Lượt xem: 10 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2024-05-04 Nguồn gốc: Địa điểm
Dòng FLP máy tạo hạt và máy tạo hạt tầng sôi là thiết bị tạo hạt và sấy khô được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới.Nó phù hợp cho việc trộn, tạo hạt và sấy khô các vật liệu dạng bột và có ứng dụng rộng rãi trong dược phẩm, chế biến thực phẩm, hóa chất và công nghiệp nhẹ.
Tất cả các bộ phận của Máy tạo hạt và máy sấy tầng sôi dòng FL tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ.Nó sử dụng các vòng đệm bơm hơi bằng cao su silicon để bịt kín và có súng phun dòng kép để kiểm soát kích thước hạt.Việc trộn, tạo hạt và sấy khô được hoàn thành trong cùng một thùng chứa kín, đảm bảo vận hành nhanh chóng và hiệu quả đồng thời ngăn chặn bụi phát tán, rò rỉ và ô nhiễm.
Máy tạo hạt tầng sôi và máy sấy phủ phun đáy dòng FLP có thiết kế trang nhã, lực cản không khí thấp, không có góc chết, dễ dàng vệ sinh và tuân thủ các yêu cầu GMP.
Tên1
Tên2
Tên3
Tạo hạt: Hạt để pha chế, hạt viên nang, hạt bột và các loại hạt nặng khác nhau.
Lớp phủ: Hạt, lớp phủ thuốc, lớp phủ máy tính bảng.
Đường, cà phê, ca cao, nước ép bột, gia vị, tinh bột lúa mì, v.v.
Luyện kim bột và tạo hạt công nghiệp gốm sứ.
Tạo hạt và phủ thuốc trừ sâu, thức ăn, phân bón.
Tạo hạt và phủ chất xúc tác.
Sắc tố, chất tạo màu và tạo hạt thuốc nhuộm.
Tạo hạt: Cải thiện sự phân hủy, tăng cường khả năng nén, tăng mật độ và làm tròn bề mặt hạt.
Pelletizing: Tăng mật độ, tạo ra các hạt hình cầu, viên thuốc có hiệu quả cao và làm mịn bề mặt hạt.
Đóng gói và phủ: Đóng gói dung dịch và huyền phù, đóng gói bột, thuốc hiệu quả cao, phân bố kích thước hạt đậm đặc và tăng mật độ.
Lớp phủ: Lớp phủ màng, lớp phủ ruột, lớp phủ giải phóng bền vững và lớp phủ nóng chảy.
SN | Đơn vị | Người mẫu | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
Xe tăng | Âm lượng | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Đường kính | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
dung tích | tối thiểu | Kilôgam | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Tối đa | Kilôgam | 4.5 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |
Quyền lực | Cái quạt | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Quá trình tạo hạt của máy tạo hạt tầng sôi phun dòng FLP là một kỹ thuật ban đầu được phát triển ở nước ngoài.Nó liên quan đến việc bơm chất kết dính qua vòi phun để kết tụ các vật liệu, tạo thành các hạt ở trạng thái sôi.Tùy thuộc vào yêu cầu quy trình cụ thể, vị trí và hướng của vòi phun khác nhau, thường ở ba vị trí: phun tiếp tuyến, chủ yếu được sử dụng để tạo hạt, tạo hạt, phủ và đóng gói;phun từ dưới lên, chủ yếu được sử dụng để phủ và đóng gói hiệu suất cao;phun từ trên xuống, thường được sử dụng để sấy khô, tạo hạt và các quá trình phủ nhất định.Loạt thiết bị này đại diện cho một thiết bị tạo hạt tầng sôi linh hoạt được thiết kế để thực hiện sấy khô, tạo hạt, phủ, tạo hạt và đóng gói trong cùng một thiết bị.
