FLP sorozatú alsó spray fluidágyas granulátor és bevonatszárító

FLP sorozat fluidágyas granulátor és c oater egy széles körben elfogadott granuláló és szárító berendezés nemzetközi szinten. Alkalmas porított anyagok keverésére, granulálására és szárítására, és széles körben alkalmazható a gyógyszeriparban, az élelmiszer-feldolgozásban, a vegyiparban és a könnyűiparban.

Minden része a Az FL sorozatú fluidágyas granulátor és szárító, amely anyagokkal érintkezik, rozsdamentes acélból készül. Szilikongumi felfújható tömítőgyűrűket használ a tömítéshez, és kettős áramlású szórópisztolyokkal szabályozza a részecskeméretet. A keverés, granulálás és szárítás ugyanabban a zárt tartályban történik, ami biztosítja a gyors és hatékony működést, miközben megakadályozza a por szétszóródását, szivárgását és szennyeződését.

Az FLP sorozatú alsó spray fluidágyas granulátor és bevonatszárító elegáns kialakítással, alacsony légellenállással, holt sarkok nélkül, könnyű tisztítással és a GMP-követelményeknek való megfeleléssel büszkélkedhet.

Alkalmazások és felhasználási kör az FLP sorozatú alsó spray-fluidizált ágyas granulátorhoz és bevonatszárítóhoz

Gyógyszeripar:

Granulálás: adagoló granulátum, kapszula granulátum, por granulátum és különféle nehéz granulátum.

Bevonat: Granulátum, pirulabevonat, tablettabevonat.

Élelmiszeripari granulálás:

Cukor, kávé, kakaó, porított gyümölcslé, fűszerek, búzakeményítő stb.

Porkohászat és kerámiaipari granulálás.

Peszticidek, takarmányok és műtrágyák granulálása és bevonása.

Katalizátor granulálás és bevonat.

Pigmentek, színezékek és festékgranulálás.

Egyéb általános vegyi anyagok granulálása. 

Granulálás: Javítja a szétesést, javítja az összenyomhatóságot, növeli a sűrűséget és kerekíti a szemcsék felületét.

Pelletizálás: Növeli a sűrűséget, gömb alakú részecskéket, nagy hatékonyságú pirulákat állít elő, és simítja a szemcsék felületét.

Kapszulázás és bevonat: oldat és szuszpenzió kapszulázása, por kapszulázása, nagy hatékonyságú pirulák, koncentrált részecskeméret-eloszlás és megnövelt sűrűség.

Bevonat: filmbevonat, bélben oldódó bevonat, nyújtott hatóanyag-leadású bevonat és melegen olvadó bevonat.

FLP sorozatú alsó permetező fluidágyas granulátor és bevonatszárító paraméter

SN		Egység	Modell
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tartály	Kötet	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Átmérő	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapacitás	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Hatalom	Ventilátor	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Alsó permetező fluidágyas granulátor Videó

Az FLP sorozatú fenékpermetezésű fluidágyas granulátor granulálási folyamata

Az FLP sorozatú fenékpermetezésű fluidágyas granulátor granulálási eljárása kezdetben külföldön kifejlesztett technika. Ez magában foglalja a kötőanyag befecskendezését a fúvókákon keresztül az anyagok agglomerálására, amelyek fluidizált állapotban granulátumokat képeznek. A konkrét folyamatkövetelményektől függően a permetező fúvókák helyzete és iránya változó, jellemzően három pozícióban: érintőleges permetezés, elsősorban pelletizálásra, granulálásra, bevonásra és kapszulázásra; alulról felfelé történő permetezés, főként nagy teljesítményű bevonáshoz és kapszulázáshoz; felülről lefelé történő permetezés, amelyet általában szárításhoz, granuláláshoz és bizonyos bevonási eljárásokhoz használnak. Ez a sorozat egy sokoldalú fluidágyas granuláló berendezést képvisel, amelyet arra terveztek, hogy ugyanazon az egységen belül végezzen szárítást, granulálást, bevonást, pelletizálást és kapszulázást.

