दृश्य: 54 लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2024-05-04 उत्पत्ति: साइट
FLP श्रृंखला फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेन्युलेटर र सी ओटर अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा व्यापक रूपमा ग्रहण गरिएको ग्रेन्युलेसन र सुकाउने उपकरण हो। यो पाउडर सामग्रीको मिश्रण, दाना, र सुकाउनको लागि उपयुक्त छ र औषधि, खाद्य प्रशोधन, रसायन, र हल्का उद्योगहरूमा व्यापक अनुप्रयोगहरू फेला पार्छ।
को सबै भागहरु FL श्रृंखला फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेन्युलेटर र ड्रायर जुन सामग्रीसँग सम्पर्कमा आउँछ स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको हुन्छ। यसले सिलिकनको लागि सिलिकन रबर इन्फ्लेटेबल सीलिंग रिंगहरू प्रयोग गर्दछ र कण आकार नियन्त्रण गर्न डुअल-फ्लो स्प्रे गनहरू समावेश गर्दछ। धूलो फैलावट, चुहावट र प्रदूषणलाई रोक्न द्रुत र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै, मिश्रण, दाना र सुकाउने एउटै बन्द कन्टेनर भित्र पूरा गरिन्छ।
FLP शृङ्खलाको तल्लो स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेन्युलेटर र कोटिंग ड्रायरले सुरुचिपूर्ण डिजाइन, कम हावा प्रतिरोध, कुनै मृत कुना, सजिलो सफाई, र GMP आवश्यकताहरूको अनुपालनको गर्व गर्दछ।
नाम १
नाम २
नाम ३
ग्रेन्युलेसन: वितरणको लागि ग्रेन्युलहरू, क्याप्सूल ग्रेन्युलहरू, पाउडर ग्रेन्युलहरू, र विभिन्न भारी दानाहरू।
कोटिंग: ग्रेन्युल, गोली कोटिंग्स, ट्याब्लेट कोटिंग्स।
चिनी, कफी, कोको, धुलो जुस, सिजन, गहुँको स्टार्च, आदि।
पाउडर धातु विज्ञान र सिरेमिक उद्योग ग्रेन्युलेसन।
कीटनाशक, दाना, र उर्वरक दाना र कोटिंग।
उत्प्रेरक ग्रेन्युलेसन र कोटिंग।
पिग्मेन्ट, कलरन्ट र डाई ग्रेन्युलेसन।
ग्रेन्युलेसन: विघटन सुधार गर्नुहोस्, कम्प्रेसिबिलिटी बढाउनुहोस्, घनत्व बढाउनुहोस्, र ग्रेन्युलहरूको सतहलाई गोल गर्नुहोस्।
Pelletizing: घनत्व बढाउनुहोस्, गोलाकार कणहरू, उच्च-दक्षता चक्कीहरू उत्पादन गर्नुहोस्, र ग्रेन्युलहरूको सतहलाई चिल्लो बनाउनुहोस्।
Encapsulation र कोटिंग: समाधान र निलम्बन encapsulation, पाउडर encapsulation, उच्च दक्षता चक्की, केन्द्रित कण आकार वितरण, र बढेको घनत्व।
कोटिंग: फिल्म कोटिंग, इन्टरिक कोटिंग, सस्टेन्ड-रिलीज कोटिंग, र तातो-पघ्ने कोटिंग।
SN |
एकाइ |
मोडेल |
|||||||||
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
ट्याङ्की |
भोल्युम |
एल |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
व्यास |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
क्षमता |
न्यूनतम |
kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
अधिकतम |
kg |
4.5 |
6 |
18 |
36 |
72 |
140 |
240 |
360 |
600 |
|
शक्ति |
फ्यान |
किलोवाट |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
