Serie FLP Bottom Spray Fluidized Bed Granulador y secadora de recubrimiento

Serie FLP El granulador de lecho fluidizado y el cine es un equipo de granulación y secado ampliamente adoptado a nivel internacional. Es adecuado para la mezcla, la granulación y el secado de materiales en polvo y encuentra aplicaciones extensas en farmacéuticos, procesamiento de alimentos, productos químicos y ligeros.

Todas las partes del El granulador y secador de lecho fluidizado de la serie FL que entran en contacto con materiales están hechos de acero inoxidable. Utiliza anillos de sellado inflable de goma de silicona para sellado y presenta pistolas de pulverización de doble flujo para controlar el tamaño de partículas. La mezcla, la granulación y el secado se completan dentro del mismo recipiente cerrado, asegurando una operación rápida y eficiente al tiempo que evita la dispersión del polvo, las fugas y la contaminación.

La serie FLP Bottom Spray Fluidized Bed Granulator and Coating Secador cuenta con un diseño elegante, baja resistencia al aire, sin esquinas muertas, fácil limpieza y cumplimiento de los requisitos de GMP.

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Aplicaciones y alcance de uso para la serie FLP El granulador de lecho fluidizado en aerosol inferior y secadora de recubrimiento

Industria farmacéutica:

Granulación: gránulos para dispensación, gránulos de cápsulas, gránulos de polvo y varios gránulos pesados.

Recubrimiento: gránulos, recubrimientos de píldoras, recubrimientos de tabletas.

Granulación de la industria alimentaria:

Azúcar, café, cacao, jugo en polvo, condimentos, almidón de trigo, etc.

Metalurgia en polvo y granulación de la industria cerámica.

Pesticidas, alimentación y granulación y recubrimiento de fertilizantes.

Granulación y recubrimiento del catalizador.

Pigmentos, colorantes y granulación de tinte.

Granulación de otros productos químicos generales. 

Granulación: mejorar la desintegración, mejorar la compresibilidad, aumentar la densidad y alrededor de la superficie de los gránulos.

Peletización: aumentar la densidad, producir partículas esféricas, píldoras de alta eficiencia y suavizar la superficie de los gránulos.

Encapsulación y recubrimiento: encapsulación de solución y suspensión, encapsulación de polvo, píldoras de alta eficiencia, distribución de tamaño de partícula concentrada y mayor densidad.

Reubicación: revestimiento de películas, revestimiento entérico, recubrimiento de liberación sostenida y recubrimiento por acceso caliente.

Serie FLP Bottom Spray Fluidized Bed Granulador y recubrimiento Parámetro de secador

Video del granulador de lecho fluidizado en aerosol inferior

El proceso de granulación del granulador de lecho fluidizado en aerosol de la serie FLP

El proceso de granulación del granulador de lecho fluidizado en aerosol de la serie FLP es una técnica inicialmente desarrollada en el extranjero. Implica la inyección de aglutinante a través de las boquillas a los materiales de aglomerado, formando gránulos en un estado fluidizado. Dependiendo de los requisitos específicos del proceso, la posición y la dirección de las boquillas de pulverización varían, típicamente en tres posiciones: pulverización tangencial, utilizada principalmente para pelea, granulación, recubrimiento y encapsulación; pulverización ascendente, empleada principalmente para recubrimiento y encapsulación de alto rendimiento; Pulverización de arriba hacia abajo, comúnmente utilizada para secado, granulación y ciertos procesos de recubrimiento. Esta serie de equipos representa un aparato de granulación de lecho fluidizado versátil diseñado para realizar secado, granulación, recubrimiento, peleas y encapsulación dentro de la misma unidad.

