FLP -serie botten sprayfluidiserad sänggranulator och beläggningstork

FLP -serie Fluidiserad sänggranulator och c ore är en allmänt antagen granulering och torkutrustning internationellt. Det är lämpligt för blandning, granulering och torkning av pulvermaterial och finner omfattande tillämpningar inom läkemedel, livsmedelsbearbetning, kemiska och lätta industrier.

Alla delar av FL -serie fluidiserad sänggranulator och torktumlare som kommer i kontakt med material är gjorda av rostfritt stål. Den använder uppblåsbara tätningsringar av silikongummi för tätning och har sprutpistoler med dubbla flöden för att kontrollera partikelstorleken. Blandning, granulering och torkning är klar inom samma slutna behållare, vilket säkerställer snabb och effektiv drift samtidigt som du förhindrar dammdispersion, läckage och förorening.

FLP -serien botten sprayfluidiserad sänggranulator och beläggningstork har en elegant design, låg luftmotstånd, inga döda hörn, enkel rengöring och efterlevnad av GMP -krav.

Namn1

Namn2

Namn3

Applikationer och användningsområde för FLP -serie botten sprayfluidiserad sänggranulator och beläggningstork

Läkemedelsindustri:

Granulering: Granuler för dispensering, kapselgranuler, pulvergranuler och olika tunga granuler.

Beläggning: granuler, pillerbeläggningar, tablettbeläggningar.

Livsmedelsindustrin granulering:

Socker, kaffe, kakao, pulveriserad juice, kryddor, vete stärkelse, etc.

Pulvermetallurgi och keramisk industrigranulering.

Bekämpningsmedel, foder och gödselgranulering och beläggning.

Katalysatorgranulering och beläggning.

Pigment, färgämnen och färggranulering.

Granulering av andra allmänna kemikalier. 

Granulering: Förbättra upplösning, förbättra kompressibiliteten, öka densiteten och runt ytan på granuler.

Pelletisering: Öka densiteten, producera sfäriska partiklar, högeffektiv piller och släta ytan på granuler.

Inkapsling och beläggning: Lösning och suspensionsinkapsling, pulverkapsling, högeffektivt piller, koncentrerad partikelstorleksfördelning och ökad densitet.

Beläggning: Filmbeläggning, enterisk beläggning, beläggning av långvarig frisättning och varmmältbeläggning.

FLP -serie botten sprayfluidiserad sänggranulator och beläggning torktumlare parameter

Nedre sprayfluidiserad sänggranulatorvideo

Granuleringsprocessen för FLP -serie botten spray fluidiserad sänggranulator

Granuleringsprocessen för FLP -serie botten sprayfluidiserad sänggranulator är en teknik som ursprungligen utvecklats utomlands. Det involverar injektion av bindemedel genom munstycken till agglomeratmaterial och bildar granuler i fluidiserat tillstånd. Beroende på de specifika processkraven varierar positionen och riktningen för spraymunstycken, vanligtvis i tre positioner: tangentiell sprutning, främst används för pelletisering, granulering, beläggning och kapsling; Nedre-up-sprutning, främst anställd för högpresterande beläggning och inkapsling; Top-down sprutning, vanligtvis används för torkning, granulering och vissa beläggningsprocesser. Denna serie utrustning representerar en mångsidig fluidiserad bäddgranuleringsapparat utformad för att utföra torkning, granulering, beläggning, pelletisering och kapsling inom samma enhet.

