Granulador de leito fluidizado com spray inferior série FLP e secador de revestimento

Série FLP O granulador e revestidor de leito fluidizado é um equipamento de granulação e secagem amplamente adotado internacionalmente.É adequado para mistura, granulação e secagem de materiais em pó e encontra amplas aplicações nas indústrias farmacêutica, de processamento de alimentos, química e leve.

Todas as partes do O granulador e secador de leito fluidizado da série FL que entra em contato com materiais são feitos de aço inoxidável.Ele utiliza anéis de vedação infláveis ​​de borracha de silicone para vedação e possui pistolas de pulverização de fluxo duplo para controlar o tamanho das partículas.A mistura, a granulação e a secagem são concluídas no mesmo recipiente fechado, garantindo uma operação rápida e eficiente, evitando dispersão de poeira, vazamento e contaminação.

O granulador de leito fluidizado e secador de revestimento por pulverização inferior da série FLP apresenta um design elegante, baixa resistência ao ar, sem cantos mortos, fácil limpeza e conformidade com os requisitos de GMP.

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Aplicações e escopo de uso para granulador de leito fluidizado por pulverização inferior da série FLP e secador de revestimento

Indústria farmacêutica:

Granulação: Grânulos para distribuição, grânulos de cápsula, grânulos de pó e vários grânulos pesados.

Revestimento: Grânulos, revestimentos de comprimidos, revestimentos de comprimidos.

Granulação da Indústria Alimentar:

Açúcar, café, cacau, suco em pó, temperos, amido de trigo, etc.

Granulação para Metalurgia do Pó e Indústria Cerâmica.

Granulação e revestimento de pesticidas, rações e fertilizantes.

Granulação e revestimento de catalisador.

Pigmentos, corantes e granulação de corantes.

Granulação de outros produtos químicos gerais. 

Granulação: Melhora a desintegração, aumenta a compressibilidade, aumenta a densidade e arredonda a superfície dos grânulos.

Pelotização: Aumenta a densidade, produz partículas esféricas, comprimidos de alta eficiência e suaviza a superfície dos grânulos.

Encapsulamento e Revestimento: Encapsulamento de solução e suspensão, encapsulamento de pó, comprimidos de alta eficiência, distribuição concentrada de tamanho de partícula e aumento de densidade.

Revestimento: Revestimento de filme, revestimento entérico, revestimento de liberação sustentada e revestimento termofusível.

Parâmetro do granulador de leito fluidizado por pulverização inferior da série FLP e do secador de revestimento

Granulador de leito fluidizado com spray inferior Vídeo

O processo de granulação do granulador de leito fluidizado por pulverização inferior da série FLP

O processo de granulação do granulador de leito fluidizado por pulverização inferior da série FLP é uma técnica desenvolvida inicialmente no exterior.Envolve a injeção de ligante através de bicos para aglomerar materiais, formando grânulos em estado fluidizado.Dependendo dos requisitos específicos do processo, a posição e a direção dos bicos de pulverização variam, normalmente em três posições: pulverização tangencial, usada principalmente para pelotização, granulação, revestimento e encapsulamento;pulverização ascendente, empregada principalmente para revestimento e encapsulamento de alto desempenho;pulverização de cima para baixo, comumente utilizada para secagem, granulação e certos processos de revestimento.Esta série de equipamentos representa um aparelho versátil de granulação em leito fluidizado projetado para realizar secagem, granulação, revestimento, pelotização e encapsulamento dentro da mesma unidade.

