FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator and Coating Dryer

FLP -serien Fluidisert sengegranulator og c oater er en mye adoptert granulering og tørkeutstyr internasjonalt. Det er egnet for blanding, granulering og tørking av pulveriserte materialer og finner omfattende applikasjoner innen legemidler, matforedling, kjemisk og lysindustri.

Alle deler av FL -serien Fluidized Bed Granulator og tørketrommel som kommer i kontakt med materialer er laget av rustfritt stål. Den bruker silikongummioppblåsbare tetningsringer for tetning og har dobbeltstrømningsspraypistoler for å kontrollere partikkelstørrelse. Blanding, granulering og tørking er fullført i den samme lukkede beholderen, noe som sikrer rask og effektiv drift mens du forhindrer støvspredning, lekkasje og forurensning.

FLP -serien bunnspray fluidisert seng granulator og belegg tørketrommel kan skryte av en elegant design, lav luftmotstand, ingen døde hjørner, enkel rengjøring og overholdelse av GMP -krav.

Navn1

Navn2

Navn3

Bruksområder og bruksomfang for FLP -serie bunnspray fluidisert seng granulator og belegg tørketrommel

Farmasøytisk industri:

Granulering: Granuler for dispensering, kapselgranulater, pulvergranuler og forskjellige tunge granuler.

Belegg: Granuler, pillebelegg, tablettbelegg.

Matindustriens granulering:

Sukker, kaffe, kakao, pulverisert juice, krydder, hvetestivelse, etc.

Pulvermetallurgi og granulering av keramisk industri.

Plantevernmidler, fôr og gjødsel granulering og belegg.

Katalysatorgranulering og belegg.

Pigmenter, fargestoffer og fargestoffer.

Granulering av andre generelle kjemikalier. 

Granulering: Forbedre oppløsning, forbedre komprimerbarheten, øke tettheten og runde overflaten på granulater.

Pelletering: Øk tetthet, produserer sfæriske partikler, piller med høy effektivitet og glatt overflaten på granuler.

Innkapsling og belegg: Løsning og suspensjonsinnkapsling, pulverinnkapsling, piller med høy effektivitet, konsentrert partikkelstørrelsesfordeling og økt tetthet.

Belegg: Filmbelegg, enterisk belegg, belegg med vedvarende frigivelse og varmsmeltbelegg.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator and Coating Dryer Parameter

Bunn spray fluidisert seng granulator video

Granuleringsprosessen til FLP -serien Bunn Spray Fluidized Bed Granulator

Granulasjonsprosessen av FLP -serien Bottom Spray Fluidized Bed Granulator er en teknikk som opprinnelig ble utviklet i utlandet. Det innebærer injeksjon av bindemiddel gjennom dyser til agglomeratmaterialer, og danner granuler i en fluidisert tilstand. Avhengig av de spesifikke prosessbehovene, varierer plasseringen og retningen til spraymyndighetene, vanligvis i tre posisjoner: tangensiell sprøyting, primært brukt til pelletering, granulering, belegg og innkapsling; Bottom-up sprøyting, hovedsakelig brukt for høyytelsesbelegg og innkapsling; Top-down spraying, ofte brukt til tørking, granulering og visse beleggprosesser. Denne serien med utstyr representerer et allsidig fluidisert granulasjonsapparat designet for å utføre tørking, granulering, belegg, pelletering og innkapsling i samme enhet.

Dessuten er forskjellige bestemmelser tilgjengelige, inkludert materialtransport, kontrollsystemer, løsning av løsningsmiddel, rengjøring på stedet og støvfjerningssystemer, og sikrer fleksibilitet og utmerket anvendbarhet. Systemet består av flere hovedkomponenter: luftleveringssystemet, hovedkroppen og blåseren. Luft kommer inn i hoveddelen gjennom luftleveringssystemet etter å ha gjennomgått forskjellige behandlinger. Luftleveringssystemet består hovedsakelig av filtre, varmeovner, luftfukter og avfuktere. Hovedkroppen er sammensatt av innløpskanaler, prosesskomponenter og filterkamre, alle festet på støttekolonner på begge sider. Innløpsluft kommer inn i hovedkroppen gjennom innløpskanaler og er jevnt fordelt via en skjerm under materialet. Den øvre delen av hovedkroppen huser filterkammeret, utstyrt med to identiske filterposer, hver installert i et separat forseglet filterkammer. Luft går ut av hoveddelen gjennom filterkamrene. Regulering av luftstrøm oppnås gjennom en eksosluftspjeld montert på toppen av blåseren. Dette 'dobbeltfilterkammersystemet ' sikrer kontinuerlig fluidisering som når den ene filterposen blir rengjort av akkumulert støv, kan den andre passere all fluidisert luft. Under fjerning av akkumulert støv forhindrer en forseglet eksosluftspjeld gasstrøm, slik at støv kan komme tilbake til materialet.

