Серія FLP на дно -розпилюванні з плюховим грядцем та сушаркою для покриття

Серія FLP Гранлятор плюхового шару та C Oater - це широко прийняте грануляційне та сушіння обладнання на міжнародному рівні. Він підходить для змішування, грануляції та висихання порошкоподібних матеріалів та знаходить широкі застосування у фармацевтичних препаратах, переробці харчових продуктів, хімічної та легкої промисловості.

Всі частини Серія FL з плюховим ліжком та сушаркою, які контактують з матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі. Він використовує силіконові гумові надувні ущільнювальні кільця для герметизації та оснащені подвійними потіками для розпиленням для контролю розміру частинок. Змішування, грануляція та висихання завершуються в одному укладеному контейнері, забезпечуючи швидку та ефективну роботу, запобігаючи дисперсію пилу, витоку та забруднення.

Нижній розпилювальний ліжко з плюховим ліжком та сушарка з покриттям та сушарка з покриттям мають елегантну конструкцію, низький опір повітря, без мертвих куточків, легкого очищення та відповідність вимогам GMP.

Назва1

Назва2

Назва3

Застосування та обсяг використання для гранулятора ліжка з ліжком FLP -серії та сушарка для покриття

Фармацевтична промисловість:

Грануляція: гранули для видачі, гранул капсули, порошкові гранули та різні важкі гранули.

Покриття: гранули, таблетки, таблеткові покриття.

Граниляція харчової промисловості:

Цукор, кава, какао, порошкоподібне сік, приправи, крохмаль пшениці тощо.

Порошкова металургія та грануляція керамічної промисловості.

Пестициди, корм та грануляція добрив та покриття.

Грануляція каталізатора та покриття.

Пігменти, барвники та грануляція барвника.

Грануляція інших загальних хімічних речовин. 

Грануляція: Поліпшення дезінтеграції, посилення стисливості, збільшення щільності та навколо поверхні гранул.

Пеллетизація: збільшення щільності, виробляють сферичні частинки, високоефективні таблетки та гладити поверхню гранул.

Інкапсуляція та покриття: розчин та інкапсуляція суспензії, інкапсуляція порошків, таблетки з високою ефективністю, розподіл розміру концентрованих частинок та збільшення щільності.

Покриття: покриття з плівкою, кишкове покриття, покриття з стійким вивільненням та покриття з гарячим плаванням.

Серія серії FLP з нижнього розпилювача плюхового гранулятора та параметра для покриття сушарки з покриттям

Нижня розпилювача плюхова ліжка Гранлятор відео

Процес грануляції серії FLP з низем розпилювального плюхового гранулятора

Процес грануляції грануляційного ліжко -ліжко -ліжко -ліжка - це техніка, спочатку розроблена за кордоном. Він передбачає введення в'яжучого через форсунки до агломератних матеріалів, утворюючи гранули в плизерованому стані. Залежно від конкретних вимог до процесу, положення та напрямок розпилювальних форсунок різняться, як правило, у трьох положеннях: тангенціальне обприскування, в першу чергу використовується для пелелетурної, грануляції, покриття та інкапсуляції; Розпилення знизу вгору, в основному використовується для високопродуктивного покриття та інкапсуляції; Розпилення зверху вниз, зазвичай використовується для сушіння, грануляції та певних процесів покриття. Ця серія обладнання являє собою універсальний апарат грануляції з пливом, призначений для виконання сушіння, грануляції, покриття, пелелету та інкапсуляції в одній одиниці.

