Granulador de leito fluidizado de spray de grau de pulverização de FLP e secador de revestimento

Série FLP O granulador de leito fluidizado e o citante é um equipamento de granulação e secagem amplamente adotado internacionalmente. É adequado para a mistura, granulação e secagem de materiais em pó e encontra aplicações extensas em produtos farmacêuticos, processamento de alimentos, produtos químicos e leves.

Todas as partes do FL Granulador e secador de leito fluidizado da série que entram em contato com materiais são feitos de aço inoxidável. Utiliza anéis de vedação infláveis ​​de borracha de silicone para vedação e possui pistolas de pulverização de fluxo duplo para controlar o tamanho das partículas. A mistura, a granulação e a secagem são concluídas no mesmo recipiente fechado, garantindo operação rápida e eficiente, impedindo a dispersão, vazamento e contaminação da poeira.

O granulador de leito fluidizado com spray inferior da série FLP e secador de revestimento possui um design elegante, baixa resistência ao ar, sem cantos mortos, limpeza fácil e conformidade com os requisitos de GMP.

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Aplicações e escopo de uso para o granulador de leito de spray inferior da série FLP e secador de revestimento

Indústria farmacêutica:

Granulação: grânulos para distribuir grânulos de cápsula, grânulos de pó e vários grânulos pesados.

Coating: grânulos, revestimentos de comprimidos, revestimentos de comprimidos.

Granulação da indústria de alimentos:

Açúcar, café, cacau, suco em pó, temperos, amido de trigo, etc.

Metalurgia em pó e granulação da indústria de cerâmica.

Pesticidas, alimentos e granulação de fertilizantes e revestimento.

Granulação e revestimento catalisadores.

Pigmentos, corantes e granulação de corante.

Granulação de outros produtos químicos gerais. 

Granulação: Melhore a desintegração, aumente a compressibilidade, aumenta a densidade e redonda a superfície dos grânulos.

Peletização: Aumente a densidade, produza partículas esféricas, pílulas de alta eficiência e suavize a superfície dos grânulos.

Encapsulamento e revestimento: encapsulamento de solução e suspensão, encapsulamento em pó, pílulas de alta eficiência, distribuição de tamanho de partícula concentrada e aumento da densidade.

Coating: revestimento de filme, revestimento entérico, revestimento de liberação sustentada e revestimento de fusão a quente.

Granulador de leito fluidizado de spray de grau FLP e parâmetro de secador de revestimento

Vídeo de granulador de leito fluidizado com spray inferior

O processo de granulação do granulador de leito fluidizado da série FLP da série FLP

O processo de granulação do granulador de leito fluidizado da série FLP é uma técnica inicialmente desenvolvida no exterior. Envolve a injeção de aglutinante através de bicos para materiais de aglomerado, formando grânulos em um estado fluidizado. Dependendo dos requisitos específicos do processo, a posição e a direção dos bocais de spray variam, normalmente em três posições: pulverização tangencial, usada principalmente para granulação, granulação, revestimento e encapsulamento; pulverização de baixo para cima, empregada principalmente para revestimento e encapsulamento de alto desempenho; A pulverização de cima para baixo, comumente utilizada para secagem, granulação e certos processos de revestimento. Esta série de equipamentos representa um aparelho versátil de granulação de leito fluidizado projetado para realizar secagem, granulação, revestimento, granulação e encapsulamento dentro da mesma unidade.

