FLP Series Spray Spray Fluidized Granator và máy sấy lớp phủ

Sê -ri FLP Máy tạo hạt lỏng và C oater là một thiết bị tạo hạt và sấy được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Nó phù hợp cho việc trộn, tạo hạt và làm khô các vật liệu bột và tìm thấy các ứng dụng rộng rãi trong dược phẩm, chế biến thực phẩm, hóa chất và ngành công nghiệp nhẹ.

Tất cả các phần của FL Series Fluidized Bed Granulator và máy sấy tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ. Nó sử dụng các vòng niêm phong bơm hơi cao su silicon để niêm phong và có súng phun dòng chảy kép để điều khiển kích thước hạt. Trộn, tạo hạt và sấy được hoàn thành trong cùng một thùng chứa kèm theo, đảm bảo hoạt động nhanh và hiệu quả trong khi ngăn chặn sự phân tán bụi, rò rỉ và ô nhiễm.

FLP Series Spray Spray Fluidized Granator và máy sấy lớp phủ tự hào với thiết kế thanh lịch, điện trở thấp, không có góc chết, dễ dàng làm sạch và tuân thủ các yêu cầu của GMP.

Tên1

Tên2

Tên3

Các ứng dụng và phạm vi sử dụng cho sê -ri FLP BOTTOM FRAINIDIVED BED CRECATIRATION VÀ LÁP

Ngành công nghiệp dược phẩm:

Granulation: Các hạt để phân phối, hạt viên nang, hạt bột và các hạt nặng khác nhau.

Lớp phủ: hạt, lớp phủ thuốc, lớp phủ viên.

Granulation ngành công nghiệp thực phẩm:

Đường, cà phê, ca cao, nước ép bột, gia vị, tinh bột lúa mì, v.v.

Bột luyện kim và tạo hạt công nghiệp gốm.

Thuốc trừ sâu, thức ăn, và phân bón và lớp phủ.

C xúc tác hạt và lớp phủ.

Các sắc tố, chất tạo màu, và tạo hạt thuốc nhuộm.

Tạo hạt của các hóa chất nói chung khác. 

Granulation: Cải thiện sự tan rã, tăng cường khả năng nén, tăng mật độ và làm tròn bề mặt của các hạt.

Pelletizing: Tăng mật độ, tạo ra các hạt hình cầu, thuốc hiệu quả cao và làm mịn bề mặt của các hạt.

Đóng gói và lớp phủ: Đóng gói dung dịch và huyền phù, đóng gói bột, thuốc hiệu quả cao, phân bố kích thước hạt cô đặc và tăng mật độ.

Lớp phủ: Lớp phủ phim, lớp phủ ruột, lớp phủ phát hành bền vững và lớp phủ nóng chảy.

FLP sê -ri BOTTOM SPRAIDIVED BED GRANIATER và Máy sấy lớp phủ thông số

Video Granulator Granator Granator Granulator Granator Granulator

Quá trình tạo hạt của máy tạo hạt flp series sê -ri dưới đáy

Quá trình tạo hạt của FLP Series Spray Spray Fluidized Granulator là một kỹ thuật ban đầu được phát triển ở nước ngoài. Nó liên quan đến việc tiêm chất kết dính thông qua vòi phun vào các vật liệu kết tụ, tạo thành các hạt ở trạng thái lỏng. Tùy thuộc vào các yêu cầu quy trình cụ thể, vị trí và hướng của vòi phun khác nhau, thường ở ba vị trí: phun tiếp tuyến, chủ yếu được sử dụng để làm viên, tạo hạt, phủ và đóng gói; phun từ dưới lên, chủ yếu được sử dụng để phủ và đóng gói hiệu suất cao; Xịt từ trên xuống, thường được sử dụng để sấy khô, tạo hạt và các quá trình phủ nhất định. Chuỗi thiết bị này đại diện cho một thiết bị tạo hạt lỏng lỏng linh hoạt được thiết kế để thực hiện sấy khô, tạo hạt, phủ, viên và đóng gói trong cùng một đơn vị.

Hơn nữa, các điều khoản khác nhau có sẵn bao gồm truyền tải vật liệu, hệ thống điều khiển, phục hồi dung môi, làm sạch tại chỗ và hệ thống loại bỏ bụi, đảm bảo tính linh hoạt và khả năng ứng dụng tuyệt vời. Hệ thống bao gồm một số thành phần chính: hệ thống phân phối không khí, thân chính và máy thổi. Không khí vào cơ thể chính thông qua hệ thống phân phối không khí sau khi trải qua các phương pháp điều trị khác nhau. Hệ thống phân phối không khí chủ yếu bao gồm các bộ lọc, máy sưởi, máy tạo độ ẩm và máy hút ẩm. Cơ thể chính bao gồm các ống dẫn đầu vào, các thành phần xử lý và buồng lọc, tất cả được cố định trên các cột hỗ trợ ở cả hai bên. Đầu vào không khí đi vào thân chính thông qua các ống dẫn đầu vào và được phân phối đều thông qua một màn hình bên dưới máng vật liệu. Phần trên của thân chính chứa buồng lọc, được trang bị hai túi lọc giống hệt nhau, mỗi túi được cài đặt trong một buồng lọc kín riêng biệt. Không khí thoát khỏi thân chính thông qua các buồng lọc. Quy định của luồng không khí đạt được thông qua bộ giảm chấn khí thải được gắn trên đầu quạt. Hệ thống buồng bộ lọc kép này 'đảm bảo chất lỏng liên tục vì khi một túi lọc được làm sạch bụi tích lũy, cái còn lại có thể truyền tất cả không khí lỏng. Trong quá trình loại bỏ bụi tích lũy, một bộ giảm xóc khí thải đã ngăn chặn dòng khí, cho phép bụi trở lại máng vật liệu.

