FLP -reeks onderste spuit Vloeistof bed granulator en deklaagdroër

FLP -reeks Gevloeide bedgranulator en c oater is 'n wyd aangenome korrel- en droogtoerusting internasionaal. Dit is geskik vir die vermenging, korrel en droging van poeiermateriaal en vind uitgebreide toepassings in farmaseutiese produkte, voedselverwerking, chemiese en ligte nywerhede.

Alle dele van die FL -reeks vloeibare bed -granulator en droër wat met materiale in aanraking kom, is van vlekvrye staal. Dit maak gebruik van silikoonrubber-opblaas-verseëlingringe vir verseëling en bevat 'n dubbele vloei-spuitgewere om deeltjiegrootte te beheer. Meng, korrel en droging word binne dieselfde afgeslote houer voltooi, wat vinnige en doeltreffende werking verseker, terwyl stofverspreiding, lekkasie en besmetting voorkom word.

Die FLP -reeks onderspuit -vloeibare bed -granulator en deklaagdroër spog met 'n elegante ontwerp, lae lugweerstand, geen dooie hoeke, maklike skoonmaak en voldoening aan GMP -vereistes nie.

Naam1

Naam2

Naam3

Toepassings en omvang van gebruik vir die flp -reeks onderste spuitvloei -bedkorrel en deklaagdroër

Farmaseutiese industrie:

Granulasie: korrels vir reseptering, kapsule korrels, poeierkorrels en verskillende swaar korrels.

Bedekking: korrels, pilbedekkings, tabletbedekkings.

Voedselbedryf Granulasie:

Suiker, koffie, kakao, poeiersap, geurmiddels, koringstysel, ens.

Poeiermetallurgie en keramiekbedryf granulasie.

Plaagdoders, voer en kunsmisgranulasie en deklaag.

Katalisator granulasie en deklaag.

Pigmente, kleurmiddels en kleurstofgranulasie.

Granulasie van ander algemene chemikalieë. 

Granulasie: verbeter disintegrasie, verhoog die saampersbaarheid, verhoog die digtheid en rondom die oppervlak van korrels.

Pelletisering: verhoog die digtheid, produseer sferiese deeltjies, hoë-doeltreffendheidspille en maak die oppervlak van korrels glad.

Inkapseling en deklaag: Oplossing en suspensie-inkapseling, poeier-inkapseling, pille met 'n hoë doeltreffendheid, gekonsentreerde deeltjiegrootteverspreiding en verhoogde digtheid.

Bedekking: Filmbedekking, enteriese deklaag, volhoubare vrystelling en warmsmeltbedekking.

FLP -reeks onderspuit vloeibare bed granulator en deklaagdroër parameter

Onderste spuit vloeibare bed granulator video

Die korrelproses van FLP -reeks onderste spuitvloeiende bed granulator

Die korrelproses van die FLP -reeks Bottom Spray Fluidized Bed Granulator is 'n tegniek wat aanvanklik in die buiteland ontwikkel is. Dit behels die inspuiting van bindmiddel deur spuitpunte tot agglomeraatmateriaal, wat korrels in 'n vloeibare toestand vorm. Afhangend van die spesifieke prosesvereistes, wissel die posisie en rigting van spuitpunte, tipies in drie posisies: tangensiële bespuiting, hoofsaaklik gebruik vir pelletisering, korrel, deklaag en inkapseling; Bottom-up bespuiting, hoofsaaklik gebruik vir hoëprestasiebedekking en inkapseling; Top-down spuiting, wat gereeld gebruik word vir droging, korrel en sekere deklaagprosesse. Hierdie reeks toerusting verteenwoordig 'n veelsydige, gevloeide bedkorrasierapparaat wat ontwerp is om droging, korrel, deklaag, pelletisering en inkapseling binne dieselfde eenheid uit te voer.

