FLP -serie onderste spray gefluïdiseerd bed granulator en coatingdroger

FLP -serie Gefluideerde bed granulator en c oater is een veelgebrachte granulatie- en droogapparatuur internationaal. Het is geschikt voor het mengen, granuleren en het drogen van poedervormige materialen en vindt uitgebreide toepassingen in farmaceutische producten, voedselverwerking, chemische en lichte industrie.

Alle delen van de FL -serie gefluïdiseerde bed granulator en droger die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal. Het maakt gebruik van siliconenrubber opblaasbare afdichtingsringen voor afdichting en beschikt over dual-flow spuitpistolen om deeltjesgrootte te regelen. Mengen, granulatie en drogen worden voltooid binnen dezelfde ingesloten container, waardoor een snelle en efficiënte werking wordt gewaarborgd en stofdispersie, lekkage en besmetting voorkomen.

De bodem van de FLP -serie Bottom Spray Glotized Bed Granulator en Coating Dryer hebben een elegant ontwerp, lage luchtweerstand, geen dode hoeken, gemakkelijke reiniging en naleving van GMP -vereisten.

Naam1

Naam2

Naam3

Toepassingen en gebruiksomvang voor FLP -serie bodemgespray gefluïdiseerd bed granulator en coatingdroger

Farmaceutische industrie:

Granulatie: korrels voor het verstrekken, capsulekanules, poederkorrels en verschillende zware korrels.

Coating: korrels, pillencoatings, tablet coatings.

Food Industry Granulatie:

Suiker, koffie, cacao, sap in poedervorm, kruiden, tarwezetmeel, enz.

Poeder metallurgie en granulatie van de keramische industrie.

Pesticiden, voeder en meststoffen en coating.

Katalysator granulatie en coating.

Pigmenten, kleurstoffen en kleurstofgranulatie.

Granulatie van andere algemene chemicaliën. 

Granulatie: verbetering van desintegratie, verbetering van de samendrukbaarheid, het verhogen van de dichtheid en het oppervlak van korrels rond.

Pelletizing: verhoog de dichtheid, produceer sferische deeltjes, hoog-efficiënte pillen en glad het oppervlak van korrels glad.

Encapsulatie en coating: oplossing en suspensie-inkapseling, poederinkapseling, zeer efficiënte pillen, concentreerde deeltjesgrootteverdeling en verhoogde dichtheid.

Coating: filmcoating, enterische coating, langdurige afgifte coating en hotmeltcoating.

FLP -serie onderste spray gefluïdiseerd bed granulator en coatingdroger parameter

Bodem gespoten gefluïdiseerd bed granulator video

Het granulatieproces van FLP -serie bodemgespray gefluïdiseerd bed granulator

Het granulatieproces van FLP -serie bodemspray gefluïdiseerde bedgranulator is een techniek die aanvankelijk in het buitenland is ontwikkeld. Het omvat de injectie van bindmiddel door sproeiers om materialen te agglomereren, waardoor korrels in een gefluïdiseerde toestand worden gevormd. Afhankelijk van de specifieke procesvereisten variëren de positie en richting van spuitmonden, meestal in drie posities: tangentiële sproeien, voornamelijk gebruikt voor pelletisatie, granulatie, coating en inkapseling; bottom-up spuiten, voornamelijk gebruikt voor krachtige coating en inkapseling; Top-down spuiten, gewoonlijk gebruikt voor drogen, granulatie en bepaalde coatingprocessen. Deze reeks apparatuur vertegenwoordigt een veelzijdig gefluïdiseerd bedgranulatieapparaat dat is ontworpen om drogen, granulatie, coating, pelletisatie en inkapseling binnen dezelfde eenheid uit te voeren.

Bovendien zijn er verschillende bepalingen beschikbaar, waaronder materiaaltransport, besturingssystemen, herstel van oplosmiddelen, reiniging op locatie en stofverwijderingssystemen, waardoor flexibiliteit en uitstekende toepasbaarheid worden gewaarborgd. Het systeem bestaat uit verschillende hoofdcomponenten: het luchtafgiftesysteem, het hoofdlichaam en de ventilator. Lucht komt het hoofdlichaam binnen via het luchtafgiftesysteem na het ondergaan van verschillende behandelingen. Het luchtafgiftesysteem bestaat voornamelijk uit filters, kachels, bevochtigers en ontvochtigers. Het hoofdlichaam bestaat uit inlaatkanalen, procescomponenten en filterkamers, allemaal gefixeerd op ondersteunende kolommen aan beide zijden. Inlaatlucht komt het hoofdlichaam binnen via inlaatkanalen en wordt gelijkmatig verdeeld via een scherm onder de materiaaltrog. Het bovenste deel van het hoofdlichaam herbergt de filterkamer, uitgerust met twee identieke filterzakken, elk geïnstalleerd in een afzonderlijke afgesloten filterkamer. Lucht verlaat het hoofdlichaam door de filterkamers. Regulering van de luchtstroom wordt bereikt door een uitlaatluchtdemper gemonteerd op de ventilator. Dit 'Dual Filter Chamber System ' zorgt voor continue fluïdisatie, omdat wanneer de ene filtertas wordt gereinigd uit opgebouwde stof, de andere alle gefluïdiseerde lucht kan passeren. Tijdens de verwijdering van geaccumuleerd stof voorkomt een afgesloten uitlaatluchtdemper de gasstroom, waardoor stof kan terugkeren naar de materiaaltrog.