Além disso, várias disposições estão disponíveis, incluindo transmissão de materiais, sistemas de controle, recuperação de solventes, limpeza no local e sistemas de remoção de poeira, garantindo flexibilidade e excelente aplicabilidade. O sistema compreende vários componentes principais: o sistema de entrega de ar, o corpo principal e o soprador. O ar entra no corpo principal através do sistema de entrega de ar depois de passar por vários tratamentos. O sistema de entrega de ar consiste principalmente de filtros, aquecedores, umidificadores e desumidificadores. O corpo principal é composto por dutos de entrada, componentes de processo e câmaras de filtro, todos fixados em colunas de suporte de ambos os lados. O ar de entrada entra no corpo principal através dos ductos de entrada e é distribuído uniformemente através de uma tela abaixo da calha do material. A parte superior do corpo principal abriga a câmara de filtro, equipada com dois sacos de filtro idênticos, cada um instalado dentro de uma câmara de filtro selada separada. O ar sai do corpo principal através das câmaras de filtro. A regulação do fluxo de ar é alcançada através de um amortecedor de ar de exaustão montado em cima do soprador. Este sistema de câmara de filtro duplo 'garante a fluidização contínua, pois quando uma bolsa de filtro está sendo limpa de poeira acumulada, a outra pode passar por todo o ar fluidizado. Durante a remoção de poeira acumulada, um amortecedor de ar de escape selado impede o fluxo de gás, permitindo que a poeira retorne à calha do material.

(1) O sistema de pulverização inferior é um componente crítico das máquinas de revestimento de cama fluidizado, geralmente chamadas de sistema de pulverização inferior.

O sistema de spray inferior, geralmente chamado de sistema de pulverização inferior, é um componente crítico dos revestimentos de cama fluidizados. Ele cria uma zona ascendente no centro do leito fluidizado e uma zona descendente na lacuna anular, semelhante a uma fonte, que transforma a fluidização aleatória em fluxo regular, tornando -o adequado para operações de revestimento industrial. Desenvolvido em 1992, o processo de pulverização inferior representa a geração mais avançada da tecnologia de spray de fundo. Essa tecnologia patenteada garante grandes lotes, aumenta a eficiência e, pela primeira vez, permite o revestimento de partículas menores que 50μm sem aglomeração. O dispositivo de processo de pulverização inferior consiste em um material cônico com um anel de partição cilíndrico dentro. Diferentes tipos de placas de peneira com várias aberturas são instalados na parte inferior da calha para distribuir estados de fluxo de ar dentro e fora do anel de partição. A maior área de abertura está localizada diretamente abaixo do anel de partição, permitindo que a maior parte do ar fluidizado flua para essa área, garantindo um fluxo de ar suficiente para o movimento do material. Há uma certa lacuna entre o anel da partição e a placa de peneira para facilitar o fluxo suave de material do exterior para o interior do anel da partição. O material dentro do anel da partição se move para a câmara de expansão devido ao impulso do fluxo de ar. À medida que a própria gravidade do material supera o impulso gradualmente enfraquecido, ele cai do lado de fora do anel da partição, formando um estado de fluxo cíclico. O líquido de revestimento é introduzido no sistema através de bicos atomizadores pneumáticos instalados no centro da placa de peneira. Os bicos pulverizam líquido de baixo para cima, na mesma direção que o movimento do material. Quando as gotículas líquidas atomizadas entram em contato com partículas dentro do anel da partição, elas aderem e se espalham na superfície da partícula. À medida que as partículas fluidizam na câmara de expansão, o excesso de umidade do líquido de revestimento evapora. O estado de fluidização ordenado garante espessura uniforme e contínua do filme, o que é um fator crucial nas formulações de liberação controlada.

(1) O leito fluidizado de pulverização inferior para revestimento em pó combina fluidização com transporte de ar, formando uma zona ascendente no centro e uma zona fluidizada ao redor do perímetro. Devido à maior velocidade do ar na zona ascendente, o pó permanece altamente disperso, impedindo a aglomeração, facilitando o revestimento em pó com o leito fluidizado com pulverização inferior. A obtenção de um efeito 'Fonte ' com o leito de spray inferior é essencial para o revestimento eficaz e depende de fatores como a fluxo do material, tamanho de partícula, propriedades termofísicas e uma proporção razoável de fluxo de ar entre as zonas ascendentes e fluidizadas.

