FLP-reeks ondersproei-vloeistofbedkorrel- en deklaagdroër

FLP reeks gefluïdiseerde bed granulator en co oater is 'n algemeen aanvaarde granulasie en droog toerusting internasionaal.Dit is geskik vir die vermenging, granulering en droging van verpoeierde materiale en vind uitgebreide toepassings in farmaseutiese produkte, voedselverwerking, chemiese en ligte nywerhede.

Alle dele van die FL-reeks vloeibedgranulator en droër wat met materiale in aanraking kom, is van vlekvrye staal gemaak.Dit gebruik silikoonrubber opblaasbare seëlringe vir verseëling en beskik oor dubbelvloei-spuitpistole om deeltjiegrootte te beheer.Meng, granulering en droging word binne dieselfde ingeslote houer voltooi, wat vinnige en doeltreffende werking verseker terwyl stofverspreiding, lekkasie en kontaminasie voorkom word.

Die FLP-reeks ondersproei-vloeibedkorrel- en -bedekkingdroër spog met 'n elegante ontwerp, lae lugweerstand, geen dooie hoeke nie, maklike skoonmaak en voldoening aan GMP-vereistes.

Naam 1

Naam 2

Naam 3

Toepassings en omvang van gebruik vir FLP-reeks-bodemsproei-vloeibedkorrel- en bedekkingdroër

Farmaseutiese industrie:

Granulering: Korrels vir reseptering, kapselkorrels, poeierkorrels en verskeie swaar korrels.

Bedekking: Korrels, pilbedekkings, tabletbedekkings.

Voedselindustrie Granulasie:

Suiker, koffie, kakao, poeiersap, geurmiddels, koringstysel, ens.

Poeiermetallurgie en keramieknywerheidgranulasie.

Plaagdoders, voer en kunsmisgranulering en -bedekking.

Katalisatorgranulering en -bedekking.

Pigmente, kleurstowwe en kleurstofgranulasie.

Granulering van ander algemene chemikalieë. 

Granulering: Verbeter disintegrasie, verbeter saamdrukbaarheid, verhoog digtheid en rond die oppervlak van korrels.

Pelletisering: Verhoog digtheid, produseer sferiese deeltjies, hoë-doeltreffendheid pille, en maak die oppervlak van korrels glad.

Inkapseling en deklaag: Inkapseling van oplossing en suspensie, poeierinkapseling, hoë-doeltreffendheidspille, gekonsentreerde deeltjiegrootteverspreiding en verhoogde digtheid.

Bedekking: filmbedekking, enteriese bedekking, bedekking met volgehoue ​​vrystelling en warmsmeltbedekking.

FLP-reeks ondersproei-vloeibedkorrel- en bedekkingdroërparameter

Onderste spuit vloeibedgranulator Video

Die granuleringsproses van die FLP-reeks ondersproei-vloeibedgranulator

Die granulasieproses van die FLP-reeks ondersproei-vloeibedgranulator is 'n tegniek wat aanvanklik in die buiteland ontwikkel is.Dit behels die inspuiting van bindmiddel deur spuitpunte om materiale te agglomereer, wat korrels in 'n gefluïdiseerde toestand vorm.Afhangende van die spesifieke prosesvereistes, verskil die posisie en rigting van spuitpunte, tipies in drie posisies: tangensiële bespuiting, hoofsaaklik gebruik vir korrelvorming, granulering, deklaag en inkapseling;onder-na-bo-bespuiting, hoofsaaklik aangewend vir hoëprestasiebedekking en inkapseling;top-down bespuiting, wat algemeen gebruik word vir droging, granulering en sekere deklaagprosesse.Hierdie reeks toerusting verteenwoordig 'n veelsydige gefluïdiseerde bedgranulasieapparaat wat ontwerp is om droog, granulering, deklaag, pelletisering en inkapseling binne dieselfde eenheid uit te voer.

