Vistas: 10 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-05-04 Origen: Sitio
Serie FLP El granulador y recubridor de lecho fluidizado es un equipo de granulación y secado ampliamente adoptado a nivel internacional.Es adecuado para mezclar, granular y secar materiales en polvo y encuentra amplias aplicaciones en las industrias farmacéutica, de procesamiento de alimentos, química y ligera.
Todas las partes del El granulador y secador de lecho fluidizado serie FL que entran en contacto con materiales están hechos de acero inoxidable.Utiliza anillos de sellado inflables de caucho de silicona para sellar y cuenta con pistolas rociadoras de doble flujo para controlar el tamaño de las partículas.La mezcla, la granulación y el secado se realizan dentro del mismo recipiente cerrado, lo que garantiza un funcionamiento rápido y eficiente y, al mismo tiempo, evita la dispersión de polvo, las fugas y la contaminación.
El granulador de lecho fluidizado y secador de recubrimiento con pulverización inferior de la serie FLP cuentan con un diseño elegante, baja resistencia al aire, sin rincones muertos, fácil limpieza y cumplimiento de los requisitos GMP.
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Granulación: Gránulos para dispensación, gránulos de cápsulas, gránulos de polvo y varios gránulos pesados.
Recubrimiento: Gránulos, recubrimientos para pastillas, recubrimientos para tabletas.
Azúcar, café, cacao, jugos en polvo, condimentos, almidón de trigo, etc.
Granulación para la industria pulvimetalúrgica y cerámica.
Granulación y recubrimiento de pesticidas, piensos y fertilizantes.
Granulación y recubrimiento de catalizadores.
Pigmentos, colorantes y granulación de tintes.
Granulación: mejora la desintegración, mejora la compresibilidad, aumenta la densidad y redondea la superficie de los gránulos.
Granulación: aumenta la densidad, produce partículas esféricas, pastillas de alta eficiencia y suaviza la superficie de los gránulos.
Encapsulación y recubrimiento: encapsulación de soluciones y suspensiones, encapsulación de polvos, pastillas de alta eficiencia, distribución de tamaño de partículas concentradas y mayor densidad.
Recubrimiento: Recubrimiento de película, recubrimiento entérico, recubrimiento de liberación sostenida y recubrimiento termofusible.
SN | Unidad | Modelo | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
Tanque | Volumen | l | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Diámetro | milímetros | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
capacidad | mín. | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
máx. | kg | 4.5 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |
Fuerza | Admirador | kilovatios | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
El proceso de granulación del granulador de lecho fluidizado por pulverización inferior serie FLP es una técnica desarrollada inicialmente en el extranjero.Consiste en la inyección de conglomerante a través de boquillas para aglomerar materiales, formando gránulos en estado fluidizado.Dependiendo de los requisitos específicos del proceso, la posición y dirección de las boquillas de pulverización varían, normalmente en tres posiciones: pulverización tangencial, utilizada principalmente para peletización, granulación, recubrimiento y encapsulación;pulverización de abajo hacia arriba, empleada principalmente para recubrimiento y encapsulación de alto rendimiento;Pulverización de arriba hacia abajo, comúnmente utilizada para secado, granulación y ciertos procesos de recubrimiento.Esta serie de equipos representa un aparato de granulación en lecho fluidizado versátil diseñado para realizar secado, granulación, recubrimiento, peletización y encapsulación dentro de la misma unidad.
