Гранулятор із псевдозрідженим шаром серії FLP із нижнім розпиленням і сушарка для покриття

Серія ФЛП гранулятор із псевдозрідженим шаром є широко поширеним міжнародним обладнанням для гранулювання та сушіння. Він підходить для змішування, гранулювання та сушіння порошкоподібних матеріалів і знаходить широке застосування у фармацевтичній, харчовій, хімічній та легкій промисловості.

Усі частини Гранулятор із псевдозрідженим шаром серії FL і сушарка, які контактують з матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі. У ньому використовуються надувні ущільнювальні кільця з силіконової гуми для герметизації та оснащені двопоточними пістолетами для контролю розміру частинок. Змішування, гранулювання та сушіння завершуються в одній закритій ємності, що забезпечує швидку та ефективну роботу, запобігаючи розсіюванню пилу, витоку та забрудненню.

Гранулятор із псевдозрідженим шаром із нижнім розпиленням і сушарка для покриття серії FLP мають елегантний дизайн, низький опір повітря, відсутність глухих кутів, легке очищення та відповідність вимогам GMP.

Застосування та сфера використання гранулятора з псевдозрідженим шаром серії FLP з нижнім розпиленням і сушарки для покриття

Фармацевтична промисловість:

Гранулювання: гранули для дозування, гранули капсул, гранули порошку та різні важкі гранули.

Покриття: гранули, покриття таблеток, покриття таблеток.

Гранулювання харчової промисловості:

Цукор, кава, какао, порошкоподібний сік, приправи, пшеничний крохмаль та ін.

Порошкова металургія та керамічна промисловість Гранулювання.

Гранулювання та покриття пестицидів, кормів і добрив.

Гранулювання та покриття каталізатора.

Пігменти, барвники та грануляція барвників.

Гранулювання інших загальних хімікатів. 

Гранулювання: покращує дезінтеграцію, підвищує стисливість, збільшує щільність і округлює поверхню гранул.

Пелетування: збільшення щільності, отримання сферичних частинок, високоефективних пігулок і згладжування поверхні гранул.

Інкапсуляція та покриття: інкапсуляція розчину та суспензії, інкапсуляція порошку, високоефективні таблетки, концентрований розподіл частинок за розміром і підвищена щільність.

Покриття: плівкове покриття, кишковорозчинне покриття, покриття з пролонгованим вивільненням і покриття, що розплавляється.

Гранулятор із псевдозрідженим шаром серії FLP із нижнім розпиленням і параметр сушарки для покриття

SN		одиниця	Модель
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Танк	Обсяг	Л	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Діаметр	мм	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
місткість	Хв	кг	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Макс	кг	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
потужність	вентилятор	кВт	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Гранулятор з псевдозрідженим шаром нижнього розпилення Відео

Процес гранулювання гранулятора з псевдозрідженим шаром серії FLP з нижнім розпиленням

Процес гранулювання в грануляторі з псевдозрідженим шаром серії FLP з нижнім розпиленням — це техніка, спочатку розроблена за кордоном. Він передбачає впорскування зв’язуючого через форсунки для агломерації матеріалів, утворюючи гранули в псевдозрідженому стані. Залежно від конкретних вимог процесу положення та напрямок розпилювальних форсунок змінюються, як правило, у трьох положеннях: тангенціальне розпилення, яке в основному використовується для гранулювання, гранулювання, покриття та інкапсуляції; розпилення знизу вгору, в основному використовується для високоефективного покриття та інкапсуляції; розпилення зверху вниз, зазвичай використовується для сушіння, гранулювання та певних процесів покриття. Ця серія обладнання являє собою універсальний апарат для грануляції з киплячим шаром, призначений для сушіння, гранулювання, покриття, гранулювання та інкапсуляції в одній установці.

