Granulátor s fluidním ložem a potahovací sušička řady FLP

série FLP granulátor a potahovač s fluidním ložem je mezinárodně široce rozšířeným granulačním a sušícím zařízením. Je vhodný pro míchání, granulaci a sušení práškových materiálů a nachází široké uplatnění ve farmaceutickém, potravinářském, chemickém a lehkém průmyslu.

Všechny části Granulátor a sušička řady FL s fluidním ložem, které přicházejí do styku s materiály, jsou vyrobeny z nerezové oceli. K utěsnění využívá nafukovací těsnicí kroužky ze silikonové pryže a obsahuje dvouproudové stříkací pistole pro kontrolu velikosti částic. Míchání, granulace a sušení jsou dokončeny ve stejné uzavřené nádobě, což zajišťuje rychlý a účinný provoz a zároveň zabraňuje rozptýlení prachu, úniku a kontaminaci.

Granulátor s fluidním ložem a sušička s fluidním ložem řady FLP se může pochlubit elegantním designem, nízkým odporem vzduchu, žádnými slepými rohy, snadným čištěním a v souladu s požadavky GMP.

Aplikace a rozsah použití pro spodní sprejový granulátor s fluidním ložem a potahovací sušičku řady FLP

Farmaceutický průmysl:

Granulace: Granule pro dávkování, kapslové granule, práškové granule a různé těžké granule.

Potah: Granule, potahy pilulek, potahy tablet.

Granulace potravinářského průmyslu:

Cukr, káva, kakao, prášková šťáva, koření, pšeničný škrob atd.

Granulace práškové metalurgie a keramického průmyslu.

Granulace a nátěry pesticidů, krmiv a hnojiv.

Granulace a potahování katalyzátoru.

Pigmenty, barviva a granulace barviv.

Granulace jiných obecných chemikálií. 

Granulace: Zlepšuje dezintegraci, zlepšuje stlačitelnost, zvyšuje hustotu a zakulatí povrch granulí.

Peletizace: Zvyšte hustotu, vytvářejte kulovité částice, vysoce účinné pilulky a vyhlaďte povrch granulí.

Zapouzdření a potažení: Zapouzdření roztoku a suspenze, zapouzdření prášku, vysoce účinné pilulky, koncentrovaná distribuce velikosti částic a zvýšená hustota.

Potah: Filmový potah, enterosolventní potah, potah s prodlouženým uvolňováním a potah tavným materiálem.

Parametry granulátoru s fluidním ložem a potahovací sušičky řady FLP

SN		Jednotka	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Nádrž	Objem	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Průměr	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapacita	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Moc	Větrák	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Spodní sprej s fluidním ložem granulátor Video

Proces granulace spodního sprejového granulátoru s fluidním ložem řady FLP

Proces granulace granulátoru s fluidním ložem se spodním sprejem řady FLP je technika původně vyvinutá v zahraničí. Zahrnuje vstřikování pojiva tryskami k aglomerování materiálů, které tvoří granule ve fluidním stavu. V závislosti na konkrétních požadavcích procesu se poloha a směr rozprašovacích trysek liší, typicky ve třech polohách: tangenciální rozprašování, primárně používané pro peletizaci, granulaci, potahování a zapouzdření; nástřik zdola nahoru, používaný hlavně pro vysoce účinné nátěry a zapouzdření; nástřik shora dolů, běžně používaný pro sušení, granulaci a určité potahovací procesy. Tato řada zařízení představuje všestranný granulační přístroj s fluidním ložem navržený k provádění sušení, granulace, potahování, peletizace a enkapsulace v rámci stejné jednotky.

