FLP sorozatú alsó spray fluidizált ágy granulátor és bevonat szárító

FLP sorozat A fluidizált ágy granulátor és a CAATER egy széles körben elfogadott granuláló és szárító berendezések nemzetközi szinten. Ez alkalmas a porított anyagok keverésére, granulálására és szárítására, és széles körű alkalmazásokat talál a gyógyszerek, az élelmiszer -feldolgozás, a vegyi és a könnyű iparban.

A Az FL sorozatú fluid ágy granulátor és a szárító, amely érintkezik az anyagokkal, rozsdamentes acélból készül. Szilikongumi felfújható tömítőgyűrűket használ a tömítéshez, és kettős áramlású permetezési pisztolyokat tartalmaz a részecskeméret szabályozására. A keverés, a granuláció és a szárítás ugyanabban a zárt tartályban fejeződik be, biztosítva a gyors és hatékony működést, miközben megakadályozza a por diszperzióját, szivárgását és szennyeződését.

Az FLP sorozatú alsó permetezett fluidizált ágy granulátor és a bevonat szárítója elegáns kialakítással, alacsony légállósággal, elhalt sarkokkal, könnyű tisztítással és a GMP követelményeinek való megfeleléssel büszkélkedhet.

Név1

Név2

Név3

Az FLP sorozatú alsó permetezett ágy granulátor és a bevonat szárítójának alkalmazásai és felhasználási területe

Gyógyszeripar:

Granuláció: Granulátumok adagoláshoz, kapszula -granulátumok, por granulátumok és különféle nehéz granulátumok.

Bevonat: Granulátum, tabletta bevonatok, táblagép bevonatok.

Az élelmiszeripar granulációja:

Cukor, kávé, kakaó, porított gyümölcslé, fűszerek, búzakeményítő stb.

Por kohászat és kerámiaipar granulációja.

Peszticidek, takarmány és műtrágya granuláció és bevonat.

Katalizátor granuláció és bevonat.

Pigmentek, színezékek és festék granuláció.

Más általános vegyi anyagok granulálása. 

Granuláció: Javítsa a szétesést, javítsa a összenyomhatóságot, növelje a sűrűség és a granulátumok felületét.

Pelletizálás: Növelje a sűrűségt, gömb alakú részecskéket, nagy hatékonyságú tablettákat és simítsa meg a granulátum felületét.

Beágyazás és bevonat: oldat és szuszpenziós beágyazás, por beágyazása, nagy hatékonyságú tabletták, koncentrált részecskeméret-eloszlás és megnövekedett sűrűség.

Bevonat: Filmbevonat, enterális bevonat, tartós kiadású bevonatok és hot-olvadék bevonat.

FLP sorozatú alsó spray fluidizált ágy granulátor és bevonat szárító paraméter

Alsó permetezés fluidizált ágy granulátor videó

Az FLP sorozatú alsó spray -fluid ágy granulátor granulációs folyamata

Az FLP sorozatú alsó permetezett fluidizált ágy granulátor granulációs folyamata eredetileg külföldön fejlesztett módszer. Ez magában foglalja a kötőanyag fúvókákon keresztül történő befecskendezését az agglomerátum anyagokba, és granulátumot képez fluidizált állapotban. A konkrét folyamatkövetelményektől függően a permetezési fúvókák helyzete és iránya általában három helyzetben változik: tangenciális permetezés, elsősorban pelletizáláshoz, granuláláshoz, bevonathoz és beágyazáshoz használva; alulról felfelé történő permetezés, elsősorban a nagy teljesítményű bevonathoz és a beágyazáshoz; Felülről lefelé történő permetezés, amelyet általában szárításhoz, granulációhoz és bizonyos bevonási folyamatokhoz használnak. Ez a berendezés sorozata egy sokoldalú, fluidizált ágy granuláló készüléket képvisel, amelynek célja a szárítás, a granuláció, a bevonat, a pelletizálás és az ugyanazon egységbe történő beágyazás.