Більше того, доступні різні положення, включаючи транспортування матеріалів, системи управління, відновлення розчинника, очищення на місці та системи видалення пилу, забезпечуючи гнучкість та відмінну застосовність. Система складається з декількох основних компонентів: система доставки повітря, основний корпус та повітродувка. Повітря потрапляє в основний корпус через систему доставки повітря після різних процедур. Система доставки повітря в основному складається з фільтрів, обігрівачів, зволожувачів та осушувачів. Основне тіло складається з вхідних проток, компонентів процесу та фільтрувальних камер, все це фіксовано на допоміжних стовпцях з обох боків. Вхідне повітря потрапляє в основне корпус через вхідні протоки і рівномірно розподіляється через екран нижче матеріалу. У верхній частині основного корпусу розміщується камера фільтра, оснащена двома однаковими пакетами фільтру, кожна з яких встановлена ​​в окремій герметичній камері фільтру. Повітря виходить з основного корпусу через фільтрувальні камери. Регулювання повітряного потоку досягається за допомогою демпфера вихлопного повітря, встановленого зверху вентилятора. Ця 'система подвійної фільтрувальної камери ' забезпечує безперервну плизеву, оскільки коли один фільтрувальний мішок очищається від накопиченого пилу, інший може пропустити все пливове повітря. Під час видалення накопиченого пилу герметичний демпфер вихлопних повітря запобігає потік газу, що дозволяє пилу повернутися до матеріалу.

(1) Нижня розпилювальна система є критичною складовою машин для покриття плюшевного шару, які часто називають системою нижнього розпилення.

Система нижнього розпилення, яку часто називають нижньою розпилювальною системою, є критичною складовою пливознавчих шарових покриттів. Він створює висхідну зону в центрі плизеодованого шару та низхідну зону в кільцевому зазорі, що нагадує фонтан, який перетворює випадкову плюсну в регулярний потік, що робить його придатним для промислових покриття. Розроблений у 1992 році, процес розпилення внизу являє собою найсучасніший покоління технології нижнього розпилення. Ця запатентована технологія забезпечує великі партії, підвищує ефективність, а вперше дозволяє покрити частинок менше 50 мкм без агломерації. Пристрій для проекту з нижнього розпилення складається з конічного матеріалу з циліндричним кільцем розділу всередині. Різні типи сито -пластин з різними отворами встановлюються внизу корита для розподілу станів повітряного потоку всередині та поза кільцем розділу. Найбільша площа відкриття розташована безпосередньо нижче кільця розділу, що дозволяє більшості пликового повітря, що надходить до цієї області, забезпечуючи достатній потік повітря для руху матеріалу. Існує певний проміжок між кільцем перегородки та ситовою пластиною, щоб полегшити плавний потік матеріалу ззовні до внутрішньої сторони кільця розділу. Матеріал всередині кільця перегородки переміщується в камеру розширення через тягу вхідного потоку повітря. Оскільки власна тяжкість матеріалу долає поступово послаблюючу тягу, вона виходить за межі кільця розділу, утворюючи циклічний стан потоку. Рідина з покриттям вводиться в систему за допомогою пневматичних форсунок, встановлених у центрі ситової пластини. Форсунки розпилюють рідину знизу вгорі, в тому ж напрямку, що і рух матеріалу. Коли атомізовані крапельки рідини вступають у контакт з частинками всередині кільця перегородки, вони прилипають і поширюються на поверхні частинок. Як частинки рідина в камері розширення, надлишок вологи з покриття рідини випаровуються. Упорядкований стан плюсування забезпечує рівномірну та безперервну товщину плівки покриття, що є вирішальним фактором у рецептурах контрольованого вивільнення.

(1) Нижній розпилювальний плюховий шар для порошкового покриття поєднує в собі плизеву з повітряним транспортом, утворюючи висхідну зону в центрі та пливуючу зону по периметру. Завдяки більш високій швидкості повітря у висхідній зоні порошок залишається сильно дисперсним, запобігаючи агломерації, таким чином полегшуючи порошкове покриття з деном спреєм з плизевим руслом. Досягнення ефекту фонтану 'з нижнім розпилювальним шаром є важливим для ефективного покриття і залежить від таких факторів, як текуча матеріал, розмір частинок, термофізичні властивості та розумне співвідношення повітряного потоку між висхідними та пливими зонами.