Boonop is verskeie voorsienings beskikbaar, insluitend materiaalvervoer, beheerstelsels, oplosmiddelherwinning, skoonmaak op die perseel en stofverwyderingstelsels, wat buigsaamheid en uitstekende toepaslikheid verseker.Die stelsel bestaan ​​uit verskeie hoofkomponente: die lugleweringstelsel, die hoofliggaam en die blaser.Lug kom die hoofliggaam binne deur die lugafleweringstelsel nadat verskeie behandelings ondergaan is.Die lugafleweringstelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit filters, verwarmers, lugbevochtigers en ontvochtigers.Die hoofliggaam bestaan ​​uit inlaatkanale, proseskomponente en filterkamers, alles vasgemaak op ondersteunende kolomme aan beide kante.Inlaatlug kom die hoofliggaam binne deur inlaatkanale en word eweredig versprei via 'n skerm onder die materiaaltrog.Die boonste deel van die hoofliggaam huisves die filterkamer, toegerus met twee identiese filtersakke, elk geïnstalleer binne 'n aparte verseëlde filterkamer.Lug verlaat die hoofliggaam deur die filterkamers.Regulering van lugvloei word verkry deur 'n uitlaatlugdemper wat bo-op die blaser gemonteer is.Hierdie 'dubbelfilterkamerstelsel' verseker deurlopende fluïdisering, aangesien wanneer een filtersak van opgehoopte stof skoongemaak word, die ander al die vloeibare lug kan deurlaat.Tydens die verwydering van opgehoopte stof, verhoed 'n verseëlde uitlaatlugdemper gasvloei, wat toelaat dat stof na die materiaaltrog terugkeer.

(1) Die onderste spuitstelsel is 'n kritieke komponent van vloeibedbedekkingsmasjiene, wat dikwels na verwys word as die onderste spuitstelsel.

Die onderste spuitstelsel, wat dikwels na verwys word as die onderste spuitstelsel, is 'n kritieke komponent van vloeibedbedekkings.Dit skep 'n stygende sone in die middel van die gefluïdiseerde bed en 'n dalende sone in die ringvormige gaping, wat soos 'n fontein lyk, wat ewekansige fluïdisering in gereelde vloei omskep, wat dit geskik maak vir industriële deklaagbedrywighede.Die bodemspuitproses, wat in 1992 ontwikkel is, verteenwoordig die mees gevorderde generasie van die bodemspuittegnologie.Hierdie gepatenteerde tegnologie verseker groot hoeveelhede, verhoog doeltreffendheid en maak dit vir die eerste keer moontlik om deeltjies kleiner as 50μm te bedek sonder agglomerasie.Die onderste spuitprosestoestel bestaan ​​uit 'n koniese materiaaltrog met 'n silindriese afskortring binne.Verskillende tipes sifplate met verskeie openinge word aan die onderkant van die trog geïnstalleer om lugvloeitoestande binne en buite die skeidingsring te versprei.Die grootste openingsarea is direk onder die skeidingsring geleë, wat die meeste van die gefluïdiseerde lug toelaat om na hierdie area te vloei, wat voldoende lugvloei vir materiaalbeweging verseker.Daar is 'n sekere gaping tussen die skeidingsring en die sifplaat om gladde vloei van materiaal van die buitekant na die binnekant van die skeidingsring te fasiliteer.Materiaal binne die skeidingsring beweeg in die uitbreidingskamer as gevolg van die stoot van die inkomende lugvloei.Soos die materiaal se eie swaartekrag die geleidelik verswakkende stoot oorkom, val dit buite die skeidingsring en vorm 'n sikliese vloeitoestand.Die deklaagvloeistof word in die stelsel ingebring deur pneumatiese atomiseringsspuitpunte wat in die middel van die sifplaat geïnstalleer is.Die spuitpunte spuit vloeistof van onder na bo, in dieselfde rigting as die beweging van die materiaal.Wanneer vernevelde vloeistofdruppels in kontak kom met deeltjies binne die skeidingsring, kleef hulle en versprei op die deeltjieoppervlak.Soos die deeltjies in die uitbreidingskamer vloei, verdamp oortollige vog uit die bedekkingsvloeistof.Die geordende fluïdiseringstoestand verseker eenvormige en deurlopende laaglaagdikte, wat 'n deurslaggewende faktor is in formulerings met beheerde vrystelling.

(1) Die onderste spuitvloeistofbed vir poeierbedekking kombineer fluïdisering met lugvervoer, wat 'n stygende sone in die middel en 'n gefluïdiseerde sone rondom die omtrek vorm.As gevolg van die hoër lugsnelheid in die stygende sone, bly die poeier hoogs verspreid, wat agglomerasie voorkom, en sodoende poeierbedekking met die onderste spuitvloeistofbed vergemaklik.Die bereiking van 'n 'fontein'-effek met die onderste spuitbed is noodsaaklik vir effektiewe bedekking en hang af van faktore soos die vloeibaarheid van die materiaal, deeltjiegrootte, termofisiese eienskappe en 'n redelike verhouding van lugvloei tussen die stygende en gefluïdiseerde sones.