Ezen túlmenően különféle rendelkezések állnak rendelkezésre, beleértve az anyagszállítást, a vezérlőrendszereket, az oldószer visszanyerését, a helyszíni tisztítást és a poreltávolító rendszereket, biztosítva a rugalmasságot és a kiváló alkalmazhatóságot. A rendszer több fő elemből áll: a levegőellátó rendszerből, a főtestből és a ventilátorból. A levegő a levegőbevezető rendszeren keresztül jut be a fő testbe különböző kezelések után. A levegőellátó rendszer főként szűrőkből, fűtőtestekből, párásítókból és párátlanítókból áll. A fő test bemeneti csatornákból, folyamatelemekből és szűrőkamrákból áll, amelyek mindegyike mindkét oldalon tartóoszlopokra van rögzítve. A beömlő levegő a bemeneti csatornákon keresztül jut be a fő testbe, és egyenletesen oszlik el az anyagvályú alatti szűrőn keresztül. A főtest felső részén található a szűrőkamra, amely két egyforma szűrőzsákkal van felszerelve, mindegyik külön zárt szűrőkamrában van elhelyezve. A levegő a fő testből a szűrőkamrákon keresztül távozik. A légáramlás szabályozását a fúvó tetejére szerelt elszívó csappantyú biztosítja. Ez a 'kettős szűrőkamrás rendszer' biztosítja a folyamatos fluidizációt, mivel amikor az egyik szűrőzsákot megtisztítják a felgyülemlett portól, a másik átengedi az összes fluidizált levegőt. A felgyülemlett por eltávolítása során egy tömített elszívott levegő csappantyú akadályozza meg a gázáramlást, lehetővé téve a por visszajutását az anyagvályúba.

(1) Az alsó permetező rendszer kritikus eleme a fluidágyas bevonógépeknek, amelyeket gyakran alsó permetező rendszernek is neveznek.

Az alsó permetező rendszer, amelyet gyakran alsó permetező rendszernek neveznek, a fluidágyas bevonatoló berendezések kritikus eleme. A fluidágy közepén emelkedő, a gyűrű alakú résben pedig leszálló, szökőkútra emlékeztető zónát hoz létre, amely a véletlenszerű fluidizációt szabályos áramlássá alakítja, így alkalmassá teszi az ipari bevonatolási műveletekre. Az 1992-ben kifejlesztett fenékpermetezési eljárás az alsó permetezési technológia legfejlettebb generációját képviseli. Ez a szabadalmaztatott technológia nagy tételeket biztosít, növeli a hatékonyságot, és most először teszi lehetővé az 50 μm-nél kisebb részecskék bevonását agglomeráció nélkül. Az alsó permetező berendezés egy kúpos anyagvályúból áll, benne egy hengeres elválasztógyűrűvel. A vályú aljára különböző típusú, különböző nyílásokkal rendelkező szitalemezek vannak felszerelve, hogy elosztják a légáramlási állapotokat az elválasztógyűrűn belül és kívül. A legnagyobb nyílásterület közvetlenül az elválasztó gyűrű alatt található, így a fluidizált levegő nagy része erre a területre áramlik, így elegendő légáramlást biztosít az anyagmozgáshoz. Az elválasztó gyűrű és a szitalap között van egy bizonyos rés, hogy megkönnyítse az anyag zökkenőmentes áramlását az elválasztó gyűrű kívülről a belsejébe. Az elválasztógyűrű belsejében lévő anyag a beáramló légáram tolóereje miatt a tágulási kamrába kerül. Amint az anyag saját gravitációja legyőzi a fokozatosan gyengülő tolóerőt, az elválasztógyűrűn kívülre esik, ciklikus áramlási állapotot hozva létre. A bevonófolyadék a szitalap közepén elhelyezett pneumatikus porlasztó fúvókákon keresztül kerül a rendszerbe. A fúvókák alulról felfelé permeteznek folyadékot, az anyag mozgásával megegyező irányba. Amikor a porlasztott folyadékcseppek érintkezésbe kerülnek az elválasztógyűrűn belüli részecskékkel, megtapadnak és szétterülnek a részecske felületén. Ahogy a részecskék fluidizálódnak az expanziós kamrába, a bevonófolyadékból a felesleges nedvesség elpárolog. A rendezett fluidizációs állapot egyenletes és folyamatos bevonatrétegvastagságot biztosít, ami döntő tényező a szabályozott hatóanyag-leadású készítményekben.

(1) A porfestéshez használt alsó permetező fluidágy egyesíti a fluidizációt a légi szállítással, középen felszálló zónát, a kerület körül pedig fluidizált zónát képez. A felszálló zónában a nagyobb légsebesség miatt a por erősen diszpergált marad, megakadályozva az agglomerációt, így megkönnyítve a porbevonatot az alsó permetező fluidágyas réteggel. A 'szökőkút' hatás elérése az alsó permetezőágyakkal elengedhetetlen a hatékony bevonathoz, és olyan tényezőktől függ, mint az anyag folyóképessége, a részecskeméret, a termofizikai tulajdonságok, valamint a levegőáramlás ésszerű aránya a felszálló és a fluidizált zóna között.