FLP शृङ्खलाको तल्लो स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेन्युलेटरको ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया सुरुमा विदेशमा विकसित भएको प्रविधि हो। यसमा बाइन्डरको इन्जेक्सन नोजलहरू मार्फत एग्लोमेरेट सामग्रीहरूमा समावेश हुन्छ, तरल अवस्थामा ग्रेन्युलहरू बनाउँदछ। विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, स्प्रे नोजलहरूको स्थिति र दिशा फरक हुन्छ, सामान्यतया तीनवटा स्थानहरूमा: ट्यान्जेन्टियल स्प्रेइ,, मुख्य रूपमा पेलेटाइजिंग, ग्रेन्युलेसन, कोटिंग, र इन्क्याप्सुलेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ; बटम-अप स्प्रे, मुख्यतया उच्च प्रदर्शन कोटिंग र encapsulation को लागी नियोजित; माथि-डाउन स्प्रेइङ, सामान्यतया सुकाउने, दानेदार, र निश्चित कोटिंग प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। उपकरणको यो शृङ्खलाले एउटै एकाइ भित्र सुकाउने, ग्रेन्युलेसन, कोटिंग, पेलेटाइजिङ, र इन्क्याप्सुलेशन गर्न डिजाइन गरिएको बहुमुखी फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेन्युलेसन उपकरणलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
यसबाहेक, सामग्री ढुवानी, नियन्त्रण प्रणाली, विलायक रिकभरी, साइटमा सफाई, र धुलो हटाउने प्रणालीहरू, लचिलोपन र उत्कृष्ट प्रयोज्यता सुनिश्चित गर्ने सहित विभिन्न प्रावधानहरू उपलब्ध छन्। प्रणालीमा धेरै मुख्य कम्पोनेन्टहरू छन्: हावा वितरण प्रणाली, मुख्य शरीर, र ब्लोअर। विभिन्न उपचारपछि हावा हावा वितरण प्रणाली मार्फत मुख्य शरीरमा प्रवेश गर्दछ। हावा वितरण प्रणालीमा मुख्यतया फिल्टरहरू, हीटरहरू, ह्युमिडिफायरहरू र डिह्युमिडिफायरहरू हुन्छन्। मुख्य शरीर इनलेट नलिकाहरू, प्रक्रिया कम्पोनेन्टहरू, र फिल्टर चेम्बरहरू मिलेर बनेको छ, सबै दुबै छेउमा समर्थन गर्ने स्तम्भहरूमा फिक्स गरिएको छ। इनलेट हावा इनलेट नलिकाहरू मार्फत मुख्य शरीरमा प्रवेश गर्दछ र समान रूपमा सामग्री कुण्ड मुनि स्क्रिन मार्फत वितरित हुन्छ। मुख्य शरीरको माथिल्लो भागमा फिल्टर कक्ष राखिएको छ, जसमा दुईवटा समान फिल्टर झोलाहरू छन्, प्रत्येकलाई छुट्टै सिल गरिएको फिल्टर कक्ष भित्र स्थापित गरिएको छ। हावा फिल्टर कक्षहरू मार्फत मुख्य शरीर बाहिर निस्कन्छ। हावा प्रवाहको नियमन ब्लोअरको माथि माउन्ट गरिएको निकास एयर डम्पर मार्फत प्राप्त गरिन्छ। यो 'दोहोरो फिल्टर चेम्बर प्रणाली' ले निरन्तर तरलता सुनिश्चित गर्दछ किनकि जब एउटा फिल्टर झोला जमेको धुलोबाट सफा गरिँदै छ, अर्कोले सबै तरलतायुक्त हावा पास गर्न सक्छ। संचित धूलो हटाउने क्रममा, सिल गरिएको निकास एयर ड्याम्परले ग्यास प्रवाहलाई रोक्छ, धुलोलाई सामग्री कुण्डमा फर्कन अनुमति दिन्छ।
तल्लो स्प्रे प्रणाली, प्राय: तल स्प्रे प्रणाली भनेर चिनिन्छ, तरलित बेड कोटरहरूको एक महत्वपूर्ण भाग हो। यसले फ्लुइडाइज्ड बेडको बीचमा एक आरोही क्षेत्र र कुण्डलीय खाडलमा अवरोही क्षेत्र सिर्जना गर्दछ, झरना जस्तो देखिन्छ, जसले अनियमित तरलतालाई नियमित प्रवाहमा रूपान्तरण गर्दछ, यसलाई औद्योगिक कोटिंग अपरेशनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ। 1992 मा विकसित, तल स्प्रे प्रक्रिया तल स्प्रे टेक्नोलोजी को सबैभन्दा उन्नत पुस्ता को प्रतिनिधित्व गर्दछ। यो प्याटेन्टेड प्रविधिले ठूला ब्याचहरू सुनिश्चित गर्दछ, दक्षता बढाउँछ, र पहिलो पटक 50μm भन्दा साना कणहरूको कोटिंग बिना समूहीकरण सक्षम बनाउँछ। तल स्प्रे प्रक्रिया उपकरण भित्र एक बेलनाकार विभाजन रिंग संग एक कोनिकल सामग्री कुंड समावेश गर्दछ। विभाजन रिंग भित्र र बाहिर वायुप्रवाह अवस्थाहरू वितरण गर्न ट्रफको फेदमा विभिन्न प्रकारका सिभ प्लेटहरू स्थापना गरिएका छन्। सबैभन्दा ठूलो खोल्ने क्षेत्र विभाजन रिंगको