Granulátor a sušiče vrstvy FLP Série Spray Fluidizovaný

Série FLP Fluidizovaný granulátor postele a C oater je v mezinárodním měřítku široce adoptovanou granulací a sušení. Je vhodný pro míchání, granulaci a sušení práškových materiálů a nachází rozsáhlé aplikace ve farmaceutikách, zpracování potravin, chemické a světelné průmysl.

Všechny části Fluidizovaný granulátor a sušička FL s řadou FL, které přicházejí do styku s materiály, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Využívá silikonové gumové nafukovací těsnicí kroužky pro těsnění a má pro kontrolu velikosti částic s dvojitým průtokem stříkací zbraně. Míchání, granulace a sušení jsou dokončeny ve stejné uzavřené nádobě, což zajišťuje rychlý a efektivní provoz a zároveň zabraňuje rozptylu prachu, úniku a kontaminace.

Granulátor a sušiče povlaku FLP řady FLP řady Spravování a sušičky se může pochlubit elegantním designem, nízkým odporem vzduchu, bez mrtvých rohů, snadným čištěním a dodržováním požadavků na GMP.

Name1

Name2

Name3

Aplikace a rozsah použití pro granulátor pro fluidizovaný postel a sušičky pro vrstvení FLP řady řady FLP

Farmaceutický průmysl:

Granulace: Granule pro výdej, granule tobolek, práškové granule a různé těžké granule.

Potahování: granule, povlaky na tablety, tabletové povlaky.

Granulace potravinářského průmyslu:

Cukr, káva, kakao, prášková šťáva, koření, pšeničný škrob atd.

Prášková metalurgie a granulace keramického průmyslu.

Granulace a povlak pesticidů, krmiva a hnojiva.

Granulace a povlak katalyzátoru.

Pigmenty, barviva a granulace barviva.

Granulace dalších obecných chemikálií. 

Granulace: Zlepšete dezintegraci, zvyšujte stlačitelnost, zvyšují hustotu a kolem povrchu granulí.

Peletizující: Zvyšte hustotu, produkují sférické částice, vysoce účinné pilulky a hladké povrch granulí.

Zapouzdření a povlak: Engapulace roztoku a suspenze, zapouzdření prášku, vysoce účinné pilulky, distribuce velikosti částic a zvýšená hustota.

Potahování: filmový povlak, enterální povlak, povlak s trvalým uvolňováním a teplý povlak.

Parametr fluidizovaného lože FLP řady FLP SPRAY

Video granulátoru pro fluidizované postele spodního spreje

Granulační proces granulačního granulátoru na spodní části granulátoru série FLP

Granulační proces granulátoru pro fluidizované lože na spodní postřik FLP je technika původně vyvinutá v zahraničí. Zahrnuje to injekci pojiva tryskami k aglomerátu materiálů a vytváří granule ve fluidním stavu. V závislosti na specifických požadavcích na proces se poloha a směr stříkací trysky liší, obvykle ve třech pozicích: tangenciální postřik, primárně používaný pro peletizaci, granulaci, povlak a zapouzdření; Postříkání zdola nahoru, používané hlavně pro vysoce výkonný povlak a zapouzdření; Postříkání shora dolů, běžně používané pro sušení, granulaci a určité potahovací procesy. Tato série zařízení představuje všestranné fluidní granulační přístroje navržené k provádění sušení, granulace, povlaku, peletizace a zapouzdření v rámci stejné jednotky.

Kromě toho jsou k dispozici různá ustanovení, včetně přenosu materiálu, kontrolních systémů, zotavení rozpouštědla, čištění na místě a systémy odstraňování prachu, což zajišťuje flexibilitu a vynikající použitelnost. Systém obsahuje několik hlavních složek: systém dodávání vzduchu, hlavní tělo a dmychadlo. Vzduch vstupuje do hlavního těla prostřednictvím systému dodávání vzduchu po podstoupení různých ošetření. Systém dodávání vzduchu se skládá hlavně z filtrů, topných, zvlhčovačů a odvlhčovačů. Hlavní tělo je složeno z vstupních kanálů, komponent procesů a filtračních komor, všechny pevné na podpůrných sloupcích na obou stranách. Vstupní vzduch vstupuje do hlavního těla přes vstupní kanály a je rovnoměrně distribuován přes obrazovku pod korytou materiálu. V horní části hlavního těla je umístěna filtrační komora, vybavená dvěma identickými filtračními sáčky, z nichž každá je nainstalována v samostatné uzavřené filtrační komoře. Vzduch opouští hlavní tělo filtračními komorami. Regulace proudu vzduchu je dosažena pomocí tlumiče vzduchu namontovaného na horní části dmychadla. Tento 'Dual Filter Chamber System ' zajišťuje kontinuální fliidizaci, jako když je jedna filtrová sáček čištěna z nashromážděného prachu, druhý může projít veškerý plynulý vzduch. Během odstranění nashromážděného prachu zapečetěný tlumič výfukového vzduchu zabraňuje průtoku plynu, což umožňuje prachu vrátit se k korytu materiálu.

