FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator at Coating Dryer

serye ng FLP Ang fluidized bed granulator at c oater ay isang malawakang pinagtibay na kagamitan para sa granulation at pagpapatuyo sa buong mundo. Ito ay angkop para sa paghahalo, granulation, at pagpapatuyo ng mga pulbos na materyales at nakakahanap ng malawak na aplikasyon sa mga parmasyutiko, pagproseso ng pagkain, kemikal, at magaan na industriya.

Lahat ng bahagi ng Ang FL series na fluidized bed granulator at dryer na nakakadikit sa mga materyales ay gawa sa hindi kinakalawang na asero. Gumagamit ito ng silicone rubber inflatable sealing ring para sa sealing at nagtatampok ng dual-flow spray gun para makontrol ang laki ng particle. Ang paghahalo, granulation, at pagpapatuyo ay nakumpleto sa loob ng parehong nakapaloob na lalagyan, na tinitiyak ang mabilis at mahusay na operasyon habang pinipigilan ang pagkalat ng alikabok, pagtagas, at kontaminasyon.

Ipinagmamalaki ng FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator at Coating Dryer ang isang eleganteng disenyo, mababang air resistance, walang patay na sulok, madaling paglilinis, at pagsunod sa mga kinakailangan ng GMP.

Mga Aplikasyon at Saklaw ng Paggamit para sa FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator at Coating Dryer

Industriya ng Pharmaceutical:

Granulation: Granules para sa dispensing, capsule granules, powder granules, at iba't ibang mabibigat na butil.

Patong: Granules, pill coatings, tablet coatings.

Granulation ng Industriya ng Pagkain:

Asukal, kape, cocoa, powdered juice, seasonings, wheat starch, atbp.

Powder Metallurgy at Ceramic Industry Granulation.

Pesticides, Feed, at Fertilizer Granulation at Coating.

Catalyst Granulation at Coating.

Mga Pigment, Colorant, at Dye Granulation.

Granulation ng Iba Pang Pangkalahatang Kemikal. 

Granulation: Pagbutihin ang disintegration, pahusayin ang compressibility, dagdagan ang density, at bilugan ang ibabaw ng mga butil.

Pelletizing: Palakihin ang density, gumawa ng mga spherical particle, high-efficiency na mga tabletas, at pakinisin ang ibabaw ng mga butil.

Encapsulation at Coating: Solution at suspension encapsulation, powder encapsulation, high-efficiency na tabletas, concentrated particle size distribution, at tumaas na density.

Coating: Film coating, enteric coating, sustained-release coating, at hot-melt coating.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator at Coating Dryer parameter

SN		Yunit	Modelo
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
tangke	Dami	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	diameter	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapasidad	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
kapangyarihan	Fan	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Bottom spray fluidized bed granulator Video

Ang proseso ng granulation ng FLP series bottom spray fluidized bed granulator

Ang proseso ng granulation ng FLP series bottom spray fluidized bed granulator ay isang pamamaraan na unang binuo sa ibang bansa. Kabilang dito ang pag-iniksyon ng binder sa pamamagitan ng mga nozzle upang pagsama-samahin ang mga materyales, na bumubuo ng mga butil sa isang fluidized na estado. Depende sa mga partikular na kinakailangan sa proseso, ang posisyon at direksyon ng mga spray nozzle ay nag-iiba, kadalasan sa tatlong posisyon: tangential spraying, pangunahing ginagamit para sa pelletizing, granulation, coating, at encapsulation; bottom-up spraying, pangunahing ginagamit para sa mataas na pagganap na patong at encapsulation; top-down na pag-spray, na karaniwang ginagamit para sa pagpapatuyo, granulation, at ilang partikular na proseso ng coating. Ang serye ng kagamitan na ito ay kumakatawan sa isang versatile fluidized bed granulation apparatus na idinisenyo upang magsagawa ng pagpapatuyo, granulation, coating, pelletizing, at encapsulation sa loob ng parehong unit.

Bukod dito, iba't ibang mga probisyon ang magagamit kabilang ang paghahatid ng materyal, mga sistema ng kontrol, pagbawi ng solvent, paglilinis sa lugar, at mga sistema ng pag-alis ng alikabok, na tinitiyak ang kakayahang umangkop at mahusay na kakayahang magamit. Ang sistema ay binubuo ng ilang pangunahing bahagi: ang air delivery system, ang pangunahing katawan, at ang blower. Ang hangin ay pumapasok sa pangunahing katawan sa pamamagitan ng air delivery system pagkatapos sumailalim sa iba't ibang paggamot. Ang sistema ng paghahatid ng hangin ay pangunahing binubuo ng mga filter, heater, humidifier, at dehumidifier. Ang pangunahing katawan ay binubuo ng mga inlet duct, mga bahagi ng proseso, at mga silid ng filter, lahat ay naayos sa mga sumusuporta sa mga haligi sa magkabilang panig. Ang pumapasok na hangin ay pumapasok sa pangunahing katawan sa pamamagitan ng mga inlet duct at pantay na ipinamamahagi sa pamamagitan ng isang screen sa ibaba ng materyal na labangan. Ang itaas na bahagi ng pangunahing katawan ay naglalaman ng silid ng filter, na nilagyan ng dalawang magkatulad na bag ng filter, bawat isa ay naka-install sa loob ng isang hiwalay na selyadong silid ng filter. Ang hangin ay lumalabas sa pangunahing katawan sa pamamagitan ng mga silid ng filter. Ang regulasyon ng airflow ay nakakamit sa pamamagitan ng isang exhaust air damper na naka-mount sa ibabaw ng blower. Tinitiyak ng 'dual filter chamber system' na ito ang tuluy-tuloy na fluidization dahil kapag ang isang filter bag ay nililinis ng naipon na alikabok, ang isa pa ay maaaring makapasa sa lahat ng fluidized na hangin. Sa panahon ng pag-alis ng naipon na alikabok, pinipigilan ng isang selyadong exhaust air damper ang daloy ng gas, na nagpapahintulot sa alikabok na bumalik sa materyal na labangan.