सीधा तल अवस्थित छ, जसले धेरै तरल हावालाई यस क्षेत्रमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ, सामग्री आन्दोलनको लागि पर्याप्त वायुप्रवाह सुनिश्चित गर्दै। त्यहाँ विभाजन रिंग भित्र बाहिरबाट सामग्री को सहज प्रवाह को सुविधा को लागी विभाजन रिंग र चलनी प्लेट बीच एक निश्चित अंतर छ। पार्टीशन रिङ भित्रको सामाग्री आउँदै गरेको वायुप्रवाहको जोरको कारण विस्तार कक्षमा सर्छ। जसरी सामग्रीको आफ्नै गुरुत्वाकर्षणले बिस्तारै कमजोर हुँदै गएको थ्रस्टलाई जित्छ, यो एक चक्रीय प्रवाह अवस्था बनाउँदै विभाजनको घेरा बाहिर खस्छ। कोटिंग तरल सिभ प्लेटको केन्द्रमा स्थापित वायमेटिक एटोमाइजिंग नोजलहरू मार्फत प्रणालीमा प्रस्तुत गरिन्छ। नोजलले तरल पदार्थलाई तलदेखि माथिसम्म स्प्रे गर्छ, त्यही दिशामा सामाग्रीको आन्दोलन हुन्छ। जब एटमाइज्ड तरल थोपाहरू विभाजन रिंग भित्र कणहरूसँग सम्पर्कमा आउँछन्, तिनीहरू पछ्याउँछन् र कण सतहमा फैलिन्छन्। जब कणहरू विस्तार कक्षमा तरल हुन्छन्, कोटिंग तरलबाट अतिरिक्त आर्द्रता वाष्पीकरण हुन्छ। अर्डर गरिएको फ्लुइडाइजेशन स्टेटले एकसमान र निरन्तर कोटिंग फिल्म मोटाई सुनिश्चित गर्दछ, जुन नियन्त्रित-रिलीज सूत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण कारक हो।
(१) पाउडर कोटिंगको लागि तलको स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेडले वायु यातायातसँग फ्लुइडाइजेशनलाई जोड्दछ, केन्द्रमा आरोही क्षेत्र र परिधिको वरिपरि एक तरलतायुक्त क्षेत्र बनाउँछ। आरोही क्षेत्रमा उच्च हावाको वेगको कारण, पाउडर अत्यधिक छरिएको रहन्छ, जम्मा हुनबाट रोक्छ, यसरी तल स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेडको साथ पाउडर कोटिंग सुविधा दिन्छ। तल्लो स्प्रे बेडको साथ 'फाउन्टेन' प्रभाव प्राप्त गर्नु प्रभावकारी कोटिंगको लागि आवश्यक छ र सामग्रीको प्रवाह क्षमता, कण आकार, थर्मोफिजिकल गुणहरू, र आरोही र तरलित क्षेत्रहरू बीचको वायु प्रवाहको उचित अनुपात जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
(२) ग्रेन्युल (वा छर्राहरू) को कोटिंग मुख्य रूपमा तल स्प्रे वा साइड स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेडहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। कोटिंगको लागि अभिप्रेरित ग्रेन्युलहरूले पर्याप्त बल, सानो सतह क्षेत्र, न्यूनतम माइक्रोपोरोसिटी, र बाक्लो सतह सहित आधारभूत आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। तसर्थ, कोटिंगको लागि अभिप्रेरित ग्रेन्युल वा पेलेटहरू रोटरी फ्लुइडाइज्ड बेड प्रयोग गरेर तयार गर्नुपर्छ। अनुप्रयोगहरू समावेश छन्: 1. बहुलक सामग्रीहरूको लागि पानीमा घुलनशील वा जैविक विलायकहरू सहितको साधारण फिल्म कोटिंग। 2. दिगो-रिलीज र नियन्त्रित-रिलीज कोटिंग। 3. भित्री कोटिंग। 4. राम्रो कण (50μm वा सानो) को कोटिंग। 5. सक्रिय फार्मास्युटिकल अवयवहरूको इन्क्याप्सुलेशन।
कुण्डको शंक्वाकार आकार र यसको कोणित पर्खालहरूको कारणले, कुण्ड भित्रको सामग्री तरलता बलियो हुन्छ। आगमन वायुप्रवाहले सामग्रीलाई विस्तार कक्षमा माथितिर लैजान्छ। विस्तार कक्षको व्यास कुण्डको भन्दा ठूलो भएकोले, विस्तार कक्षमा वायु प्रवाहको वेग कुण्ड भित्रको भन्दा कम हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप विस्तार कक्षमा सामग्रीको कम तीव्र तरलता हुन्छ। एकचोटि सामग्रीको आफ्नै गुरुत्वाकर्षणले आगमन वायुप्रवाहको माथिको जोरलाई जित्छ, यो कुण्डमा फर्कन्छ, यसरी उत्पादन प्रक्रियामा चल्ने निरन्तर चक्र पूरा हुन्छ। यद्यपि, तरलता अवस्था अनियमित छ र कडा नियन्त्रणको कमी छ।