Крім того, доступні різні положення, включаючи транспортування матеріалів, системи контролю, відновлення розчинників, очищення на місці та системи видалення пилу, що забезпечує гнучкість і чудову застосовність. Система складається з кількох основних компонентів: системи подачі повітря, основного корпусу та повітродувки. Повітря потрапляє в основний корпус через систему подачі повітря після проходження різних обробок. Система подачі повітря в основному складається з фільтрів, нагрівачів, зволожувачів і осушувачів. Основний корпус складається з впускних каналів, технологічних компонентів і камер фільтрів, які закріплені на опорних колонах з обох сторін. Вхідне повітря надходить в основний корпус через вхідні канали і рівномірно розподіляється через екран під желобом для матеріалу. У верхній частині основного корпусу міститься фільтрувальна камера, оснащена двома однаковими фільтрувальними мішками, кожен з яких встановлено в окремій герметичній фільтрувальній камері. Повітря виходить з основного корпусу через камери фільтра. Регулювання повітряного потоку здійснюється за допомогою заслінки витяжного повітря, встановленої у верхній частині нагнітача. Ця «система подвійної фільтрувальної камери» забезпечує безперервне псевдозрідження, оскільки, коли один фільтр-мішок очищається від накопиченого пилу, інший може пропускати все псевдозріджене повітря. Під час видалення накопиченого пилу герметична заслінка відпрацьованого повітря запобігає потоку газу, дозволяючи пилу повертатися до жолоба для матеріалу.

(1) Система нижнього розпилення є критично важливим компонентом машин для нанесення покриття з киплячим шаром, яку часто називають системою нижнього розпилення.

Система нижнього розбризкування, яку часто називають системою нижнього розпилення, є критично важливим компонентом машин для нанесення покриття з псевдозрідженим шаром. Він створює висхідну зону в центрі псевдозрідженого шару та низхідну зону в кільцевому зазорі, що нагадує фонтан, який перетворює випадкове псевдозрідження в регулярний потік, що робить його придатним для промислових операцій нанесення покриттів. Розроблений у 1992 році процес нижнього розпилення являє собою найсучасніше покоління технології нижнього розпилення. Ця запатентована технологія забезпечує великі партії, підвищує ефективність і вперше дозволяє наносити покриття на частинки розміром менше 50 мкм без агломерації. Пристрій нижнього процесу розпилення складається з конічного жолоба для матеріалу з циліндричним перегородковим кільцем усередині. Різні типи ситових пластин з різними отворами встановлені на дні жолоба для розподілу станів повітряного потоку всередині та зовні розділового кільця. Найбільша площа отвору розташована безпосередньо під розділовим кільцем, що дозволяє більшій частині псевдозрідженого повітря надходити в цю зону, забезпечуючи достатній потік повітря для руху матеріалу. Існує певний зазор між розділовим кільцем і ситовою пластиною, щоб полегшити плавний потік матеріалу ззовні всередину розділового кільця. Матеріал всередині розділового кільця переміщується в камеру розширення завдяки напору вхідного потоку повітря. Оскільки власна сила тяжіння матеріалу долає поштовх, який поступово слабшає, він випадає за межі розділового кільця, утворюючи циклічний стан потоку. Рідина для покриття вводиться в систему через пневматичні розпилювальні форсунки, встановлені в центрі ситової пластини. Форсунки розпилюють рідину знизу вгору в тому ж напрямку, що й рух матеріалу. Коли розпорошені краплі рідини вступають у контакт із частинками всередині розділового кільця, вони прилипають і поширюються на поверхні частинок. У міру псевдозрідження частинок у камері розширення надлишок вологи з рідини для покриття випаровується. Впорядкований стан псевдозрідження забезпечує рівномірну та безперервну товщину плівки покриття, що є вирішальним фактором у композиціях із контрольованим вивільненням.

(1) Нижній розпилюючий псевдозріджений шар для порошкового покриття поєднує псевдозрідження з транспортуванням повітря, утворюючи висхідну зону в центрі та псевдозріджену зону по периметру. Завдяки вищій швидкості повітря в зоні підйому порошок залишається високодисперсним, запобігаючи агломерації, таким чином полегшуючи порошкове покриття за допомогою нижнього розпилювача з псевдозрідженим шаром. Досягнення ефекту «фонтану» за допомогою нижнього розпилювального шару має важливе значення для ефективного покриття та залежить від таких факторів, як текучість матеріалу, розмір частинок, теплофізичні властивості та розумне співвідношення повітряного потоку між висхідною та псевдозрідженою зонами.

