FLP серыі Ніжні распыляльнік гранулятара псеўфторызаванага ложка і сушылка для пакрыцця

Серыя FLP Гранулятар псевдоожиженного ложка і C Oater - гэта шырока прынятая грануляцыйная і сушка на міжнародным узроўні. Ён падыходзіць для змешвання, грануляцыі і сушкі парашковых матэрыялаў і знаходзіць шырокае прымяненне ў фармацэўтычных прэпаратах, харчовай апрацоўцы, хімічнай і лёгкай прамысловасці.

Усе часткі Гранулятар і сушылка серыі FL Fliuct і сушылка, якія кантактуюць з матэрыяламі, вырабляюцца з нержавеючай сталі. Ён выкарыстоўвае сіліконавыя надзіманыя ўшчыльняльныя кольцы для герметызацыі і мае падвойныя распыляльнікі для кіравання памерам часціц. Змешванне, грануляцыя і высыханне завяршаюцца ў той жа закрытай кантэйнеры, забяспечваючы хуткае і эфектыўнае кіраванне, прадухіляючы рассейванне пылу, уцечкі і забруджванне.

Гранулятар і сушылка для пакрыцця серыі FLP і сушылка для пакрыцця могуць пахваліцца элегантным дызайнам, нізкім утрыманнем паветра, без мёртвых кутоў, лёгкай чысткай і адпаведнасцю патрабаванняў GMP.

Імя1

Імя2

Імя 3

Прымяненне і сфера выкарыстання для серыі FLP дно распыляльніка гранулятара і сушылкі для пакрыцця

Фармацэўтычная прамысловасць:

Грануляцыя: гранулы для раздачы, капсульных гранул, парашковыя гранулы і розныя цяжкія гранулы.

Пакрыццё: гранулы, таблеткі, планшэтныя пакрыцці.

Грануляцыя харчовай прамысловасці:

Цукар, кава, какава, парашка, прыправы, пшанічны крухмал і г.д.

Парашковая металургія і грануляцыя керамічнай прамысловасці.

Пестыцыды, карма і грануляцыю ўгнаенняў і пакрыццё.

Грануляцыя каталізатара і пакрыццё.

Пігменты, фарбавальнікі і грануляцыя фарбавальнікаў.

Грануляцыя іншых агульных хімічных рэчываў. 

Грануляцыя: палепшыць дэзінтэграцыю, павышэнне сціскальнасці, павелічэнне шчыльнасці і вакол паверхні гранул.

Пелетызацыя: павелічэнне шчыльнасці, выраб сферычных часціц, таблетак з высокай эфектыўнасцю і згладжванне паверхні гранул.

Інкапсуляцыя і пакрыццё: раствор і інкапсуляцыя падвескі, інкапсуляцыя парашка, таблеткі з высокай эфектыўнасцю, канцэнтраваны размеркаванне памераў часціц і павелічэнне шчыльнасці.

Пакрыццё: пакрыццё з плёнкі, кішачнае пакрыццё, пакрыццё ўстойлівага выпуску і пакрыццё гарачага расплаўлення.

FLP серыі Ніжні распыляльнік гранулятар псеўфторызаванага ложка і параметр сушылкі для пакрыцця

Ніжні распыляльнік гнулятар з гранулятарам гнулятара

Працэс грануляцыі серыі FLP дно гранулятара псеўфтовага ложка гранулятара

Працэс грануляцыі серыі FLP дно гранулятара псеўфрузавання гранулятара - гэта тэхніка, першапачаткова распрацаваная за мяжой. Гэта ўключае ў сябе ін'екцыю злучнага праз асадкі да агламерату матэрыялаў, утвараючы гранулы ў псевдоожиженным стане. У залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да працэсу, становішча і кірунак распыляльных соплаў вар'іруюцца, звычайна ў трох пазіцыях: тангенцыяльнае распыленне, у першую чаргу, якое выкарыстоўваецца для гранулявання, грануляцыі, пакрыцця і інкапсуляцыі; Апырскванне знізу ўверх, у асноўным выкарыстоўваецца для высокапрадукцыйнага пакрыцця і інкапсуляцыі; Апырскванне зверху ўніз, звычайна выкарыстоўваецца для высыхання, грануляцыі і некаторых працэсаў пакрыцця. Гэтая серыя абсталявання ўяўляе сабой універсальны апарат грануляцыі градкі, прызначаны для высыхання, грануляцыі, пакрыцця, гранулявання і інкапсуляцыі ў межах таго ж прылады.