Kromě toho jsou k dispozici různá opatření včetně dopravy materiálu, řídicích systémů, regenerace rozpouštědel, čištění na místě a systémů odstraňování prachu, což zajišťuje flexibilitu a vynikající použitelnost. Systém se skládá z několika hlavních součástí: systém přívodu vzduchu, hlavní tělo a dmychadlo. Vzduch vstupuje do hlavního těla prostřednictvím systému dodávání vzduchu po absolvování různých ošetření. Systém dodávky vzduchu sestává hlavně z filtrů, ohřívačů, zvlhčovačů a odvlhčovačů. Hlavní těleso se skládá ze vstupních kanálů, procesních komponentů a filtračních komor, které jsou všechny upevněny na nosných sloupech na obou stranách. Vstupní vzduch vstupuje do hlavního tělesa vstupními kanály a je rovnoměrně distribuován přes síto pod žlabem na materiál. V horní části hlavního tělesa je umístěna filtrační komora, vybavená dvěma identickými filtračními sáčky, z nichž každý je instalován v samostatné utěsněné filtrační komoře. Vzduch vystupuje z hlavního tělesa přes filtrační komory. Regulace průtoku vzduchu je dosažena pomocí klapky odpadního vzduchu namontované na horní straně dmychadla. Tento 'systém dvou filtračních komor' zajišťuje nepřetržitou fluidizaci, protože když se jeden filtrační sáček čistí od nahromaděného prachu, druhý může projít veškerý fluidizovaný vzduch. Během odstraňování nahromaděného prachu zabraňuje proudění plynu utěsněná klapka odpadního vzduchu, která umožňuje návrat prachu do žlabu materiálu.

(1) Systém spodního postřiku je kritickou součástí potahovacích strojů s fluidním ložem, často označovaných jako systém spodního postřiku.

Systém spodního postřiku, často označovaný jako systém spodního postřiku, je kritickou součástí potahovacích zařízení s fluidním ložem. Vytváří vzestupnou zónu ve středu fluidního lože a sestupnou zónu v prstencové mezeře, připomínající fontánu, která přeměňuje nahodilou fluidizaci na pravidelné proudění, díky čemuž je vhodná pro průmyslové nátěry. Proces spodního stříkání, vyvinutý v roce 1992, představuje nejpokročilejší generaci technologie spodního stříkání. Tato patentovaná technologie zajišťuje velké šarže, zvyšuje účinnost a poprvé umožňuje potahování částic menších než 50 μm bez aglomerace. Spodní stříkací procesní zařízení se skládá z kónického žlabu na materiál s válcovým přepážkovým prstencem uvnitř. Na dně žlabu jsou instalovány různé typy sítových desek s různými otvory pro distribuci stavů proudění vzduchu uvnitř a vně přepážkového prstence. Největší plocha otvoru je umístěna přímo pod přepážkovým prstencem, což umožňuje proudění většiny fluidizovaného vzduchu do této oblasti a zajišťuje dostatečné proudění vzduchu pro pohyb materiálu. Mezi přepážkovým prstencem a sítovou deskou je určitá mezera pro usnadnění hladkého toku materiálu z vnějšku dovnitř přepážkového prstence. Materiál uvnitř přepážkového kroužku se pohybuje do expanzní komory v důsledku tahu přicházejícího proudu vzduchu. Když vlastní gravitace překonává postupně slábnoucí tah, materiál padá mimo dělicí prstenec a vytváří cyklický stav toku. Nátěrová kapalina je přiváděna do systému pomocí pneumatických rozprašovacích trysek instalovaných ve středu sítové desky. Trysky rozstřikují kapalinu zdola nahoru, ve stejném směru jako pohyb materiálu. Když se kapičky atomizované kapaliny dostanou do kontaktu s částicemi uvnitř přepážkového prstence, přilnou a rozšíří se na povrchu částice. Jak částice fluidizují do expanzní komory, přebytečná vlhkost z povlakové kapaliny se odpařuje. Uspořádaný fluidizační stav zajišťuje stejnoměrnou a souvislou tloušťku nátěrového filmu, což je rozhodující faktor u přípravků s řízeným uvolňováním.

(1) Spodní rozprašovací fluidní lože pro práškové lakování kombinuje fluidizaci s transportem vzduchu, přičemž tvoří vzestupnou zónu ve středu a fluidní zónu po obvodu. Díky vyšší rychlosti vzduchu ve vzestupné zóně zůstává prášek vysoce dispergovaný, což zabraňuje aglomeraci, čímž se usnadňuje práškové potahování spodním rozprašovacím fluidním ložem. Dosažení 'fontánového' efektu se spodním nástřikovým ložem je zásadní pro efektivní potahování a závisí na faktorech, jako je tekutost materiálu, velikost částic, termofyzikální vlastnosti a rozumný poměr proudění vzduchu mezi vzestupnou a fluidizovanou zónou.

