Flp Series Spray Spray Fluidized Letto in granulatore e asciugatrice di rivestimento

Serie FLP Il granulatore a letto fluidizzato e il cure sono una granulazione e un'essiccamento ampiamente adottata a livello internazionale. È adatto alla miscelazione, alla granulazione e all'asciugatura di materiali in polvere e trova ampie applicazioni in farmaceutica, trasformazione alimentare, chimiche e industrie leggere.

Tutte le parti del Serie FL Il granulatore e l'asciugatrice fluidizzati fluidizzati che vengono a contatto con materiali sono realizzati in acciaio inossidabile. Utilizza anelli di tenuta gonfiabile in gomma siliconica per la tenuta e presenta pistole a spruzzo a doppio flusso per controllare la dimensione delle particelle. La miscelazione, la granulazione e l'asciugatura sono completate all'interno dello stesso contenitore chiuso, garantendo un funzionamento rapido ed efficiente, prevenendo al contempo la dispersione della polvere, la perdita e la contaminazione.

Il granulatore a letto fluidizzato a spruzzo inferiore della serie FLP e l'essiccatore di rivestimento vantano un design elegante, una bassa resistenza all'aria, senza angoli morti, una facile pulizia e la conformità ai requisiti GMP.

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Applicazioni e ambito di utilizzo per il granulatore a letto fluidizzato a spruzzo inferiore della serie FLP e asciugatrice di rivestimento

Industria farmaceutica:

Granulazione: granuli per l'erogazione, granuli di capsule, granuli in polvere e vari granuli pesanti.

Rivestimento: granuli, rivestimenti per pillole, rivestimenti in tavoletto.

Granulazione dell'industria alimentare:

Zucchero, caffè, cacao, succo di polvere, condimenti, amido di grano, ecc.

Metallurgia in polvere e granulazione dell'industria ceramica.

Pesticidi, mangime e granulazione e rivestimento fertilizzante.

Granulazione e rivestimento del catalizzatore.

Pigmenti, coloranti e granulazione della tintura.

Granulazione di altri prodotti chimici generali. 

Granulazione: migliorare la disintegrazione, migliorare la compressibilità, aumentare la densità e attorno alla superficie dei granuli.

Pelletizzazione: aumentare la densità, produrre particelle sferiche, pillole ad alta efficienza e liscia la superficie dei granuli.

Incapsulamento e rivestimento: incapsulamento di soluzione e sospensione, incapsulamento della polvere, pillole ad alta efficienza, distribuzione delle dimensioni delle particelle concentrate e maggiore densità.

Rivestimento: rivestimento cinematografico, rivestimento enterico, rivestimento a rilascio prolungato e rivestimento di calore.

Serie FLP Serie a spruzzo inferiore Fluidificato Fluidizzato in granulatore e parametro dell'essiccatore di rivestimento

Video in granulatore a letto fluidizzato a spruzzo inferiore

Il processo di granulazione del granulatore a letto fluidizzato a spruzzo inferiore della serie FLP

Il processo di granulazione del granulatore a letto fluidizzato a spruzzo a spruzzo inferiore della serie FLP è una tecnica inizialmente sviluppata all'estero. Implica l'iniezione di legante attraverso ugelli a materiali agglomerati, formando granuli in uno stato fluidizzato. A seconda dei requisiti di processo specifici, la posizione e la direzione degli ugelli spray variano, in genere in tre posizioni: spruzzatura tangenziale, utilizzata principalmente per pelletizzazione, granulazione, rivestimento e incapsulamento; spruzzatura bottom-up, impiegata principalmente per rivestimento e incapsulamento ad alte prestazioni; Spruzzatura top-down, comunemente utilizzata per essiccazione, granulazione e alcuni processi di rivestimento. Questa serie di attrezzature rappresenta un versatile apparato di granulazione a letto fluidizzato progettato per eseguire essiccazioni, granulazione, rivestimento, pelletizzazione e incapsulamento all'interno della stessa unità.

