FLP Serisi Alt Püskürtme Akışkanlı Yatak Granülatör ve Kaplama Kurutucu

FLP Serisi Akışkan yataklı granülatör ve C oater, uluslararası alanda yaygın olarak benimsenen bir granülasyon ve kurutma ekipmanıdır. Toz malzemelerin karıştırılması, granülasyonu ve kurutulması için uygundur ve ilaç, gıda işleme, kimyasal ve hafif endüstrilerde kapsamlı uygulamalar bulur.

Tüm bölümleri FL Serisi Akışkanlı Yatak Granülatör ve Kurutucu Paslanmaz Çelikten Yapılır. Malzemelerle temas eden Sızdırmazlık için silikon kauçuk şişirilebilir sızdırmazlık halkaları kullanır ve parçacık boyutunu kontrol etmek için çift akışlı püskürtme tabancaları içerir. Karıştırma, granülasyon ve kurutma, aynı kapalı kap içinde tamamlanır, bu da toz dispersiyonu, sızıntı ve kontaminasyonu önlerken hızlı ve verimli çalışma sağlar.

FLP Serisi Alt Püskürtme Akışkanlı Yatak Granülatör ve Kaplama Kurutucu, zarif bir tasarım, düşük hava direnci, ölü köşeler yok, kolay temizlik ve GMP gereksinimlerine uyuyor.

Name1

İsim 2

Name3

FLP Serisi Alt Püskürtme Akışkanlı Yatak Granülatör ve Kaplama Kurutma makinesi için Uygulamalar ve Kullanım Kapsamı

İlaç Endüstrisi:

Granülasyon: Dağıtım için granüller, kapsül granülleri, toz granüller ve çeşitli ağır granüller.

Kaplama: Granüller, hap kaplamalar, tablet kaplamalar.

Gıda Endüstrisi Granülasyonu:

Şeker, kahve, kakao, toz suyu, baharatlar, buğday nişastası, vb.

Toz metalurjisi ve seramik endüstri granülasyonu.

Pestisitler, yem ve gübre granülasyonu ve kaplama.

Katalizör granülasyonu ve kaplama.

Pigmentler, renklendiriciler ve boya granülasyonu.

Diğer genel kimyasalların granülasyonu. 

Granülasyon: Parçalanmayı iyileştirin, sıkıştırılabilirliği artırın, yoğunluğu arttırın ve granüllerin yüzeyini yuvarlayın.

Peletleştirme: Yoğunluğu artırın, küresel parçacıklar, yüksek verimli haplar üretin ve granüllerin yüzeyini pürüzsüzleştirin.

Kapsülleme ve kaplama: Çözelti ve süspansiyon kapsülleme, toz kapsülleme, yüksek verimli haplar, konsantre partikül boyutu dağılımı ve artan yoğunluk.

Kaplama: Film kaplama, enterik kaplama, sürekli salım kaplama ve sıcak eriyen kaplama.

FLP Serisi Alt Püskürtme Akışkanlı Yatak Granülatör ve Kaplama Kurutucu Parametresi

Alt Püskürtme Akışkanlı Yatak Granülatör Videosu

FLP serisi alt sprey akışkan yatak granülatörünün granülasyon işlemi

FLP serisi alt sprey akışkan yatak granülatörünün granülasyon işlemi, başlangıçta yurtdışında geliştirilen bir tekniktir. Akışkanlaştırılmış bir durumda granüller oluşturarak, aglomerasyon malzemelerine nozullardan bağlayıcı enjeksiyonunu içerir. Spesifik işlem gereksinimlerine bağlı olarak, sprey nozullarının konumu ve yönü tipik olarak üç konumda değişir: teğet püskürtme, esas olarak peletleme, granülasyon, kaplama ve kapsülleme için kullanılan; esas olarak yüksek performanslı kaplama ve kapsülleme için kullanılan aşağıdan yukarıya püskürtme; Yukarıdan aşağıya püskürtme, genellikle kurutma, granülasyon ve bazı kaplama işlemleri için kullanılır. Bu ekipman serisi, aynı ünite içinde kurutma, granülasyon, kaplama, peletleme ve kapsülleme gerçekleştirmek için tasarlanmış çok yönlü akışkan bir yatak granülasyon aparatını temsil eder.

