Visualizzazioni: 54 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-05-04 Origine: Sito
Serie FLP Il granulatore e rivestimento a letto fluidizzato è un'apparecchiatura di granulazione e essiccazione ampiamente adottata a livello internazionale. È adatto per la miscelazione, la granulazione e l'essiccazione di materiali in polvere e trova ampie applicazioni nell'industria farmaceutica, alimentare, chimica e leggera.
Tutte le parti del Il granulatore e l'essiccatore a letto fluido della serie FL che entrano in contatto con i materiali sono realizzati in acciaio inossidabile. Utilizza anelli di tenuta gonfiabili in gomma siliconica per la sigillatura ed è dotato di pistole a spruzzo a doppio flusso per controllare la dimensione delle particelle. La miscelazione, la granulazione e l'essiccazione vengono completate all'interno dello stesso contenitore chiuso, garantendo un funzionamento rapido ed efficiente e prevenendo la dispersione di polvere, perdite e contaminazione.
Il granulatore e l'essiccatore per rivestimento a letto fluido con spruzzo inferiore della serie FLP vantano un design elegante, bassa resistenza all'aria, assenza di angoli morti, facilità di pulizia e conformità ai requisiti GMP.
Nome1
Nome2
Nome3
Granulazione: Granuli per dosaggio, granuli in capsule, granuli in polvere e vari granuli pesanti.
Rivestimento: Granuli, rivestimenti per pillole, rivestimenti per compresse.
Zucchero, caffè, cacao, succo in polvere, condimenti, amido di frumento, ecc.
Granulazione della metallurgia delle polveri e dell'industria ceramica.
Granulazione e rivestimento di pesticidi, mangimi e fertilizzanti.
Granulazione e rivestimento del catalizzatore.
Pigmenti, coloranti e granulazione del colorante.
Granulazione: migliora la disintegrazione, migliora la comprimibilità, aumenta la densità e arrotonda la superficie dei granuli.
Pellettizzazione: aumenta la densità, produce particelle sferiche, pillole ad alta efficienza e leviga la superficie dei granuli.
Incapsulamento e rivestimento: incapsulamento di soluzioni e sospensioni, incapsulamento di polveri, pillole ad alta efficienza, distribuzione granulometrica concentrata e maggiore densità.
Rivestimento: rivestimento con pellicola, rivestimento enterico, rivestimento a rilascio prolungato e rivestimento hot-melt.
SN |
Unità |
Modello |
|||||||||
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
Cisterna |
Volume |
l |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Diametro |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
capacità |
minimo |
kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Massimo |
kg |
4.5 |
6 |
18 |
36 |
72 |
140 |
240 |
360 |
600 |
|
Energia |
Fan |
Kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
Il processo di granulazione del granulatore a letto fluidizzato a spruzzo inferiore della serie FLP è una tecnica inizialmente sviluppata all'estero. Prevede l'iniezione del legante attraverso ugelli per agglomerare i materiali, formando granuli allo stato fluidizzato. A seconda dei requisiti specifici del processo, la posizione e la direzione degli ugelli di spruzzatura variano, tipicamente in tre posizioni: spruzzatura tangenziale, utilizzata principalmente per la pellettizzazione, la granulazione, il rivestimento e l'incapsulamento; spruzzatura dal basso verso l'alto, utilizzata principalmente per rivestimenti e incapsulamenti ad alte prestazioni; spruzzatura dall'alto verso il basso, comunemente utilizzata per l'essiccazione, la granulazione e alcuni processi di rivestimento. Questa serie di apparecchiature rappresenta un versatile apparecchio di granulazione a letto fluidizzato progettato per eseguire essiccazione, granulazione, rivestimento, pellettizzazione e incapsulamento all'interno della stessa unità.
