Гранулятар і сушылка для нанясення пакрыцця серыі FLP

Серыя флп Гранулятар з псевдоожиженным пластом з'яўляецца шырока распаўсюджаным абсталяваннем для гранулявання і сушкі на міжнародным узроўні. Ён падыходзіць для змешвання, гранулявання і сушкі парашкападобных матэрыялаў і знаходзіць шырокае прымяненне ў фармацэўтычнай, харчовай, хімічнай і лёгкай прамысловасці.

Усе часткі ст Гранулятар і сушылка з кіпячым пластом серыі FL, якія кантактуюць з матэрыяламі, выраблены з нержавеючай сталі. Ён выкарыстоўвае сіліконавыя гумовыя надзіманыя ўшчыльняльныя кольцы для ўшчыльнення і мае двухпаточныя распыляльнікі для кантролю памеру часціц. Змешванне, грануляцыя і сушка выконваюцца ў адным закрытым кантэйнеры, што забяспечвае хуткую і эфектыўную працу, адначасова прадухіляючы рассейванне пылу, уцечку і забруджванне.

Гранулятар і сушылка для нанясення пакрыцця з донным распыленнем з кіпячым пластом серыі FLP адрозніваюцца элегантным дызайнам, нізкім супрацівам паветра, адсутнасцю глухіх кутоў, лёгкай ачысткай і адпаведнасцю патрабаванням GMP.

Прымяненне і сфера выкарыстання гранулятара і сушылкі для нанясення пакрыцця з донным распыленнем з кіпячым пластом серыі FLP

Фармацэўтычная прамысловасць:

Грануляцыя: гранулы для дазавання, гранулы ў капсулах, гранулы парашка і розныя цяжкія гранулы.

Пакрыццё: гранулы, таблеткі, таблеткі.

Грануляванне харчовай прамысловасці:

Цукар, кава, какава, сухі сок, прыправы, пшанічны крухмал і інш.

Грануляцыя ў парашковай металургіі і керамічнай прамысловасці.

Грануляцыя і пакрыццё пестыцыдаў, кармоў і ўгнаенняў.

Грануляцыя і пакрыццё каталізатара.

Пігменты, фарбавальнікі і грануляцыя фарбавальнікаў.

Грануляванне іншых агульных хімічных рэчываў. 

Грануляцыя: паляпшае распад, павышае сціскальнасць, павялічвае шчыльнасць і акругляе паверхню гранул.

Грануляванне: павялічвае шчыльнасць, вырабляе сферычныя часціцы, высокаэфектыўныя таблеткі і згладжвае паверхню гранул.

Інкапсуляцыя і пакрыццё: інкапсуляцыя раствора і завісі, інкапсуляцыя парашка, высокаэфектыўныя таблеткі, канцэнтраваны размеркаванне часціц па памерах і падвышаная шчыльнасць.

Пакрыццё: плёнкавае пакрыццё, энтеросолюбильное пакрыццё, пакрыццё з працяглым вызваленнем і пакрыццё, якое расплавіцца.

Гранулятар і сушылка для нанясення пакрыцця серыі FLP з ніжнім распыленнем з кіпячым пластом

СН		адзінка	мадэль
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Танк	Аб'ём	Л	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Дыяметр	мм	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
ёмістасць	Мін	кг	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Макс	кг	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Магутнасць	Вентылятар	кВт	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Гранулятар з кіпячым пластом з донным распыленнем Відэа

