FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator og Coating Dryer

FLP-serien fluidisert lag granulator og co oater er et bredt brukt granulerings- og tørkeutstyr internasjonalt. Den er egnet for blanding, granulering og tørking av pulveriserte materialer og finner omfattende bruksområder i farmasøytiske produkter, næringsmiddelforedling, kjemisk og lett industri.

Alle deler av FL-serien virvelsjiktgranulator og tørketrommel som kommer i kontakt med materialer er laget av rustfritt stål. Den bruker oppblåsbare tetningsringer av silikongummi for forsegling og har dual-flow sprøytepistoler for å kontrollere partikkelstørrelsen. Blanding, granulering og tørking fullføres i samme lukkede beholder, noe som sikrer rask og effektiv drift samtidig som støvspredning, lekkasje og forurensning forhindres.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator og Coating Dryer har en elegant design, lav luftmotstand, ingen døde hjørner, enkel rengjøring og samsvar med GMP-kravene.

Bruksområder og bruksområde for FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator og Coating Dryer

Farmasøytisk industri:

Granulering: Granulat til dispensering, kapselgranulat, pulvergranulat og diverse tunge granuler.

Belegg: Granulat, pillebelegg, tablettbelegg.

Granulering av næringsmiddelindustrien:

Sukker, kaffe, kakao, pulverisert juice, krydder, hvetestivelse, etc.

Pulvermetallurgi og keramisk industrigranulering.

Plantevernmidler, fôr og gjødsel granulering og belegg.

Katalysator granulering og belegg.

Pigmenter, fargestoffer og fargestoffgranulering.

Granulering av andre generelle kjemikalier. 

Granulering: Forbedre desintegrasjonen, forbedre komprimerbarheten, øke tettheten og runde overflaten av granuler.

Pelletisering: Øk tettheten, produsere sfæriske partikler, høyeffektive piller og glatt overflaten av granulat.

Innkapsling og belegg: Løsnings- og suspensjonsinnkapsling, pulverinnkapsling, høyeffektive piller, konsentrert partikkelstørrelsesfordeling og økt tetthet.

Belegg: Filmbelegg, enterisk belegg, belegg med vedvarende frigjøring og smeltebelegg.

FLP Series Bunnspray Fluidized Bed Granulator og Coating Dryer parameter

SN		Enhet	Modell
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tank	Volum	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Diameter	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapasitet	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Maks	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Makt	Fan	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Bunnspray virvelsjiktgranulator Video

Granuleringsprosessen til FLP-serien med bunnspray fluidisert sjiktgranulator

Granuleringsprosessen til FLP-serien med bunnspray fluidisert sjiktgranulator er en teknikk som opprinnelig ble utviklet i utlandet. Det involverer injeksjon av bindemiddel gjennom dyser for å agglomerere materialer, og danner granuler i en fluidisert tilstand. Avhengig av de spesifikke prosesskravene, varierer posisjonen og retningen til sprøytedysene, typisk i tre posisjoner: tangentiell sprøyting, primært brukt til pelletisering, granulering, belegging og innkapsling; nedenfra og opp-sprøyting, hovedsakelig brukt for høyytelsesbelegg og innkapsling; top-down sprøyting, vanligvis brukt til tørking, granulering og visse belegningsprosesser. Denne serien av utstyr representerer et allsidig granuleringsapparat med fluidisert sjikt designet for å utføre tørking, granulering, belegging, pelletisering og innkapsling i samme enhet.

