Görüntüleme: 10 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-05-04 Kaynak: Alan
FLP serisi akışkan yataklı granülatör ve kaplayıcı, uluslararası alanda yaygın olarak benimsenen bir granülasyon ve kurutma ekipmanıdır.Toz halindeki malzemelerin karıştırılması, granülasyonu ve kurutulması için uygundur ve farmasötik, gıda işleme, kimya ve hafif endüstrilerde geniş uygulama alanları bulur.
Tüm parçaları FL serisi akışkan yataklı granülatör ve kurutucu paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Malzemelerle temas eden Sızdırmazlık için silikon kauçuk şişirilebilir sızdırmazlık halkaları kullanır ve parçacık boyutunu kontrol etmek için çift akışlı püskürtme tabancalarına sahiptir.Karıştırma, granülasyon ve kurutma aynı kapalı kap içinde tamamlanarak toz dağılımını, sızıntıyı ve kirlenmeyi önlerken hızlı ve verimli çalışma sağlanır.
FLP Serisi Alttan Püskürtmeli Akışkan Yataklı Granülatör ve Kaplama Kurutucu, zarif bir tasarıma, düşük hava direncine, ölü köşelerin bulunmamasına, kolay temizlenebilirliğe ve GMP gerekliliklerine uygunluğa sahiptir.
Ad1
İsim2
İsim3
Granülasyon: Dağıtım granülleri, kapsül granülleri, toz granülleri ve çeşitli ağır granüller.
Kaplama: Granüller, hap kaplamalar, tablet kaplamalar.
Şeker, kahve, kakao, toz meyve suyu, baharatlar, buğday nişastası vb.
Toz Metalurjisi ve Seramik Endüstrisi Granülasyonu.
Pestisitler, Yem ve Gübre Granülasyonu ve Kaplama.
Katalizör Granülasyonu ve Kaplaması.
Pigmentler, Renklendiriciler ve Boya Granülasyonu.
Granülasyon: Parçalanmayı iyileştirin, sıkıştırılabilirliği artırın, yoğunluğu artırın ve granüllerin yüzeyini yuvarlayın.
Peletleme: Yoğunluğu artırın, küresel parçacıklar, yüksek verimli haplar üretin ve granüllerin yüzeyini pürüzsüzleştirin.
Kapsülleme ve Kaplama: Çözelti ve süspansiyon kapsülleme, toz kapsülleme, yüksek verimli haplar, konsantre parçacık boyutu dağılımı ve artırılmış yoğunluk.
Kaplama: Film kaplama, enterik kaplama, sürekli salınımlı kaplama ve sıcakta eriyen kaplama.
SN | Birim | Modeli | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
Tankı | Hacim | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Çap | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
kapasite | Min. | kilogram | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Maksimum | kilogram | 4.5 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |
Güç | Fan | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
FLP serisi alttan püskürtmeli akışkan yataklı granülatörün granülasyon işlemi, başlangıçta yurt dışında geliştirilen bir tekniktir.Akışkan halde granüller oluşturarak malzemeleri topaklaştırmak için nozüller yoluyla bağlayıcının enjeksiyonunu içerir.Spesifik proses gerekliliklerine bağlı olarak, püskürtme memelerinin konumu ve yönü, tipik olarak üç konumda değişiklik gösterir: öncelikle peletleme, granülasyon, kaplama ve kapsülleme için kullanılan teğetsel püskürtme;esas olarak yüksek performanslı kaplama ve kapsülleme için kullanılan aşağıdan yukarıya püskürtme;Yukarıdan aşağıya püskürtme, genellikle kurutma, granülasyon ve belirli kaplama işlemleri için kullanılır.Bu ekipman serisi, aynı ünite içinde kurutma, granülasyon, kaplama, peletleme ve kapsülleme işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmış çok yönlü bir akışkan yataklı granülasyon aparatını temsil eder.