Inoltre, sono disponibili varie disposizioni tra cui il trasporto di materiali, i sistemi di controllo, il recupero dei solventi, la pulizia in loco e i sistemi di rimozione della polvere, garantendo flessibilità e eccellente applicabilità. Il sistema comprende diversi componenti principali: il sistema di erogazione dell'aria, il corpo principale e il soffiatore. L'aria entra nel corpo principale attraverso il sistema di erogazione dell'aria dopo aver subito vari trattamenti. Il sistema di erogazione dell'aria consiste principalmente in filtri, riscaldatori, umidificatori e deumidificatori. Il corpo principale è composto da dotti di ingresso, componenti di processo e camere di filtro, tutte fisse su colonne di supporto su entrambi i lati. L'aria di ingresso entra nel corpo principale attraverso i condotti di ingresso ed è distribuita uniformemente tramite uno schermo al di sotto della depressione del materiale. La parte superiore del corpo principale ospita la camera del filtro, dotata di due sacchetti da filtro identici, ciascuno installato all'interno di una camera di filtro sigillata separata. L'aria esce dal corpo principale attraverso le camere del filtro. La regolazione del flusso d'aria si ottiene attraverso un serranda d'aria di scarico montato sulla parte superiore del soffiatore. Questo 'Sistema della camera a doppio filtro ' garantisce una fluidizzazione continua come quando viene pulita una sacca da filtro di polvere accumulata, l'altra può passare tutta l'aria fluidizzata. Durante la rimozione della polvere accumulata, una serranda di aria di scarico sigillata impedisce il flusso di gas, consentendo alla polvere di tornare alla depressione del materiale.

(1) Il sistema di spruzzo inferiore è un componente critico delle macchine per rivestimento a letto fluidizzato, spesso indicato come sistema di spruzzo inferiore.

Il sistema di spruzzo inferiore, spesso indicato come sistema di spruzzo inferiore, è un componente critico dei rivestimenti a letto fluidizzato. Crea una zona ascendente al centro del letto fluidizzato e una zona discendente nello spazio anulare, assomigliando a una fontana, che trasforma la fluidizzazione casuale in un flusso regolare, rendendola adatta alle operazioni di rivestimento industriale. Sviluppato nel 1992, il processo di spray inferiore rappresenta la generazione più avanzata della tecnologia di spruzzo inferiore. Questa tecnologia brevettata garantisce grandi lotti, migliora l'efficienza e per la prima volta consente il rivestimento di particelle inferiori a 50 μm senza agglomerazione. Il dispositivo di processo di spruzzo inferiore è costituito da un trogolo di materiale conico con un anello di partizione cilindrico all'interno. Diversi tipi di piastre di setaccio con varie aperture sono installati nella parte inferiore della depressione per distribuire gli stati del flusso d'aria all'interno e all'esterno dell'anello di partizione. La più grande area di apertura si trova direttamente sotto l'anello di partizione, consentendo alla maggior parte dell'aria fluidizzata di fluire in quest'area, garantendo un flusso d'aria sufficiente per il movimento del materiale. C'è un certo divario tra l'anello di partizione e la piastra del setaccio per facilitare il flusso liscio di materiale dall'esterno verso l'interno dell'anello di partizione. Il materiale all'interno dell'anello di partizione si sposta nella camera di espansione a causa della spinta del flusso d'aria in arrivo. Man mano che la gravità del materiale supera la spinta indebolita gradualmente, cade fuori dall'anello di partizione, formando uno stato di flusso ciclico. Il liquido di rivestimento viene introdotto nel sistema attraverso ugelli atomizzanti pneumatici installati al centro della piastra del setaccio. Gli ugelli spruzzano il liquido dal basso verso l'alto, nella stessa direzione del movimento del materiale. Quando le goccioline liquide atomizzate vengono a contatto con particelle all'interno dell'anello di partizione, aderiscono e si diffondono sulla superficie delle particelle. Man mano che le particelle si fluiscono nella camera di espansione, l'eccessiva umidità dal liquido di rivestimento evapora. Lo stato di fluidizzazione ordinato garantisce uno spessore di pellicola di rivestimento uniforme e continuo, che è un fattore cruciale nelle formulazioni a rilascio controllato.

(1) Il letto fluidizzato a spruzzo inferiore per il rivestimento in polvere combina la fluidizzazione con il trasporto dell'aria, formando una zona ascendente al centro e una zona fluidizzata attorno al perimetro. A causa della maggiore velocità dell'aria nella zona ascendente, la polvere rimane altamente dispersa, prevenendo l'agglomerato, facilitando così il rivestimento in polvere con il letto fluidizzato a spruzzo inferiore. Il raggiungimento di un effetto 'Fountain ' con il letto spray inferiore è essenziale per un rivestimento efficace e dipende da fattori come la flusso del materiale, la dimensione delle particelle, le proprietà termofisiche e un rapporto ragionevole di flusso d'aria tra le zone ascendenti e fluidizzate.