Ngoài ra, còn có nhiều điều khoản khác nhau bao gồm vận chuyển vật liệu, hệ thống kiểm soát, thu hồi dung môi, làm sạch tại chỗ và hệ thống loại bỏ bụi, đảm bảo tính linh hoạt và khả năng ứng dụng tuyệt vời.Hệ thống này bao gồm một số thành phần chính: hệ thống phân phối không khí, thân chính và quạt gió.Không khí đi vào thân chính thông qua hệ thống phân phối không khí sau khi trải qua nhiều biện pháp xử lý khác nhau.Hệ thống phân phối không khí chủ yếu bao gồm các bộ lọc, máy sưởi, máy tạo độ ẩm và máy hút ẩm.Phần thân chính bao gồm các ống dẫn vào, các bộ phận xử lý và buồng lọc, tất cả đều được cố định trên các cột đỡ ở cả hai bên.Khí vào đi vào thân chính thông qua các ống dẫn vào và được phân bố đều qua một màn chắn bên dưới máng nguyên liệu.Phần trên của thân chính chứa buồng lọc, được trang bị hai túi lọc giống hệt nhau, mỗi túi được lắp đặt trong một buồng lọc kín riêng biệt.Không khí thoát ra khỏi thân chính qua các buồng lọc.Việc điều chỉnh luồng không khí đạt được thông qua một van điều tiết khí thải gắn trên đầu quạt gió.'Hệ thống buồng lọc kép' này đảm bảo quá trình hóa lỏng liên tục vì khi một túi lọc được làm sạch bụi tích tụ, túi còn lại có thể cho toàn bộ không khí hóa lỏng đi qua.Trong quá trình loại bỏ bụi tích tụ, một van điều tiết khí thải kín sẽ ngăn chặn dòng khí, cho phép bụi quay trở lại máng nguyên liệu.
Hệ thống phun đáy, thường được gọi là hệ thống phun đáy, là một bộ phận quan trọng của máy phủ tầng sôi.Nó tạo ra một vùng tăng dần ở trung tâm của tầng sôi và một vùng giảm dần trong khe hình khuyên, giống như một đài phun nước, biến đổi tầng sôi ngẫu nhiên thành dòng chảy thông thường, phù hợp cho các hoạt động phủ công nghiệp.Được phát triển vào năm 1992, quy trình phun đáy đại diện cho thế hệ công nghệ phun đáy tiên tiến nhất.Công nghệ được cấp bằng sáng chế này đảm bảo sản xuất số lượng lớn, nâng cao hiệu quả và lần đầu tiên cho phép phủ các hạt nhỏ hơn 50μm mà không bị kết tụ.Thiết bị xử lý phun đáy bao gồm một máng vật liệu hình nón có vòng phân chia hình trụ bên trong.Các loại tấm sàng khác nhau với nhiều lỗ khác nhau được lắp đặt ở đáy máng để phân phối trạng thái luồng khí bên trong và bên ngoài vòng phân vùng.Khu vực mở lớn nhất nằm ngay bên dưới vòng phân vùng, cho phép phần lớn không khí hóa lỏng lưu chuyển đến khu vực này, đảm bảo đủ luồng không khí cho chuyển động vật liệu.Có một khoảng cách nhất định giữa vòng phân vùng và tấm sàng để tạo điều kiện cho vật liệu chảy trơn tru từ bên ngoài vào bên trong vòng phân vùng.Vật liệu bên trong vòng phân vùng di chuyển vào buồng giãn nở do lực đẩy của luồng khí đi vào.Khi trọng lực của chính vật liệu vượt qua lực đẩy suy yếu dần, nó rơi ra ngoài vòng phân vùng, tạo thành trạng thái dòng chảy theo chu kỳ.Chất lỏng phủ được đưa vào hệ thống thông qua các vòi phun khí nén được lắp đặt ở giữa tấm sàng.Các vòi phun phun chất lỏng từ dưới lên trên, cùng hướng với chuyển động của vật liệu.Khi các giọt chất lỏng nguyên tử hóa tiếp xúc với các hạt bên trong vòng phân chia, chúng bám dính và lan rộng trên bề mặt hạt.Khi các hạt hóa lỏng vào buồng giãn nở, độ ẩm dư thừa từ chất lỏng phủ sẽ bay hơi.Trạng thái hóa lỏng theo thứ tự đảm bảo độ dày màng phủ đồng đều và liên tục, đây là yếu tố quan trọng trong công thức giải phóng có kiểm soát.
(1) Tầng sôi phun phía dưới dành cho sơn tĩnh điện kết hợp quá trình hóa lỏng với vận chuyển không khí, tạo thành một vùng tăng dần ở trung tâm và một vùng sôi xung quanh chu vi.Do tốc độ không khí cao hơn trong vùng tăng dần, bột vẫn có độ phân tán cao, ngăn ngừa sự kết tụ, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc phủ bột bằng tầng sôi phun phía dưới.Đạt được hiệu ứng 'đài phun nước' với giường phun phía dưới là điều cần thiết để sơn phủ hiệu quả và phụ thuộc vào các yếu tố như khả năng chảy của vật liệu, kích thước hạt, tính chất vật lý nhiệt và tỷ lệ luồng không khí hợp lý giữa vùng tăng dần và vùng sôi.