Además, se encuentran disponibles varias disposiciones que incluyen transporte de materiales, sistemas de control, recuperación de solventes, limpieza en sitio y sistemas de eliminación de polvo, lo que garantiza flexibilidad y excelente aplicabilidad.El sistema consta de varios componentes principales: el sistema de suministro de aire, el cuerpo principal y el soplador.El aire ingresa al cuerpo principal a través del sistema de suministro de aire después de someterse a varios tratamientos.El sistema de suministro de aire consta principalmente de filtros, calentadores, humidificadores y deshumidificadores.El cuerpo principal está compuesto por conductos de entrada, componentes de proceso y cámaras de filtrado, todos fijados sobre columnas de soporte en ambos lados.El aire de entrada ingresa al cuerpo principal a través de conductos de entrada y se distribuye uniformemente a través de una pantalla debajo del canal de material.La parte superior del cuerpo principal alberga la cámara de filtrado, equipada con dos bolsas de filtrado idénticas, cada una instalada dentro de una cámara de filtrado sellada separada.El aire sale del cuerpo principal a través de las cámaras del filtro.La regulación del flujo de aire se logra a través de una compuerta de escape montada en la parte superior del soplador.Este 'sistema de doble cámara de filtro' garantiza una fluidización continua, ya que cuando una bolsa de filtro se limpia del polvo acumulado, la otra puede dejar pasar todo el aire fluidizado.Durante la eliminación del polvo acumulado, una compuerta de aire de escape sellada evita el flujo de gas, permitiendo que el polvo regrese al canal de material.
El sistema de pulverización inferior, a menudo denominado sistema de pulverización inferior, es un componente crítico de los recubridores de lecho fluidizado.Crea una zona ascendente en el centro del lecho fluidizado y una zona descendente en el espacio anular, asemejándose a una fuente, que transforma la fluidización aleatoria en flujo regular, haciéndolo adecuado para operaciones de recubrimiento industrial.Desarrollado en 1992, el proceso de pulverización de fondo representa la generación más avanzada de tecnología de pulverización de fondo.Esta tecnología patentada garantiza lotes grandes, mejora la eficiencia y, por primera vez, permite el recubrimiento de partículas de menos de 50 μm sin aglomeración.El dispositivo de proceso de pulverización inferior consta de una cubeta de material cónica con un anillo divisorio cilíndrico en su interior.Se instalan diferentes tipos de placas de tamiz con varias aberturas en la parte inferior del canal para distribuir los estados del flujo de aire dentro y fuera del anillo divisorio.El área de apertura más grande está ubicada directamente debajo del anillo divisorio, lo que permite que la mayor parte del aire fluidizado fluya hacia esta área, asegurando un flujo de aire suficiente para el movimiento del material.Hay un cierto espacio entre el anillo divisorio y la placa de tamiz para facilitar el flujo suave del material desde el exterior hacia el interior del anillo divisorio.El material dentro del anillo divisorio se mueve hacia la cámara de expansión debido al empuje del flujo de aire entrante.A medida que la propia gravedad del material supera el empuje que se debilita gradualmente, cae fuera del anillo divisorio, formando un estado de flujo cíclico.El líquido de recubrimiento se introduce en el sistema a través de boquillas atomizadoras neumáticas instaladas en el centro de la placa del tamiz.Las boquillas pulverizan líquido de abajo hacia arriba, en la misma dirección que el movimiento del material.Cuando las gotas de líquido atomizado entran en contacto con partículas dentro del anillo divisorio, se adhieren y se esparcen sobre la superficie de la partícula.A medida que las partículas se fluidizan en la cámara de expansión, el exceso de humedad del líquido de recubrimiento se evapora.El estado de fluidización ordenado garantiza un espesor de película de recubrimiento uniforme y continuo, que es un factor crucial en las formulaciones de liberación controlada.
(1) El lecho fluidizado por pulverización inferior para recubrimiento en polvo combina la fluidización con el transporte aéreo, formando una zona ascendente en el centro y una zona fluidizada alrededor del perímetro.Debido a la mayor velocidad del aire en la zona ascendente, el polvo permanece muy disperso, evitando la aglomeración, facilitando así el recubrimiento del polvo con el lecho fluidizado de pulverización inferior.Lograr un efecto de 'fuente' con el lecho de pulverización inferior es esencial para un recubrimiento eficaz y depende de factores como la fluidez del material, el tamaño de las partículas, las propiedades termofísicas y una relación razonable de flujo de aire entre las zonas ascendente y fluidizada.