Акрамя таго, даступныя розныя палажэнні, уключаючы матэрыяльныя перадачы, сістэмы кіравання, аднаўленне растваральнікаў, ачыстку на месцы і сістэмы выдалення пылу, якія забяспечваюць гнуткасць і выдатную прыдатнасць. Сістэма складаецца з некалькіх асноўных кампанентаў: сістэмы дастаўкі паветра, асноўнага корпуса і вентылятара. Паветра трапляе ў асноўны корпус праз сістэму дастаўкі паветра пасля праходжання розных метадаў лячэння. Сістэма дастаўкі паветра ў асноўным складаецца з фільтраў, абагравальнікаў, ўвільгатняльнікаў і асушальнікаў. Асноўны корпус складаецца з уваходных пратокаў, кампанентаў працэсаў і фільтраў, якія замацаваны на апорных слупках з абодвух бакоў. Уваходны паветра трапляе ў асноўны корпус праз пратокі на ўваходзе і раўнамерна размеркаваны праз экран ніжэй матэрыялу. У верхняй частцы асноўнага корпуса размешчана фільтр -камера, абсталяваная двума аднолькавымі фільтр -пакетамі, кожная з якіх усталявана ў асобнай герметычнай камеры фільтра. Паветра выходзіць з асноўнага корпуса праз камеры фільтраў. Рэгуляванне паветранага патоку дасягаецца праз выхлапны паветра, усталяваны на верхняй частцы вентылятара. Гэтая 'падвойная сістэма камеры фільтраў ' забяспечвае бесперапынную псеўдалізацыю, паколькі, калі адзін фільтр -пакет ачышчаны ад назапашанай пылу, другі можа прайсці ўвесь псеўфторызаваны паветра. Падчас выдалення назапашанага пылу запячатаны аматар выхлапных паветра прадухіляе паток газу, што дазваляе пылу вярнуцца да матэрыяльнага карыта.

(1) Сістэма ніжняга распылення з'яўляецца найважнейшым кампанентам машын для пакрыцця псевдоожиженирования, якія часта называюць сістэмай ніжняга распылення.

Сістэма ніжняга распылення, якую часта называюць сістэмай ніжняга распылення, з'яўляецца найважнейшым кампанентам шаферных пластовых ложкаў. Гэта стварае ўзыходзячую зону ў цэнтры псевдоожиозирующих і зоны сыходнасці ў кальцавым зазоры, нагадваючы фантан, які пераўтварае выпадковую вадкасць у рэгулярную плынь, што робіць яго прыдатным для аперацый па прамысловых пакрыццях. Распрацаваны ў 1992 годзе, працэс ніжняга спрэю ўяўляе сабой найбольш прасунутую генерацыю тэхналогіі ніжняга распылення. Гэтая запатэнтаваная тэхналогія забяспечвае вялікія партыі, павышае эфектыўнасць, а ўпершыню забяспечвае пакрыццё часціц менш за 50 мкм без агламерацыі. Прылада працэсу распылення складаецца з канічнага матэрыялу з цыліндрычным раздзелам унутры. У ніжняй частцы карыта ўсталёўваюцца розныя тыпы сітавых пласцін з рознымі адтулінамі, каб распаўсюджваць стану патоку ўнутры і звонку раздзела. Самая вялікая плошча адкрыцця размешчана непасрэдна ніжэй раздзелавага кольца, што дазваляе большай частцы псевдоожиженного паветра пацякаць у гэтую вобласць, забяспечваючы дастатковы паветраны паток для руху матэрыялу. Існуе пэўны разрыў паміж раздзелам і сітавай пласцінай, каб палегчыць плаўны паток матэрыялу звонку да ўнутранай часткі раздзела. Матэрыял унутры раздзелавага кольца пераходзіць у камеру пашырэння з -за цягі ўваходнага паветранага патоку. Па меры таго, як уласная гравітацыя матэрыялу пераадольвае паступова паслабленне цягі, ён выходзіць за рамкі раздзела, утвараючы цыклічны стан патоку. Вадкасць для пакрыцця ўводзіцца ў сістэму праз пнеўматычныя распыляльныя асадкі, усталяваныя ў цэнтры сітавай пласціны. Насадкі распыляюць вадкасць знізу ўверх, у тым жа кірунку, што і рух матэрыялу. Пры распыленні вадкасці кроплі ўступаюць у кантакт з часціцамі ўнутры раздзела, яны прылягаюць і распаўсюджваюцца на паверхню часціц. Па меры таго, як часціцы псевдовуць у камеру пашырэння, лішак вільгаці з вадкасці для пакрыцця выпараецца. Упарадкаваны стан вадкасці забяспечвае раўнамерную і бесперапынную таўшчыню плёнкі, што з'яўляецца вырашальным фактарам у складзеных прэпаратах.

(1) Ніжняя распыляльная пласта для пакрыцця парашка спалучае ў сабе псевниорызацыю з паветраным транспартам, утвараючы ўзыходзячую зону ў цэнтры і псевдоожиженную зону па перыметры. З -за большай хуткасці паветра ў ўзыходзячай зоне, парашок застаецца моцна рассеяным, прадухіляючы агламерацыю, што палягчае пакрыццё парашка з ніжнім распыляльнікам псеўдалізуе. Дасягненне эфекту 'фантана ' з ніжнім распыляльнікам мае важнае значэнне для эфектыўнага пакрыцця і залежыць ад такіх фактараў, як цякучасць матэрыялу, памер часціц, тэрмафізічныя ўласцівасці і разумнае стаўленне паветранага патоку паміж узыходзячай і псевдоожизированнай зонамі.

