FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator och Coating Tork

FLP-serien fluidiserad bädd granulator och co oater är en allmänt antagen granulerings- och torkutrustning internationellt. Den är lämplig för blandning, granulering och torkning av pulverformiga material och finner omfattande tillämpningar inom läkemedel, livsmedelsförädling, kemiska och lätta industrier.

Alla delar av FL-serien virvelbäddsgranulator och torktumlare som kommer i kontakt med material är gjorda av rostfritt stål. Den använder uppblåsbara tätningsringar av silikongummi för tätning och har sprutpistoler med dubbla flöden för att kontrollera partikelstorleken. Blandning, granulering och torkning slutförs i samma slutna behållare, vilket säkerställer snabb och effektiv drift samtidigt som dammspridning, läckage och kontaminering förhindras.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator and Coating Tork har en elegant design, lågt luftmotstånd, inga döda hörn, enkel rengöring och överensstämmelse med GMP-kraven.

Applikationer och användningsområde för FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator och Coating Tork

Läkemedelsindustrin:

Granulering: Granulat för dispensering, kapselgranulat, pulvergranulat och olika tunga granulat.

Beläggning: Granulat, pillerbeläggningar, tablettbeläggningar.

Granulering av livsmedelsindustrin:

Socker, kaffe, kakao, pulveriserad juice, kryddor, vetestärkelse, etc.

Pulvermetallurgi och granulering av keramisk industri.

Granulering och beläggning av bekämpningsmedel, foder och gödningsmedel.

Katalysatorgranulering och beläggning.

Pigment, färgämnen och färggranulering.

Granulering av andra allmänna kemikalier. 

Granulering: Förbättra sönderdelningen, förbättra kompressibiliteten, öka densiteten och runda granulernas yta.

Pelletisering: Öka densiteten, producera sfäriska partiklar, högeffektiva piller och jämna ut granulatytan.

Inkapsling och beläggning: Lösnings- och suspensionsinkapsling, pulverinkapsling, högeffektiva piller, koncentrerad partikelstorleksfördelning och ökad densitet.

Beläggning: Filmbeläggning, enterisk beläggning, beläggning med fördröjd frisättning och smältbeläggning.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator och beläggningstorkparameter

SN		Enhet	Modell
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tank	Volym	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Diameter	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapacitet	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Driva	Fläkt	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Bottenspray virvelbäddsgranulator Video

Granuleringsprocessen för FLP-seriens bottenspray fluidiserad bäddgranulator

Granuleringsprocessen för FLP-seriens bottenspray fluidiserad bäddgranulator är en teknik som ursprungligen utvecklades utomlands. Det involverar insprutning av bindemedel genom munstycken för att agglomerera material och bilda granuler i ett fluidiserat tillstånd. Beroende på de specifika processkraven varierar sprutmunstyckenas position och riktning, typiskt i tre lägen: tangentiell sprutning, främst använd för pelletisering, granulering, beläggning och inkapsling; sprayning nedifrån och upp, främst använd för högpresterande beläggning och inkapsling; top-down-sprutning, vanligen använd för torkning, granulering och vissa beläggningsprocesser. Denna serie av utrustning representerar en mångsidig granuleringsapparat med fluidiserad bädd utformad för att utföra torkning, granulering, beläggning, pelletisering och inkapsling inom samma enhet.

Dessutom finns olika anordningar tillgängliga, inklusive materialtransport, kontrollsystem, lösningsmedelsåtervinning, rengöring på plats och dammborttagningssystem, vilket säkerställer flexibilitet och utmärkt användbarhet. Systemet består av flera huvudkomponenter: lufttillförselsystemet, huvudkroppen och fläkten. Luft kommer in i huvudkroppen genom lufttillförselsystemet efter att ha genomgått olika behandlingar. Lufttillförselsystemet består huvudsakligen av filter, värmare, luftfuktare och avfuktare. Huvudkroppen består av inloppskanaler, processkomponenter och filterkammare, alla fixerade på stödpelare på båda sidor. Inloppsluften kommer in i huvudkroppen genom inloppskanaler och fördelas jämnt via en skärm under materialtråget. Den övre delen av huvudkroppen inrymmer filterkammaren, utrustad med två identiska filterpåsar, var och en installerad i en separat förseglad filterkammare. Luft lämnar huvudkroppen genom filterkamrarna. Reglering av luftflödet uppnås genom ett frånluftsspjäll monterat ovanpå fläkten. Detta 'dubbla filterkammaresystem' säkerställer kontinuerlig fluidisering eftersom när en filterpåse rengörs från ansamlat damm, kan den andra passera all fluidiserad luft. Under avlägsnandet av ansamlat damm förhindrar ett tätat frånluftsspjäll gasflöde, vilket gör att damm kan återvända till materialtråget.