(1) Ang bottom spray system ay isang kritikal na bahagi ng fluidized bed coating machine, kadalasang tinutukoy bilang bottom spray system.

Ang ilalim na sistema ng pag-spray, na madalas na tinutukoy bilang ang ilalim na sistema ng pag-spray, ay isang kritikal na bahagi ng fluidized bed coaters. Lumilikha ito ng pataas na zone sa gitna ng fluidized na kama at isang pababang zone sa annular gap, na kahawig ng isang fountain, na nagbabago ng random na fluidization sa regular na daloy, na ginagawa itong angkop para sa mga pang-industriyang pagpapatakbo ng coating. Binuo noong 1992, ang proseso ng pag-spray sa ibaba ay kumakatawan sa pinaka-advanced na henerasyon ng teknolohiya sa ilalim ng spray. Tinitiyak ng patented na teknolohiyang ito ang malalaking batch, pinahuhusay ang kahusayan, at sa unang pagkakataon ay nagbibigay-daan sa paglalagay ng mga particle na mas maliit sa 50μm nang walang pagsasama-sama. Ang pang-ibaba ng spray process device ay binubuo ng isang conical material trough na may cylindrical partition ring sa loob. Ang iba't ibang uri ng sieve plates na may iba't ibang opening ay naka-install sa ilalim ng trough upang ipamahagi ang airflow states sa loob at labas ng partition ring. Ang pinakamalaking lugar ng pagbubukas ay matatagpuan mismo sa ibaba ng partition ring, na nagpapahintulot sa karamihan ng fluidized na hangin na dumaloy sa lugar na ito, na tinitiyak ang sapat na daloy ng hangin para sa paggalaw ng materyal. Mayroong tiyak na agwat sa pagitan ng partition ring at ng sieve plate upang mapadali ang makinis na daloy ng materyal mula sa labas patungo sa loob ng partition ring. Ang materyal sa loob ng partition ring ay gumagalaw sa expansion chamber dahil sa thrust ng papasok na airflow. Habang dinaig ng sariling gravity ng materyal ang unti-unting humihinang thrust, nahuhulog ito sa labas ng partition ring, na bumubuo ng cyclical flow state. Ang coating liquid ay ipinapasok sa system sa pamamagitan ng pneumatic atomizing nozzles na naka-install sa gitna ng sieve plate. Ang mga nozzle ay nag-spray ng likido mula sa ibaba hanggang sa itaas, sa parehong direksyon tulad ng paggalaw ng materyal. Kapag ang mga atomized liquid droplets ay nakipag-ugnayan sa mga particle sa loob ng partition ring, sila ay dumidikit at kumakalat sa ibabaw ng particle. Habang nag-fluidize ang mga particle sa expansion chamber, ang sobrang moisture mula sa coating liquid ay sumingaw. Tinitiyak ng ordered fluidization state ang pare-pareho at tuluy-tuloy na kapal ng coating film, na isang mahalagang salik sa controlled-release formulations.

(1) Ang ilalim na spray fluidized bed para sa powder coating ay pinagsasama ang fluidization sa air transport, na bumubuo ng isang ascending zone sa gitna at isang fluidized zone sa paligid ng perimeter. Dahil sa mas mataas na bilis ng hangin sa pataas na zone, ang pulbos ay nananatiling mataas na dispersed, na pumipigil sa pagsasama-sama, kaya pinapadali ang powder coating sa ilalim ng spray fluidized bed. Ang pagkamit ng epekto na 'fountain' sa ilalim ng spray bed ay mahalaga para sa epektibong coating at depende sa mga salik gaya ng flowability ng materyal, laki ng particle, thermophysical properties, at makatwirang ratio ng airflow sa pagitan ng pataas at fluidized na mga zone.