Daarbenewens is verskillende bepalings beskikbaar, waaronder materiaalvervoer, beheerstelsels, oplosmiddelherstel, skoonmaak op die perseel en stofverwyderingstelsels, wat buigsaamheid en uitstekende toepaslikheid verseker. Die stelsel bestaan ​​uit verskillende hoofkomponente: die lugafleweringstelsel, die hoofliggaam en die blaser. Lug gaan die hoofliggaam deur die lugafleweringstelsel in nadat hy verskillende behandelings ondergaan het. Die lugafleweringstelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit filters, verwarmers, lugbevochtigers en ontvochtigers. Die hoofliggaam bestaan ​​uit inlaatkanale, proseskomponente en filterkamers, wat almal op ondersteunende kolomme aan beide kante vasgemaak is. Inlaatlug gaan die hoofliggaam deur inlaatkanale en word eweredig versprei via 'n skerm onder die materiaaltrog. Die boonste deel van die hoofliggaam bevat die filterkamer, toegerus met twee identiese filtersakke, elk in 'n aparte verseëlde filterkamer geïnstalleer. Lug verlaat die hoofliggaam deur die filterkamers. Die regulering van lugvloei word bewerkstellig deur 'n uitlaat lugdemper wat bo -op die blaser gemonteer is. Hierdie 'Dual Filter Chamber System ' verseker deurlopende vloeistof, aangesien die een filtersak skoongemaak word van opgehoopte stof, kan die ander al die vloeibare lug deurgee. Tydens die verwydering van opgehoopte stof verhoed 'n verseëlde uitlaat lugdemper gasvloei, waardeur stof na die materiaaltrog kan terugkeer.

(1) Die onderste spuitstelsel is 'n kritieke komponent van vloeibare bedbedekkingsmasjiene, wat dikwels die onderste spuitstelsel genoem word.

Die onderste spuitstelsel, wat dikwels die onderste spuitstelsel genoem word, is 'n kritieke komponent van vloeibare beddegoed. Dit skep 'n stygende sone in die middel van die vloeibare bed en 'n dalende sone in die ringvormige gaping, wat lyk soos 'n fontein, wat ewekansige vloeistof in gewone vloei omskep, wat dit geskik maak vir industriële deklaag. Die onderste spuitproses, wat in 1992 ontwikkel is, verteenwoordig die mees gevorderde generasie onderste spuittegnologie. Hierdie gepatenteerde tegnologie verseker groot groepe, verhoog die doeltreffendheid, en maak dit vir die eerste keer die bedekking van deeltjies kleiner as 50μm sonder agglomerasie. Die onderste spuitprosesapparaat bestaan ​​uit 'n koniese materiaal -trog met 'n silindriese partisie -ring binne. Verskillende soorte sifplate met verskillende openinge word aan die onderkant van die trog geïnstalleer om lugvloei -toestande binne en buite die partisierring te versprei. Die grootste openingsarea is direk onder die skeidsring geleë, waardeur die meeste van die vloeibare lug na hierdie gebied kan vloei, wat voldoende lugvloei vir materiaalbeweging verseker. Daar is 'n sekere gaping tussen die skeidsring en die sifplaat om die gladde vloei van materiaal van buite na die binnekant van die skeidsring te vergemaklik. Materiaal binne die partisie -ring beweeg in die uitbreidingskamer as gevolg van die stoot van die inkomende lugvloei. Aangesien die materiaal se eie swaartekrag die geleidelik verswakking van die stoot oorkom, val dit buite die skeidsring en vorm dit 'n sikliese vloeitoestand. Die deklaagvloeistof word in die stelsel ingevoer deur pneumatiese verstuikende spuitpunte wat in die middel van die sifplaat geïnstalleer is. Die spuitpunte spuit vloeistof van onder na bo, in dieselfde rigting as die beweging van die materiaal. Wanneer verstuikte vloeistofdruppels in aanraking kom met deeltjies in die skeidsring, plak dit en versprei dit op die deeltjieoppervlak. Terwyl die deeltjies in die uitbreidingskamer vloei, verdamp oortollige vog uit die deklaag. Die geordende vloeistoftoestand verseker eenvormige en deurlopende deklaagfilmdikte, wat 'n belangrike faktor is in formulerings met beheerde vrystelling.

(1) Die onderste spuitvloei -bed vir poeierbedekking kombineer vloeistof met lugvervoer, en vorm 'n stygende sone in die middel en 'n vloeibare sone om die omtrek. As gevolg van die hoër lugsnelheid in die stygende sone, bly die poeier baie verspreid, wat die agglomerasie voorkom, en sodoende poeierbedekking met die onderste spuitvloei -bed vergemaklik. Die bereiking van 'n 'fontein ' -effek met die onderste spuitbed is noodsaaklik vir effektiewe bedekking en hang af van faktore soos die vloeibaarheid van die materiaal, deeltjiegrootte, termofisiese eienskappe en 'n redelike verhouding van lugvloei tussen die stygende en vloeibare sones.

