهم می کند.در فرآیندهای دانه بندی، برای اطمینان از توزیع یکنواخت اندازه ذرات، محدوده اسپری تفنگ اسپری باید با حداکثر محدوده سیال شدن مواد مطابقت داشته باشد.در طی فرآیندهای پوشش دهی، تفنگ اسپری باید به گونه ای قرار گیرد که در متراکم ترین ناحیه حرکت ذرات پاشیده شود، فاصله بین قطرات پوشش و ذرات به حداقل برسد، و پخش بهینه قطرات روی سطح ذرات برای تشکیل یک لایه یکنواخت تسهیل شود.

تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی گرانولاتور بستر سیال شده با اسپری پایین سری FLP

بازرسی و نگهداری منظم از کل مجموعه تجهیزات برای اطمینان از عملکرد مطلوب، عملکرد عادی و تمیزی ضروری است.ابزارها و کنتورها باید خشک نگه داشته شوند و اطراف تجهیزات باید به طور مرتب تمیز شوند.

فیلتر هوای فشرده:

هر 6 تا 12 ماه یکبار فیلتر را جدا کرده و با یک برس نرم تمام قسمت ها را کاملا تمیز کنید.قبل از هر عملیات آب انباشته شده را از قسمت پایینی خارج کنید.

آقای نفت:

روغن نباتی خوراکی را هر 15 روز یکبار اضافه کنید تا از روانکاری به موقع شیر برقی اطمینان حاصل کنید.

کمپرسور هوا:

پس از هر جابجایی، آب میعان را از مخزن خارج کنید.به صورت هفتگی از حلال های آلی برای تمیز کردن کامل قطعات برای جلوگیری از گرفتگی استفاده کنید.

کیف لباس:

نفوذپذیری کیسه پارچه ای را به طور مرتب بررسی کنید.در صورت گرفتگی، فوراً آن را تمیز کنید.هنگام توقف دستگاه یا تغییر انواع، آن را به سرعت تمیز کنید.

صفحه سوراخ دار:

اگر صفحه سوراخ شده مسدود شود، باعث ایجاد کانال در هنگام سیال شدن پودر می شود که منجر به سیال شدن ضعیف می شود.در صورت گرفتگی سریعاً آن را تمیز کنید.

فیلتر هوای ورودی:

اگر فیلتر مسدود شود، حجم هوای ورودی را به شدت کاهش می دهد و منجر به سیال شدن بدتر می شود.بنابراین باید هر 2 تا 3 ماه یکبار تمیز یا تعویض شود.

صفحه فیلتر:

صفحه غربال روی چرخ دستی مواد باید پس از هر جابجایی تمیز شود تا مواد مانع از مسدود شدن سوراخ های توری و نفوذ هوای گرم شود.