(1) Hệ thống phun dưới cùng là một thành phần quan trọng của các máy phủ giường lỏng, thường được gọi là hệ thống phun dưới cùng.

Hệ thống phun dưới cùng, thường được gọi là hệ thống phun dưới cùng, là một thành phần quan trọng của các lớp phủ giường lỏng. Nó tạo ra một khu vực tăng dần ở trung tâm của giường lỏng và vùng giảm dần trong khoảng cách hình khuyên, giống như một đài phun nước, biến đổi chất lỏng ngẫu nhiên thành dòng chảy thông thường, làm cho nó phù hợp với các hoạt động lớp phủ công nghiệp. Được phát triển vào năm 1992, quá trình phun dưới cùng đại diện cho thế hệ công nghệ phun dưới cùng tiên tiến nhất. Công nghệ được cấp bằng sáng chế này đảm bảo các lô lớn, tăng cường hiệu quả và lần đầu tiên cho phép phủ lớp các hạt nhỏ hơn 50μm mà không cần kết tụ. Thiết bị xử lý phun dưới cùng bao gồm một máng vật liệu hình nón với vòng phân vùng hình trụ bên trong. Các loại tấm sàng khác nhau với các lỗ mở khác nhau được lắp đặt ở dưới cùng của máng để phân phối trạng thái luồng khí bên trong và bên ngoài vòng phân vùng. Khu vực mở lớn nhất được đặt ngay bên dưới vòng phân vùng, cho phép hầu hết không khí lỏng chảy đến khu vực này, đảm bảo đủ khí cho chuyển động vật liệu. Có một khoảng cách nhất định giữa vòng phân vùng và tấm sàng để tạo điều kiện cho dòng vật liệu trơn tru từ bên ngoài vào bên trong vòng phân vùng. Vật liệu bên trong vòng phân vùng di chuyển vào buồng mở rộng do lực đẩy của luồng khí đến. Khi trọng lực của chính vật liệu vượt qua lực đẩy dần dần, nó nằm ngoài vòng phân vùng, tạo thành trạng thái dòng chảy theo chu kỳ. Chất lỏng lớp phủ được đưa vào hệ thống thông qua các vòi phun nguyên tử khí nén được lắp đặt ở trung tâm của tấm sàng. Các vòi phun phun chất lỏng từ dưới lên trên, theo cùng hướng với chuyển động của vật liệu. Khi các giọt chất lỏng được nguyên tử hóa tiếp xúc với các hạt bên trong vòng phân vùng, chúng tuân thủ và lan rộng trên bề mặt hạt. Khi các hạt hòa nhập vào buồng mở rộng, độ ẩm dư từ chất lỏng phủ bốc hơi. Trạng thái chất lỏng được đặt hàng đảm bảo độ dày màng lớp phủ đồng đều và liên tục, đây là một yếu tố quan trọng trong các công thức giải phóng có kiểm soát.

(1) Giường chất lỏng phun đáy cho lớp phủ bột kết hợp chất lỏng với vận chuyển hàng không, tạo thành một vùng tăng dần ở trung tâm và một vùng lỏng xung quanh chu vi. Do tốc độ không khí cao hơn trong vùng tăng dần, bột vẫn được phân tán cao, ngăn ngừa sự kết tụ, do đó tạo điều kiện cho lớp phủ bột với giường lỏng phun đáy. Đạt được hiệu ứng 'Fountain ' với giường phun dưới cùng là điều cần thiết để phủ hiệu quả và phụ thuộc vào các yếu tố như khả năng lưu lượng của vật liệu, kích thước hạt, tính chất vật lý nhiệt và tỷ lệ không khí hợp lý giữa các vùng tăng dần và chất lỏng.