(2) O revestimento de grânulos (ou pellets) é realizado principalmente usando leitos fluidizados com spray inferior ou spray lateral. Os grânulos destinados ao revestimento devem atender aos requisitos básicos, incluindo resistência adequada, pequena área de superfície, microporosidade mínima e uma superfície densa. Portanto, grânulos ou pellets destinados ao revestimento devem ser preparados usando um leito fluidizado rotativo. As aplicações incluem: 1. Casado de filme comum com solventes solúveis em água ou orgânicos para materiais poliméricos. 2. Revestimento de liberação sustentada e liberação controlada. 3. Coating entérico. 4. Revestimento de partículas finas (50μm ou menor). 5. Encapsulamento de ingredientes farmacêuticos ativos.

(2) O dispositivo de spray superior consiste em uma calha de material cônico e uma câmara de expansão.

Devido à forma cônica da calha e suas paredes angulares, a fluidização do material dentro da calha é vigorosa. O fluxo de ar recebido leva o material para a câmara de expansão. Como o diâmetro da câmara de expansão é maior que o da calha, a velocidade do fluxo de ar na câmara de expansão é menor que a dentro da calha, resultando em fluidização menos intensa do material na câmara de expansão. Uma vez que a própria gravidade do material supera o impulso ascendente do fluxo de ar de entrada, ele volta à calha, completando assim um ciclo contínuo de movimento durante todo o processo de produção. No entanto, o estado de fluidização é irregular e carece de controle rigoroso.

Uma cama fluidizada é um excelente aparelho de secagem. Durante a fluidização, as partículas são suspensas no ar, permitindo o contato completo entre a superfície das partículas e o ar quente, alcançando assim a troca ideal de calor. Isso garante aquecimento uniforme das partículas e até evaporação da umidade do excesso, impedindo o superaquecimento localizado. Quando a temperatura do material excede ligeiramente a temperatura ambiente, temperaturas mais altas do ar de entrada podem ser usadas para acelerar a taxa de secagem. Durante os processos de granulação ou revestimento, o líquido é introduzido no sistema através de bicos de atomização pneumática. Vários pontos de montagem do bico estão disponíveis na câmara de expansão, permitindo o ajuste da altura do bico. Nos processos de granulação, para garantir a distribuição uniforme de tamanho de partícula, a faixa de pulverização da pistola de pulverização deve corresponder à faixa máxima de fluidização do material. Durante os processos de revestimento, a pistola de pulverização deve ser posicionada para pulverizar na área mais densa do movimento das partículas, minimizando a distância entre gotículas e partículas de revestimento, facilitando a espalhamento ideal de gotículas na superfície da partícula para formar um filme uniforme.

Manutenção e revisão da série FLP Granululador de leito fluidizado

A inspeção e manutenção regulares de todo o conjunto de equipamentos são necessárias para garantir o desempenho ideal, a operação normal e a limpeza. Instrumentos e medidores devem ser mantidos secos e a área ao redor do equipamento deve ser limpa regularmente.

Filtro de ar comprimido:

A cada 6 a 12 meses, desmonte o filtro e limpe completamente todas as peças com uma escova macia. Remova a água acumulada do fundo antes de cada operação.

Senhor de petróleo:

Adicione o óleo vegetal comestível a cada 15 dias para garantir a lubrificação oportuna da válvula solenóide.

Compressor de ar:

Após cada turno, remova a água da condensação do tanque. Semanalmente, use solventes orgânicos para limpar completamente as peças para evitar entupimento.

Bolsa de pano:

Verifique a permeabilidade da bolsa de pano regularmente. Se entupido, limpe -o imediatamente. Ao interromper a máquina ou alterar as variedades, limpe -a imediatamente.

Placa perfurada:

Se a placa perfurada for bloqueada, causará canalização durante a fluidização de pó, levando a baixa fluidização. Limpe prontamente se entupido.

Filtro de ar de entrada:

Se o filtro ficar entupido, reduzirá severamente o volume de ar de entrada, levando à fluidização deteriorada. Portanto, deve ser limpo ou substituído a cada 2-3 meses.

Tela do filtro:

A tela de peneira no carrinho de material deve ser limpa após cada turno para impedir que o material bloqueie os orifícios da malha e afete a penetração do ar quente.