Además, hay varias disposiciones disponibles, incluida la transmisión de materiales, los sistemas de control, la recuperación del solvente, la limpieza en el sitio y los sistemas de eliminación de polvo, garantizando flexibilidad y excelente aplicabilidad. El sistema comprende varios componentes principales: el sistema de entrega de aire, el cuerpo principal y el soplador. El aire ingresa al cuerpo principal a través del sistema de suministro de aire después de someterse a varios tratamientos. El sistema de entrega de aire consiste principalmente en filtros, calentadores, humidificadores y deshumidificadores. El cuerpo principal está compuesto por conductos de entrada, componentes de proceso y cámaras de filtro, todas fijadas en columnas de soporte en ambos lados. El aire de entrada ingresa al cuerpo principal a través de conductos de entrada y se distribuye uniformemente a través de una pantalla debajo del canal del material. La parte superior del cuerpo principal alberga la cámara del filtro, equipada con dos bolsas de filtro idénticas, cada una instalada dentro de una cámara de filtro sellada separada. El aire sale del cuerpo principal a través de las cámaras del filtro. La regulación del flujo de aire se logra a través de un amortiguador de aire de escape montado en la parte superior del soplador. Este 'sistema de cámara de filtro dual ' garantiza la fluidización continua como cuando se limpia una bolsa de filtro de polvo acumulado, el otro puede pasar todo el aire fluidizado. Durante la eliminación del polvo acumulado, un amortiguador de aire de escape sellado evita el flujo de gas, lo que permite que el polvo regrese al canal del material.

(1) El sistema de pulverización inferior es un componente crítico de las máquinas de recubrimiento de lecho fluidizado, a menudo denominado sistema de pulverización inferior.

El sistema de pulverización inferior, a menudo denominado sistema de pulverización inferior, es un componente crítico de los recipientes de cama fluidizados. Crea una zona ascendente en el centro del lecho fluidizado y una zona descendente en la brecha anular, que se asemeja a una fuente, que transforma la fluidización aleatoria en flujo regular, lo que lo hace adecuado para las operaciones de recubrimiento industrial. Desarrollado en 1992, el proceso de pulverización inferior representa la generación más avanzada de tecnología de pulverización inferior. Esta tecnología patentada garantiza grandes lotes, mejora la eficiencia y, por primera vez, permite el recubrimiento de partículas de más de 50 μm sin aglomeración. El dispositivo de proceso de pulverización inferior consiste en un canal de material cónico con un anillo de partición cilíndrica en el interior. Se instalan diferentes tipos de placas de tamiz con varias aberturas en la parte inferior del canal para distribuir estados de flujo de aire dentro y fuera del anillo de partición. La área de apertura más grande se encuentra directamente debajo del anillo de partición, lo que permite que la mayor parte del aire fluidizado fluya a esta área, asegurando suficiente flujo de aire para el movimiento del material. Hay una cierta brecha entre el anillo de partición y la placa de tamiz para facilitar el flujo liso de material desde el exterior hasta el interior del anillo de partición. El material dentro del anillo de partición se mueve hacia la cámara de expansión debido al empuje del flujo de aire entrante. A medida que la gravedad del material supera el empuje gradualmente debilitando, queda fuera del anillo de partición, formando un estado de flujo cíclico. El líquido de recubrimiento se introduce en el sistema a través de boquillas de atomización neumática instaladas en el centro de la placa de tamiz. Las boquillas rocían líquido de abajo hacia arriba, en la misma dirección que el movimiento del material. Cuando las gotas líquidas atomizadas entran en contacto con partículas dentro del anillo de partición, se adhieren y se extienden sobre la superficie de las partículas. A medida que las partículas se fluidan en la cámara de expansión, se evapora el exceso de humedad del líquido de recubrimiento. El estado de fluidización ordenado garantiza un grosor de película de recubrimiento uniforme y continuo, que es un factor crucial en las formulaciones de liberación controlada.

(1) El lecho fluidizado de pulverización inferior para recubrimiento en polvo combina la fluidización con el transporte aéreo, formando una zona ascendente en el centro y una zona fluidizada alrededor del perímetro. Debido a la mayor velocidad del aire en la zona ascendente, el polvo permanece altamente disperso, evitando la aglomeración, facilitando así el recubrimiento en polvo con el lecho fluidizado en pulverización inferior. Lograr un efecto 'fuente ' con el lecho de pulverización inferior es esencial para un recubrimiento efectivo y depende de factores como la flujo de flujo del material, el tamaño de partícula, las propiedades termofísicas y una relación razonable de flujo de aire entre las zonas ascendentes y fluidizadas.