Ayrıca malzeme taşıma, kontrol sistemleri, solvent geri kazanımı, yerinde temizleme ve toz giderme sistemleri dahil olmak üzere esneklik ve mükemmel uygulanabilirlik sağlayan çeşitli hükümler mevcuttur.Sistem birkaç ana bileşenden oluşur: hava dağıtım sistemi, ana gövde ve üfleyici.Hava, çeşitli işlemlerden geçtikten sonra hava dağıtım sistemi aracılığıyla ana gövdeye girer.Hava dağıtım sistemi esas olarak filtreler, ısıtıcılar, nemlendiriciler ve nem gidericilerden oluşur.Ana gövde, her iki taraftaki destek kolonlarına sabitlenmiş giriş kanalları, proses bileşenleri ve filtre odalarından oluşur.Giriş havası, giriş kanalları aracılığıyla ana gövdeye girer ve malzeme oluğunun altındaki bir elek aracılığıyla eşit şekilde dağıtılır.Ana gövdenin üst kısmı, her biri ayrı bir sızdırmaz filtre bölmesine yerleştirilmiş iki özdeş filtre torbasıyla donatılmış filtre bölmesini barındırır.Hava ana gövdeden filtre odalarından çıkar.Hava akışının düzenlenmesi, üfleyicinin üstüne monte edilen bir egzoz hava damperiyle sağlanır.Bu 'çift filtre odası sistemi', filtre torbalarından biri biriken tozdan arındırılırken diğeri tüm akışkan havayı geçirebildiği için sürekli akışkanlaştırma sağlar.Biriken tozun uzaklaştırılması sırasında, sızdırmaz bir egzoz havası damperi gaz akışını önleyerek tozun malzeme oluğuna geri dönmesine izin verir.
Genellikle alt püskürtme sistemi olarak adlandırılan alt püskürtme sistemi, akışkan yataklı kaplayıcıların kritik bir bileşenidir.Akışkan yatağın merkezinde bir yükselen bölge ve dairesel boşlukta bir çeşmeye benzeyen bir alçalan bölge oluşturarak rastgele akışkanlaşmayı düzenli akışa dönüştürerek endüstriyel kaplama işlemlerine uygun hale getirir.1992 yılında geliştirilen alt püskürtme işlemi, alt püskürtme teknolojisinin en gelişmiş neslini temsil eder.Bu patentli teknoloji büyük partiler sağlar, verimliliği artırır ve ilk kez 50μm'den küçük parçacıkların topaklanma olmadan kaplanmasını sağlar.Alt püskürtme işlemi cihazı, içinde silindirik bir bölme halkası bulunan konik bir malzeme teknesinden oluşur.Hava akışı durumlarını bölme halkasının içinde ve dışında dağıtmak için oluğun alt kısmına çeşitli açıklıklara sahip farklı türde elek plakaları yerleştirilmiştir.En büyük açıklık alanı, bölme halkasının hemen altında yer alır ve akışkanlaştırılmış havanın çoğunun bu alana akmasına izin vererek malzeme hareketi için yeterli hava akışını sağlar.Malzemenin bölme halkasının dışından içine düzgün akışını kolaylaştırmak için bölme halkası ile elek plakası arasında belirli bir boşluk vardır.Bölme halkasının içindeki malzeme, gelen hava akışının itişi nedeniyle genleşme odasına doğru hareket eder.Malzemenin kendi yerçekimi, giderek zayıflayan itme kuvvetinin üstesinden geldikçe, bölme halkasının dışına düşerek döngüsel bir akış durumu oluşturur.Kaplama sıvısı, elek plakasının ortasına monte edilen pnömatik püskürtme nozulları aracılığıyla sisteme verilir.Nozullar, malzemenin hareketi ile aynı yönde, aşağıdan yukarıya doğru sıvı püskürtür.Atomize sıvı damlacıkları bölme halkası içindeki parçacıklarla temas ettiğinde yapışır ve parçacık yüzeyine yayılır.Parçacıklar genleşme odasına akışkanlaştıkça, kaplama sıvısındaki fazla nem buharlaşır.Düzenli akışkanlaştırma durumu, kontrollü salım formülasyonlarında çok önemli bir faktör olan düzgün ve sürekli kaplama filmi kalınlığını sağlar.
(1) Toz kaplama için alttan püskürtmeli akışkan yatak, akışkanlaştırmayı hava taşımayla birleştirerek merkezde yükselen bir bölge ve çevre çevresinde akışkanlaştırılmış bir bölge oluşturur.Yükselen bölgedeki daha yüksek hava hızı nedeniyle, toz oldukça dağılmış halde kalır, topaklanmayı önler, böylece alt sprey akışkan yatakla toz kaplamayı kolaylaştırır.Alt püskürtme yatağıyla bir 'fıskiye' etkisi elde etmek, etkili kaplama için esastır ve malzemenin akışkanlığı, parçacık boyutu, termofiziksel özellikler ve yükselen ve akışkan bölgeler arasında makul bir hava akışı oranı gibi faktörlere bağlıdır.