Працэс грануляцыі гранулятара з псевдоожиженным пластом серыі FLP

Працэс грануляцыі ў гранулятары з псевдоожиженным пластом серыі FLP з ніжнім распыленнем - гэта метад, першапачаткова распрацаваны за мяжой. Ён уключае ў сябе ўпырск звязальнага рэчыва праз сопла ў агламератныя матэрыялы, утвараючы гранулы ў псевдоожиженном стане. У залежнасці ад патрабаванняў канкрэтнага працэсу, становішча і кірунак распыляльных фарсунак вар'іруюцца, як правіла, у трох пазіцыях: тангенцыяльнае распыленне, у асноўным выкарыстоўваецца для гранулявання, гранулявання, пакрыцця і інкапсуляцыі; распыленне знізу ўверх, у асноўным выкарыстоўваецца для высокаэфектыўнага пакрыцця і інкапсуляцыі; распыленне зверху ўніз, звычайна выкарыстоўваецца для сушкі, гранулявання і некаторых працэсаў нанясення пакрыццяў. Гэтая серыя абсталявання ўяўляе сабой універсальны апарат для грануляцыі з псевдоожиженным слоем, прызначаны для выканання сушкі, гранулявання, нанясення пакрыцця, гранулявання і інкапсуляцыі ў адной прыладзе.

Акрамя таго, даступныя розныя палажэнні, уключаючы транспарціроўку матэрыялаў, сістэмы кіравання, аднаўленне растваральнікаў, ачыстку на месцы і сістэмы выдалення пылу, што забяспечвае гнуткасць і выдатную прымянімасць. Сістэма складаецца з некалькіх асноўных кампанентаў: сістэмы падачы паветра, асноўнага корпуса і паветранадзімалкі. Паветра паступае ў асноўны корпус праз сістэму падачы паветра пасля праходжання розных апрацовак. Сістэма падачы паветра ў асноўным складаецца з фільтраў, абагравальнікаў, ўвільгатняльнікаў і асушальнікаў. Асноўны корпус складаецца з уваходных каналаў, тэхналагічных кампанентаў і камер фільтраў, усе яны замацаваны на апорных калонах з абодвух бакоў. Паветра на ўваходзе паступае ў асноўны корпус праз уваходныя каналы і раўнамерна размяркоўваецца праз экран пад жолабам для матэрыялу. У верхняй частцы асноўнага корпуса знаходзіцца камера фільтра, абсталяваная двума аднолькавымі фільтравальнымі пакетамі, кожны з якіх усталяваны ў асобнай герметычнай камеры фільтра. Паветра выходзіць з асноўнага корпуса праз камеры фільтра. Рэгуляванне паветранага патоку ажыццяўляецца з дапамогай засланкі для адводу паветра, усталяванай у верхняй частцы паветранадзімалкі. Гэтая 'сістэма з падвойнай камерай фільтра' забяспечвае бесперапыннае флюідызацыю, таму што калі адзін мяшок фільтра ачышчаецца ад назапашанага пылу, другі можа прапускаць усё флюідзізаванае паветра. Падчас выдалення назапашанай пылу герметычная засланка адпрацаванага паветра прадухіляе паток газу, дазваляючы пылу вяртацца ў карыта для матэрыялу.

(1) Сістэма ніжняга распылення з'яўляецца найважнейшым кампанентам машын для нанясення пакрыцця з кіпячым пластом, якую часта называюць сістэмай ніжняга распылення.

