เครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดแบบสเปรย์ด้านล่างซีรีย์ FLP และเครื่องอบแห้งแบบเคลือบ

ซีรีย์ FLP เครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดและ c oater เป็นอุปกรณ์การทำแกรนูลและการอบแห้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระดับสากล เหมาะสำหรับการผสม การทำเป็นเม็ด และการอบแห้งวัสดุที่เป็นผง และพบการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมยา การแปรรูปอาหาร เคมี และอุตสาหกรรมเบา

ทุกส่วนของ เครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดและเครื่องอบแห้ง FL ซีรีส์ ที่สัมผัสกับวัสดุทำจากสแตนเลส ใช้วงแหวนซีลยางซิลิโคนสำหรับการซีลและมีปืนฉีดแบบไหลคู่เพื่อควบคุมขนาดอนุภาค การผสม การทำเป็นเม็ด และการอบแห้งเสร็จสิ้นภายในภาชนะปิดเดียวกัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการกระจายตัวของฝุ่น การรั่วไหล และการปนเปื้อน

เครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดแบบสเปรย์ด้านล่างซีรีส์ FLP โดดเด่นด้วยการออกแบบที่หรูหรา ต้านทานอากาศต่ำ ไม่มีมุมตัน ทำความสะอาดง่าย และเป็นไปตามข้อกำหนด GMP

การใช้งานและขอบเขตการใช้งานสำหรับเครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดแบบสเปรย์ด้านล่างซีรีย์ FLP และเครื่องอบแห้งแบบเคลือบ

อุตสาหกรรมยา:

เม็ด: เม็ดสำหรับการจ่าย เม็ดแคปซูล เม็ดผง และเม็ดหนักต่างๆ

การเคลือบผิว: เม็ด, การเคลือบเม็ดยา, การเคลือบแท็บเล็ต

เม็ดอุตสาหกรรมอาหาร:

น้ำตาล กาแฟ โกโก้ ผงน้ำผลไม้ เครื่องปรุงรส แป้งข้าวสาลี ฯลฯ

ผงโลหะวิทยาและเม็ดอุตสาหกรรมเซรามิก

สารกำจัดศัตรูพืช อาหารสัตว์ และปุ๋ย การทำเม็ดและการเคลือบ

การทำเม็ดและการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา

เม็ดสี สารให้สี และเม็ดสีสีย้อม

การทำแกรนูลของสารเคมีทั่วไปอื่นๆ 

เม็ด: ปรับปรุงการสลายตัว เพิ่มความสามารถในการอัด เพิ่มความหนาแน่น และปัดเศษพื้นผิวของเม็ด

การอัดเป็นก้อน: เพิ่มความหนาแน่น ผลิตอนุภาคทรงกลม เม็ดยาประสิทธิภาพสูง และทำให้พื้นผิวของเม็ดเรียบ

การห่อหุ้มและการเคลือบ: การห่อหุ้มสารละลายและสารแขวนลอย การห่อหุ้มแบบผง ยาเม็ดประสิทธิภาพสูง การกระจายขนาดอนุภาคแบบเข้มข้น และความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น

การเคลือบ: การเคลือบฟิล์ม, การเคลือบลำไส้, การเคลือบแบบปล่อยต่อเนื่อง และการเคลือบแบบละลายด้วยความร้อน

พารามิเตอร์เครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดด้านล่างซีรีย์ FLP และพารามิเตอร์เครื่องเป่าเคลือบ

ส.น		หน่วย	แบบอย่าง
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
ถัง	ปริมาณ	ล	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	เส้นผ่านศูนย์กลาง	มม	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
ความจุ	นาที	กก	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	สูงสุด	กก	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
พลัง	พัดลม	กิโลวัตต์	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

วิดีโอ เครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดสเปรย์ด้านล่าง

กระบวนการทำเป็นเม็ดของเครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดสเปรย์ด้านล่างซีรีย์ FLP