(1) Bottenspraysystemet är en kritisk komponent i beläggningsmaskiner med fluidiserad bädd, ofta kallad bottenspraysystemet.

Bottenspraysystemet, ofta kallat bottenspraysystemet, är en kritisk komponent i fluidiserad bäddbeläggare. Det skapar en stigande zon i mitten av den fluidiserade bädden och en nedåtgående zon i den ringformiga spalten, som liknar en fontän, som omvandlar slumpmässig fluidisering till regelbundet flöde, vilket gör den lämplig för industriella beläggningsoperationer. Bottensprayprocessen, som utvecklades 1992, representerar den mest avancerade generationen av bottensprayteknologi. Denna patenterade teknologi säkerställer stora partier, ökar effektiviteten och möjliggör för första gången beläggning av partiklar mindre än 50 μm utan agglomerering. Den undre sprayprocessanordningen består av ett koniskt materialtråg med en cylindrisk skiljering inuti. Olika typer av siktplattor med olika öppningar är installerade i botten av tråget för att fördela luftflödestillstånd inuti och utanför skiljeringen. Den största öppningsytan är placerad direkt under skiljeringen, vilket gör att det mesta av den fluidiserade luften kan strömma till detta område, vilket säkerställer tillräckligt luftflöde för materialrörelse. Det finns ett visst gap mellan skiljeringen och siktplattan för att underlätta ett smidigt materialflöde från utsidan till insidan av skiljeringen. Material inuti skiljeringen rör sig in i expansionskammaren på grund av trycket från det inkommande luftflödet. När materialets egen gravitation övervinner den gradvis försvagande dragkraften, faller den utanför skiljeringen och bildar ett cykliskt flödestillstånd. Beläggningsvätskan införs i systemet genom pneumatiska finfördelningsmunstycken installerade i mitten av siktplattan. Munstyckena sprutar vätska från botten till toppen, i samma riktning som materialets rörelse. När finfördelade vätskedroppar kommer i kontakt med partiklar inuti skiljeringen vidhäftar de och sprids på partikelytan. När partiklarna fluidiseras in i expansionskammaren, förångas överskottsfukt från beläggningsvätskan. Det ordnade fluidiseringstillståndet säkerställer enhetlig och kontinuerlig beläggningsfilmtjocklek, vilket är en avgörande faktor i formuleringar med kontrollerad frisättning.

(1) Bottensprayfluidbädden för pulverlackering kombinerar fluidisering med lufttransport och bildar en stigande zon i mitten och en fluidiserad zon runt omkretsen. På grund av den högre lufthastigheten i den uppåtgående zonen förblir pulvret starkt dispergerat, vilket förhindrar agglomeration, vilket underlättar pulverbeläggning med den nedre sprayfluidiserade bädden. Att uppnå en 'fontän'-effekt med bottenspraybädden är väsentligt för effektiv beläggning och beror på faktorer som materialets flytbarhet, partikelstorlek, termofysiska egenskaper och ett rimligt förhållande mellan luftflödet mellan de stigande och fluidiserade zonerna.