(2) A granulátumok (vagy pelletek) bevonása elsősorban fenékpermettel vagy oldalsó permetező fluidágyakkal történik. A bevonásra szánt granulátumoknak meg kell felelniük az alapvető követelményeknek, beleértve a megfelelő szilárdságot, kis felületet, minimális mikroporozitást és sűrű felületet. Ezért a bevonásra szánt granulátumokat vagy pelleteket forgó fluidágyas segítségével kell elkészíteni. Alkalmazások: 1. Közönséges filmbevonat vízoldható vagy szerves oldószerekkel polimer anyagokhoz. 2. Folyamatos kibocsátású és szabályozott hatóanyag-leadású bevonat. 3. Enterális bevonat. 4. Finom részecskék bevonása (50 μm vagy kisebb). 5. Gyógyszerészeti hatóanyagok kapszulázása.

(2) A felső permetező berendezés egy kúpos anyagvályúból és egy tágulási kamrából áll.

A vályú kúpos alakja és szögletes falai miatt a vályún belüli anyagfluidizáció erőteljes. A bejövő légáram felfelé hajtja az anyagot a tágulási kamrába. Mivel a tágulási kamra átmérője nagyobb, mint a vályúé, a tágulási kamrában a légáramlás sebessége kisebb, mint a vályúban, ami az anyag kevésbé intenzív fluidizációját eredményezi a tágulási kamrában. Amint az anyag saját gravitációja legyőzi a beáramló légáram felfelé irányuló tolóerejét, visszaesik a vályúba, így a gyártási folyamat során egy folyamatos mozgási ciklust teljesít. A fluidizációs állapot azonban szabálytalan, és hiányzik a szigorú ellenőrzés.

A fluid ágy kiváló szárítóberendezés. A fluidizáció során a részecskék a levegőben szuszpendálnak, lehetővé téve a teljes érintkezést a részecske felülete és a forró levegő között, ezáltal optimális hőcsere érhető el. Ez biztosítja a részecskék egyenletes felmelegedését és a felesleges nedvesség egyenletes elpárolgását, megakadályozva a helyi túlmelegedést. Ha az anyaghőmérséklet kissé meghaladja a szobahőmérsékletet, magasabb bemeneti levegő hőmérsékletek használhatók a szárítási sebesség felgyorsítására. A granulálási vagy bevonási folyamatok során a folyadékot pneumatikus porlasztó fúvókákon keresztül juttatják a rendszerbe. A tágulási kamrán több fúvóka rögzítési pont áll rendelkezésre, amelyek lehetővé teszik a fúvóka magasságának beállítását. A granulálási folyamatokban az egyenletes részecskeméret-eloszlás biztosítása érdekében a szórópisztoly permetezési tartományának meg kell egyeznie az anyagfluidizálás maximális tartományával. A bevonási folyamatok során a szórópisztolyt úgy kell elhelyezni, hogy a részecskék mozgásának legsűrűbb területére permetezzen, minimálisra csökkentve a bevonó cseppek és részecskék közötti távolságot, megkönnyítve a cseppek optimális szétterülését a részecske felületén, hogy egységes filmet képezzenek.

Az FLP sorozatú alsó spray-fluidizált ágyas granulátor karbantartása és felújítása

A teljes berendezés rendszeres ellenőrzése és karbantartása szükséges az optimális teljesítmény, a normál működés és a tisztaság biztosítása érdekében. A műszereket és mérőket szárazon kell tartani, a berendezés körüli területet pedig rendszeresen tisztítani kell.

Sűrített levegő szűrő:

6-12 havonta szerelje szét a szűrőt, és puha kefével alaposan tisztítsa meg az összes alkatrészt. Minden művelet előtt távolítsa el a felgyülemlett vizet az aljáról.

Olaj úr:

15 naponta adjon hozzá ehető növényi olajat, hogy biztosítsa a mágnesszelep időben történő kenését.

Légkompresszor:

Minden műszak után távolítsa el a kondenzvizet a tartályból. Hetente használjon szerves oldószereket az alkatrészek alapos tisztításához, hogy elkerülje az eltömődést.

Vászontáska:

Rendszeresen ellenőrizze a vászonzacskó áteresztőképességét. Ha eltömődött, azonnal tisztítsa meg. A gép leállítása vagy fajtaváltáskor azonnal tisztítsa meg.

Perforált lemez:

Ha a perforált lemez eltömődik, az csatornázást okoz a porfluidizáció során, ami rossz fluidizációhoz vezet. Tisztítsa meg azonnal, ha eltömődött.

Bemeneti levegő szűrő:

Ha a szűrő eltömődik, az erősen csökkenti a belépő levegő mennyiségét, ami a fluidizáció romlásához vezet. Ezért 2-3 havonta meg kell tisztítani vagy cserélni.

Szűrő képernyő:

Az anyagkocsin lévő szitaszűrőt minden műszak után meg kell tisztítani, hogy az anyag ne zárja el a hálólyukakat és ne befolyásolja a forró levegő behatolását.