(1) Det nederste sprøytesystemet er en kritisk komponent i beleggsmaskiner for fluidisert seng, ofte referert til som bunnsprøytsystemet.

Det nederste sprøytesystemet, ofte referert til som bunnsprøytesystemet, er en kritisk komponent i fluidiserte sengbeleggere. Det skaper en stigende sone i midten av den fluidiserte sengen og en synkende sone i det ringformede gapet, som ligner en fontene, som forvandler tilfeldig fluidisering til vanlig flyt, noe som gjør den egnet for industriell beleggoperasjon. Bunnsprayprosessen ble utviklet i 1992, og representerer den mest avanserte generasjonen av bunnsprøyteknologi. Denne patenterte teknologien sikrer store partier, forbedrer effektiviteten, og for første gang muliggjør belegg av partikler mindre enn 50μm uten agglomerering. Den nederste sprayprosessenheten består av et konisk materiale trau med en sylindrisk partisjonsring inni. Ulike typer silplater med forskjellige åpninger er installert i bunnen av trau for å distribuere luftstrømstilstander i og utenfor partisjonsringen. Det største åpningsområdet ligger rett under partisjonsringen, slik at det meste av den fluidiserte luften strømmer til dette området, noe som sikrer tilstrekkelig luftstrøm for materialbevegelse. Det er et visst gap mellom partisjonsringen og silplaten for å lette jevn strøm av materiale utenfra til innsiden av partisjonsringen. Materiale inne i partisjonsringen beveger seg inn i ekspansjonskammeret på grunn av skyvekraften til den innkommende luftstrømmen. Når materialets egen tyngdekraft overvinner den gradvis svekkende skyvekraften, faller det utenfor partisjonsringen og danner en syklisk strømningstilstand. Beleggsvæsken introduseres i systemet gjennom pneumatiske forstøvende dyser installert i midten av silplaten. Dysene spray væske fra bunn til toppen, i samme retning som bevegelsen av materialet. Når forstøvede væskedråper kommer i kontakt med partikler inne i partisjonsringen, fester de seg og sprer seg på partikkeloverflaten. Når partiklene fluidiserer seg inn i ekspansjonskammeret, fordamper overflødig fuktighet fra beleggsvæsken. Den bestilte fluidiseringstilstanden sikrer ensartet og kontinuerlig beleggsfilmtykkelse, som er en avgjørende faktor i formuleringer av kontrollert frigjøring.

(1) Den nederste sprayfluidisert seng for pulverlakk kombinerer fluidisering med lufttransport, og danner en stigende sone i midten og en fluidisert sone rundt omkretsen. På grunn av den høyere lufthastigheten i den stigende sonen, forblir pulveret sterkt spredt, og forhindrer agglomerering, og letter dermed pulverbelegg med den nederste spray -fluidisert seng. Å oppnå en 'fontene ' -effekt med den nederste sprøytesengen er avgjørende for effektivt belegg og avhenger av faktorer som flytbarheten til materialet, partikkelstørrelse, termofysiske egenskaper og et rimelig forhold mellom luftstrømmen mellom de stigende og fluidiserte sonene.