Dessutom finns olika bestämmelser tillgängliga inklusive materialöverföring, kontrollsystem, återhämtning av lösningsmedel, rengöring på plats och dammborttagningssystem, vilket säkerställer flexibilitet och utmärkt användbarhet. Systemet omfattar flera huvudkomponenter: luftleveranssystemet, huvuddelen och fläkten. Luft kommer in i huvudkroppen genom luftleveranssystemet efter att ha genomgått olika behandlingar. Luftleveranssystemet består huvudsakligen av filter, värmare, luftfuktare och avfuktare. Huvudkroppen består av inloppskanaler, processkomponenter och filterkamrar, alla fixerade på stödkolumner på båda sidor. Inloppsluft kommer in i huvudkroppen genom inloppskanaler och distribueras jämnt via en skärm under materialet. Den övre delen av huvudkroppen innehåller filterkammaren, utrustad med två identiska filterpåsar, var och en installerade i en separat förseglad filterkammare. Luft går ut från huvudkroppen genom filterkamrarna. Reglering av luftflödet uppnås genom en avluftspjäll monterad ovanpå fläkten. Detta 'dubbla filterkammarsystem ' säkerställer kontinuerlig fluidisering som när en filterpåse rengörs av ackumulerat damm, den andra kan passera all fluidiserad luft. Under avlägsnande av ackumulerat damm förhindrar en förseglad avluftspjäll gasflöde, vilket gör att damm kan återgå till det materiella tråget.

(1) Det nedre sprutsystemet är en kritisk komponent i fluidiserade bäddbeläggningsmaskiner, ofta kallad det nedre sprutsystemet.

Det nedre sprutsystemet, ofta kallat det nedre spray -systemet, är en kritisk komponent i fluidiserade bäddrockare. Det skapar en stigande zon i mitten av den fluidiserade bädden och en fallande zon i den ringformiga gapet, som liknar en fontän, som förvandlar slumpmässig fluidisering till regelbundet flöde, vilket gör den lämplig för industribeläggningsverksamhet. Den nedre sprutprocessen, som utvecklats 1992, representerar den mest avancerade generationen av bottenspray -teknik. Denna patenterade teknik säkerställer stora partier, förbättrar effektiviteten och för första gången möjliggör beläggning av partiklar mindre än 50 um utan agglomeration. Den nedre sprayprocessanordningen består av ett koniskt material med en cylindrisk partitionsring inuti. Olika typer av siktplattor med olika öppningar installeras längst ner i tråget för att distribuera luftflödesstater inom och utanför partitionsringen. Det största öppningsområdet ligger direkt under partitionsringen, vilket gör att de flesta av den fluidiserade luften kan flyta till detta område, vilket säkerställer tillräckligt med luftflöde för materialrörelse. Det finns ett visst gap mellan partitionsringen och siktplattan för att underlätta jämnt flöde av material från utsidan till insidan av partitionsringen. Material inuti partitionsringen rör sig in i expansionskammaren på grund av det inkommande luftflödets drivkraft. När materialets egen tyngdkraft övervinner den gradvis försvagande drivkraften faller det utanför partitionsringen och bildar ett cykliskt flödesläge. Beläggningsvätskan introduceras i systemet genom pneumatiska fina munstycken installerade i mitten av siktplattan. Nunstyckena spray vätska från botten till topp, i samma riktning som materialets rörelse. När atomiserade vätskedroppar kommer i kontakt med partiklar inuti partitionsringen följer de och sprids på partikelytan. När partiklarna fluidiseras i expansionskammaren förångar överskott av fukt från beläggningsvätskan. Det ordnade fluidiseringstillståndet säkerställer enhetlig och kontinuerlig beläggningsfilmtjocklek, vilket är en avgörande faktor i formuleringar av kontrollerade frisättningar.

(1) Den nedre sprayfluidiserade bädden för pulverbeläggning kombinerar fluidisering med lufttransport, bildar en stigande zon i mitten och en fluidiserad zon runt omkretsen. På grund av den högre lufthastigheten i den stigande zonen förblir pulvret mycket spridd, vilket förhindrar agglomeration, vilket underlättar pulverbeläggningen med den nedre sprayfluidiserade bädden. Att uppnå en 'Fountain ' -effekt med den nedre spraybädden är avgörande för effektiv beläggning och beror på faktorer såsom flödesförmågan hos materialet, partikelstorleken, termofysiska egenskaper och ett rimligt förhållande mellan luftflödet mellan de stigande och fluidiserade zonerna.