Dessuten er forskjellige midler tilgjengelige, inkludert materialtransport, kontrollsystemer, gjenvinning av løsemidler, rengjøring på stedet og støvfjerningssystemer, noe som sikrer fleksibilitet og utmerket anvendelighet. Systemet består av flere hovedkomponenter: lufttilførselssystemet, hoveddelen og viften. Luft kommer inn i hovedkroppen gjennom lufttilførselssystemet etter å ha gjennomgått ulike behandlinger. Lufttilførselssystemet består hovedsakelig av filtre, varmeovner, luftfuktere og avfuktere. Hoveddelen er sammensatt av innløpskanaler, prosesskomponenter og filterkamre, alle festet på støttesøyler på begge sider. Inntaksluft kommer inn i hovedlegemet gjennom inntakskanaler og fordeles jevnt via en skjerm under materialkaret. Den øvre delen av hoveddelen huser filterkammeret, utstyrt med to identiske filterposer, hver installert i et separat forseglet filterkammer. Luft kommer ut av hoveddelen gjennom filterkamrene. Regulering av luftstrømmen oppnås gjennom et avtrekksspjeld montert på toppen av viften. Dette 'dobbelt filterkammersystemet' sikrer kontinuerlig fluidisering, da når en filterpose renses for oppsamlet støv, kan den andre passere all den fluidiserte luften. Under fjerning av oppsamlet støv hindrer et forseglet avtrekksluftspjeld gassstrøm, slik at støv kan returnere til materialkaret.

(1) Bunnsprøytesystemet er en kritisk komponent i belegningsmaskiner med fluidisert sjikt, ofte referert til som bunnsprøytesystemet.

Bunnsprøytesystemet, ofte referert til som bunnsprøytesystemet, er en kritisk komponent i fluidiserte sjiktbeleggere. Den skaper en stigende sone i midten av det fluidiserte sjiktet og en synkende sone i det ringformede gapet, som ligner en fontene, som forvandler tilfeldig fluidisering til regelmessig strømning, noe som gjør den egnet for industrielle malingsoperasjoner. Bunnsprøyteprosessen ble utviklet i 1992 og representerer den mest avanserte generasjonen av bunnsprøyteteknologi. Denne patenterte teknologien sikrer store partier, øker effektiviteten og muliggjør for første gang belegg av partikler mindre enn 50 μm uten agglomerering. Bunnsprøyteprosessanordningen består av en konisk materialkar med en sylindrisk skillering inni. Forskjellige typer silplater med ulike åpninger er installert i bunnen av rennen for å fordele luftstrømtilstander innenfor og utenfor skilleringen. Det største åpningsområdet er plassert rett under skilleringen, slik at det meste av den fluidiserte luften kan strømme til dette området, noe som sikrer tilstrekkelig luftstrøm for materialbevegelse. Det er et visst gap mellom skilleringen og silplaten for å lette jevn flyt av materiale fra utsiden til innsiden av skilleringen. Materiale inne i skilleringen beveger seg inn i ekspansjonskammeret på grunn av skyvekraften fra den innkommende luftstrømmen. Ettersom materialets egen tyngdekraft overvinner den gradvis svekkede skyvekraften, faller den utenfor skilleringen og danner en syklisk strømningstilstand. Belegningsvæsken føres inn i systemet gjennom pneumatiske forstøvningsdyser installert i midten av silplaten. Dysene sprayer væske fra bunn til topp, i samme retning som materialets bevegelse. Når forstøvede væskedråper kommer i kontakt med partikler inne i skilleringen, fester de seg og sprer seg på partikkeloverflaten. Når partiklene fluidiserer inn i ekspansjonskammeret, fordamper overflødig fuktighet fra beleggvæsken. Den ordnede fluidiseringstilstanden sikrer jevn og kontinuerlig beleggfilmtykkelse, som er en avgjørende faktor i formuleringer med kontrollert frigjøring.

(1) Bunnsprayfluidisert sjikt for pulverlakkering kombinerer fluidisering med lufttransport, og danner en stigende sone i midten og en fluidisert sone rundt omkretsen. På grunn av den høyere lufthastigheten i den stigende sonen, forblir pulveret sterkt dispergert, og forhindrer agglomerering, og letter dermed pulverlakkering med bunnsprayfluidisert sjikt. Å oppnå en 'fontene'-effekt med bunnsprøytelaget er avgjørende for effektiv belegg og avhenger av faktorer som flytbarheten til materialet, partikkelstørrelse, termofysiske egenskaper og et rimelig forhold mellom luftstrøm mellom de stigende og fluidiserte sonene.