(2) Việc phủ các hạt (hoặc viên) chủ yếu được thực hiện bằng cách sử dụng tầng sôi phun đáy hoặc phun bên.Các hạt dùng để phủ phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản bao gồm đủ cường độ, diện tích bề mặt nhỏ, độ xốp tối thiểu và bề mặt dày đặc.Do đó, các hạt hoặc viên dùng để phủ phải được chuẩn bị bằng cách sử dụng tầng sôi quay.Các ứng dụng bao gồm: 1. Lớp phủ màng thông thường bằng dung môi hòa tan trong nước hoặc hữu cơ cho vật liệu polymer.2. Lớp phủ giải phóng bền vững và giải phóng có kiểm soát.3. Lớp phủ ruột.4. Phủ các hạt mịn (50μm hoặc nhỏ hơn).5. Đóng gói hoạt chất dược liệu.
Do hình dạng hình nón của máng và các thành góc của nó, quá trình hóa lỏng của vật liệu trong máng diễn ra mạnh mẽ.Luồng khí đi vào đẩy vật liệu đi lên buồng giãn nở.Do đường kính của buồng giãn nở lớn hơn đường kính của máng, tốc độ dòng khí trong buồng giãn nở thấp hơn trong máng, dẫn đến sự hóa lỏng của vật liệu trong buồng giãn nở ít mạnh hơn.Khi trọng lực của vật liệu vượt qua lực đẩy hướng lên của luồng không khí đi vào, nó sẽ rơi trở lại máng, do đó hoàn thành một chu kỳ chuyển động liên tục trong suốt quá trình sản xuất.Tuy nhiên, trạng thái hóa lỏng không đều và thiếu sự kiểm soát chặt chẽ.
Tầng sôi là một thiết bị sấy khô tuyệt vời.Trong quá trình hóa lỏng, các hạt lơ lửng trong không khí, cho phép tiếp xúc hoàn toàn giữa bề mặt hạt và không khí nóng, nhờ đó đạt được sự trao đổi nhiệt tối ưu.Điều này đảm bảo làm nóng đồng đều các hạt và thậm chí làm bay hơi độ ẩm dư thừa, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt cục bộ.Khi nhiệt độ vật liệu vượt quá nhiệt độ phòng một chút, nhiệt độ không khí đầu vào cao hơn có thể được sử dụng để đẩy nhanh tốc độ sấy.Trong quá trình tạo hạt hoặc phủ, chất lỏng được đưa vào hệ thống thông qua các vòi phun khí nén.Có nhiều điểm lắp vòi phun trên buồng mở rộng, cho phép điều chỉnh độ cao vòi phun.Trong quá trình tạo hạt, để đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng đều, phạm vi phun của súng phun phải phù hợp với phạm vi hóa lỏng tối đa của vật liệu.Trong quá trình phủ, súng phun phải được đặt ở vị trí phun vào vùng chuyển động dày đặc nhất của hạt, giảm thiểu khoảng cách giữa các giọt sơn và các hạt, tạo điều kiện cho các giọt phân tán tối ưu trên bề mặt hạt để tạo thành một màng đồng nhất.
Cần phải kiểm tra và bảo trì thường xuyên toàn bộ bộ thiết bị để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hoạt động bình thường và sạch sẽ.Dụng cụ và máy đo phải được giữ khô ráo và khu vực xung quanh thiết bị phải được vệ sinh thường xuyên.
Cứ sau 6-12 tháng, hãy tháo rời bộ lọc và làm sạch kỹ lưỡng tất cả các bộ phận bằng bàn chải mềm.Loại bỏ nước tích tụ ở đáy trước mỗi lần vận hành.
Thêm dầu thực vật ăn được 15 ngày một lần để đảm bảo van điện từ được bôi trơn kịp thời.
Sau mỗi ca, loại bỏ nước ngưng tụ khỏi bể.Hàng tuần, sử dụng dung môi hữu cơ để làm sạch kỹ lưỡng các bộ phận để tránh tắc nghẽn.
Kiểm tra độ thấm của túi vải thường xuyên.Nếu bị tắc, hãy làm sạch nó ngay lập tức.Khi dừng máy hoặc thay giống phải vệ sinh máy kịp thời.
Nếu tấm đục lỗ bị tắc, nó sẽ gây ra sự phân kênh trong quá trình hóa lỏng bột, dẫn đến khả năng hóa lỏng kém.Làm sạch nó kịp thời nếu bị tắc.
Nếu bộ lọc bị tắc, lượng khí vào sẽ giảm nghiêm trọng, dẫn đến quá trình hóa lỏng bị suy giảm.Vì vậy, nó nên được làm sạch hoặc thay thế sau mỗi 2-3 tháng.
Màn sàng trên xe chở nguyên liệu phải được vệ sinh sau mỗi ca làm việc để tránh nguyên liệu làm tắc các lỗ lưới và ảnh hưởng đến sự xâm nhập của khí nóng.
简体中文