Ayrıca, malzeme taşımacılığı, kontrol sistemleri, çözücü geri kazanımı, yerinde temizleme ve toz kaldırma sistemleri dahil olmak üzere çeşitli hükümler mevcuttur, bu da esneklik ve mükemmel uygulanabilirlik sağlar. Sistem birkaç ana bileşen içerir: hava dağıtım sistemi, ana gövde ve üfleyici. Hava, çeşitli tedavilerden sonra hava dağıtım sistemi aracılığıyla ana gövdeye girer. Hava dağıtım sistemi esas olarak filtreler, ısıtıcılar, nemlendiriciler ve nem alıcılarından oluşur. Ana gövde, hepsi her iki taraftaki sütunları desteklemeye sabitlenen giriş kanalları, proses bileşenleri ve filtre odalarından oluşur. Giriş havası ana gövdeye giriş kanalları aracılığıyla girer ve malzeme oluğunun altındaki bir ekranla eşit olarak dağıtılır. Ana gövdenin üst kısmı, her biri ayrı bir kapalı filtre odasına monte edilmiş iki özdeş filtre torbası ile donatılmış filtre odasına ev sahipliği yapar. Hava, ana gövdeden filtre odalarından çıkar. Hava akışının düzenlenmesi, üfleyicinin üzerine monte edilmiş bir egzoz havası damperi ile elde edilir. Bu 'Çift Filtre Odası Sistemi ', bir filtre torbası birikmiş tozdan temizlendiğinde, diğeri tüm akışkanlaşmış havayı geçebileceği gibi sürekli akışkanlaştırmayı sağlar. Birikmiş tozun çıkarılması sırasında, kapalı bir egzoz havası damperi gaz akışını önler ve tozun malzeme oluğuna geri dönmesine izin verir.

(1) Alt püskürtme sistemi, genellikle alt sprey sistemi olarak adlandırılan akışkan yatak kaplama makinelerinin kritik bir bileşenidir.

Genellikle alt sprey sistemi olarak adlandırılan alt püskürtme sistemi, akışkanlaştırılmış yatak katlarının kritik bir bileşenidir. Akışkan yatağın merkezinde yükselen bir bölge ve halka şeklindeki boşlukta azalan bir bölge oluşturur, bu da rastgele akışkanlaşmayı normal akışa dönüştürerek endüstriyel kaplama operasyonlarına uygun hale getirir. 1992'de geliştirilen alt sprey işlemi, alt sprey teknolojisinin en gelişmiş nesli neslini temsil eder. Bu patentli teknoloji, büyük partiler sağlar, verimliliği artırır ve ilk kez, aglomerasyon olmadan 50μm'den küçük parçacıkların kaplanmasını sağlar. Alt püskürtme işlem cihazı, içinde silindirik bir bölme halkası olan konik bir malzeme oluğundan oluşur. Bölünme halkasının içinde ve dışına hava akışı durumlarını dağıtmak için oluğun altına çeşitli açıklıklara sahip farklı elek plakaları monte edilir. En büyük açılış alanı, bölme halkasının hemen altında bulunur ve akışkanlaşmış havanın çoğunun bu alana akmasına izin verir ve malzeme hareketi için yeterli hava akışı sağlar. Dışarıdan bölme halkasının içine düzgün akışını kolaylaştırmak için bölme halkası ile elek plakası arasında belirli bir boşluk vardır. Bölünme halkasının içindeki malzeme, gelen hava akışının itilmesi nedeniyle genleşme odasına geçer. Malzemenin kendi yerçekimi kademeli olarak zayıflayan itme gücünün üstesinden geldiğinden, bölme halkasının dışına düşer ve döngüsel bir akış durumu oluşturur. Kaplama sıvısı, elek plakasının ortasına monte edilen pnömatik atomizasyon nozulları yoluyla sisteme sokulur. Nozullar sıvıyı alttan yukarıya, malzemenin hareketiyle aynı yönde püskürtür. Atomize sıvı damlacıkları bölme halkası içindeki parçacıklarla temas ettiğinde, parçacık yüzeyine yapışır ve yayılırlar. Parçacıklar genleşme odasına akışkanlaştıkça, kaplama sıvısından aşırı nem buharlaşır. Sıralı akışkanlaştırma durumu, kontrollü salınım formülasyonlarında önemli bir faktör olan tek tip ve sürekli kaplama filmi kalınlığı sağlar.

(1) Toz kaplama için alt püskürtme akışkan yatağı, akışkanlaşmayı hava taşımacılığıyla birleştirerek merkezde artan bir bölge ve çevre etrafında akışkan bir bölge oluşturur. Yükselen bölgedeki daha yüksek hava hızı nedeniyle, toz yüksek oranda dağınık kalır, bu da aglomasyonu önler, böylece alt püskürtme sıvı yatak ile toz boyayı kolaylaştırır. Alt sprey yatağında 'çeşme ' etkisi elde etmek, etkili kaplama için gereklidir ve malzemenin akışlanabilirliği, parçacık boyutu, termofiziksel özellikler ve artan ve akışkan bölgeler arasındaki makul bir hava akışı oranı gibi faktörlere bağlıdır.