(2) El recubrimiento de gránulos (o pellets) se lleva a cabo principalmente usando lechos de fluidización de pulverización lateral o fluidización de pulverización lateral. Los gránulos destinados al recubrimiento deben cumplir con los requisitos básicos que incluyen resistencia adecuada, área de superficie pequeña, microporosidad mínima y una superficie densa. Por lo tanto, los gránulos o gránulos destinados al recubrimiento deben prepararse utilizando un lecho fluidizado rotativo. Las aplicaciones incluyen: 1. recubrimiento de películas ordinarias con solventes orgánicos o solubles en agua para materiales de polímero. 2. Recubrimiento de liberación sostenida y liberación controlada. 3. Recubrimiento entérico. 4. Recubrimiento de partículas finas (50 μm o más pequeñas). 5. Encapsulación de ingredientes farmacéuticos activos.

(2) El dispositivo de pulverización superior consiste en un canal de material cónico y una cámara de expansión.

Debido a la forma cónica del canal y sus paredes en ángulo, la fluidización del material dentro del canal es vigorosa. El flujo de aire entrante conduce el material hacia arriba en la cámara de expansión. Como el diámetro de la cámara de expansión es mayor que el del canal, la velocidad del flujo de aire en la cámara de expansión es más bajo que la del canal, lo que resulta en fluidización menos intensa del material en la cámara de expansión. Una vez que la gravedad del material supera el empuje ascendente del flujo de aire entrante, vuelve a caer en el canal, completando así un ciclo continuo de movimiento durante todo el proceso de producción. Sin embargo, el estado de fluidización es irregular y carece de control estricto.

Una cama fluidizada es un excelente aparato de secado. Durante la fluidización, las partículas se suspenden en el aire, lo que permite un contacto completo entre la superficie de las partículas y el aire caliente, logrando así un intercambio de calor óptimo. Esto garantiza el calentamiento uniforme de partículas e incluso la evaporación del exceso de humedad, evitando el sobrecalentamiento localizado. Cuando la temperatura del material excede ligeramente la temperatura ambiente, se pueden usar temperaturas del aire de entrada más altas para acelerar la velocidad de secado. Durante los procesos de granulación o recubrimiento, el líquido se introduce en el sistema a través de boquillas de atomización neumática. Hay múltiples puntos de montaje de boquilla disponibles en la cámara de expansión, lo que permite el ajuste de la altura de la boquilla. En los procesos de granulación, para garantizar una distribución uniforme del tamaño de partícula, el rango de pulverización de la pistola de pulverización debe coincidir con el rango máximo de fluidización del material. Durante los procesos de recubrimiento, la pistola de pulverización debe colocarse para rociar en el área más densa del movimiento de partículas, minimizando la distancia entre las gotas y las partículas de recubrimiento, facilitando la dispersión óptima de las gotas en la superficie de las partículas para formar una película uniforme.

Mantenimiento y revisión de la serie FLP Bottom Spray Fluidized Bed Granulator

La inspección y el mantenimiento regulares de todo el conjunto de equipos son necesarios para garantizar un rendimiento óptimo, operación normal y limpieza. Los instrumentos y medidores deben mantenerse secos, y el área que rodea el equipo debe limpiarse regularmente.

Filtro de aire comprimido:

Cada 6-12 meses, desmonta el filtro y limpia a fondo todas las partes con un cepillo suave. Retire el agua acumulada de la parte inferior antes de cada operación.

Mister de petróleo:

Agregue aceite vegetal comestible cada 15 días para garantizar la lubricación oportuna de la válvula solenoide.

Compresor de aire:

Después de cada turno, retire el agua de condensación del tanque. Semanalmente, use solventes orgánicos para limpiar completamente las piezas para evitar la obstrucción.

Bolsa de tela:

Revise la permeabilidad de la bolsa de tela regularmente. Si se obstruye, limpio de inmediato. Cuando detenga la máquina o cambie las variedades, limpie de inmediato.

Placa perforada:

Si la placa perforada se bloquea, causará canalización durante la fluidización en polvo, lo que lleva a una mala fluidización. Límpielo de inmediato si se obstruye.

Filtro de aire de entrada:

Si el filtro se obstruye, reducirá severamente el volumen de aire de entrada, lo que llevará a la fluidización deteriorada. Por lo tanto, debe limpiarse o reemplazarse cada 2-3 meses.

Pantalla de filtro:

La pantalla de tamiz en el carro del material debe limpiarse después de cada cambio para evitar que el material bloquee los agujeros de malla y afecte la penetración del aire caliente.