กระบวนการแกรนูเลเตอร์ของเครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดสเปรย์ด้านล่างซีรีย์ FLP เป็นเทคนิคที่พัฒนาขึ้นครั้งแรกในต่างประเทศ โดยการฉีดสารยึดเกาะผ่านหัวฉีดเพื่อทำให้วัสดุจับตัวเป็นก้อน ทำให้เกิดเป็นเม็ดในสถานะฟลูอิไดซ์ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ ตำแหน่งและทิศทางของหัวฉีดสเปรย์จะแตกต่างกันไป โดยทั่วไปจะอยู่ในสามตำแหน่ง: การฉีดพ่นในแนวดิ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการอัดเป็นก้อน การทำให้เป็นเม็ด การเคลือบ และการห่อหุ้ม การฉีดพ่นจากล่างขึ้นบน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเคลือบและการห่อหุ้มประสิทธิภาพสูง การฉีดพ่นจากบนลงล่าง มักใช้สำหรับการทำให้แห้ง การทำเป็นเม็ด และกระบวนการเคลือบบางประเภท ชุดอุปกรณ์นี้แสดงถึงอุปกรณ์ทำเม็ดฟลูอิไดซ์เบดอเนกประสงค์ที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการแห้ง การทำเม็ด การเคลือบ การอัดเป็นก้อน และการห่อหุ้มภายในหน่วยเดียวกัน

นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดต่างๆ มากมาย เช่น การลำเลียงวัสดุ ระบบควบคุม การนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ การทำความสะอาดนอกสถานที่ และระบบกำจัดฝุ่น เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและการใช้งานที่ดีเยี่ยม ระบบประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายประการ ได้แก่ ระบบส่งอากาศ ตัวเครื่องหลัก และเครื่องเป่าลม อากาศเข้าสู่ตัวเครื่องหลักผ่านระบบส่งอากาศหลังจากผ่านการบำบัดต่างๆ ระบบส่งอากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวกรอง เครื่องทำความร้อน เครื่องเพิ่มความชื้น และเครื่องลดความชื้น ตัวเครื่องหลักประกอบด้วยท่อทางเข้า ส่วนประกอบของกระบวนการ และห้องกรอง ทั้งหมดนี้จับจ้องอยู่ที่เสารองรับทั้งสองด้าน อากาศทางเข้าเข้าสู่ตัวเครื่องหลักผ่านท่อทางเข้า และกระจายอย่างสม่ำเสมอผ่านตะแกรงด้านล่างรางวัสดุ ส่วนบนของตัวเครื่องหลักเป็นที่ตั้งของห้องกรองซึ่งมีถุงกรองที่เหมือนกันสองถุง โดยแต่ละถุงจะติดตั้งอยู่ภายในห้องกรองที่ปิดสนิทแยกกัน อากาศออกจากตัวเครื่องหลักผ่านช่องกรอง การควบคุมการไหลเวียนของอากาศสามารถทำได้ผ่านตัวลดอากาศเสียที่ติดตั้งอยู่ด้านบนของตัวเป่าลม 'ระบบห้องกรองคู่' ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการฟลูอิไดซ์อย่างต่อเนื่อง เนื่องจากเมื่อถุงกรองใบหนึ่งทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมอยู่ อีกถุงสามารถผ่านอากาศฟลูอิไดซ์ทั้งหมดได้ ในระหว่างการกำจัดฝุ่นที่สะสม ตัวลดอากาศเสียแบบปิดผนึกจะป้องกันการไหลของก๊าซ ทำให้ฝุ่นกลับเข้าสู่รางวัสดุได้

(1) ระบบสเปรย์ด้านล่างเป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องเคลือบฟลูอิไดซ์เบด ซึ่งมักเรียกว่าระบบสเปรย์ด้านล่าง