(2) Покриття гранул (або гранул) здійснюється в першу чергу за допомогою нижнього розпилювача або бічного розпилювального плюхового ліжка. Гранули, призначені для покриття, повинні відповідати основним вимогам, включаючи адекватну міцність, невелику площу поверхні, мінімальну мікропористу та щільну поверхню. Тому гранули або гранули, призначені для покриття, повинні бути підготовлені за допомогою обертового плизевого шару. Програми включають: 1. Звичайне плівкове покриття з водорозчинними або органічними розчинниками для полімерних матеріалів. 2. Покриття з постійним вивільненням та контрольованим вивільненням. 3. Ентерне покриття. 4. Покриття дрібних частинок (50 мкм або менше). 5. Інкапсуляція активних фармацевтичних інгредієнтів.

(2) Верхній розпилювальний пристрій складається з конічного матеріалу та камери розширення.

Завдяки конічній формі корита та його кутовими стінками, матеріальна плизування всередині корита енергійна. Потік повітря, що надходить, приводить матеріал вгору в камеру розширення. Оскільки діаметр розширювальної камери більший, ніж у корита, швидкість потоку повітря в камері розширення нижча, ніж у корито, що призводить до менш інтенсивної плюетизації матеріалу в камері розширення. Після того, як власна тяжкість матеріалу долає вгору вхідного потоку повітряного потоку, вона потрапляє назад у корито, тим самим завершуючи безперервний цикл руху протягом усього виробничого процесу. Однак стан плюсування є нерегулярним і не має суворого контролю.

Плюшевне ліжко - це відмінний апарат сушіння. Під час плюетизації частинки суспендовані у повітрі, що дозволяє отримати повний контакт між поверхнею частинок та гарячим повітрям, тим самим досягаючи оптимального обміну теплом. Це забезпечує рівномірне нагрівання частинок і навіть випаровування зайвої вологи, запобігаючи локалізованому перегріву. Коли температура матеріалу незначно перевищує кімнатну температуру, для прискорення швидкості сушіння можна використовувати більш високі температури вхідного повітря. Під час грануляції або покриття рідина вводиться в систему за допомогою пневматичних форсунок. На камері розширення доступні кілька точок кріплення насадки, що дозволяє регулювати висоту насадки. У процесах грануляції, щоб забезпечити рівномірний розподіл розміру частинок, діапазон розпилювачів розпилювача повинна відповідати максимальному діапазону плюсизації матеріалу. Під час процесів покриття розпилювач повинен бути розміщений для обприскування в найгустішу ділянку руху частинок, мінімізуючи відстань між крапельками та частинками покриття, полегшуючи оптимальне розповсюдження крапель на поверхні частинок, утворюючи рівномірну плівку.

Технічне обслуговування та капітальний ремонт серії FLP на дно -розпилюванні плюховий гранулятор

Регулярний огляд та обслуговування всього набору обладнання необхідні для забезпечення оптимальної продуктивності, нормальної роботи та чистоти. Інструменти та лічильники повинні бути сухими, а територію, що оточує обладнання, слід регулярно очистити.

Стислий повітряний фільтр:

Кожні 6-12 місяців розбирайте фільтр і ретельно очистіть усі частини м’якою щіткою. Видаліть накопичену воду з дна перед кожною операцією.

Нафтовий гістер:

Додати їстівне рослинне масло кожні 15 днів, щоб забезпечити своєчасне змащення соленоїдного клапана.

Повітряний компресор:

Після кожного зсуву вийміть конденсаційну воду з резервуара. Щотижня використовуйте органічні розчинники для ретельного очищення деталей, щоб запобігти засміченню.

Тканинна сумка:

Регулярно перевіряйте проникність тканинної сумки. Якщо забиті, очистіть його негайно. Зупинюючи машину або змінюючи різновиди, очистіть її негайно.

Перфорована тарілка:

Якщо перфорована пластина буде заблокована, вона спричинить каналізацію під час порошку, що призведе до поганої пливу. Очистіть його негайно, якщо забита.

Вхідний повітряний фільтр:

Якщо фільтр засмітиться, він сильно зменшить об'єм повітря, що призведе до погіршення плюетизації. Тому його слід очистити або замінювати кожні 2-3 місяці.

Екран фільтрів:

Екран сито на кошику з матеріалу повинен бути очищений після кожної зсуву, щоб запобігти блокування матеріалів сітчастими отворами та впливу на проникнення гарячого повітря.