Қарау саны: 54 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 05.05.2024 Шығу орны: Сайт
FLP сериясы сұйылтылған төсеніш грануляторы және сұлы құралы халықаралық деңгейде кеңінен қабылданған түйіршіктеу және кептіру жабдығы болып табылады. Ол ұнтақталған материалдарды араластыру, түйіршіктеу және кептіру үшін жарамды және фармацевтикада, тамақ өңдеуде, химияда және жеңіл өнеркәсіпте кеңінен қолданылады.
Барлық бөліктері FL сериялы сұйылтылған төсек түйіршіктегіш және кептіргіш тот баспайтын болаттан жасалған. Материалдармен жанасатын Ол тығыздау үшін силикон резеңке үрленетін тығыздағыш сақиналарды пайдаланады және бөлшектердің өлшемін басқару үшін қос ағынды бүріккіш пистолеттерге ие. Араластыру, түйіршіктеу және кептіру бір жабық контейнерде аяқталады, бұл шаңның таралуын, ағуын және ластануын болдырмай, жылдам және тиімді жұмысты қамтамасыз етеді.
FLP сериялы астыңғы бүріккіш сұйық төсек грануляторы және жабын кептіргіші талғампаз дизайнымен, ауаға төзімділігі төмен, өлі бұрыштары жоқ, оңай тазалаумен және GMP талаптарына сәйкестігімен мақтана алады.
Аты 1
Аты 2
Аты 3
Түйіршіктеу: таратуға арналған түйіршіктер, капсула түйіршіктері, ұнтақ түйіршіктері және әртүрлі ауыр түйіршіктер.
Қаптау: түйіршіктер, таблетка жабындары, таблетка жабындары.
Қант, кофе, какао, ұнтақ шырын, дәмдеуіштер, бидай крахмалы және т.б.
Ұнтақты металлургия және керамика өнеркәсібі түйіршіктеу.
Пестицидтер, жем және тыңайтқыштарды түйіршіктеу және жабу.
Катализаторды түйіршіктеу және қаптау.
Пигменттер, бояғыштар және бояғыштарды түйіршіктеу.
Түйіршіктеу: ыдырауды жақсартады, сығылуды жақсартады, тығыздықты арттырады және түйіршіктердің бетін дөңгелектейді.
Пеллетизация: тығыздықты арттырыңыз, сфералық бөлшектерді, жоғары тиімді таблеткаларды шығарыңыз және түйіршіктердің бетін тегістеңіз.
Инкапсуляция және жабын: ерітінді және суспензия инкапсуляциясы, ұнтақ инкапсуляциясы, жоғары тиімді таблеткалар, концентрацияланған бөлшектердің мөлшерін бөлу және жоғары тығыздық.
Қаптау: пленкалық жабын, ішек жабыны, тұрақты жабын және ыстық балқымалы жабын.
С.Н |
Бірлік |
Үлгі |
|||||||||
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
Танк |
Көлемі |
Л |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Диаметрі |
мм |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
сыйымдылығы |
Мин |
кг |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Макс |
кг |
4.5 |
6 |
18 |
36 |
72 |
140 |
240 |
360 |
600 |
|
Қуат |
Желдеткіш |
кв |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
FLP сериялы астыңғы бүріккіш сұйық қабат грануляторының түйіршіктеу процесі – бұл алғашында шетелде жасалған әдіс. Ол саптамалар арқылы агломерат материалдарына байланыстырғышты айдауды, сұйық күйде түйіршіктерді қалыптастыруды қамтиды. Арнайы технологиялық талаптарға байланысты бүріккіш саптамалардың орны мен бағыты әдетте үш позицияда өзгереді: жанама бүрку, негізінен түйіршіктеу, түйіршіктеу, қаптау және инкапсуляция үшін қолданылады; төменнен жоғарыға бүрку, негізінен жоғары өнімді жабу және инкапсуляция үшін қолданылады; кептіру, түйіршіктеу және белгілі бір жабын процестері үшін әдетте қолданылатын жоғарыдан төмен бүрку. Жабдықтың бұл сериясы бір құрылғыда кептіру, түйіршіктеу, қаптау, түйіршіктеу және инкапсуляцияны орындауға арналған әмбебап сұйық қабат түйіршіктеу аппаратын білдіреді.