एक तरल ओछ्यान एक उत्कृष्ट सुकाउने उपकरण हो। तरलताको समयमा, कणहरू हावामा निलम्बित हुन्छन्, जसले कण सतह र तातो हावा बीचको पूर्ण सम्पर्कको लागि अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा इष्टतम ताप विनिमय प्राप्त हुन्छ। यसले कणहरूको एकसमान तताउने र अत्यधिक आर्द्रताको वाष्पीकरण पनि सुनिश्चित गर्दछ, स्थानीयकृत ओभरहेटिंग रोक्न। जब सामग्रीको तापमान थोरै कोठाको तापक्रम भन्दा बढ्छ, उच्च इनलेट हावाको तापमान सुकाउने दरलाई गति दिन प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्रेन्युलेसन वा कोटिंग प्रक्रियाहरूमा, तरल पदार्थलाई वायवीय एटोमाइजिंग नोजलहरू मार्फत प्रणालीमा प्रस्तुत गरिन्छ। विस्तार कक्षमा धेरै नोजल माउन्टिंग बिन्दुहरू उपलब्ध छन्, नोजल उचाइ समायोजनको लागि अनुमति दिँदै। ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाहरूमा, समान कण आकार वितरण सुनिश्चित गर्न, स्प्रे बन्दुकको स्प्रे दायरा सामग्रीको तरलीकरणको अधिकतम दायरासँग मेल खानुपर्छ। कोटिंग प्रक्रियाहरूमा, स्प्रे गनलाई कण आन्दोलनको घना क्षेत्रमा स्प्रे गर्नको लागि राखिएको हुनुपर्छ, कोटिंग थोपा र कणहरू बीचको दूरी कम गर्दै, कण सतहमा थोपाहरूको इष्टतम फैलावटलाई एक समान फिल्म बनाउनको लागि सुविधा दिन्छ।
इष्टतम प्रदर्शन, सामान्य सञ्चालन, र सरसफाई सुनिश्चित गर्न उपकरणको सम्पूर्ण सेटको नियमित निरीक्षण र मर्मत आवश्यक छ। उपकरणहरू र मिटरहरू सुक्खा राख्नुपर्छ, र उपकरण वरपरको क्षेत्र नियमित रूपमा सफा गरिनुपर्छ।
प्रत्येक 6-12 महिनामा, फिल्टरलाई अलग गर्नुहोस् र नरम ब्रशले सबै भागहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस्। प्रत्येक अपरेशन अघि तलबाट संचित पानी हटाउनुहोस्।
सोलेनोइड भल्भको समयमै स्नेहन सुनिश्चित गर्न प्रत्येक 15 दिनमा खाद्य वनस्पति तेल थप्नुहोस्।
प्रत्येक शिफ्ट पछि, ट्यांकबाट संक्षेपण पानी हटाउनुहोस्। साप्ताहिक रूपमा, क्लोजिंग रोक्नको लागि भागहरू राम्ररी सफा गर्न जैविक सॉल्भेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
कपडाको झोलाको पारगम्यता नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। जमेको छ भने तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्। मेसिन बन्द गर्दा वा किस्महरू परिवर्तन गर्दा, यसलाई तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्।
यदि छिद्रित प्लेट अवरुद्ध हुन्छ भने, यसले पाउडर फ्लुइडाइजेशनको समयमा च्यानलिङको कारण बनाउँछ, जसले गर्दा खराब तरलताकरण हुन्छ। बन्द भएमा तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्।
यदि फिल्टर बन्द भयो भने, यसले इनलेट हावाको मात्रालाई गम्भीर रूपमा घटाउनेछ, जसले गर्दा बिग्रिएको तरलीकरण हुन्छ। तसर्थ, यसलाई प्रत्येक 2-3 महिनामा सफा वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
जालको प्वालहरू अवरुद्ध गर्न र तातो हावाको प्रवेशलाई असर गर्नबाट सामग्रीलाई रोक्नको लागि सामग्री कार्टमा रहेको छल्नी स्क्रिनलाई प्रत्येक शिफ्ट पछि सफा गर्नुपर्छ।
简体中文