(2) Lớp phủ các hạt (hoặc viên) chủ yếu được thực hiện bằng cách sử dụng bình xịt dưới cùng hoặc các lớp chất lỏng phun bên. Các hạt dành cho lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản bao gồm cường độ đầy đủ, diện tích bề mặt nhỏ, microporosity tối thiểu và bề mặt dày đặc. Do đó, các hạt hoặc viên dự định cho lớp phủ nên được chuẩn bị bằng cách sử dụng một giường lỏng quay. Các ứng dụng bao gồm: 1. Lớp phủ màng thông thường với dung môi hòa tan trong nước hoặc hữu cơ cho vật liệu polymer. 2. Lớp phủ giải phóng và kiểm soát duy trì. 3. Lớp phủ ruột. 4. Lớp phủ của các hạt mịn (50μm hoặc nhỏ hơn). 5. Đóng gói các thành phần dược phẩm hoạt động.

(2) Thiết bị phun trên cùng bao gồm một máng vật liệu hình nón và buồng mở rộng.

Do hình dạng hình nón của máng và các bức tường góc cạnh của nó, chất lỏng vật chất trong máng là mạnh mẽ. Luồng khí đến điều khiển vật liệu lên trên vào buồng mở rộng. Vì đường kính của buồng mở rộng lớn hơn so với máng, vận tốc luồng không khí trong buồng mở rộng thấp hơn so với máng, dẫn đến sự lỏng lẻo của vật liệu trong buồng mở rộng. Một khi lực hấp dẫn của chính vật liệu vượt qua lực đẩy lên của luồng khí đến, nó rơi trở lại vào máng, do đó hoàn thành một chu kỳ chuyển động liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Tuy nhiên, trạng thái chất lỏng là không đều và thiếu kiểm soát nghiêm ngặt.

Một giường lỏng là một thiết bị sấy tuyệt vời. Trong quá trình hóa lỏng, các hạt được treo trong không khí, cho phép tiếp xúc hoàn toàn giữa bề mặt hạt và không khí nóng, do đó đạt được sự trao đổi nhiệt tối ưu. Điều này đảm bảo gia nhiệt đồng đều của các hạt và thậm chí bay hơi độ ẩm dư thừa, ngăn ngừa quá nóng cục bộ. Khi nhiệt độ vật liệu vượt quá nhiệt độ phòng, nhiệt độ không khí đầu vào cao hơn có thể được sử dụng để tăng tốc tốc độ sấy. Trong các quá trình tạo hạt hoặc lớp phủ, chất lỏng được đưa vào hệ thống thông qua các vòi phun nguyên tử khí nén. Nhiều điểm gắn vòi phun có sẵn trên buồng mở rộng, cho phép điều chỉnh chiều cao vòi phun. Trong các quá trình tạo hạt, để đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng đều, phạm vi phun của súng phun phải phù hợp với phạm vi chất lỏng vật liệu tối đa. Trong các quá trình phủ, súng phun nên được định vị để phun vào khu vực dày đặc nhất của chuyển động hạt, giảm thiểu khoảng cách giữa các giọt lớp phủ và các hạt, tạo điều kiện cho sự lan truyền tối ưu của các giọt trên bề mặt hạt để tạo thành một màng thống nhất.

Bảo trì và đại tu các máy tạo hạt Fluidized của FLP Series Spray

Kiểm tra thường xuyên và bảo trì toàn bộ bộ thiết bị là cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hoạt động bình thường và độ sạch. Dụng cụ và mét nên được giữ khô, và khu vực xung quanh thiết bị nên được làm sạch thường xuyên.

Bộ lọc không khí nén:

Cứ sau 6-12 tháng, tháo rời bộ lọc và làm sạch hoàn toàn tất cả các bộ phận bằng bàn chải mềm. Hủy bỏ nước tích lũy từ dưới cùng trước mỗi hoạt động.

Mister dầu:

Thêm dầu thực vật ăn được cứ sau 15 ngày để đảm bảo bôi trơn kịp thời van điện từ.

Máy nén khí:

Sau mỗi ca làm việc, loại bỏ nước ngưng tụ khỏi bể. Hàng tuần, sử dụng dung môi hữu cơ để làm sạch hoàn toàn các bộ phận để ngăn chặn tắc nghẽn.

Túi vải:

Kiểm tra tính thấm của túi vải thường xuyên. Nếu bị tắc, hãy làm sạch nó ngay lập tức. Khi dừng máy hoặc thay đổi giống, hãy làm sạch nó kịp thời.

Tấm đục lỗ:

Nếu tấm đục lỗ bị chặn, nó sẽ gây ra kênh trong quá trình chất lỏng bột, dẫn đến chất lỏng kém. Làm sạch nó kịp thời nếu bị tắc.

Bộ lọc không khí đầu vào:

Nếu bộ lọc bị tắc, nó sẽ làm giảm nghiêm trọng khối lượng không khí đầu vào, dẫn đến chất lỏng xấu đi. Do đó, nó nên được làm sạch hoặc thay thế cứ sau 2-3 tháng.

Màn hình lọc:

Màn hình sàng trên giỏ vật liệu phải được làm sạch sau mỗi ca để ngăn vật liệu chặn các lỗ lưới và ảnh hưởng đến sự xâm nhập của không khí nóng.