Сістэма ніжняга распылення, якую часта называюць сістэмай ніжняга распылення, з'яўляецца найважнейшым кампанентам машын для нанясення пакрыццяў з кіпячым пластом. Ён стварае ўзыходзячую зону ў цэнтры псевдоожиженного пласта і сыходную зону ў кальцавой шчыліне, якая нагадвае фантан, які ператварае выпадковае псевдоожижение ў рэгулярны паток, што робіць яго прыдатным для прамысловых аперацый нанясення пакрыццяў. Распрацаваны ў 1992 годзе працэс ніжняга распылення ўяўляе сабой самае перадавое пакаленне тэхналогіі ніжняга распылення. Гэтая запатэнтаваная тэхналогія забяспечвае вялікія партыі, павышае эфектыўнасць і ўпершыню дазваляе наносіць пакрыццё на часціцы памерам менш за 50 мкм без агламерацыі. Ніжняя тэхналагічная прылада распылення складаецца з канічнага жолаба для матэрыялу з цыліндрычным перагародкавым кольцам унутры. Розныя тыпы сітавых пласцін з рознымі адтулінамі ўсталёўваюцца ў ніжняй частцы карыта для размеркавання стану паветранага патоку ўнутры і звонку перагародкі. Самая вялікая плошча адтуліны размешчана непасрэдна пад перагародкавым кольцам, дазваляючы большай частцы псевдоожиженного паветра паступаць у гэтую вобласць, забяспечваючы дастатковы паток паветра для руху матэрыялу. Паміж перагародкавым кольцам і сітавай пласцінай маецца пэўны зазор, каб спрыяць плыўнаму патоку матэрыялу звонку ўнутр раздзяляльнага кольца. Матэрыял ўнутры перагародкі перамяшчаецца ў камеру пашырэння з-за цягі ўваходнага патоку паветра. Калі ўласная гравітацыя матэрыялу пераадольвае цягу, якая паступова слабее, ён выходзіць за межы перагародкі, утвараючы стан цыклічнага патоку. Вадкасць для пакрыцця ўводзіцца ў сістэму праз пнеўматычныя распыляльныя фарсункі, устаноўленыя ў цэнтры пласціны сіты. Сопла распыляюць вадкасць знізу ўверх, у тым жа кірунку, што і матэрыял. Калі распыленыя кроплі вадкасці ўступаюць у кантакт з часціцамі ўнутры перагародкі, яны прыліпаюць і распаўсюджваюцца па паверхні часціц. Калі часціцы флюідызуюцца ў камеру пашырэння, лішак вільгаці з вадкасці пакрыцця выпараецца. Упарадкаваны стан флюідызацыі забяспечвае аднастайную і бесперапынную таўшчыню плёнкі пакрыцця, што з'яўляецца вырашальным фактарам у складах з кантраляваным вызваленнем.

(1) Ніжні распыляльны псевдоожиженный пласт для парашковага пакрыцця спалучае флюідызацыю з паветраным транспартам, утвараючы ўзыходзячую зону ў цэнтры і псевдоожиженную зону па перыметры. З-за больш высокай хуткасці паветра ў зоне ўзыходжання парашок застаецца высокадысперсным, прадухіляючы агламерацыю, што палягчае парашковае пакрыццё з дапамогай ніжняга распылення з псевдоожиженным пластом. Дасягненне эфекту «фантана» з дапамогай ніжняга распыляльніка вельмі важна для эфектыўнага пакрыцця і залежыць ад такіх фактараў, як цякучасць матэрыялу, памер часціц, цеплафізічныя ўласцівасці і разумнае суадносіны паветранага патоку паміж узыходзячай і псевдоожиженной зонамі.

(2) Нанясенне пакрыцця на гранулы (або гранулы) у асноўным ажыццяўляецца з выкарыстаннем ніжняга або бакавога распылення з псевдоожиженного пласта. Гранулы, прызначаныя для пакрыцця, павінны адпавядаць асноўным патрабаванням, уключаючы адэкватную трываласць, малую плошчу паверхні, мінімальную мікрасітаватасць і шчыльную паверхню. Такім чынам, гранулы або гранулы, прызначаныя для пакрыцця, павінны быць падрыхтаваны з выкарыстаннем ратацыйнага кіпячага пласта. Прыкладанні ўключаюць у сябе: 1. Звычайнае плёнкавае пакрыццё з водарастваральных або арганічных растваральнікаў для палімерных матэрыялаў. 2. Пакрыццё з працяглым і кантраляваным вызваленнем. 3. Кишечнорастворимая абалонка. 4. Пакрыццё з дробных часціц (50 мкм або менш). 5. Інкапсуляцыя актыўных фармацэўтычных інгрэдыентаў.

(2) Верхняе распыляльнае прылада складаецца з канічнага жолаба для матэрыялу і пашыральнай камеры.