(2) Нанесення покриття на гранули (або гранули) в основному виконується за допомогою нижнього розпилення або бічного розпилення з псевдозрідженим шаром. Гранули, призначені для покриття, повинні відповідати основним вимогам, включаючи достатню міцність, малу площу поверхні, мінімальну мікропористість і щільну поверхню. Таким чином, гранули або гранули, призначені для покриття, слід готувати з використанням ротаційного киплячого шару. Застосування включають: 1. Звичайне плівкове покриття з використанням водорозчинних або органічних розчинників для полімерних матеріалів. 2. Покриття з уповільненим і контрольованим вивільненням. 3. Кишковорозчинна оболонка. 4. Покриття дрібних частинок (50 мкм або менше). 5. Інкапсуляція активних фармацевтичних речовин.

(2) Верхній розпилювач складається з конічного жолоба для матеріалу та камери розширення.

Завдяки конічній формі жолоба та його кутових стінок псевдозрідження матеріалу в жолобі відбувається інтенсивно. Вхідний повітряний потік піднімає матеріал вгору в камеру розширення. Оскільки діаметр камери розширення більший, ніж діаметр жолоба, швидкість повітряного потоку в камері розширення нижча, ніж усередині жолоба, що призводить до менш інтенсивного псевдозрідження матеріалу в камері розширення. Коли власна гравітація матеріалу долає висхідний поштовх вхідного потоку повітря, він падає назад у жолоб, таким чином завершуючи безперервний цикл руху протягом усього процесу виробництва. Однак стан псевдозрідження є нерегулярним і не підлягає суворому контролю.

Псевдозріджений шар є чудовим сушильним апаратом. Під час псевдозрідження частинки зважені в повітрі, що забезпечує повний контакт між поверхнею частинок і гарячим повітрям, завдяки чому досягається оптимальний теплообмін. Це забезпечує рівномірний нагрів частинок і рівномірне випаровування надлишкової вологи, запобігаючи локальному перегріву. Коли температура матеріалу трохи перевищує кімнатну, для прискорення швидкості висихання можна використовувати більш високу температуру вхідного повітря. Під час процесів гранулювання або покриття рідина вводиться в систему через пневматичні розпилювальні форсунки. У розширювальній камері є кілька точок кріплення сопла, що дозволяє регулювати висоту сопла. У процесах гранулювання, щоб забезпечити рівномірний розподіл частинок за розміром, діапазон розпилення пістолета-розпилювача повинен відповідати максимальному діапазону псевдозрідження матеріалу. Під час процесів нанесення покриття пістолет-розпилювач слід розташувати так, щоб розпилювати в зону найщільнішого руху частинок, мінімізуючи відстань між краплями покриття та частинками, сприяючи оптимальному розподілу крапель на поверхні частинок для утворення рівномірної плівки.

Технічне обслуговування та капітальний ремонт гранулятора з псевдозрідженим шаром серії FLP

Регулярний огляд і технічне обслуговування всього комплекту обладнання необхідні для забезпечення оптимальної продуктивності, нормальної роботи та чистоти. Інструменти та лічильники повинні бути сухими, а територія навколо обладнання повинна регулярно очищатися.

Фільтр стисненого повітря:

Кожні 6-12 місяців розбирайте фільтр і ретельно очищайте всі частини м'якою щіткою. Перед кожною операцією видаляйте накопичену воду з дна.

Олійний містер:

Додавайте харчове рослинне масло кожні 15 днів, щоб забезпечити своєчасне змащення електромагнітного клапана.

Повітряний компресор:

Після кожної зміни видаляйте конденсат з бака. Щотижня використовуйте органічні розчинники для ретельного очищення частин, щоб запобігти засміченню.

Тканинна сумка:

Регулярно перевіряйте повітропроникність тканинного мішка. У разі засмічення негайно очистіть його. Зупиняючи машину або змінюючи сорт, негайно очищуйте її.

Перфорована пластина:

Якщо перфорована пластина заблокується, це спричинить утворення каналів під час псевдозрідження порошку, що призведе до поганої псевдозрідження. Негайно очистіть його, якщо він засмічений.

Вхідний повітряний фільтр:

Якщо фільтр засмічується, це суттєво зменшить об’єм вхідного повітря, що призведе до погіршення псевдозрідження. Тому його слід чистити або замінювати кожні 2-3 місяці.

Екран фільтра:

Сито на візку для матеріалу необхідно очищати після кожної зміни, щоб запобігти блокуванню матеріалом отворів сітки та перешкоджати проникненню гарячого повітря.