Ezenkívül különféle rendelkezések állnak rendelkezésre, ideértve az anyagi szállító rendszereket, a vezérlő rendszereket, az oldószer-visszanyerést, a helyszíni tisztítást és a por eltávolító rendszereit, biztosítva a rugalmasságot és a kiváló alkalmazhatóságot. A rendszer számos fő alkatrészt tartalmaz: a légszállító rendszert, a főtestet és a ventilátort. A levegő különféle kezelések után a légszállító rendszeren keresztül lép be a fő testületbe. A légi szállítási rendszer elsősorban szűrőkből, fűtőberendezésekből, párásítókból és párhuzamosítókból áll. A főtest bemeneti csatornákból, folyamat alkatrészekből és szűrő kamrákból áll, amelyek mindkét oldalán tartó oszlopokra vannak rögzítve. A bemeneti levegő bemeneti csatornákon keresztül lép be a főtestbe, és egyenletesen eloszlik az anyagi vályú alatti képernyőn. A főtest felső részén a szűrőkamra található, két azonos szűrőzsákkal felszerelve, amelyek mindegyike külön lezárt szűrőkamrába van felszerelve. A levegő kilép a főtestből a szűrő kamrákon keresztül. A légáramlás szabályozását a fúvó tetejére szerelt kipufogógombos lengéscsillapítón keresztül érik el. Ez a 'kettős szűrő kamra rendszer ' biztosítja a folyamatos fluidizációt, mivel amikor az egyik szűrőzsákot megtisztítják a felhalmozódott portól, a másik átadhatja az összes fluidizált levegőt. A felhalmozódott por eltávolítása során a lezárt kipufogógombos lengés megakadályozza a gáz áramlását, lehetővé téve a por visszatérését az anyagi vályúhoz.

(1) Az alsó spray -rendszer a fluidizált ágynemű gépek kritikus alkotóeleme, amelyet gyakran alsó spray -rendszernek neveznek.

Az alsó spray -rendszer, amelyet gyakran alsó spray -rendszernek neveznek, a fluidizált ágynemű kritikus alkotóeleme. Növekvő zónát hoz létre a fluidizált ágy közepén és egy csökkenő zónát a gyűrűs résben, és egy szökőkútra hasonlít, amely a véletlenszerű fluidizációt rendszeres áramlássá alakítja, így alkalmas az ipari bevonat műveleteire. Az 1992 -ben kifejlesztett alsó spray -folyamat az alsó spray -technológia legfejlettebb generációját képviseli. Ez a szabadalmaztatott technológia biztosítja a nagy tételeket, javítja a hatékonyságot, és először lehetővé teszi az 50 μm -nél kisebb részecskék bevonását agglomeráció nélkül. Az alsó spray -feldolgozó eszköz kúpos anyagvályúból áll, hengeres partíciós gyűrűvel. Különböző típusú szitamalapok vannak felszerelve, amelyek különféle nyílásokkal vannak felszerelve a vályú aljára, hogy elosztják a légáramlási állapotokat a partíciógyűrűben és kívül. A legnagyobb nyitóterület közvetlenül a partíciógyűrű alatt helyezkedik el, lehetővé téve a fluidizált levegő nagy részének áramlását erre a területre, biztosítva az anyag mozgásához elegendő légáramot. Van egy bizonyos rés a partíciós gyűrű és a szitemez között, hogy megkönnyítse az anyag sima áramlását kívülről a partíciós gyűrű belsejéig. A partíciós gyűrű belsejében lévő anyag a tágulási kamrába mozog a bejövő légáramlás miatt. Mivel az anyag saját gravitációja legyőzi a fokozatosan gyengülési tolóerőt, a partíciós gyűrűn kívül esik, és ciklikus áramlási állapotot képez. A bevonó folyadékot a szita lemez közepére felszerelt pneumatikus porlasztó fúvókák révén vezetik be. A fúvókák a folyadékot alulról felfelé permetezik, ugyanabban az irányban, mint az anyag mozgása. Amikor az atomizált folyadékcseppek érintkeznek a partíciógyűrűben lévő részecskékkel, akkor ragaszkodnak és elterjednek a részecske felületén. Amint a részecskék a tágulási kamrába folynak, a bevonat folyadékának felesleges nedvessége elpárolog. A rendezett fluidizációs állapot biztosítja az egységes és folyamatos bevonat film vastagságát, ami döntő tényező a szabályozott kiadású készítményeknél.

(1) Az alsó permetezésű, fluidizált ágy a porbevonathoz kombinálja a fluidizációt a légi szállítással, közepén növekvő zónát képezve és a kerület körüli fluidizált zónát képezve. A növekvő zónában a nagyobb légsebesség miatt a por erősen diszpergálódik, megakadályozva az agglomerációt, ezáltal megkönnyítve a por bevonatát az alsó permetezésű fluidizált ágyakkal. A „szökőkút” hatás elérése az alsó spray -ágyhoz elengedhetetlen a hatékony bevonathoz, és olyan tényezőktől függ, mint például az anyag áramlása, a részecskeméret, a termofizikai tulajdonságok és a légáramlás ésszerű aránya a növekvő és a fluidizált zónák között.