(2) Il rivestimento di granuli (o pellet) viene eseguito principalmente utilizzando letti fluidizzati a spruzzo inferiore o spray laterale. I granuli destinati al rivestimento devono soddisfare requisiti di base tra cui una resistenza adeguata, una superficie piccola, la microporosità minima e una superficie densa. Pertanto, granuli o pellet destinati al rivestimento devono essere preparati usando un letto fluidizzato rotante. Le applicazioni includono: 1. Rivestimento di film ordinari con solventi solubili in acqua o organici per materiali polimerici. 2. rivestimento a rilascio prolungato e a rilascio controllato. 3. Rivestimento enterico. 4. rivestimento di particelle fine (50μm o più piccole). 5. Incapsulamento di ingredienti farmaceutici attivi.

(2) Il dispositivo a spruzzo superiore è costituito da una depressione di materiale conico e una camera di espansione.

A causa della forma conica della depressione e delle sue pareti angolate, la fluidizzazione del materiale all'interno della depressione è vigorosa. Il flusso d'aria in arrivo guida il materiale verso l'alto nella camera di espansione. Poiché il diametro della camera di espansione è maggiore di quello della depressione, la velocità del flusso d'aria nella camera di espansione è inferiore a quella all'interno della depressione, con conseguente fluidizzazione meno intensa del materiale nella camera di espansione. Una volta che la gravità del materiale supera la spinta verso l'alto del flusso d'aria in arrivo, ricade nella depressione, completando così un ciclo continuo di movimento durante il processo di produzione. Tuttavia, lo stato di fluidizzazione è irregolare e manca di controllo rigoroso.

Un letto fluidizzato è un eccellente apparato di asciugatura. Durante la fluidizzazione, le particelle vengono sospese in aria, consentendo il completo contatto tra la superficie delle particelle e l'aria calda, ottenendo così uno scambio di calore ottimale. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme delle particelle e persino l'evaporazione dell'umidità in eccesso, prevenendo il surriscaldamento localizzato. Quando la temperatura del materiale supera leggermente la temperatura ambiente, è possibile utilizzare temperature di aria di ingresso più elevate per accelerare la velocità di asciugatura. Durante i processi di granulazione o rivestimento, il liquido viene introdotto nel sistema attraverso ugelli atomizzanti pneumatici. Sono disponibili più punti di montaggio degli ugelli nella camera di espansione, consentendo la regolazione dell'altezza dell'ugello. Nei processi di granulazione, per garantire la distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, la gamma di spruzzatura della pistola a spruzzo dovrebbe corrispondere alla gamma massima di fluidizzazione del materiale. Durante i processi di rivestimento, la pistola a spruzzo dovrebbe essere posizionata per spruzzare nell'area più densa del movimento delle particelle, minimizzando la distanza tra goccioline di rivestimento e particelle, facilitando la diffusione ottimale delle goccioline sulla superficie delle particelle per formare un film uniforme.

Manutenzione e revisione del granulatore a letto fluidizzato a spruzzo inferiore della serie FLP

Sono necessarie ispezioni e manutenzione regolari dell'intero set di attrezzature per garantire prestazioni ottimali, funzionamento normale e pulizia. Strumenti e contatori devono essere mantenuti asciutti e l'area che circonda l'attrezzatura deve essere regolarmente pulita.

Filtro dell'aria compresso:

Ogni 6-12 mesi, smontare il filtro e pulire accuratamente tutte le parti con una spazzola morbida. Rimuovere l'acqua accumulata dal fondo prima di ogni operazione.

Petrolio mister:

Aggiungi olio vegetale commestibile ogni 15 giorni per garantire la lubrificazione tempestiva della valvola del solenoide.

Compressore d'aria:

Dopo ogni turno, rimuovere l'acqua di condensa dal serbatoio. Settimanalmente, utilizzare solventi organici per pulire accuratamente le parti per evitare l'intasamento.

Borsa di stoffa:

Controlla regolarmente la permeabilità della borsa di stoffa. Se intasato, puliscilo immediatamente. Quando si interrompe la macchina o si cambia varietà, pulirla prontamente.

Piastra perforata:

Se la piastra perforata viene bloccata, causerà la canalizzazione durante la fluidizzazione della polvere, portando a una scarsa fluidizzazione. Puliscilo prontamente se intasato.

Filtro dell'aria di ingresso:

Se il filtro si intasano, ridurrà gravemente il volume dell'aria di ingresso, portando a una fluidizzazione deteriorata. Pertanto, dovrebbe essere pulito o sostituito ogni 2-3 mesi.

Schermata del filtro:

Lo schermo del setaccio sul carrello del materiale deve essere pulito dopo ogni turno per impedire al materiale di bloccare i fori delle maglie e influenzare la penetrazione dell'aria calda.