(2) El recubrimiento de gránulos (o gránulos) se lleva a cabo principalmente utilizando lechos fluidizados con pulverización inferior o pulverización lateral.Los gránulos destinados al recubrimiento deben cumplir requisitos básicos que incluyen resistencia adecuada, superficie pequeña, microporosidad mínima y una superficie densa.Por lo tanto, los gránulos o pastillas destinados al recubrimiento deben prepararse utilizando un lecho fluidizado rotatorio.Las aplicaciones incluyen: 1. Recubrimiento de película común con solventes orgánicos o solubles en agua para materiales poliméricos.2. Recubrimiento de liberación sostenida y liberación controlada.3. Recubrimiento entérico.4. Recubrimiento de partículas finas (50μm o menos).5. Encapsulación de principios activos farmacéuticos.
Debido a la forma cónica de la cubeta y sus paredes en ángulo, la fluidización del material dentro de la cubeta es vigorosa.El flujo de aire entrante impulsa el material hacia arriba hacia la cámara de expansión.Como el diámetro de la cámara de expansión es mayor que el de la cubeta, la velocidad del flujo de aire en la cámara de expansión es menor que la del interior de la cubeta, lo que da como resultado una fluidización menos intensa del material en la cámara de expansión.Una vez que la propia gravedad del material supera el empuje ascendente del flujo de aire entrante, vuelve a caer en el canal, completando así un ciclo continuo de movimiento durante todo el proceso de producción.Sin embargo, el estado de fluidización es irregular y carece de un control estricto.
Un lecho fluidizado es un excelente aparato de secado.Durante la fluidización, las partículas quedan suspendidas en el aire, lo que permite un contacto completo entre la superficie de las partículas y el aire caliente, logrando así un intercambio de calor óptimo.Esto asegura un calentamiento uniforme de las partículas y una evaporación uniforme del exceso de humedad, evitando el sobrecalentamiento localizado.Cuando la temperatura del material excede ligeramente la temperatura ambiente, se pueden usar temperaturas de aire de entrada más altas para acelerar la velocidad de secado.Durante los procesos de granulación o recubrimiento, el líquido se introduce en el sistema a través de boquillas atomizadoras neumáticas.Hay múltiples puntos de montaje de boquilla disponibles en la cámara de expansión, lo que permite ajustar la altura de la boquilla.En los procesos de granulación, para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas, el rango de pulverización de la pistola rociadora debe coincidir con el rango máximo de fluidización del material.Durante los procesos de recubrimiento, la pistola rociadora debe colocarse para rociar en el área más densa de movimiento de partículas, minimizando la distancia entre las gotas de recubrimiento y las partículas, facilitando la distribución óptima de las gotas sobre la superficie de las partículas para formar una película uniforme.
Es necesario realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de todo el conjunto de equipos para garantizar un rendimiento óptimo, un funcionamiento normal y una limpieza.Los instrumentos y medidores deben mantenerse secos y el área que rodea al equipo debe limpiarse periódicamente.
Cada 6 a 12 meses, desmonte el filtro y limpie minuciosamente todas las piezas con un cepillo suave.Retire el agua acumulada del fondo antes de cada operación.
Agregue aceite vegetal comestible cada 15 días para garantizar la lubricación oportuna de la válvula solenoide.
Después de cada turno, retire el agua condensada del tanque.Semanalmente, utilice disolventes orgánicos para limpiar minuciosamente las piezas y evitar obstrucciones.
Compruebe periódicamente la permeabilidad de la bolsa de tela.Si está obstruido, límpielo inmediatamente.Al detener la máquina o cambiar de variedad, límpiela rápidamente.
Si la placa perforada se bloquea, provocará una canalización durante la fluidización del polvo, lo que provocará una fluidización deficiente.Límpielo rápidamente si está obstruido.
Si el filtro se obstruye, reducirá gravemente el volumen de aire de entrada, lo que provocará un deterioro de la fluidización.Por lo tanto, conviene limpiarlo o sustituirlo cada 2-3 meses.
La criba del carro de material debe limpiarse después de cada turno para evitar que el material bloquee los orificios de la malla y afecte la penetración del aire caliente.
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