(1) Systém spodního spreje je kritickou součástí strojů na potahování fluidních lože, často označovaných jako spodní systém spreje.

Systém spodního spreje, často označovaného jako systém spodního spreje, je kritickou součástí tekutových povlaků postele. Vytváří vzestupnou zónu ve středu fluidního lože a sestupné zóny v prstencové mezeře připomínající fontánu, která transformuje náhodnou fluidizaci do běžného toku, což je vhodné pro průmyslové povlakové operace. Proces spodního spreje, vyvinutý v roce 1992, představuje nejpokročilejší generování technologie spodního spreje. Tato patentovaná technologie zajišťuje velké šarže, zvyšuje účinnost a poprvé umožňuje povlak částic menších než 50 μm bez aglomerace. Procesní zařízení spodního spreje se skládá z kočárku kónického materiálu s válcovým rozdělovacím kroužkem uvnitř. Ve spodní části žlabu jsou nainstalovány různé typy sítových desek s různými otvory, aby se distribuovaly stavy proudění vzduchu uvnitř i vně oddílového kroužku. Největší otevírací plocha je umístěna přímo pod částečným kroužkem, což umožňuje většině fluidního vzduchu proudit do této oblasti, což zajišťuje dostatečný proud vzduchu pro pohyb materiálu. Existuje určitá mezera mezi oddílovým kroužkem a sítovou deskou, která usnadňuje hladký tok materiálu z vnějšku dovnitř oddílového kroužku. Materiál uvnitř rozdělovacího kroužku se pohybuje do expanzní komory v důsledku tahu příchozího proudění vzduchu. Jak vlastní gravitace materiálu překonává postupně oslabující tah, spadne mimo oddíl a tvoří stav cyklického toku. Potahová kapalina je zavedena do systému prostřednictvím pneumatických atomizujících trysek instalovaných ve středu sízové ​​desky. Trysky stříkají tekutinu zdola nahoru, ve stejném směru jako pohyb materiálu. Když atomizované kapičky kapaliny přicházejí do kontaktu s částicemi uvnitř rozdělovacího kroužku, přilepily se a šířily se na povrchu částic. Jak se částice fluidní do expanzní komory, přebytek vlhkosti z povlakové kapaliny se odpaří. Objednaný stav fluidizace zajišťuje rovnoměrnou a kontinuální tloušťku filmu, což je klíčovým faktorem ve formulacích s kontrolovaným uvolňováním.

(1) Spodní sprejová fluidní lože pro povlak prášku kombinuje fluidizaci s vzduchovým transportem a vytváří ve středu vzestupnou zónu a kolem obvodu fluidní zónu. Vzhledem k vyšší rychlosti vzduchu ve vzestupné zóně zůstává prášek vysoce rozptýlený a zabraňuje aglomeraci, čímž usnadňuje povlak prášku se spodním sprejovým fluidem. Dosažení efektu „Fountain “ se spodním sprejovým ložiskem je nezbytné pro efektivní povlak a závisí na faktorech, jako je proudění materiálu, velikost částic, termofyzikální vlastnosti a přiměřený poměr proudění vzduchu mezi vzestupnými a fluidními zónami.