Além disso, diversas disposições estão disponíveis, incluindo transporte de materiais, sistemas de controle, recuperação de solventes, limpeza no local e sistemas de remoção de poeira, garantindo flexibilidade e excelente aplicabilidade.O sistema compreende vários componentes principais: o sistema de fornecimento de ar, o corpo principal e o soprador.O ar entra no corpo principal através do sistema de fornecimento de ar após passar por vários tratamentos.O sistema de fornecimento de ar consiste principalmente em filtros, aquecedores, umidificadores e desumidificadores.O corpo principal é composto por dutos de entrada, componentes de processo e câmaras de filtragem, todos fixados em colunas de suporte em ambos os lados.O ar de entrada entra no corpo principal através de dutos de entrada e é distribuído uniformemente através de uma tela abaixo da calha de material.A parte superior do corpo principal abriga a câmara do filtro, equipada com duas bolsas filtrantes idênticas, cada uma instalada dentro de uma câmara filtrante selada separada.O ar sai do corpo principal através das câmaras do filtro.A regulação do fluxo de ar é obtida através de um amortecedor de exaustão montado na parte superior do soprador.Este “sistema de câmara de filtro duplo” garante fluidização contínua, pois quando um saco de filtro está sendo limpo de poeira acumulada, o outro pode passar todo o ar fluidizado.Durante a remoção do pó acumulado, um amortecedor de ar de exaustão vedado impede o fluxo de gás, permitindo que o pó retorne à calha do material.

(1) O sistema de pulverização inferior é um componente crítico das máquinas de revestimento de leito fluidizado, muitas vezes referido como sistema de pulverização inferior.

O sistema de pulverização inferior, muitas vezes referido como sistema de pulverização inferior, é um componente crítico dos revestimentos de leito fluidizado.Cria uma zona ascendente no centro do leito fluidizado e uma zona descendente no vão anular, semelhante a uma fonte, que transforma a fluidização aleatória em fluxo regular, tornando-o adequado para operações de revestimento industrial.Desenvolvido em 1992, o processo de pulverização inferior representa a geração mais avançada de tecnologia de pulverização inferior.Esta tecnologia patenteada garante grandes lotes, aumenta a eficiência e, pela primeira vez, permite o revestimento de partículas menores que 50 μm sem aglomeração.O dispositivo de processo de pulverização inferior consiste em uma calha de material cônico com um anel divisório cilíndrico em seu interior.Diferentes tipos de placas de peneira com várias aberturas são instaladas na parte inferior da calha para distribuir os estados do fluxo de ar dentro e fora do anel divisório.A maior área de abertura está localizada diretamente abaixo do anel divisório, permitindo que a maior parte do ar fluidizado flua para esta área, garantindo fluxo de ar suficiente para a movimentação do material.Há uma certa folga entre o anel divisório e a placa da peneira para facilitar o fluxo suave do material de fora para dentro do anel divisório.O material dentro do anel divisório move-se para dentro da câmara de expansão devido ao impulso do fluxo de ar que entra.À medida que a própria gravidade do material supera o empuxo gradualmente enfraquecido, ele cai fora do anel divisório, formando um estado de fluxo cíclico.O líquido de revestimento é introduzido no sistema através de bicos atomizadores pneumáticos instalados no centro da placa da peneira.Os bicos pulverizam o líquido de baixo para cima, na mesma direção do movimento do material.Quando as gotículas de líquido atomizado entram em contato com as partículas dentro do anel divisório, elas aderem e se espalham na superfície da partícula.À medida que as partículas fluidizam na câmara de expansão, o excesso de umidade do líquido de revestimento evapora.O estado ordenado de fluidização garante uma espessura uniforme e contínua do filme de revestimento, o que é um fator crucial em formulações de liberação controlada.

(1) O leito fluidizado de pulverização inferior para revestimento em pó combina fluidização com transporte de ar, formando uma zona ascendente no centro e uma zona fluidizada ao redor do perímetro.Devido à maior velocidade do ar na zona ascendente, o pó permanece altamente disperso, evitando a aglomeração, facilitando assim o revestimento do pó com o leito fluidizado de pulverização inferior.Conseguir um efeito de 'fonte' com o leito de pulverização inferior é essencial para um revestimento eficaz e depende de fatores como a fluidez do material, tamanho da partícula, propriedades termofísicas e uma proporção razoável de fluxo de ar entre as zonas ascendente e fluidizada.