(1) Het onderste spuitsysteem is een kritieke component van gefluïdiseerde bedcoatingmachines, vaak aangeduid als het bodemspray -systeem.

Het onderste spuitsysteem, vaak aangeduid als het bodemspray -systeem, is een cruciaal onderdeel van gefluïdiseerde bed coaters. Het creëert een oplopende zone in het midden van het gefluïdiseerde bed en een dalende zone in de ringvormige opening, die lijkt op een fontein, die willekeurige fluïdisatie in een reguliere stroom verandert, waardoor het geschikt is voor industriële coatingactiviteiten. Het onderste spuitproces is ontwikkeld in 1992 en vertegenwoordigt de meest geavanceerde generatie van bottom spray -technologie. Deze gepatenteerde technologie zorgt voor grote batches, verbetert de efficiëntie en maakt voor het eerst de coating van deeltjes kleiner dan 50 uM zonder agglomeratie. Het onderste spuitprocesapparaat bestaat uit een conisch materiaaltrog met een cilindrische partitiering erin. Verschillende soorten zeefplaten met verschillende openingen worden onderaan de trog geïnstalleerd om luchtstroomstaten binnen en buiten de partitiering te verdelen. Het grootste openingsgebied bevindt zich direct onder de scheidingsring, waardoor het grootste deel van de gefluïdiseerde lucht naar dit gebied kan stromen, waardoor voldoende luchtstroom voor materiaalbeweging wordt gewaarborgd. Er is een zekere opening tussen de partitiering en de zeefplaat om een ​​gladde materiaalstroom van buiten naar de binnenkant van de partitiering te vergemakkelijken. Materiaal in de partitiering beweegt de expansiekamer in vanwege de stuwkracht van de binnenkomende luchtstroom. Terwijl de eigen zwaartekracht van het materiaal de geleidelijk verzwakkende stuwkracht overwint, valt het buiten de scheidingsring en vormt het een cyclische stroomstatus. De coatingvloeistof wordt in het systeem geïntroduceerd door pneumatische atomisatmonden geïnstalleerd in het midden van de zeefplaat. De sproeiers spuiten vloeistof van onder naar boven, in dezelfde richting als de beweging van het materiaal. Wanneer geatomiseerde vloeibare druppeltjes in contact komen met deeltjes in de scheidingsring, hechten ze en verspreiden ze zich op het deeltjesoppervlak. Terwijl de deeltjes in de expansiekamer fluïdiseren, verdampt overtollig vocht van de coatingvloeistof. De geordende fluïdisatietoestand zorgt voor een uniforme en continue coatingfilmdikte, wat een cruciale factor is in formuleringen met gecontroleerde afgifte.

(1) Het onderste spuitluïdiseerde bed voor poedercoating combineert fluïdisatie met luchttransport, waardoor een oplopende zone in het midden en een gefluïdiseerde zone rond de omtrek wordt gevormd. Vanwege de hogere luchtsnelheid in de oplopende zone blijft het poeder sterk verspreid, waardoor agglomeratie wordt voorkomen, waardoor poedercoating met het bodemgespray -gefluïdiseerde bed wordt vergemakkelijkt. Het bereiken van een 'fontein ' -effect met het bodemspraybed is essentieel voor effectieve coating en hangt af van factoren zoals de stroombaarheid van het materiaal, deeltjesgrootte, thermofysische eigenschappen en een redelijke verhouding tussen luchtstroom tussen de oplopende en gefluïdiseerde zones.