(2) Belegging av granulat (eller pellets) utføres primært ved bruk av bunnspray eller sidespray fluidiserte lag. Granulat beregnet på belegg må oppfylle grunnleggende krav, inkludert tilstrekkelig styrke, lite overflateareal, minimal mikroporøsitet og en tett overflate. Derfor bør granuler eller pellets beregnet for belegg tilberedes ved bruk av et roterende fluidisert sjikt. Bruksområder inkluderer: 1. Vanlig filmbelegg med vannløselige eller organiske løsemidler for polymermaterialer. 2. Belegg med vedvarende frigjøring og kontrollert frigjøring. 3. Enterisk belegg. 4. Belegg av fine partikler (50μm eller mindre). 5. Innkapsling av aktive farmasøytiske ingredienser.

(2) Toppsprøyteinnretningen består av en konisk materialkar og et ekspansjonskammer.

På grunn av den koniske formen til rennen og dens vinklede vegger, er materialfluidiseringen i rennen kraftig. Innkommende luftstrøm driver materialet oppover i ekspansjonskammeret. Ettersom diameteren til ekspansjonskammeret er større enn trauet, er luftstrømhastigheten i ekspansjonskammeret lavere enn i trauet, noe som resulterer i mindre intens fluidisering av materialet i ekspansjonskammeret. Når materialets egen tyngdekraft overvinner den oppadgående skyvekraften til den innkommende luftstrømmen, faller den tilbake i rennen, og fullfører dermed en kontinuerlig syklus av bevegelse gjennom hele produksjonsprosessen. Fluidiseringstilstanden er imidlertid uregelmessig og mangler streng kontroll.

Et fluidisert sjikt er et utmerket tørkeapparat. Under fluidisering blir partikler suspendert i luft, noe som gir full kontakt mellom partikkeloverflaten og den varme luften, og oppnår dermed optimal varmeveksling. Dette sikrer jevn oppvarming av partikler og jevn fordampning av overflødig fuktighet, og forhindrer lokal overoppheting. Når materialtemperaturen litt overstiger romtemperatur, kan høyere inntakslufttemperaturer brukes for å akselerere tørkehastigheten. Under granulerings- eller belegningsprosesser føres væske inn i systemet gjennom pneumatiske forstøvningsdyser. Flere dysemonteringspunkter er tilgjengelige på ekspansjonskammeret, som muliggjør justering av dysehøyden. I granuleringsprosesser, for å sikre jevn partikkelstørrelsesfordeling, bør sprøytepistolens sprayområde samsvare med det maksimale området for materialfluidisering. Under belegningsprosesser bør sprøytepistolen plasseres slik at den sprøytes inn i det tetteste området med partikkelbevegelse, og minimerer avstanden mellom beleggdråper og partikler, og letter optimal spredning av dråper på partikkeloverflaten for å danne en jevn film.

Vedlikehold og overhaling av FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator

Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av hele settet med utstyr er nødvendig for å sikre optimal ytelse, normal drift og renslighet. Instrumenter og målere bør holdes tørre, og området rundt utstyret bør rengjøres regelmessig.

Trykkluftfilter:

Hver 6.-12. måned, demonter filteret og rengjør alle deler grundig med en myk børste. Fjern oppsamlet vann fra bunnen før hver operasjon.

Oljemister:

Tilsett spiselig vegetabilsk olje hver 15. dag for å sikre rettidig smøring av magnetventilen.

Luftkompressor:

Etter hvert skift, fjern kondensvann fra tanken. Ukentlig, bruk organiske løsemidler for å rengjøre deler grundig for å forhindre tilstopping.

Klutpose:

Kontroller permeabiliteten til tøyposen regelmessig. Hvis den er tilstoppet, rengjør den umiddelbart. Når du stopper maskinen eller skifter variant, rengjør den umiddelbart.

Perforert plate:

Hvis den perforerte platen blir blokkert, vil det forårsake kanaldannelse under pulverfluidisering, noe som fører til dårlig fluidisering. Rengjør den umiddelbart hvis den er tilstoppet.

Innløpsluftfilter:

Hvis filteret blir tilstoppet, vil det redusere innløpsluftvolumet kraftig, noe som fører til forringet fluidisering. Derfor bør den rengjøres eller skiftes ut hver 2-3 måned.

Filterskjerm:

Silskjermen på materialvognen må rengjøres etter hvert skift for å hindre at materiale blokkerer maskehullene og påvirker inntrengningen av varm luft.