(2) Granüllerin (veya peletlerin) kaplaması öncelikle alt sprey veya yan püskürtme akışkan yataklar kullanılarak gerçekleştirilir. Kaplamaya yönelik granüller, yeterli mukavemet, küçük yüzey alanı, minimal mikroorozite ve yoğun bir yüzey gibi temel gereksinimleri karşılamalıdır. Bu nedenle, kaplamaya yönelik granüller veya peletler, döner akışkan bir yatak kullanılarak hazırlanmalıdır. Uygulamalar şunları içerir: 1. Polimer malzemeleri için suda çözünür veya organik çözücülerle sıradan film kaplaması. 2. Sürekli salınım ve kontrollü salım kaplaması. 3. Enterik kaplama. 4. İnce parçacıkların kaplaması (50μm veya daha küçük). 5. Aktif farmasötik bileşenlerin kapsüllenmesi.

(2) Üst püskürtme cihazı konik bir malzeme oluğu ve bir genleşme odasından oluşur.

Olukun konik şekli ve açılı duvarları nedeniyle, oluk içindeki malzeme akışkanlığı kuvvetlidir. Gelen hava akışı, malzemeyi genişleme odasına yukarı doğru sürer. Genişleme odasının çapı oluktan daha büyük olduğundan, genleşme odasındaki hava akışı hızı oluk içinden daha düşüktür, bu da genişleme odasında malzemenin daha az yoğun akışkanlaştırılmasına neden olur. Malzemenin kendi yerçekimi, gelen hava akışının yukarı doğru itilmesinin üstesinden geldiğinde, oluğa geri döner, böylece üretim süreci boyunca sürekli bir hareket döngüsünü tamamlar. Bununla birlikte, akışkanlaştırma durumu düzensizdir ve sıkı kontrolden yoksundur.

Akışkanlı bir yatak mükemmel bir kurutma aparatıdır. Akışkanlaştırma sırasında partiküller havada süspanse edilir, parçacık yüzeyi ve sıcak hava arasında tam temas sağlar, böylece optimal ısı değişimine ulaşır. Bu, partiküllerin düzgün ısıtılmasını ve hatta aşırı nemin buharlaşmasını sağlar ve lokalize aşırı ısınmayı önler. Malzeme sıcaklığı oda sıcaklığını biraz aştığında, kurutma hızını hızlandırmak için daha yüksek giriş hava sıcaklıkları kullanılabilir. Granülasyon veya kaplama işlemleri sırasında, pnömatik atomizasyon nozulları yoluyla sisteme sıvı sokulur. Genişleme odasında çoklu meme montaj noktaları mevcuttur ve nozul yüksekliğinin ayarlanmasına izin verir. Granülasyon işlemlerinde, muntazam partikül boyutu dağılımı sağlamak için, püskürtme tabancasının sprey aralığı maksimum malzeme akışkanlığı aralığıyla eşleşmelidir. Kaplama işlemleri sırasında, püskürtme tabancası, parçacık hareketinin en yoğun alanına püskürtmek için konumlandırılmalı, kaplama damlacıkları ve parçacıklar arasındaki mesafeyi en aza indirerek, tek tip bir film oluşturmak için parçacık yüzeyine damlacıkların optimal yayılmasını kolaylaştırmalıdır.

FLP Serisinin Bakımı ve Revizyon

Optimum performans, normal çalışma ve temizliği sağlamak için tüm ekipman setinin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı gereklidir. Aletler ve sayaçlar kuru tutulmalı ve ekipmanı çevreleyen alan düzenli olarak temizlenmelidir.

Sıkıştırılmış hava filtresi:

Her 6-12 ayda bir, filtreyi sökün ve tüm parçaları yumuşak bir fırça ile iyice temizleyin. Her işlemden önce birikmiş suyu alttan çıkarın.

Petrol Mister:

Solenoid valfinin zamanında yağlanmasını sağlamak için her 15 günde bir yenilebilir bitkisel yağ ekleyin.

Hava kompresörü:

Her vardiyadan sonra, yoğuşma suyu tanktan çıkarın. Haftalık, tıkanmayı önlemek için parçaları iyice temizlemek için organik çözücüler kullanın.

Bez çantası:

Bez torbasının geçirgenliğini düzenli olarak kontrol edin. Tıkanırsa, hemen temizleyin. Makineyi durdururken veya çeşitleri değiştirirken hemen temizleyin.

Delikli plaka:

Delikli plaka bloke edilirse, toz akışkanlaştırma sırasında kanallamaya neden olur ve zayıf akışkanlaştırmaya yol açar. Tıkanmışsa hemen temizleyin.

Giriş Hava Filtresi:

Filtre tıkanırsa, giriş hava hacmini ciddi şekilde azaltır ve bu da akışkanlaştırmaya yol açar. Bu nedenle, her 2-3 ayda bir temizlenmeli veya değiştirilmelidir.

Filtre ekranı:

Malzemenin ağ deliklerini engellemesini ve sıcak havanın penetrasyonunu etkilemesini önlemek için her vardiyadan sonra malzeme arabasındaki elek ekranı temizlenmelidir.