(2) Belegg av granuler (eller pellets) utføres først og fremst ved hjelp av bunnspray- eller sidespray -fluidiserte senger. Granuler beregnet på belegg må oppfylle grunnleggende krav inkludert tilstrekkelig styrke, lite overflateareal, minimal mikroporøsitet og en tett overflate. Derfor bør granulater eller pellets beregnet på belegg fremstilles ved hjelp av en roterende fluidisert seng. Bruksområder inkluderer: 1. vanlig filmbelegg med vannløselige eller organiske løsningsmidler for polymermaterialer. 2. Vedvarende frigjøring og belegg med kontrollert frigjøring. 3. Enterisk belegg. 4. Belegg av fine partikler (50μm eller mindre). 5. Innkapsling av aktive farmasøytiske ingredienser.

(2) Den øverste sprayenheten består av et konisk materiale trau og et ekspansjonskammer.

På grunn av den koniske formen på trauen og dens vinklede vegger, er materialfluidisering i trauen kraftig. Innkommende luftstrøm driver materialet oppover i ekspansjonskammeret. Ettersom diameteren på ekspansjonskammeret er større enn den for trau, er luftstrømshastigheten i ekspansjonskammeret lavere enn i trau, noe som resulterer i mindre intens fluidisering av materialet i ekspansjonskammeret. Når materialets egen tyngdekraft overvinner den oppadgående skyvekraften til den innkommende luftstrømmen, faller det tilbake i trau, og fullfører dermed en kontinuerlig bevegelsessyklus gjennom hele produksjonsprosessen. Fluidiseringstilstanden er imidlertid uregelmessig og mangler streng kontroll.

En fluidisert seng er et utmerket tørkeapparat. Under fluidisering er partikler suspendert i luft, noe som gir full kontakt mellom partikkeloverflaten og den varme luften, og oppnår dermed optimal varmeutveksling. Dette sikrer jevn oppvarming av partikler og til og med fordampning av overflødig fuktighet, og forhindrer lokal overoppheting. Når materialtemperaturen overstiger romtemperaturen litt, kan lufttemperaturer med høyere innløp brukes til å akselerere tørkehastigheten. Under granulering eller beleggprosesser introduseres væske i systemet gjennom pneumatiske forstøvende dyser. Monteringspunkter for flere dyser er tilgjengelige på utvidelseskammeret, noe som gir justering av dysehøyden. I granulasjonsprosesser, for å sikre jevn partikkelstørrelsesfordeling, skal spraypistolens sprayområde samsvare med det maksimale spekteret av materialfluidisering. Under beleggprosesser skal spraypistolen plasseres for å spraye inn i det tetteste området av partikkelbevegelse, og minimere avstanden mellom beleggdråper og partikler, noe som letter optimal spredning av dråper på partikkeloverflaten for å danne en enhetlig film.

Vedlikehold og overhaling av FLP -serien Bunn Spray Fluidized Bed Granulator

Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av hele utstyrssettet er nødvendig for å sikre optimal ytelse, normal drift og renslighet. Instrumenter og målere skal holdes tørre, og området som omgir utstyret skal rengjøres regelmessig.

Trykkluftfilter:

Demonter filteret hver 6-12 måneder og rengjør alle delene grundig med en myk børste. Fjern akkumulert vann fra bunnen før hver operasjon.

Olje Mister:

Tilsett spiselig vegetabilsk olje hver 15. dag for å sikre rettidig smøring av magnetventilen.

Luftkompressor:

Etter hvert skift, fjern kondensvann fra tanken. Ukentlig, bruk organiske løsningsmidler for å rengjøre deler grundig for å forhindre tilstopping.

Tøypose:

Kontroller permeabiliteten til tøyposen regelmessig. Hvis du er tilstoppet, rengjør du den umiddelbart. Når du stopper maskinen eller skifter varianter, rengjør du den raskt.

Perforert plate:

Hvis den perforerte platen blir blokkert, vil den føre til kanalisering under pulverfluidisering, noe som fører til dårlig fluidisering. Rengjør det raskt hvis det er tilstoppet.

Innløpsluftfilter:

Hvis filteret blir tilstoppet, vil det redusere innløpsluftsvolumet alvorlig, noe som fører til forverret fluidisering. Derfor bør den rengjøres eller erstattes hver 2-3 måned.

Filterskjerm:

Siktskjermen på materialvogna må rengjøres etter hvert skift for å forhindre at materiale blokkerer netthullene og påvirker penetrasjonen av varm luft.