ระบบสเปรย์ด้านล่าง ซึ่งมักเรียกกันว่าระบบสเปรย์ด้านล่าง เป็นองค์ประกอบที่สำคัญของสารเคลือบฟลูอิไดซ์เบด มันสร้างโซนจากน้อยไปมากตรงกลางของฟลูอิไดซ์เบดและโซนจากมากไปน้อยในช่องว่างวงแหวน คล้ายกับน้ำพุ ซึ่งเปลี่ยนฟลูอิไดเซชันแบบสุ่มเป็นการไหลปกติ ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินการเคลือบทางอุตสาหกรรม กระบวนการสเปรย์ด้านล่างได้รับการพัฒนาในปี 1992 ถือเป็นเทคโนโลยีสเปรย์ด้านล่างรุ่นที่ล้ำหน้าที่สุด เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรนี้รับประกันว่าจะมีการผลิตจำนวนมาก เพิ่มประสิทธิภาพ และเป็นครั้งแรกที่ทำให้สามารถเคลือบอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 50μm โดยไม่เกิดการรวมตัวกัน อุปกรณ์กระบวนการพ่นด้านล่างประกอบด้วยรางวัสดุทรงกรวยที่มีวงแหวนกั้นทรงกระบอกอยู่ข้างใน แผ่นตะแกรงประเภทต่างๆ ที่มีช่องเปิดต่างๆ ได้รับการติดตั้งที่ด้านล่างของรางเพื่อกระจายสถานะการไหลของอากาศภายในและภายนอกวงแหวนกั้น พื้นที่เปิดที่ใหญ่ที่สุดตั้งอยู่ตรงด้านล่างวงแหวนกั้น ช่วยให้อากาศฟลูอิดไดซ์ส่วนใหญ่ไหลมายังบริเวณนี้ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศเพียงพอสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุ มีช่องว่างบางอย่างระหว่างวงแหวนกั้นและแผ่นตะแกรงเพื่อช่วยให้วัสดุไหลจากด้านนอกสู่ด้านในของวงแหวนกั้นได้อย่างราบรื่น วัสดุภายในวงแหวนกั้นจะเคลื่อนเข้าไปในห้องขยายเนื่องจากแรงผลักดันของกระแสลมที่เข้ามา เมื่อแรงโน้มถ่วงของวัสดุเอาชนะแรงผลักดันที่ค่อยๆ ลดลง วัสดุจะตกลงไปนอกวงแหวนกั้น ทำให้เกิดสถานะการไหลแบบวัฏจักร ของเหลวเคลือบจะถูกนำเข้าสู่ระบบผ่านหัวฉีดละอองแบบนิวแมติกที่ติดตั้งอยู่ตรงกลางแผ่นตะแกรง หัวฉีดจะฉีดของเหลวจากล่างขึ้นบนในทิศทางเดียวกับการเคลื่อนที่ของวัสดุ เมื่อหยดของเหลวที่ทำให้เป็นอะตอมสัมผัสกับอนุภาคภายในวงแหวนกั้น พวกมันจะเกาะติดและกระจายไปบนพื้นผิวอนุภาค เมื่ออนุภาคไหลเข้าไปในห้องขยาย ความชื้นส่วนเกินจากของเหลวเคลือบจะระเหยไป สถานะฟลูอิไดเซชันที่ได้รับคำสั่งทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของฟิล์มเคลือบจะสม่ำเสมอและต่อเนื่อง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในสูตรควบคุมการปลดปล่อย

(1) สเปรย์ฟลูอิไดซ์เบดด้านล่างสำหรับการเคลือบผงผสมผสานฟลูอิไดเซชันกับการขนส่งทางอากาศ สร้างโซนจากน้อยไปมากที่ศูนย์กลางและโซนฟลูอิไดซ์รอบปริมณฑล เนื่องจากความเร็วลมที่สูงขึ้นในบริเวณจากน้อยไปมาก ผงจึงยังคงกระจายตัวสูง ป้องกันการจับตัวเป็นก้อน จึงช่วยอำนวยความสะดวกในการเคลือบสีฝุ่นด้วยสเปรย์ฟลูอิไดซ์เบดด้านล่าง การบรรลุผล 'น้ำพุ' ด้วยสเปรย์เบดด้านล่างถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเคลือบที่มีประสิทธิภาพ และขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการไหลของวัสดุ ขนาดอนุภาค คุณสมบัติทางเทอร์โมฟิสิกส์ และอัตราส่วนที่เหมาะสมของการไหลของอากาศระหว่างโซนขึ้นและโซนฟลูอิไดซ์

(2) การเคลือบแกรนูล (หรือเม็ด) ดำเนินการโดยหลักโดยใช้สเปรย์ด้านล่างหรือสเปรย์ฟลูอิไดซ์เบดด้านข้าง เม็ดที่มีไว้สำหรับการเคลือบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐาน เช่น ความแข็งแรงที่เพียงพอ พื้นที่ผิวเล็ก รูพรุนขนาดเล็กที่สุด และพื้นผิวที่หนาแน่น ดังนั้นควรเตรียมแกรนูลหรือเม็ดสำหรับการเคลือบโดยใช้ฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุน การใช้งานได้แก่: 1. การเคลือบฟิล์มธรรมดาด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือละลายน้ำได้สำหรับวัสดุโพลีเมอร์ 2. การเคลือบแบบปล่อยต่อเนื่องและแบบควบคุมการปล่อย 3. การเคลือบลำไส้ 4. การเคลือบอนุภาคละเอียด (50μm หรือเล็กกว่า) 5. การห่อหุ้มส่วนผสมทางเภสัชกรรมที่ออกฤทธิ์