(2) Ang patong ng mga butil (o pellets) ay pangunahing isinasagawa gamit ang ilalim na spray o side spray fluidized bed. Ang mga butil na inilaan para sa patong ay dapat matugunan ang mga pangunahing kinakailangan kabilang ang sapat na lakas, maliit na lugar sa ibabaw, minimal na microporosity, at isang siksik na ibabaw. Samakatuwid, ang mga butil o pellet na inilaan para sa patong ay dapat na ihanda gamit ang isang rotary fluidized bed. Kabilang sa mga aplikasyon ang: 1. Ordinaryong film coating na may nalulusaw sa tubig o mga organikong solvent para sa mga polymer na materyales. 2. Sustained-release at controlled-release coating. 3. Enteric coating. 4. Patong ng mga pinong particle (50μm o mas maliit). 5. Encapsulation ng mga aktibong sangkap ng parmasyutiko.

(2) Ang pang-itaas na spray device ay binubuo ng isang conical material trough at isang expansion chamber.

Dahil sa conical na hugis ng labangan at ang mga anggulong dingding nito, ang pag-fluidize ng materyal sa loob ng labangan ay masigla. Ang papasok na daloy ng hangin ay nagtutulak sa materyal pataas sa silid ng pagpapalawak. Dahil ang diameter ng expansion chamber ay mas malaki kaysa sa trough, ang airflow velocity sa expansion chamber ay mas mababa kaysa sa loob ng trough, na nagreresulta sa hindi gaanong matinding fluidization ng materyal sa expansion chamber. Kapag nalampasan ng sariling gravity ng materyal ang pataas na thrust ng papasok na daloy ng hangin, bumabalik ito sa labangan, kaya nakumpleto ang tuluy-tuloy na cycle ng paggalaw sa buong proseso ng produksyon. Gayunpaman, ang estado ng fluidization ay hindi regular at walang mahigpit na kontrol.

Ang fluidized bed ay isang mahusay na kagamitan sa pagpapatayo. Sa panahon ng fluidization, ang mga particle ay nasuspinde sa hangin, na nagbibigay-daan para sa kumpletong pakikipag-ugnay sa pagitan ng ibabaw ng butil at ng mainit na hangin, sa gayon ay nakakamit ang pinakamainam na pagpapalitan ng init. Tinitiyak nito ang pare-parehong pag-init ng mga particle at maging ang pagsingaw ng labis na kahalumigmigan, na pumipigil sa lokal na overheating. Kapag ang temperatura ng materyal ay bahagyang lumampas sa temperatura ng silid, ang mas mataas na temperatura ng hangin sa pumapasok ay maaaring gamitin upang mapabilis ang rate ng pagpapatuyo. Sa mga proseso ng granulation o coating, ang likido ay ipinapasok sa system sa pamamagitan ng pneumatic atomizing nozzles. Maramihang nozzle mounting point ay magagamit sa expansion chamber, na nagbibigay-daan para sa pagsasaayos ng nozzle height. Sa mga proseso ng granulation, upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng laki ng particle, dapat tumugma ang spray range ng spray gun sa maximum na hanay ng material fluidization. Sa panahon ng mga proseso ng coating, ang spray gun ay dapat na nakaposisyon upang mag-spray sa pinakasiksik na lugar ng paggalaw ng butil, na pinapaliit ang distansya sa pagitan ng mga patak ng patong at mga particle, na pinapadali ang pinakamainam na pagkalat ng mga patak sa ibabaw ng particle upang bumuo ng isang pare-parehong pelikula.

Pagpapanatili at Pag-overhaul ng FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator

Ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng buong hanay ng mga kagamitan ay kinakailangan upang matiyak ang pinakamainam na pagganap, normal na operasyon, at kalinisan. Ang mga instrumento at metro ay dapat panatilihing tuyo, at ang lugar sa paligid ng kagamitan ay dapat na regular na linisin.

Compressed Air Filter:

Tuwing 6-12 buwan, i-disassemble ang filter at lubusang linisin ang lahat ng bahagi gamit ang malambot na brush. Alisin ang naipon na tubig mula sa ibaba bago ang bawat operasyon.

Oil Mister:

Magdagdag ng nakakain na langis ng gulay tuwing 15 araw upang matiyak ang napapanahong pagpapadulas ng solenoid valve.

Air Compressor:

Pagkatapos ng bawat shift, alisin ang condensation water mula sa tangke. Linggu-linggo, gumamit ng mga organikong solvent upang lubusang linisin ang mga bahagi upang maiwasan ang pagbara.

Bag ng tela:

Regular na suriin ang pagkamatagusin ng bag ng tela. Kung barado, linisin kaagad. Kapag huminto ang makina o nagpapalit ng mga varieties, linisin ito kaagad.

Perforated Plate:

Kung ang butas-butas na plato ay na-block, ito ay magdudulot ng channeling sa panahon ng powder fluidization, na humahantong sa mahinang fluidization. Linisin ito kaagad kung barado.

Inlet Air Filter:

Kung barado ang filter, malubha nitong babawasan ang dami ng hangin na pumapasok, na humahantong sa lumalalang fluidization. Samakatuwid, dapat itong linisin o palitan tuwing 2-3 buwan.

Filter Screen:

Ang sieve screen sa material cart ay dapat linisin pagkatapos ng bawat shift upang maiwasan ang materyal na humarang sa mga butas ng mata at maapektuhan ang pagtagos ng mainit na hangin.