Сонымен қатар, икемділік пен тамаша қолдану мүмкіндігін қамтамасыз ететін материалды тасымалдау, басқару жүйелері, еріткіштерді қалпына келтіру, орнында тазалау және шаңды кетіру жүйелері сияқты әртүрлі ережелер бар. Жүйе бірнеше негізгі құрамдастардан тұрады: ауа жеткізу жүйесі, негізгі корпус және үрлегіш. Ауа әртүрлі өңдеулерден өткеннен кейін ауа жеткізу жүйесі арқылы негізгі денеге енеді. Ауаны жеткізу жүйесі негізінен сүзгілерден, жылытқыштардан, ылғалдандырғыштардан және ылғалдандырғыштардан тұрады. Негізгі корпус кіріс құбырларынан, технологиялық компоненттерден және сүзгі камераларынан тұрады, олардың барлығы екі жағындағы тіреуіш бағандарға бекітілген. Кіріс ауа негізгі корпусқа кіріс арналары арқылы енеді және материалды шұңқырдың астындағы экран арқылы біркелкі бөлінеді. Негізгі корпустың үстіңгі бөлігінде екі бірдей сүзгі қалтасымен жабдықталған сүзгі камерасы орналасқан, олардың әрқайсысы жеке герметикалық сүзгі камерасына орнатылған. Ауа негізгі корпустан сүзгі камералары арқылы шығады. Ауа ағынын реттеу үрлегіштің үстіне орнатылған шығатын ауа демпфері арқылы жүзеге асырылады. Бұл 'қос сүзгі камерасы жүйесі' үздіксіз сұйықтандыруды қамтамасыз етеді, өйткені бір сүзгі қалтасы жиналған шаңнан тазартылған кезде, екіншісі барлық сұйық ауаны өткізе алады. Жиналған шаңды кетіру кезінде тығыздалған ауаны шығаратын демпер газдың ағуын болдырмайды, бұл шаңның материал науасына оралуына мүмкіндік береді.
Төменгі бүріккіш жүйесі, жиі төменгі бүріккіш жүйесі деп аталады, сұйық төсек жамылғыларының маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Ол сұйылтылған қабаттың ортасында көтерілу аймағын және сақиналы саңылаудағы төмендеу аймағын жасайды, фонтанға ұқсайды, ол кездейсоқ сұйықтықты тұрақты ағынға айналдырады, бұл оны өнеркәсіптік жабу операциялары үшін қолайлы етеді. 1992 жылы әзірленген астыңғы бүрку процесі төменгі бүріккіш технологиясының ең озық буынын білдіреді. Бұл патенттелген технология үлкен партияларды қамтамасыз етеді, тиімділікті арттырады және алғаш рет агломерациясыз 50 мкм-ден кіші бөлшектерді жабуға мүмкіндік береді. Төменгі бүріккіш технологиялық құрылғы ішінде цилиндрлік қалқа сақинасы бар конустық материалды науадан тұрады. Ауа ағынының күйін бөлу сақинасының ішінде және сыртында тарату үшін науаның түбінде әртүрлі саңылаулары бар елеуіш пластиналарының әртүрлі түрлері орнатылған. Ең үлкен саңылау алаңы аралық сақинаның тікелей астында орналасады, бұл материалдың қозғалысы үшін жеткілікті ауа ағынын қамтамасыз ете отырып, сұйық күйдегі ауаның көп бөлігін осы аймаққа жіберуге мүмкіндік береді. Бөлу сақинасының сыртынан ішкі жағына материалдың біркелкі ағынын жеңілдету үшін қалқа сақинасы мен елеуіш пластинасы арасында белгілі бір алшақтық бар. Бөлгіш сақинаның ішіндегі материал кіретін ауа ағынының итеруіне байланысты кеңейту камерасына жылжиды. Материалдың өзіндік ауырлық күші бірте-бірте әлсіреу күшін жеңе отырып, ол бөлу сақинасының сыртына түсіп, циклдік ағын күйін қалыптастырады. Қаптау сұйықтығы жүйеге елек пластинасының ортасында орнатылған пневматикалық тозаңдатқыш саптамалар арқылы енгізіледі. Саңылаулар материалдың қозғалысымен бірдей бағытта төменнен жоғарыға сұйықтықты шашады. Атомизацияланған сұйық тамшылары бөлу сақинасының ішіндегі бөлшектермен жанасқанда, олар бөлшектердің бетіне жабысып, таралады. Бөлшектер кеңейту камерасына құйылған кезде, жабын сұйықтығынан артық ылғал буланып кетеді. Реттелген сұйықтандыру күйі біркелкі және үздіксіз жабын пленкасының қалыңдығын қамтамасыз етеді, бұл реттелетін шығарылымдардағы шешуші фактор болып табылады.
(1) Ұнтақты бояуға арналған астыңғы бүріккіш құйылған төсек ортада көтерілу аймағын және периметрдің айналасында сұйық аймақты құра отырып, сұйықтандыруды ауа тасымалымен біріктіреді. Көтерілу аймағындағы ауа жылдамдығының жоғары болуына байланысты ұнтақ жоғары дисперсті болып қалады, агломерацияны болдырмайды, осылайша төменгі спрейдің сұйық қабатымен ұнтақты бояуды жеңілдетеді. Төменгі бүріккіш төсеммен 'фонтан' әсеріне қол жеткізу тиімді жабын үшін маңызды және материалдың ағындылығы, бөлшектердің өлшемі, термофизикалық қасиеттері және көтерілу және сұйылтылған аймақтар арасындағы ауа ағынының қолайлы арақатынасы сияқты факторларға байланысты.