(2) อุปกรณ์สเปรย์ด้านบนประกอบด้วยรางวัสดุทรงกรวยและห้องขยาย

เนื่องจากรูปทรงกรวยของรางน้ำและผนังที่ทำมุม ทำให้การฟลูอิไดซ์ของวัสดุภายในรางมีความแข็งแรง การไหลของอากาศที่เข้ามาจะดันวัสดุขึ้นด้านบนเข้าไปในห้องขยาย เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของห้องขยายมีขนาดใหญ่กว่าของราง ความเร็วการไหลของอากาศในห้องขยายจึงต่ำกว่าความเร็วภายในราง ส่งผลให้วัสดุในห้องขยายมีความเข้มข้นน้อยลง เมื่อแรงโน้มถ่วงของวัสดุเอาชนะแรงผลักดันที่สูงขึ้นของกระแสลมที่เข้ามา วัสดุจะตกลงสู่รางน้ำ ซึ่งจะทำให้วงจรการเคลื่อนที่ต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม สถานะฟลูอิไดเซชันไม่สม่ำเสมอและขาดการควบคุมที่เข้มงวด

ฟลูอิไดซ์เบดเป็นเครื่องมือในการทำให้แห้งที่ดีเยี่ยม ในระหว่างการฟลูอิไดเซชัน อนุภาคจะลอยอยู่ในอากาศ ทำให้สามารถสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ระหว่างพื้นผิวอนุภาคกับอากาศร้อน ดังนั้นจึงทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอของอนุภาคและแม้กระทั่งการระเหยของความชื้นส่วนเกิน เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย อุณหภูมิอากาศขาเข้าที่สูงขึ้นสามารถใช้เพื่อเร่งอัตราการทำให้แห้งได้ ในระหว่างกระบวนการทำเป็นเม็ดหรือการเคลือบ ของเหลวจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบผ่านหัวฉีดละอองแบบนิวแมติก มีจุดยึดหัวฉีดหลายจุดในห้องขยาย ช่วยให้สามารถปรับความสูงของหัวฉีดได้ ในกระบวนการทำเป็นเม็ด เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ช่วงสเปรย์ของปืนสเปรย์ควรตรงกับช่วงสูงสุดของการทำให้เป็นของเหลวของวัสดุ ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ปืนสเปรย์ควรอยู่ในตำแหน่งเพื่อพ่นไปยังบริเวณที่อนุภาคเคลื่อนที่หนาแน่นที่สุด ซึ่งจะลดระยะห่างระหว่างหยดเคลือบและอนุภาคให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยให้ละอองกระจายได้อย่างเหมาะสมที่สุดบนพื้นผิวอนุภาคเพื่อสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ

การบำรุงรักษาและการยกเครื่องเครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดแบบสเปรย์ด้านล่างซีรีย์ FLP

การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทั้งชุดเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด การทำงานตามปกติ และความสะอาด เครื่องมือและมาตรวัดควรเก็บให้แห้ง และควรทำความสะอาดบริเวณรอบๆ อุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ

ไส้กรองอากาศอัด:

ทุกๆ 6-12 เดือน ให้ถอดแยกชิ้นส่วนตัวกรองและทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างทั่วถึงด้วยแปรงขนอ่อน ขจัดน้ำที่สะสมออกจากด้านล่างก่อนดำเนินการแต่ละครั้ง

นายน้ำมัน:

เติมน้ำมันพืชที่บริโภคได้ทุกๆ 15 วันเพื่อให้แน่ใจว่าโซลินอยด์วาล์วหล่อลื่นได้ทันเวลา

เครื่องอัดอากาศ:

หลังจากแต่ละกะ ให้ขจัดน้ำที่ควบแน่นออกจากถัง ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างทั่วถึงทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันการอุดตัน

ถุงผ้า:

ตรวจสอบการซึมผ่านของถุงผ้าอย่างสม่ำเสมอ หากอุดตันให้ทำความสะอาดทันที เมื่อหยุดเครื่องหรือเปลี่ยนพันธุ์ ให้ทำความสะอาดทันที

แผ่นพรุน:

หากแผ่นที่มีรูพรุนอุดตัน จะทำให้เกิดการเคลื่อนตัวระหว่างการฟลูอิไดเซชันของผง ส่งผลให้ฟลูอิไดเซชันไม่ดี ทำความสะอาดทันทีหากเกิดการอุดตัน

ตัวกรองอากาศเข้า:

หากตัวกรองเกิดการอุดตัน ปริมาตรอากาศขาเข้าจะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ฟลูอิไดเซชันเสื่อมลง ดังนั้นควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนทุกๆ 2-3 เดือน

หน้าจอตัวกรอง:

ต้องทำความสะอาดตะแกรงตะแกรงบนรถเข็นวัสดุหลังการเปลี่ยนแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุปิดกั้นรูตาข่ายและส่งผลต่อการแทรกซึมของอากาศร้อน