(2) Granüllerin (veya topakların) kaplanması öncelikle alttan püskürtmeli veya yandan püskürtmeli akışkan yataklar kullanılarak gerçekleştirilir.Kaplama amaçlı granüller, yeterli dayanıklılık, küçük yüzey alanı, minimum mikro gözeneklilik ve yoğun bir yüzey gibi temel gereksinimleri karşılamalıdır.Bu nedenle kaplama amaçlı granüller veya peletler, döner akışkan yatak kullanılarak hazırlanmalıdır.Uygulamalar şunları içerir: 1. Polimer malzemeler için suda çözünür veya organik solventlerle sıradan film kaplama.2. Sürekli salınımlı ve kontrollü salınımlı kaplama.3. Enterik kaplama.4. İnce parçacıkların kaplanması (50μm veya daha küçük).5. Aktif farmasötik bileşenlerin kapsüllenmesi.
Oluğun konik şekli ve açılı duvarları nedeniyle oluk içindeki malzeme akışkanlığı güçlüdür.Gelen hava akışı, malzemeyi yukarı doğru genleşme odasına doğru iter.Genleşme odasının çapı oluğunkinden daha büyük olduğundan, genleşme odasındaki hava akış hızı oluk içindekinden daha düşüktür, bu da genleşme odasındaki malzemenin daha az yoğun akışkanlaşmasına neden olur.Malzemenin kendi yerçekimi, gelen hava akışının yukarı doğru itiş gücünü yendiğinde, oluğa geri düşer ve böylece üretim süreci boyunca sürekli bir hareket döngüsünü tamamlar.Ancak akışkanlaştırma durumu düzensizdir ve sıkı bir kontrolden yoksundur.
Akışkan yatak mükemmel bir kurutma aparatıdır.Akışkanlaştırma sırasında parçacıklar havada asılı kalır, parçacık yüzeyi ile sıcak hava arasında tam temas sağlanır ve böylece optimum ısı değişimi sağlanır.Bu, parçacıkların eşit şekilde ısıtılmasını ve aşırı nemin buharlaşmasını sağlayarak lokal aşırı ısınmayı önler.Malzeme sıcaklığı oda sıcaklığını biraz aştığında kuruma hızını hızlandırmak için daha yüksek giriş havası sıcaklıkları kullanılabilir.Granülasyon veya kaplama işlemleri sırasında sıvı, pnömatik püskürtme nozulları aracılığıyla sisteme verilir.Genleşme haznesinde, nozul yüksekliğinin ayarlanmasına olanak tanıyan birden fazla nozul montaj noktası mevcuttur.Granülasyon proseslerinde, düzgün parçacık boyutu dağılımını sağlamak için püskürtme tabancasının püskürtme aralığı, maksimum malzeme akışkanlaştırma aralığına uygun olmalıdır.Kaplama işlemleri sırasında, püskürtme tabancası, parçacık hareketinin en yoğun alanına püskürtme yapacak şekilde konumlandırılmalı, kaplama damlacıkları ve parçacıklar arasındaki mesafe en aza indirilmeli, tekdüze bir film oluşturmak için damlacıkların parçacık yüzeyi üzerinde optimum şekilde yayılmasını kolaylaştırmalıdır.
Optimum performansı, normal çalışmayı ve temizliği sağlamak için tüm ekipman setinin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı gereklidir.Aletler ve ölçüm cihazları kuru tutulmalı ve ekipmanın etrafındaki alan düzenli olarak temizlenmelidir.
Her 6-12 ayda bir filtreyi söküp tüm parçalarını yumuşak bir fırçayla iyice temizleyin.Her işlemden önce alt kısımda biriken suyu boşaltın.
Solenoid valfin zamanında yağlanmasını sağlamak için her 15 günde bir yenilebilir bitkisel yağ ekleyin.
Her vardiyadan sonra tanktaki yoğuşma suyunu boşaltın.Tıkanmayı önlemek amacıyla parçaları iyice temizlemek için haftalık olarak organik solventler kullanın.
Bez torbanın geçirgenliğini düzenli olarak kontrol edin.Tıkanmışsa hemen temizleyin.Makineyi durdururken veya çeşit değiştirirken derhal temizleyin.
Delikli plaka bloke olursa, tozun akışkanlaştırılması sırasında kanallaşmaya neden olur ve bu da zayıf akışkanlaşmaya yol açar.Tıkanmışsa derhal temizleyin.
Filtre tıkanırsa, giriş havası hacmi ciddi şekilde azalacak ve akışkanlaşmanın bozulmasına yol açacaktır.Bu nedenle 2-3 ayda bir temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
Malzemenin ağ deliklerini tıkamasını ve sıcak havanın nüfuzunu etkilemesini önlemek için malzeme arabası üzerindeki elek her vardiyadan sonra temizlenmelidir.
简体中文