(2) O revestimento de grânulos (ou pellets) é realizado principalmente usando leitos fluidizados de pulverização inferior ou de pulverização lateral.Os grânulos destinados ao revestimento devem atender aos requisitos básicos, incluindo resistência adequada, pequena área superficial, microporosidade mínima e superfície densa.Portanto, os grânulos ou pastilhas destinados ao revestimento devem ser preparados utilizando um leito fluidizado rotativo.As aplicações incluem: 1. Revestimento de filme comum com solventes solúveis em água ou orgânicos para materiais poliméricos.2. Revestimento de liberação sustentada e de liberação controlada.3. Revestimento entérico.4. Revestimento de partículas finas (50μm ou menor).5. Encapsulamento de princípios farmacêuticos ativos.

(2) O dispositivo de pulverização superior consiste em uma calha de material cônica e uma câmara de expansão.

Devido à forma cónica da calha e às suas paredes angulares, a fluidização do material dentro da calha é vigorosa.O fluxo de ar que entra impulsiona o material para cima, para dentro da câmara de expansão.Como o diâmetro da câmara de expansão é maior que o da calha, a velocidade do fluxo de ar na câmara de expansão é menor do que dentro da calha, resultando em fluidização menos intensa do material na câmara de expansão.Uma vez que a própria gravidade do material supera o impulso ascendente do fluxo de ar que entra, ele cai de volta na calha, completando assim um ciclo contínuo de movimento ao longo do processo de produção.Contudo, o estado de fluidização é irregular e carece de controle rigoroso.

Um leito fluidizado é um excelente aparelho de secagem.Durante a fluidização, as partículas ficam suspensas no ar, permitindo o contato completo entre a superfície da partícula e o ar quente, conseguindo assim uma ótima troca de calor.Isso garante o aquecimento uniforme das partículas e até a evaporação do excesso de umidade, evitando o superaquecimento localizado.Quando a temperatura do material excede ligeiramente a temperatura ambiente, temperaturas mais altas do ar de entrada podem ser usadas para acelerar a taxa de secagem.Durante os processos de granulação ou revestimento, o líquido é introduzido no sistema através de bicos atomizadores pneumáticos.Vários pontos de montagem do bico estão disponíveis na câmara de expansão, permitindo o ajuste da altura do bico.Nos processos de granulação, para garantir a distribuição uniforme do tamanho das partículas, a faixa de pulverização da pistola deve corresponder à faixa máxima de fluidização do material.Durante os processos de revestimento, a pistola de pulverização deve ser posicionada para pulverizar na área mais densa de movimento das partículas, minimizando a distância entre as gotas de revestimento e as partículas, facilitando o espalhamento ideal das gotas na superfície das partículas para formar um filme uniforme.

Manutenção e revisão do granulador de leito fluidizado de pulverização inferior da série FLP

A inspeção e manutenção regulares de todo o conjunto de equipamentos são necessárias para garantir desempenho ideal, operação normal e limpeza.Os instrumentos e medidores devem ser mantidos secos e a área ao redor do equipamento deve ser limpa regularmente.

Filtro de ar comprimido:

A cada 6 a 12 meses, desmonte o filtro e limpe cuidadosamente todas as peças com uma escova macia.Remova a água acumulada no fundo antes de cada operação.

Senhor do óleo:

Adicione óleo vegetal comestível a cada 15 dias para garantir a lubrificação oportuna da válvula solenóide.

Compressor de ar:

Após cada turno, remova a água condensada do tanque.Semanalmente, use solventes orgânicos para limpar completamente as peças e evitar entupimentos.

Bolsa de pano:

Verifique regularmente a permeabilidade do saco de pano.Se estiver entupido, limpe-o imediatamente.Ao parar a máquina ou mudar de variedade, limpe-a imediatamente.

Placa perfurada:

Se a placa perfurada ficar bloqueada, causará canalização durante a fluidização do pó, levando a uma fluidização deficiente.Limpe-o imediatamente se estiver entupido.

Filtro de ar de entrada:

Se o filtro ficar entupido, reduzirá drasticamente o volume de ar de entrada, levando à deterioração da fluidização.Portanto, deve ser limpo ou substituído a cada 2-3 meses.

Tela de filtro:

A peneira do carrinho de material deve ser limpa após cada turno para evitar que o material bloqueie os orifícios da malha e afete a penetração de ar quente.