(2) Bedekking van korrels (of korrels) word hoofsaaklik uitgevoer met behulp van onderste spuit- of syspuit -vloeibare beddens. Korrels wat bedoel is vir deklaag, moet aan die basiese vereistes voldoen, insluitend voldoende sterkte, klein oppervlakte, minimale mikroporositeit en 'n digte oppervlak. Daarom moet korrels of korrels wat vir deklaag bedoel is, voorberei word met behulp van 'n roterende vloeibare bed. Toepassings sluit in: 1. Gewone filmbedekking met wateroplosbare of organiese oplosmiddels vir polimeermateriaal. 2.. Volgehoue ​​vrystelling en beheerde vrystelling. 3. Enteriese deklaag. 4. deklaag van fyn deeltjies (50μm of kleiner). 5. inkapseling van aktiewe farmaseutiese bestanddele.

(2) Die boonste spuitapparaat bestaan ​​uit 'n koniese materiaal -trog en 'n uitbreidingskamer.

As gevolg van die koniese vorm van die trog en sy hoekmure, is materiële vloeistof binne die trog kragtig. Inkomende lugvloei dryf die materiaal opwaarts in die uitbreidingskamer. Aangesien die deursnee van die uitbreidingskamer groter is as dié van die trog, is die lugvloeisnelheid in die uitbreidingskamer laer as dié binne die trog, wat lei tot minder intense vloeistof van die materiaal in die uitbreidingskamer. Sodra die materiaal se eie swaartekrag die opwaartse stoot van die inkomende lugvloei oorkom, val dit terug in die trog en voltooi dit 'n deurlopende bewegingsiklus gedurende die produksieproses. Die vloeistoftoestand is egter onreëlmatig en het nie streng beheer nie.

'N Vloeiende bed is 'n uitstekende droogapparaat. Tydens vloeistof word deeltjies in die lug gesuspendeer, wat volledige kontak tussen die deeltjieoppervlak en die warm lug moontlik maak, waardeur die optimale hitte -uitruiling bereik word. Dit verseker eenvormige verhitting van deeltjies en selfs verdamping van oortollige vog, wat die gelokaliseerde oorverhitting voorkom. As die materiaaltemperatuur effens meer as kamertemperatuur oorskry, kan hoër inlaatlugtemperature gebruik word om die droogtempo te versnel. Tydens korrel- of deklaagprosesse word vloeistof in die stelsel ingevoer deur pneumatiese atomiserende spuitpunte. Meervoudige spuitpunte is beskikbaar op die uitbreidingskamer, wat die spuithoogte verstel. In korrelprosesse, om eenvormige deeltjiegrootteverspreiding te verseker, moet die spuitgeweer se spuitreeks ooreenstem met die maksimum materiële vloeistofisering. Tydens deklaagprosesse moet die spuitpistool geplaas word om in die digste gebied van deeltjiebeweging te spuit, wat die afstand tussen deklaagdruppels en deeltjies tot die minimum beperk, wat die optimale verspreiding van druppels op die deeltjieoppervlak vergemaklik om 'n eenvormige film te vorm.

Onderhoud en opknapping van die FLP -reekse onderste spuitvloeiende bedgranulator

Gereelde inspeksie en instandhouding van die hele stel toerusting is nodig om optimale werkverrigting, normale werking en netheid te verseker. Instrumente en meters moet droog gehou word, en die omgewing rondom die toerusting moet gereeld skoongemaak word.

Saamgeperste lugfilter:

Demonteer die filter elke 6-12 maande en maak alle onderdele deeglik skoon met 'n sagte kwas. Verwyder opgehoopte water van onder af voor elke operasie.

Olie -meneer:

Voeg elke 15 dae eetbare plantaardige olie by om die magneetklep betyds te smer.

Lugkompressor:

Na elke skof, verwyder kondensasiewater uit die tenk. Gebruik weekliks organiese oplosmiddels om dele deeglik skoon te maak om verstopping te voorkom.

Doeksak:

Kontroleer die deurlaatbaarheid van die doeksak gereeld. As dit verstop is, maak dit onmiddellik skoon. Wanneer u die masjien stop of variëteite verander, moet u dit dadelik skoonmaak.

Geperforeerde plaat:

As die geperforeerde plaat geblokkeer word, sal dit kanalisering tydens poeiervloeistof veroorsaak, wat tot swak vloeistof kan lei. Maak dit dadelik skoon as dit verstop is.

Inlaatlugfilter:

As die filter verstop raak, sal dit die inlaatlugvolume ernstig verminder, wat tot verswakte vloeistof lei. Daarom moet dit elke 2-3 maande skoongemaak of vervang word.

Filterskerm:

Die sifskerm op die materiaalkar moet na elke skof skoongemaak word om te voorkom dat materiaal die gaasgate blokkeer en die penetrasie van warm lug beïnvloed.