(2) Beläggning av granuler (eller pellets) utförs främst med hjälp av bottenspray eller sidosprut fluidiserade bäddar. Granuler avsedda för beläggning måste uppfylla grundläggande krav inklusive adekvat styrka, liten ytarea, minimal mikroporositet och en tät yta. Därför bör granuler eller pellets avsedda för beläggning framställas med en roterande fluidiserad bädd. Tillämpningar inkluderar: 1. Vanlig filmbeläggning med vattenlösliga eller organiska lösningsmedel för polymermaterial. 2. Beläggning och kontrollerad frisläppande beläggning. 3. Enteric beläggning. 4. Beläggning av fina partiklar (50 um eller mindre). 5. Inkapsling av aktiva farmaceutiska ingredienser.

(2) Den översta sprayanordningen består av ett koniskt material och en expansionskammare.

På grund av den koniska formen på tråget och dess vinklade väggar är materialfluidisering i tråget kraftfull. Inkommande luftflöde driver materialet uppåt i expansionskammaren. Eftersom expansionskammarens diameter är större än tråget är luftflödeshastigheten i expansionskammaren lägre än inom tråget, vilket resulterar i mindre intensiv fluidisering av materialet i expansionskammaren. När materialets egen tyngdkraft övervinner det uppåtgående drivkraften för det inkommande luftflödet, faller det tillbaka i tråget och därmed slutför en kontinuerlig rörelsecykel under hela produktionsprocessen. Fluidiseringstillståndet är emellertid oregelbundet och saknar strikt kontroll.

En fluidiserad säng är en utmärkt torkningsapparat. Under fluidisering suspenderas partiklar i luften, vilket möjliggör fullständig kontakt mellan partikelytan och den varma luften och därigenom uppnår optimal värmeväxling. Detta säkerställer enhetlig uppvärmning av partiklar och till och med indunstning av överskott av fukt, vilket förhindrar lokal överhettning. När materialtemperaturen överstiger något rumstemperatur kan högre inloppstemperaturer användas för att påskynda torkningshastigheten. Under granulerings- eller beläggningsprocesser införs vätska i systemet genom pneumatiska atomiserande munstycken. Flera munstycksmonteringspunkter finns tillgängliga på expansionskammaren, vilket möjliggör justering av munstyckshöjd. I granuleringsprocesser, för att säkerställa enhetlig partikelstorleksfördelning, bör spraypistolens sprayområde matcha det maximala utbudet av materialfluidisering. Under beläggningsprocesser bör spraypistolen placeras för att spraya in i det tätaste området för partikelrörelse, vilket minimerar avståndet mellan beläggningsdroppar och partiklar, vilket underlättar optimal spridning av droppar på partikelytan för att bilda en enhetlig film.

Underhåll och översyn av FLP -serie botten sprayfluidiserad sänggranulator

Regelbunden inspektion och underhåll av hela utrustningen är nödvändig för att säkerställa optimal prestanda, normal drift och renlighet. Instrument och mätare ska hållas torra och området som omger utrustningen bör rengöras regelbundet.

Tryckluftfilter:

Var 6-12 månad, ta bort filtret och rengör alla delar med en mjuk borste noggrant. Ta bort ackumulerat vatten från botten före varje operation.

Oljemister:

Tillsätt ätlig vegetabilisk olja var 15: e dag för att säkerställa snabb smörjning av magnetventilen.

Luftkompressor:

Ta bort kondensvatten från tanken efter varje skift. Veckovis, använd organiska lösningsmedel för att noggrant rengöra delar för att förhindra igensättning.

Tygpåse:

Kontrollera permeabiliteten hos tygpåsen regelbundet. Om du är igensatt, rengör den omedelbart. När du stoppar maskinen eller ändrar sorter, rengör den snabbt.

Perforerad platta:

Om den perforerade plattan blockeras kommer den att orsaka kanalisering under pulverfluidisering, vilket leder till dålig fluidisering. Rengör den snabbt om den är igensatt.

Inloppsluftfilter:

Om filtret blir igensatt kommer det att minska inloppets luftvolym kraftigt, vilket leder till försämrad fluidisering. Därför bör den rengöras eller bytas ut var 2-3 månad.

Filterskärm:

Siktskärmen på materialvagnen måste rengöras efter varje skift för att förhindra att material blockerar näthålen och påverkar penetrationen av varm luft.