Дзякуючы канічнай форме жолаба і яго нахіленых сценак, флюідізацыя матэрыялу ў жолабе адбываецца інтэнсіўна. Паток паветра, які паступае, рухае матэрыял уверх у камеру пашырэння. Паколькі дыяметр пашыральнай камеры большы, чым дыяметр жолаба, хуткасць паветранага патоку ў пашыральнай камеры меншая, чым у жолабе, што прыводзіць да менш інтэнсіўнага псевдоожижения матэрыялу ў пашыральнай камеры. Пасля таго, як уласная гравітацыя матэрыялу пераадольвае напор паветранага патоку, які паступае ўверх, ён падае назад у карыта, завяршаючы такім чынам бесперапынны цыкл руху на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Аднак стан флюідызацыі нерэгулярны і не падлягае строгаму кантролю.

Выдатным сушыльным апаратам з'яўляецца псевдоожиженный пласт. Падчас флюідызацыі часціцы падвешваюцца ў паветры, забяспечваючы поўны кантакт паміж паверхняй часціц і гарачым паветрам, дасягаючы такім чынам аптымальнага цеплаабмену. Гэта забяспечвае раўнамерны нагрэў часціц і раўнамернае выпарэнне лішняй вільгаці, прадухіляючы лакальны перагрэў. Калі тэмпература матэрыялу трохі перавышае пакаёвую тэмпературу, для паскарэння хуткасці высыхання можна выкарыстоўваць больш высокую тэмпературу паветра на ўваходзе. У працэсе гранулявання або нанясення пакрыцця вадкасць падаецца ў сістэму праз пнеўматычныя распыляльныя фарсункі. На пашыральнай камеры даступна некалькі кропак мацавання сопла, што дазваляе рэгуляваць вышыню сопла. У працэсе гранулявання, каб забяспечыць раўнамерны размеркаванне часціц па памерах, дыяпазон распылення пісталета-распыляльніка павінен адпавядаць максімальнаму дыяпазону флюідызацыі матэрыялу. У працэсе нанясення пакрыцця пісталет-распыляльнік павінен размяшчацца так, каб распыляць у найбольш шчыльную вобласць руху часціц, мінімізуючы адлегласць паміж кроплямі пакрыцця і часціцамі, спрыяючы аптымальнаму распаўсюджванню кропель на паверхні часціц для адукацыі аднастайнай плёнкі.

Тэхнічнае абслугоўванне і капітальны рамонт гранулятара з кіпячым пластом з донным распыленнем серыі FLP

Рэгулярны агляд і абслугоўванне ўсяго набору абсталявання неабходныя для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці, нармальнай працы і чысціні. Прыборы і лічыльнікі павінны быць сухімі, а тэрыторыя вакол абсталявання павінна рэгулярна чысціцца.

Фільтр сціснутага паветра:

Кожныя 6-12 месяцаў разбірайце фільтр і старанна чысціце ўсе дэталі мяккай шчоткай. Перад кожнай працай выдаляйце назапашаную ваду з дна.

Містэр нафты:

Дадавайце харчовы алей кожныя 15 дзён, каб забяспечыць своечасовую змазку электрамагнітнага клапана.

Паветраны кампрэсар:

Пасля кожнай змены выдаляйце кандэнсат з бака. Штотыдзень выкарыстоўвайце арганічныя растваральнікі для дбайнай ачысткі дэталяў, каб прадухіліць засмечванне.

Суконная сумка:

Рэгулярна правярайце мяшок з тканіны на пранікальнасць. У выпадку засмечвання неадкладна ачысціце яго. Пры спыненні машыны або змене гатунку неадкладна чысціце яе.

Перфараваная пласціна:

Калі перфараваная пласціна заблакуецца, гэта прывядзе да адукацыі каналаў падчас флюідызацыі парашка, што прывядзе да дрэннай флюідызацыі. Неадкладна ачысціце яго, калі ён забіты.

Паветраны фільтр на ўваходзе:

Калі фільтр забіваецца, гэта моцна памяншае аб'ём паветра на ўваходзе, што прыводзіць да пагаршэння флюідызацыі. Такім чынам, яго трэба чысціць або замяняць кожныя 2-3 месяцы.

Экран фільтра:

Сіта на калясцы для матэрыялаў неабходна чысціць пасля кожнай змены, каб матэрыял не закаркоўваў адтуліны сеткі і не перашкаджаў пранікненню гарачага паветра.