(2) Bedekking van korrels (of korrels) word hoofsaaklik uitgevoer deur gebruik te maak van onderbespuiting of sybespuiting.Korrels wat bedoel is om te bedek moet aan basiese vereistes voldoen, insluitend voldoende sterkte, klein oppervlakte, minimale mikroporositeit en 'n digte oppervlak.Daarom moet korrels of korrels wat bedoel is om te bedek, voorberei word met behulp van 'n roterende vloeibed.Toepassings sluit in: 1. Gewone filmbedekking met wateroplosbare of organiese oplosmiddels vir polimeermateriale.2. Deklaag met volgehoue ​​vrystelling en beheerde vrystelling.3. Enteriese laag.4. Bedekking van fyn deeltjies (50μm of kleiner).5. Inkapseling van aktiewe farmaseutiese bestanddele.

(2) Die boonste spuittoestel bestaan ​​uit 'n koniese materiaaltrog en 'n uitbreidingskamer.

As gevolg van die koniese vorm van die trog en sy hoekige mure, is materiaalvloeibaarheid binne die trog sterk.Inkomende lugvloei dryf die materiaal opwaarts tot in die uitbreidingskamer.Aangesien die deursnee van die uitsettingskamer groter is as dié van die trog, is die lugvloeisnelheid in die uitbreidingskamer laer as dié binne die trog, wat lei tot minder intense fluïdisering van die materiaal in die uitbreidingskamer.Sodra die materiaal se eie swaartekrag die opwaartse stoot van die inkomende lugvloei oorkom, val dit terug in die trog en voltooi sodoende 'n aaneenlopende siklus van beweging deur die produksieproses.Die fluïdiseringstoestand is egter onreëlmatig en het nie streng beheer nie.

'n Vloeibed is 'n uitstekende droogapparaat.Tydens fluïdisering word deeltjies in lug gesuspendeer, wat volledige kontak tussen die deeltjieoppervlak en die warm lug moontlik maak, en sodoende optimale hitte-uitruiling bereik.Dit verseker eenvormige verhitting van deeltjies en selfs verdamping van oortollige vog, wat gelokaliseerde oorverhitting voorkom.Wanneer die materiaaltemperatuur effens kamertemperatuur oorskry, kan hoër inlaatlugtemperature gebruik word om die droogtempo te versnel.Tydens granulasie- of bedekkingsprosesse word vloeistof deur middel van pneumatiese atomiseringsspuitpunte in die stelsel ingebring.Veelvuldige spuitpuntmonteringspunte is beskikbaar op die uitbreidingskamer, wat die verstelling van spuitpunthoogte moontlik maak.In granulasieprosesse, om eenvormige deeltjiegrootteverspreiding te verseker, moet die spuitpistool se spuitreeks ooreenstem met die maksimum omvang van materiaalfluidisering.Tydens bedekkingsprosesse moet die spuitpistool geposisioneer word om in die digste area van partikelbeweging te spuit, wat die afstand tussen bedekkingsdruppels en partikels tot die minimum beperk, wat optimale verspreiding van druppels op die partikeloppervlak vergemaklik om 'n eenvormige film te vorm.

Instandhouding en hersiening van FLP-reeks-bodemsproei-vloeibedgranulator

Gereelde inspeksie en instandhouding van die hele stel toerusting is nodig om optimale werkverrigting, normale werking en netheid te verseker.Instrumente en meters moet droog gehou word, en die area rondom die toerusting moet gereeld skoongemaak word.

saamgeperste lug filter:

Demonteer die filter elke 6-12 maande en maak alle dele deeglik skoon met 'n sagte kwas.Verwyder opgehoopte water van die bodem voor elke operasie.

Olie Meneer:

Voeg eetbare groente-olie elke 15 dae by om tydige smering van die solenoïdeklep te verseker.

Lug kompressor:

Na elke skof, verwyder kondensasiewater uit die tenk.Gebruik weekliks organiese oplosmiddels om dele deeglik skoon te maak om verstop te voorkom.

Doek sak:

Gaan die deurlaatbaarheid van die lapsak gereeld na.As dit verstop is, maak dit dadelik skoon.Wanneer jy die masjien stop of variëteite verander, maak dit dadelik skoon.

Geperforeerde plaat:

As die geperforeerde plaat geblokkeer word, sal dit kanalisering veroorsaak tydens poeierfluidisering, wat lei tot swak fluïdisering.Maak dit dadelik skoon as dit verstop is.

Inlaat lug filter:

As die filter verstop raak, sal dit die inlaatlugvolume ernstig verminder, wat lei tot verswakte fluïdisering.Daarom moet dit elke 2-3 maande skoongemaak of vervang word.

Filterskerm:

Die sifskerm op die materiaalwa moet na elke skof skoongemaak word om te verhoed dat materiaal die maasgate blokkeer en die indringing van warm lug beïnvloed.