(2. Гранулы, прызначаныя для пакрыцця, павінны адпавядаць асноўным патрабаванням, уключаючы належную трываласць, невялікую плошчу паверхні, мінімальную мікрапорыстасць і шчыльную паверхню. Такім чынам, гранулы або гранулы, прызначаныя для пакрыцця, павінны быць падрыхтаваны пры дапамозе паваротнага псевдоожиженного пласта. Прыкладанні ўключаюць: 1. Звычайнае пакрыццё плёнкі з растваральнымі або арганічнымі растваральнікамі для палімерных матэрыялаў. 2. Пакрыццё ўстойлівага выпуску і кантролю. 3. Эмпіраванае пакрыццё. 4. Пакрыццё дробных часціц (50 мкм і меншы). 5. Інкапсуляцыя актыўных фармацэўтычных інгрэдыентаў.

(2) верхняя прылада для распылення складаецца з канічнага матэрыялу і камеры пашырэння.

З -за канічнай формы карыта і яго вуглавых сцен матэрыялізацыя ў рамках карыта энергічная. Уваходны паветраны паток уводзіць матэрыял уверх у камеру пашырэння. Паколькі дыяметр камеры пашырэння больш, чым у карыта, хуткасць паветранага патоку ў камеры пашырэння ніжэй, чым у карыце, што прыводзіць да меншай інтэнсіўнай псеўдалізацыі матэрыялу ў камеры пашырэння. Пасля таго, як уласная гравітацыя матэрыялу пераадольвае ўзыходзячую цягу, які паступае паветраным патокам, ён зноў трапляе ў карыта, тым самым завяршаючы бесперапынны цыкл руху на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Аднак стан вадкасці нерэгулярны і не мае строгага кантролю.

Фудианиаженный ложак - выдатны апарат для сушкі. Падчас псевдионизации часціцы падвешваюць у паветры, што дазваляе атрымаць поўны кантакт паміж паверхняй часціц і гарачым паветрам, дасягнуўшы аптымальнага цеплаабмену. Гэта забяспечвае раўнамернае нагрэў часціц і нават выпарэнне лішняй вільгаці, прадухіляючы лакалізаванае перагрэў. Калі тэмпература матэрыялу крыху перавышае пакаёвую тэмпературу, для паскарэння хуткасці высыхання можа быць выкарыстана больш высокія тэмпературы паветра. Падчас грануляцыі або працэсаў пакрыцця вадкасць уводзіцца ў сістэму праз пнеўматычныя распыляльныя асадкі. У камеры пашырэння даступна некалькі кропак мацавання сопла, што дазваляе рэгуляваць вышыню сопла. У працэсах грануляцыі, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне памераў часціц, дыяпазон распылення пульверычнага пісталета павінен адпавядаць максімальнаму дыяпазону матэрыяльнай псевдионизации. Падчас працэсаў пакрыцця распыляльнік павінен быць размешчаны для распылення ў самай шчыльнай плошчы руху часціц, мінімізуючы адлегласць паміж кроплямі пакрыцця і часціцамі, што палягчае аптымальнае распаўсюджванне кропель на паверхню часціц, утвараючы раўнамерную плёнку.

Абслугоўванне і капітальны рамонт серыі FLP дно гранулятара псеўфтовага ложка гранулятара

Для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці, нармальнай працы і чысціні неабходныя рэгулярныя праверкі і падтрымання ўсяго набору абсталявання. Інструменты і лічыльнікі павінны быць сухімі, а плошча, якая атачае абсталяванне, павінна рэгулярна чысціць.

Сціснуты паветраны фільтр:

Кожныя 6-12 месяцаў разбярыце фільтр і старанна ачысціце ўсе часткі мяккай шчоткай. Выдаліце ​​назапашаную ваду ўнізе перад кожнай аперацыяй.

Нафта Містэр:

Дадайце ядомыя расліннае алей кожныя 15 дзён, каб забяспечыць своечасовую змазку электрамагнітнага клапана.

Паветраны кампрэсар:

Пасля кожнай змены выдаліце ​​з рэзервуара кандэнсацыйную ваду. Штотыдзень выкарыстоўвайце арганічныя растваральнікі, каб старанна ачысціць дэталі, каб пазбегнуць засмечвання.

Тканкавая сумка:

Рэгулярна правярайце пранікальнасць тканкавага мяшка. Калі яго забіваюць, адразу ж чысціце яго. Спыніўшы машыну або змяняючы гатункі, ачысціце яе неадкладна.

Перфараваная пласціна:

Калі перфараваная пласціна заблакавана, гэта прывядзе да каналізацыі падчас пудрай псевдоозацыі, што прывядзе да дрэннай вадкасці. Ачысціце яго неадкладна, калі забіты.

Уваходны паветраны фільтр:

Калі фільтр будзе забіты, ён моцна зніжае аб'ём уваходнага паветра, што прывядзе да пагоршых вадкасці. Такім чынам, яго трэба чысціць альбо замяняць кожныя 2-3 месяцы.

Экран фільтра:

Экран сіта на матэрыяльнай кошыку неабходна ачысціць пасля кожнай змены, каб прадухіліць блакаванне матэрыялу адтуліны сеткі і ўплываць на пранікненне гарачага паветра.