(2) A granulátum (vagy pellet) bevonását elsősorban alsó spray vagy oldalsó spray -fluidizált ágyakkal hajtják végre. A bevonatra szánt granulátumnak meg kell felelnie az alapvető követelményeknek, beleértve a megfelelő szilárdságot, a kis felületet, a minimális mikroporozitást és a sűrű felületet. Ezért a bevonásra szánt granulátumokat vagy pelleteket forgó fluidizált ágy segítségével kell elkészíteni. Az alkalmazások a következőket tartalmazzák: 1. szokásos filmbevonat vízben oldódó vagy szerves oldószerekkel a polimer anyagokhoz. 2. 3. Bélkötésű bevonat. 4. Finom részecskék bevonása (50 μm vagy kisebb). 5. Az aktív gyógyszerészeti összetevők beágyazása.

(2) A felső spray -eszköz kúpos anyagvályúból és egy tágulási kamrából áll.

A vályú kúpos alakja és a szögletes falak miatt az anyagi fluidizáció a vályún belül erőteljes. A bejövő légáram felfelé vezeti az anyagot a tágulási kamrába. Mivel a tágulási kamra átmérője nagyobb, mint a vályú, a tágulási kamra légáramának sebessége alacsonyabb, mint a vályún belül, ami az anyag kevésbé intenzív fluidizációját eredményezi a tágulási kamrában. Miután az anyag saját gravitációja legyőzi a bejövő légáram felfelé irányuló nyomát, visszaesik a vályúba, ezáltal befejezve a folyamatos mozgási ciklust a gyártási folyamat során. A fluidizációs állapot azonban szabálytalan és hiányzik a szigorú kontroll.

A fluidizált ágy kiváló szárítóberendezés. A fluidizálás során a részecskéket szuszpendálják a levegőben, lehetővé téve a részecske felülete és a forró levegő közötti teljes érintkezést, ezáltal elérve az optimális hőcserét. Ez biztosítja a részecskék egyenletes melegítését és akár a felesleges nedvesség elpárolgását, megakadályozva a lokalizált túlmelegedést. Ha az anyaghőmérséklet kissé meghaladja a szobahőmérsékletet, akkor a szárítási sebesség felgyorsításához magasabb bemeneti levegő hőmérséklete használható. A granulációs vagy bevonási folyamatok során a folyadékot pneumatikus porlasztó fúvókák révén vezetik be a rendszerbe. A tágulási kamrán több fúvóka rögzítési pont áll rendelkezésre, lehetővé téve a fúvóka magasságának beállítását. A granulációs folyamatokban az egyenletes részecskeméret eloszlásának biztosítása érdekében a permet pisztoly spray -tartományának meg kell egyeznie az anyagi fluidizáció maximális tartományával. A bevonási folyamatok során a permetezőpisztolyt el kell helyezni, hogy a részecskék mozgásának legsűrűbb területére permetezzenek, minimalizálva a bevonócseppek és a részecskék közötti távolságot, megkönnyítve a cseppek optimális terjedését a részecske felületén, hogy egységes filmet képezzenek.

Az FLP sorozat karbantartása és felújítása

Az optimális teljesítmény, a normál működés és a tisztaság biztosítása érdekében rendszeres ellenőrzésre és karbantartásra van szükség. A műszereket és a mérőket szárazra kell tartani, és a berendezést körülvevő területet rendszeresen meg kell tisztítani.

Sűrített légszűrő:

6-12 havonta szétszerelje a szűrőt, és alaposan tisztítsa meg az összes alkatrészt puha kefével. Távolítsa el a felhalmozott vizet az aljáról minden művelet előtt.

Olaj Mister:

Adjon hozzá ehető növényi olajat 15 naponta, hogy biztosítsa a mágnesszelep időben történő kenését.

Légkompresszor:

Minden egyes eltolódás után vegye le a kondenzációs vizet a tartályból. Hetente használjon szerves oldószereket az alkatrészek alapos tisztításához az eltömődés megakadályozása érdekében.

Köves táska:

Ellenőrizze rendszeresen a kendőzsák permeabilitását. Ha eldugul, akkor azonnal tisztítsa meg. A gép leállítása vagy a fajták megváltoztatásakor azonnal tisztítsa meg.

Perforált lemez:

Ha a perforált lemez blokkolódik, akkor a por fluidizációja során történő csatornázást okoz, ami rossz fluidizációhoz vezet. Az eltömés esetén azonnal tisztítsa meg.

Bemeneti légszűrő:

Ha a szűrő eltömődött, akkor súlyosan csökkenti a bemeneti levegő térfogatát, ami romlott fluidizációhoz vezet. Ezért 2-3 havonta meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni.

Szűrő képernyő:

Az anyagkocsi szitájú képernyőjét minden egyes műszak után meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák az anyagok blokkolását és a forró levegő behatolását.