Inoltre, sono disponibili varie soluzioni tra cui il trasporto del materiale, i sistemi di controllo, il recupero dei solventi, la pulizia in loco e i sistemi di rimozione della polvere, garantendo flessibilità ed eccellente applicabilità. Il sistema è composto da diversi componenti principali: il sistema di erogazione dell'aria, il corpo principale e il ventilatore. L'aria entra nel corpo principale attraverso il sistema di erogazione dell'aria dopo aver subito vari trattamenti. Il sistema di distribuzione dell'aria è costituito principalmente da filtri, riscaldatori, umidificatori e deumidificatori. Il corpo principale è composto da condotti di ingresso, componenti di processo e camere filtranti, il tutto fissato su colonne di supporto su entrambi i lati. L'aria in ingresso entra nel corpo principale attraverso i condotti di ingresso e viene distribuita uniformemente tramite uno schermo sotto la vasca del materiale. La parte superiore del corpo principale ospita la camera filtrante, dotata di due sacchi filtranti identici, ciascuno installato all'interno di una camera filtrante sigillata separata. L'aria esce dal corpo principale attraverso le camere del filtro. La regolazione del flusso d'aria si ottiene tramite una serranda dell'aria di scarico montata sulla parte superiore del ventilatore. Questo 'sistema a doppia camera filtrante' garantisce una fluidificazione continua poiché quando un sacchetto filtro viene pulito dalla polvere accumulata, l'altro può far passare tutta l'aria fluidificata. Durante la rimozione della polvere accumulata, una serranda dell'aria di scarico sigillata impedisce il flusso di gas, consentendo alla polvere di ritornare nella vasca del materiale.
Il sistema di spruzzatura inferiore, spesso indicato come sistema di spruzzatura inferiore, è un componente critico delle macchine di rivestimento a letto fluidizzato. Crea una zona ascendente al centro del letto fluidizzato e una zona discendente nell'intercapedine anulare, simile ad una fontana, che trasforma la fluidificazione casuale in flusso regolare, rendendolo adatto alle operazioni di rivestimento industriale. Sviluppato nel 1992, il processo di spruzzatura di fondo rappresenta la generazione più avanzata della tecnologia di spruzzatura di fondo. Questa tecnologia brevettata garantisce lotti di grandi dimensioni, migliora l’efficienza e per la prima volta consente il rivestimento di particelle inferiori a 50μm senza agglomerazione. Il dispositivo di processo di spruzzatura inferiore è costituito da una vasca conica del materiale con all'interno un anello divisorio cilindrico. Sul fondo del canale sono installati diversi tipi di piastre filtranti con varie aperture per distribuire gli stati del flusso d'aria all'interno e all'esterno dell'anello divisorio. L'area di apertura più grande si trova direttamente sotto l'anello divisorio, consentendo alla maggior parte dell'aria fluidificata di fluire in quest'area, garantendo un flusso d'aria sufficiente per il movimento del materiale. C'è un certo spazio tra l'anello divisorio e la piastra del setaccio per facilitare il flusso regolare del materiale dall'esterno all'interno dell'anello divisorio. Il materiale all'interno dell'anello divisorio si sposta nella camera di espansione sotto la spinta del flusso d'aria in ingresso. Quando la gravità del materiale supera la spinta che si indebolisce gradualmente, cade all'esterno dell'anello divisorio, formando uno stato di flusso ciclico. Il liquido di verniciatura viene introdotto nel sistema tramite ugelli atomizzatori pneumatici installati al centro del piatto crivellante. Gli ugelli spruzzano il liquido dal basso verso l'alto, nella stessa direzione del movimento del materiale. Quando le goccioline di liquido atomizzato entrano in contatto con le particelle all'interno dell'anello divisorio, aderiscono e si diffondono sulla superficie delle particelle. Quando le particelle fluidificano nella camera di espansione, l'umidità in eccesso dal liquido di rivestimento evapora. Lo stato di fluidizzazione ordinato garantisce uno spessore del film di rivestimento uniforme e continuo, che è un fattore cruciale nelle formulazioni a rilascio controllato.
(1) Il letto fluidizzato a spruzzo inferiore per verniciatura a polvere combina la fluidificazione con il trasporto d'aria, formando una zona ascendente al centro e una zona fluidizzata attorno al perimetro. A causa della maggiore velocità dell'aria nella zona ascendente, la polvere rimane altamente dispersa, prevenendo l'agglomerazione, facilitando così la verniciatura a polvere con il letto fluidizzato a spruzzo inferiore. Ottenere un effetto 'fontana' con il letto di spruzzatura inferiore è essenziale per un rivestimento efficace e dipende da fattori quali la fluidità del materiale, la dimensione delle particelle, le proprietà termofisiche e un rapporto ragionevole del flusso d'aria tra le zone ascendenti e fluidificate.