(2) Povlak granulí (nebo pelet) se provádí primárně pomocí spodního spreje nebo bočního postřiku fluidních postelí. Granule určené pro povlak musí splňovat základní požadavky, včetně přiměřené pevnosti, malé povrchové plochy, minimální mikroporozita a hustého povrchu. Proto by měly být připraveny granule nebo pelety určené k povlaku pomocí rotačního fluidního lože. Aplikace zahrnují: 1. obyčejný filmový povlak s vodou rozpustnými nebo organickými rozpouštědly pro polymerní materiály. 2. Potahování s udržitelným uvolňováním a regulovaným uvolňováním. 3. Enterický povlak. 4. povlak jemných částic (50 um nebo menší). 5. Zapouzdření aktivních farmaceutických složek.

(2) Horní stříkací zařízení se skládá z kuželového koryto a rozšiřující komory.

Vzhledem k kuželovému tvaru žlabu a jeho úhlu stěn je fluidizace materiálu uvnitř koryta energická. Příchozí proudění vzduchu pohání materiál nahoru do expanzní komory. Vzhledem k tomu, že průměr expanzní komory je větší než u koryta, je rychlost proudění vzduchu v expanzní komoře nižší než v korytu, což vede k méně intenzivní fluidizaci materiálu v expanzní komoře. Jakmile vlastní gravitace materiálu překoná vzestupný tah příchozího proudění vzduchu, spadne zpět do koryta, čímž se během výrobního procesu dokončí nepřetržitý cyklus pohybu. Stav fluidizace je však nepravidelný a postrádá přísnou kontrolu.

Fluidní postel je vynikající sušicí aparát. Během fluidizace jsou částice suspendovány ve vzduchu, což umožňuje úplný kontakt mezi povrchem částic a horkým vzduchem, čímž se dosahuje optimální výměny tepla. Tím je zajištěno rovnoměrné zahřívání částic a dokonce i odpařování přebytečné vlhkosti, což zabraňuje lokalizovanému přehřátí. Když teplota materiálu mírně překročí teplotu místnosti, lze k urychlení rychlosti sušení použít vyšší teploty vstupního vzduchu. Během procesu granulace nebo povlaku je do systému zavedena kapalina prostřednictvím pneumatických atomizujících trysek. V komoře rozšiřování je k dispozici více bodů montáže na více trysky, což umožňuje nastavení výšky trysky. V procesech granulace by, aby se zajistilo jednotné rozdělení velikosti částic, měl by rozsah sprejové stříkací zbraně odpovídat maximálnímu rozsahu fluidizace materiálu. Během procesu potahování by měla být rozprašovací pistole umístěna tak, aby se stříkala do nejhustší oblasti pohybu částic, což minimalizovalo vzdálenost mezi kapičkami a částicemi, což usnadnilo optimální šíření kapiček na povrchu částic za vzniku jednotného filmu.

Údržba a přepracování série FLP řady spodního spreje fluidního granulátoru postele

Pravidelná kontrola a údržba celé sady zařízení je nezbytná k zajištění optimálního výkonu, normálního provozu a čistoty. Nástroje a měřiče by měly být udržovány suché a plocha obklopující zařízení by měla být pravidelně čištěna.

Filtr stlačeného vzduchu:

Každých 6-12 měsíců demontujte filtr a důkladně vyčistěte všechny části měkkým kartáčem. Před každou operací odstraňte nahromaděnou vodu zdola.

Olej Mister:

Přidejte jedlý rostlinný olej každých 15 dní, abyste zajistili včasné mazání solenoidového ventilu.

Kompresor vzduchu:

Po každém posunu odstraňte kondenzační vodu z nádrže. Týdenství používejte organická rozpouštědla k důkladnému čištění dílů, abyste zabránili ucpávání.

Látkový sáček:

Pravidelně kontrolujte propustnost látkového sáčku. Pokud je ucpaný, okamžitě to vyčistěte. Při zastavení stroje nebo změny odrůd jej okamžitě vyčistěte.

Perforovaná deska:

Pokud se perforovaná destička zablokuje, způsobí během fluidizace prášku nasměrování, což povede ke špatné fluidizaci. Pokud je ucpané, vyčistěte to okamžitě.

Vstupní vzduchový filtr:

Pokud se filtr ucpává, vážně sníží objem vstupního vzduchu, což povede k zhoršené fluidizaci. Proto by měla být čištěna nebo vyměněna každé 2-3 měsíce.

Filtrační obrazovka:

Sítová obrazovka na vozíku materiálu musí být po každém posunu vyčištěna, aby se zabránilo blokování materiálu blokující otvory s ohledem a ovlivnilo proniknutí horkého vzduchu.