(2) Potahování granulí (nebo pelet) se primárně provádí pomocí fluidního lože se spodním nebo bočním postřikem. Granule určené k nátěru musí splňovat základní požadavky včetně přiměřené pevnosti, malého povrchu, minimální mikroporéznosti a hustého povrchu. Granule nebo pelety určené k potahování by proto měly být připravovány pomocí rotačního fluidního lože. Aplikace zahrnují: 1. Obyčejný filmový povlak s vodou rozpustnými nebo organickými rozpouštědly pro polymerní materiály. 2. Povlak s prodlouženým a řízeným uvolňováním. 3. Enterický povlak. 4. Povlak jemných částic (50μm nebo méně). 5. Zapouzdření účinných farmaceutických látek.

(2) Horní stříkací zařízení se skládá z kuželového žlabu na materiál a expanzní komory.

Díky kuželovitému tvaru žlabu a jeho šikmým stěnám je fluidizace materiálu uvnitř žlabu intenzivní. Přicházející proud vzduchu žene materiál nahoru do expanzní komory. Protože průměr expanzní komory je větší než průměr žlabu, je rychlost proudění vzduchu v expanzní komoře nižší než rychlost uvnitř žlabu, což má za následek méně intenzivní fluidizaci materiálu v expanzní komoře. Jakmile vlastní gravitace materiálu překoná tah proudícího vzduchu směrem vzhůru, spadne zpět do žlabu, čímž se dokončí nepřetržitý cyklus pohybu v celém výrobním procesu. Fluidizační stav je však nepravidelný a postrádá přísnou kontrolu.

Fluidní lože je vynikající sušící zařízení. Během fluidizace jsou částice suspendovány ve vzduchu, což umožňuje úplný kontakt mezi povrchem částic a horkým vzduchem, čímž se dosáhne optimální výměny tepla. Tím je zajištěno rovnoměrné zahřívání částic a rovnoměrné odpařování přebytečné vlhkosti, což zabraňuje místnímu přehřátí. Když teplota materiálu mírně překročí pokojovou teplotu, lze pro urychlení rychlosti sušení použít vyšší teploty vstupního vzduchu. Během procesu granulace nebo potahování je kapalina přiváděna do systému pomocí pneumatických rozprašovacích trysek. Na expanzní komoře je k dispozici několik montážních bodů trysky, které umožňují nastavení výšky trysky. Při granulačních procesech, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce velikosti částic, by měl dosah stříkací pistole odpovídat maximálnímu rozsahu fluidizace materiálu. Během potahovacích procesů by měla být stříkací pistole umístěna tak, aby stříkala do nejhustší oblasti pohybu částic, čímž se minimalizuje vzdálenost mezi kapičkami potahu a částicemi, což usnadňuje optimální rozprostření kapiček na povrchu částic za účelem vytvoření jednotného filmu.

Údržba a generální oprava spodního sprejového fluidního granulátoru řady FLP

Pro zajištění optimálního výkonu, normálního provozu a čistoty je nezbytná pravidelná kontrola a údržba celé sady zařízení. Přístroje a měřiče by měly být udržovány v suchu a okolí zařízení by mělo být pravidelně čištěno.

Filtr stlačeného vzduchu:

Každých 6-12 měsíců filtr rozeberte a všechny díly důkladně vyčistěte měkkým kartáčkem. Před každou operací odstraňte nahromaděnou vodu ze dna.

Olejový pán:

Každých 15 dní přidejte jedlý rostlinný olej, abyste zajistili včasné promazání elektromagnetického ventilu.

Vzduchový kompresor:

Po každé směně odstraňte kondenzovanou vodu z nádrže. Každý týden používejte organická rozpouštědla k důkladnému čištění dílů, abyste zabránili ucpání.

Látková taška:

Pravidelně kontrolujte prodyšnost látkového sáčku. Pokud je ucpaný, okamžitě jej vyčistěte. Při zastavení stroje nebo změně odrůd jej okamžitě vyčistěte.

Perforovaný plech:

Pokud se perforovaná deska zablokuje, způsobí to kanálky během fluidizace prášku, což vede ke špatné fluidizaci. Pokud je ucpaný, okamžitě jej vyčistěte.

Filtr vstupního vzduchu:

Pokud se filtr ucpe, výrazně se sníží objem nasávaného vzduchu, což povede ke zhoršené fluidizaci. Proto by se měl každé 2-3 měsíce vyčistit nebo vyměnit.

Obrazovka filtru:

Síto na vozíku s materiálem je nutné po každé směně vyčistit, aby materiál neblokoval otvory v pletivu a neovlivňoval pronikání horkého vzduchu.