(2) Il rivestimento di granuli (o pellet) viene effettuato principalmente utilizzando letti fluidizzati con spruzzo inferiore o laterale. I granuli destinati al rivestimento devono soddisfare i requisiti di base tra cui resistenza adeguata, piccola area superficiale, microporosità minima e una superficie densa. Pertanto, i granuli o i pellet destinati al rivestimento dovrebbero essere preparati utilizzando un letto fluido rotante. Le applicazioni includono: 1. Rivestimento di pellicola ordinaria con solventi organici o solubili in acqua per materiali polimerici. 2. Rivestimento a rilascio prolungato e controllato. 3. Rivestimento enterico. 4. Rivestimento di particelle fini (50μm o più piccole). 5. Incapsulamento di principi attivi farmaceutici.
A causa della forma conica del canale e delle sue pareti angolate, la fluidificazione del materiale all'interno del canale è vigorosa. Il flusso d'aria in entrata spinge il materiale verso l'alto nella camera di espansione. Poiché il diametro della camera di espansione è maggiore di quello della vasca, la velocità del flusso d'aria nella camera di espansione è inferiore a quella all'interno della vasca, con conseguente fluidificazione meno intensa del materiale nella camera di espansione. Una volta che la gravità del materiale supera la spinta verso l'alto del flusso d'aria in entrata, ricade nella vasca, completando così un ciclo continuo di movimento durante tutto il processo produttivo. Tuttavia, lo stato di fluidificazione è irregolare e privo di un controllo rigoroso.
Un letto fluidizzato è un eccellente apparato di essiccazione. Durante la fluidificazione, le particelle sono sospese nell'aria, consentendo il contatto completo tra la superficie delle particelle e l'aria calda, ottenendo così uno scambio termico ottimale. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme delle particelle e un'evaporazione uniforme dell'umidità in eccesso, evitando surriscaldamenti localizzati. Quando la temperatura del materiale supera leggermente la temperatura ambiente, è possibile utilizzare temperature dell'aria in ingresso più elevate per accelerare la velocità di asciugatura. Durante i processi di granulazione o rivestimento, il liquido viene introdotto nel sistema tramite ugelli atomizzatori pneumatici. Sulla camera di espansione sono disponibili più punti di montaggio dell'ugello che consentono la regolazione dell'altezza dell'ugello. Nei processi di granulazione, per garantire una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, la gamma di spruzzo della pistola a spruzzo deve corrispondere alla gamma massima di fluidificazione del materiale. Durante i processi di rivestimento, la pistola a spruzzo deve essere posizionata in modo da spruzzare nell'area più densa di movimento delle particelle, riducendo al minimo la distanza tra le gocce di rivestimento e le particelle, facilitando la diffusione ottimale delle goccioline sulla superficie delle particelle per formare una pellicola uniforme.
L'ispezione e la manutenzione regolari dell'intero set di apparecchiature sono necessarie per garantire prestazioni ottimali, funzionamento normale e pulizia. Gli strumenti e i misuratori devono essere mantenuti asciutti e l'area circostante l'apparecchiatura deve essere pulita regolarmente.
Ogni 6-12 mesi smontare il filtro e pulire accuratamente tutte le parti con una spazzola morbida. Rimuovere l'acqua accumulata sul fondo prima di ogni operazione.
Aggiungere olio vegetale commestibile ogni 15 giorni per garantire una lubrificazione tempestiva dell'elettrovalvola.
Dopo ogni turno, rimuovere l'acqua di condensa dal serbatoio. Ogni settimana, utilizzare solventi organici per pulire accuratamente le parti per evitare intasamenti.
Controllare regolarmente la permeabilità del sacchetto di stoffa. Se intasato, pulirlo immediatamente. Quando si ferma la macchina o si cambia varietà, pulirla immediatamente.
Se la piastra forata si blocca, causerà incanalamenti durante la fluidificazione della polvere, con conseguente scarsa fluidificazione. Pulirlo tempestivamente se intasato.
Se il filtro si intasa, ridurrà notevolmente il volume dell'aria in ingresso, con conseguente deterioramento della fluidificazione. Pertanto, dovrebbe essere pulito o sostituito ogni 2-3 mesi.
Il vaglio del setaccio sul carrello del materiale deve essere pulito dopo ogni turno per evitare che il materiale blocchi i fori della rete e impedisca la penetrazione dell'aria calda.
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