(2) Түйіршіктерді (немесе түйіршіктерді) қаптау негізінен астыңғы спрейді немесе бүйірлік спрейді сұйық қабаттарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Қаптауға арналған түйіршіктер негізгі талаптарға сай болуы керек, соның ішінде жеткілікті беріктік, шағын бет ауданы, минималды микрокеуектілік және тығыз бет. Сондықтан қаптауға арналған түйіршіктер немесе түйіршіктер айналмалы сұйық төсемді пайдаланып дайындалуы керек. Қолданбаларға мыналар жатады: 1. Полимерлі материалдарға арналған суда еритін немесе органикалық еріткіштермен қарапайым пленкалық жабын. 2. Тұрақты және бақыланатын босату жабыны. 3. Ішек жабыны. 4. Ұсақ бөлшектерді жабу (50мкм немесе одан аз). 5. Белсенді фармацевтикалық ингредиенттерді инкапсуляциялау.
Науаның конустық пішіні мен оның бұрыштық қабырғаларының арқасында науаның ішіндегі материалдың сұйықтануы күшті. Кіріс ауа ағыны материалды жоғары қарай кеңейту камерасына апарады. Кеңейту камерасының диаметрі шұңқырдың диаметрінен үлкен болғандықтан, кеңейту камерасындағы ауа ағынының жылдамдығы шұңқыр ішіндегіден төмен, бұл кеңейту камерасындағы материалдың интенсивті емес сұйықтануына әкеледі. Материалдың өзіндік ауырлық күші кіретін ауа ағынының жоғары қарай тартылуын жеңгеннен кейін, ол қайтадан шұңқырға түседі, осылайша өндіріс процесінде үздіксіз қозғалыс циклін аяқтайды. Дегенмен, сұйықтықтың күйі тұрақты емес және қатаң бақылау жоқ.
Сұйықталған төсек - тамаша кептіру құрылғысы. Сұйықтандыру кезінде бөлшектер ауада тоқтап қалады, бұл бөлшектердің беті мен ыстық ауаның толық жанасуына мүмкіндік береді, осылайша оңтайлы жылу алмасуға қол жеткізеді. Бұл бөлшектердің біркелкі қызуын және артық ылғалдың біркелкі булануын қамтамасыз етеді, локализацияланған қызып кетуді болдырмайды. Материал температурасы бөлме температурасынан сәл асып кеткенде, кептіру жылдамдығын жылдамдату үшін кіріс ауаның жоғары температураларын пайдалануға болады. Түйіршіктеу немесе жабу процестері кезінде сұйықтық жүйеге пневматикалық тозаңдатқыш саптамалар арқылы енгізіледі. Кеңейту камерасында саптаманың биіктігін реттеуге мүмкіндік беретін бірнеше саптама орнату нүктелері бар. Түйіршіктеу процестерінде бөлшектердің өлшемдерінің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін бүріккіш пистолеттің бүріккіш диапазоны материалды сұйықтандырудың максималды диапазонына сәйкес келуі керек. Қаптау процестері кезінде бүріккіш пистолетті бөлшектердің қозғалысының ең тығыз аймағына шашатындай етіп орналастыру керек, жабын тамшылары мен бөлшектер арасындағы қашықтықты барынша азайтып, біркелкі пленка қалыптастыру үшін тамшылардың бөлшектердің бетіне оңтайлы таралуын жеңілдетеді.
Оңтайлы өнімділікті, қалыпты жұмысты және тазалықты қамтамасыз ету үшін жабдықтың барлық жиынтығын жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет. Құралдар мен есептегіштерді құрғақ күйде ұстау керек, ал жабдықтың айналасын үнемі тазалап отыру керек.
Әр 6-12 ай сайын сүзгіні бөлшектеңіз және барлық бөліктерді жұмсақ щеткамен мұқият тазалаңыз. Әрбір операция алдында жиналған суды түбінен алып тастаңыз.
Соленоидты клапанның уақтылы майлануын қамтамасыз ету үшін әр 15 күн сайын тағамдық өсімдік майын қосыңыз.
Әр ауысымнан кейін резервуардағы конденсация суын алып тастаңыз. Апта сайын бітелуді болдырмау үшін бөлшектерді мұқият тазалау үшін органикалық еріткіштерді пайдаланыңыз.
Мата қапшығының өткізгіштігін үнемі тексеріп отырыңыз. Егер бітелген болса, оны дереу тазалаңыз. Машинаны тоқтатқанда немесе сорттарын ауыстырғанда, оны дереу тазалаңыз.
Перфорацияланған пластина бітеліп қалса, ол ұнтақты сұйылту кезінде канализацияны тудырады, бұл нашар сұйықтыққа әкеледі. Бітелген болса, оны дереу тазалаңыз.
Сүзгі бітеліп қалса, ол кіретін ауа көлемін айтарлықтай азайтады, бұл сұйықтықтың нашарлауына әкеледі. Сондықтан оны 2-3 ай сайын тазалау немесе ауыстыру керек.
Материал тордың саңылауларын бітеп, ыстық ауаның өтуіне әсер етпеу үшін материал арбасындағы елеуіш торын әр ауысымнан кейін тазалау керек.