(2) Beläggning av granulat (eller pellets) utförs i första hand med bottenspray eller sidospray fluidiserade bäddar. Granuler avsedda för beläggning måste uppfylla grundläggande krav inklusive tillräcklig styrka, liten yta, minimal mikroporositet och en tät yta. Därför bör granulat eller pellets avsedda för beläggning framställas med hjälp av en roterande fluidiserad bädd. Tillämpningar inkluderar: 1. Vanlig filmbeläggning med vattenlösliga eller organiska lösningsmedel för polymermaterial. 2. Beläggning med fördröjd frisättning och kontrollerad frisättning. 3. Enterisk beläggning. 4. Beläggning av fina partiklar (50μm eller mindre). 5. Inkapsling av aktiva farmaceutiska ingredienser.

(2) Den övre sprayanordningen består av ett koniskt materialtråg och en expansionskammare.

På grund av den koniska formen på tråget och dess vinklade väggar är materialfluidiseringen i tråget kraftig. Inkommande luftflöde driver materialet uppåt in i expansionskammaren. Eftersom expansionskammarens diameter är större än trågets, är luftflödeshastigheten i expansionskammaren lägre än den inuti rännan, vilket resulterar i mindre intensiv fluidisering av materialet i expansionskammaren. När materialets egen tyngdkraft övervinner den uppåtriktade kraften från det inkommande luftflödet, faller det tillbaka i tråget och fullbordar på så sätt en kontinuerlig rörelsecykel genom hela produktionsprocessen. Fluidiseringstillståndet är emellertid oregelbundet och saknar strikt kontroll.

En fluidiserad bädd är en utmärkt torkapparat. Under fluidisering suspenderas partiklar i luften, vilket möjliggör fullständig kontakt mellan partikelytan och den varma luften, vilket uppnår optimal värmeväxling. Detta säkerställer jämn uppvärmning av partiklar och jämn avdunstning av överskottsfukt, vilket förhindrar lokal överhettning. När materialtemperaturen något överstiger rumstemperaturen kan högre inloppsluftstemperaturer användas för att påskynda torkningshastigheten. Under granulerings- eller beläggningsprocesser införs vätska i systemet genom pneumatiska atomiseringsmunstycken. Flera munstycksmonteringspunkter finns tillgängliga på expansionskammaren, vilket möjliggör justering av munstyckshöjden. I granuleringsprocesser, för att säkerställa enhetlig partikelstorleksfördelning, bör sprutpistolens sprutområde matcha det maximala området för materialfluidisering. Under beläggningsprocesser bör sprutpistolen placeras så att den sprutar in i det tätaste området för partikelrörelse, vilket minimerar avståndet mellan beläggningsdroppar och partiklar, vilket underlättar optimal spridning av droppar på partikelytan för att bilda en enhetlig film.

Underhåll och översyn av FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator

Regelbunden inspektion och underhåll av hela utrustningen är nödvändig för att säkerställa optimal prestanda, normal drift och renhet. Instrument och mätare ska hållas torra och området runt utrustningen ska rengöras regelbundet.

Tryckluftsfilter:

Var 6-12:e månad, ta isär filtret och rengör alla delar noggrant med en mjuk borste. Ta bort ansamlat vatten från botten före varje operation.

Oljeherre:

Tillsätt ätbar vegetabilisk olja var 15:e dag för att säkerställa snabb smörjning av magnetventilen.

Luftkompressor:

Ta bort kondensvatten från tanken efter varje skift. Använd organiska lösningsmedel varje vecka för att rengöra delar noggrant för att förhindra igensättning.

Tygpåse:

Kontrollera regelbundet tygpåsens permeabilitet. Om den är igensatt, rengör den omedelbart. När du stoppar maskinen eller byter sort, rengör den omedelbart.

Perforerad platta:

Om den perforerade plattan blockeras kommer det att orsaka kanalbildning under pulverfluidisering, vilket leder till dålig fluidisering. Rengör den omedelbart om den är igensatt.

Inloppsluftfilter:

Om filtret blir igensatt kommer det att kraftigt minska inloppsluftens volym, vilket leder till försämrad fluidisering. Därför bör den rengöras eller bytas ut var 2-3 månad.

Filterskärm:

Silskärmen på materialvagnen måste rengöras efter varje skift för att förhindra att material blockerar maskhålen och påverkar inträngningen av varm luft.