(2) Coating van korrels (of pellets) wordt voornamelijk uitgevoerd met behulp van bodemspray of zijspray -gefluïdiseerde bedden. Granules bedoeld voor coating moeten voldoen aan basisvereisten, waaronder voldoende sterkte, klein oppervlak, minimale microporositeit en een dicht oppervlak. Daarom moeten korrels of pellets bedoeld voor coating worden bereid met behulp van een roterend gefluïdiseerd bed. Toepassingen omvatten: 1. Gewone filmcoating met in water oplosbare of organische oplosmiddelen voor polymeermaterialen. 2. Coating met langdurige afgifte en gecontroleerde afgifte. 3. Enterische coating. 4. Coating van fijne deeltjes (50 μm of kleiner). 5. Inkapseling van actieve farmaceutische ingrediënten.

(2) Het bovenste spuitapparaat bestaat uit een conisch materiaaltrog en een expansiekamer.

Vanwege de conische vorm van de trog en zijn schuine wanden is materiaalfluïdisatie in de trog krachtig. Inkomende luchtstroom drijft het materiaal omhoog in de expansiekamer. Aangezien de diameter van de expansiekamer groter is dan die van de trog, is de luchtstroomsnelheid in de expansiekamer lager dan die binnen de trog, wat resulteert in minder intense fluïdisatie van het materiaal in de expansiekamer. Zodra de eigen zwaartekracht van het materiaal de opwaartse stuwkracht van de binnenkomende luchtstroom overwint, valt het terug in de trog, waardoor een continue cyclus van beweging tijdens het productieproces wordt voltooid. De fluïdisatietoestand is echter onregelmatig en mist strikte controle.

Een gefluïdiseerd bed is een uitstekend droogapparaat. Tijdens fluïdisatie worden deeltjes in lucht gesuspendeerd, waardoor volledig contact tussen het deeltjesoppervlak en de hete lucht mogelijk is, waardoor optimale warmte -uitwisseling wordt bereikt. Dit zorgt voor uniforme verwarming van deeltjes en zelfs verdamping van overtollig vocht, waardoor gelokaliseerde oververhitting wordt voorkomen. Wanneer de materiaaltemperatuur enigszins de kamertemperatuur overschrijdt, kunnen hogere inlaatluchttemperaturen worden gebruikt om de droogsnelheid te versnellen. Tijdens granulatie- of coatingprocessen wordt vloeistof in het systeem geïntroduceerd door pneumatische atomiserende sproeiers. Meerdere montagepunten van de mondstuk zijn beschikbaar op de expansiekamer, waardoor de mondstukhoogte mogelijk is. In granulatieprocessen, om de spuitbereik van de spuitpistool te waarborgen, moet het maximale bereik van materiaalfluïdisatie overeenkomen. Tijdens coatingprocessen moet het spuitpistool worden geplaatst om in het dichtste gebied van deeltjesbeweging te spuiten, waardoor de afstand tussen coatingdruppeltjes en deeltjes wordt geminimaliseerd, waardoor optimale verspreiding van druppeltjes op het deeltjesoppervlak een uniforme film wordt vergemakkelijkt.

Onderhoud en revisie van FLP -serie bodemspray gefluïdiseerd bed granulator

Regelmatige inspectie en onderhoud van de gehele set apparatuur zijn nodig om optimale prestaties, normaal werking en netheid te garanderen. Instrumenten en meters moeten droog worden gehouden en het gebied rondom de apparatuur moet regelmatig worden gereinigd.

Gecomprimeerd luchtfilter:

Demonteer het filter om de 6-12 maanden en maak alle onderdelen grondig schoon met een zachte borstel. Verwijder het geaccumuleerd water van de onderkant vóór elke bewerking.

Olie meneer:

Voeg elke 15 dagen eetbare plantaardige olie toe om tijdige smering van de magneetklep te garanderen.

Luchtcompressor:

Verwijder na elke ploeg condensatwater uit de tank. Gebruik wekelijks organische oplosmiddelen om onderdelen grondig schoon te maken om verstopping te voorkomen.

Stoffen tas:

Controleer regelmatig de permeabiliteit van de stoffen tas. Als het verstopt is, maak het het onmiddellijk schoon. Reinig deze onmiddellijk bij het stoppen van de machine of het veranderen van variëteiten.

Geperforeerde plaat:

Als de geperforeerde plaat wordt geblokkeerd, zal dit channeling veroorzaken tijdens poederflotisatie, wat leidt tot slechte fluïdisatie. Reinig het onmiddellijk als verstopt.

Inlaatluchtfilter:

Als het filter verstopt raakt, zal het het inlaatluchtvolume ernstig verminderen, wat leidt tot verslechterde fluïdisatie. Daarom moet het elke 2-3 maanden worden gereinigd of vervangen.

Filterscherm:

Het zeefscherm op het materiaalkar moet na elke dienst worden gereinigd om te voorkomen dat materiaal de gaasgaten blokkeert en de penetratie van hete lucht beïnvloedt.