FLP सीरीज़ बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर और कोटिंग ड्रायर

एफएलपी श्रृंखला द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर और सी ओटर अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यापक रूप से अपनाया गया दानेदार और सुखाने वाले उपकरण हैं। यह पाउडर सामग्री के मिश्रण, दानेदार और सुखाने के लिए उपयुक्त है और फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक और प्रकाश उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोगों को पाता है।

के सभी भाग एफएल श्रृंखला द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर और ड्रायर जो सामग्री के संपर्क में आते हैं, स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। यह सीलिंग के लिए सिलिकॉन रबर inflatable सीलिंग रिंग का उपयोग करता है और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए दोहरे प्रवाह स्प्रे बंदूक की सुविधा देता है। मिश्रण, दानेदार और सुखाने को एक ही संलग्न कंटेनर के भीतर पूरा किया जाता है, धूल के फैलाव, रिसाव और संदूषण को रोकने के दौरान तेजी से और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

एफएलपी श्रृंखला बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्यूलेटर और कोटिंग ड्रायर एक सुरुचिपूर्ण डिजाइन, कम हवा के प्रतिरोध, कोई मृत कोनों, आसान सफाई और जीएमपी आवश्यकताओं के अनुपालन का दावा करते हैं।

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FLP श्रृंखला के लिए अनुप्रयोग और उपयोग की गुंजाइश बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर और कोटिंग ड्रायर

दवा उद्योग:

दानेदार: डिस्पेंसिंग के लिए ग्रैन्यूल, कैप्सूल ग्रैन्यूल, पाउडर कणिकाएं और विभिन्न भारी कणिका।

कोटिंग: ग्रैन्यूल, गोली कोटिंग्स, टैबलेट कोटिंग्स।

खाद्य उद्योग दाने:

चीनी, कॉफी, कोको, पाउडर जूस, सीज़निंग, गेहूं स्टार्च, आदि।

पाउडर धातुकर्म और सिरेमिक उद्योग दाने।

कीटनाशक, फ़ीड, और उर्वरक दानेदार और कोटिंग।

उत्प्रेरक दानेदार और कोटिंग।

पिगमेंट, कलरेंट्स और डाई ग्रेनुलेशन।

अन्य सामान्य रसायनों का दाने। 

दानेदार: विघटन में सुधार, संपीड़ितता बढ़ाना, घनत्व बढ़ाना, और कणिकाओं की सतह को गोल करना।

पेलिटाइजिंग: घनत्व में वृद्धि, गोलाकार कणों, उच्च दक्षता वाली गोलियां पैदा करें, और कणिकाओं की सतह को चिकना करें।

एनकैप्सुलेशन और कोटिंग: समाधान और निलंबन एनकैप्सुलेशन, पाउडर एनकैप्सुलेशन, उच्च दक्षता वाली गोलियां, केंद्रित कण आकार वितरण, और घनत्व में वृद्धि।

कोटिंग: फिल्म कोटिंग, एंटरिक कोटिंग, निरंतर-रिलीज़ कोटिंग, और हॉट-मेल्ट कोटिंग।

FLP सीरीज़ बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर और कोटिंग ड्रायर पैरामीटर

बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर वीडियो

FLP श्रृंखला के नीचे की दानेदार प्रक्रिया बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर

एफएलपी श्रृंखला के नीचे स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्युलेटर की दानेदार प्रक्रिया शुरू में विकसित एक तकनीक है। इसमें नलिका के माध्यम से बांधने की मशीन के माध्यम से एग्लोमरेट सामग्री के माध्यम से बाइंडर का इंजेक्शन शामिल है, जो एक द्रवित अवस्था में कणिकाओं का गठन करता है। विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, स्प्रे नोजल की स्थिति और दिशा अलग -अलग होती है, आमतौर पर तीन पदों में: स्पर्शरेखा छिड़काव, मुख्य रूप से पेलिटाइजिंग, दानेदार, कोटिंग और एनकैप्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है; बॉटम-अप स्प्रेइंग, मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन कोटिंग और एनकैप्सुलेशन के लिए नियोजित; टॉप-डाउन स्प्रेइंग, आमतौर पर सुखाने, दानेदार और कुछ कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरणों की यह श्रृंखला एक बहुमुखी द्रवित बेड ग्रैन्यूलेशन उपकरण का प्रतिनिधित्व करती है जो एक ही इकाई के भीतर सुखाने, दानेदार, कोटिंग, पेलिटाइजिंग और एनकैप्सुलेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

इसके अलावा, विभिन्न प्रावधान उपलब्ध हैं जिसमें सामग्री संदेश, नियंत्रण प्रणाली, विलायक वसूली, ऑन-साइट सफाई, और धूल हटाने की प्रणाली शामिल है, जो लचीलापन और उत्कृष्ट प्रयोज्यता सुनिश्चित करती है। सिस्टम में कई मुख्य घटक शामिल हैं: वायु वितरण प्रणाली, मुख्य शरीर और ब्लोअर। विभिन्न उपचारों से गुजरने के बाद एयर डिलीवरी सिस्टम के माध्यम से एयर मुख्य निकाय में प्रवेश करता है। एयर डिलीवरी सिस्टम में मुख्य रूप से फिल्टर, हीटर, ह्यूमिडिफायर और डीह्यूमिडिफायर होते हैं। मुख्य शरीर इनलेट नलिकाओं, प्रक्रिया घटकों और फ़िल्टर कक्षों से बना है, सभी दोनों पक्षों पर समर्थन कॉलम पर तय करते हैं। इनलेट एयर इनलेट नलिकाओं के माध्यम से मुख्य शरीर में प्रवेश करती है और समान रूप से सामग्री गर्त के नीचे एक स्क्रीन के माध्यम से वितरित की जाती है। मुख्य बॉडी के ऊपरी हिस्से में फिल्टर चैंबर है, जो दो समान फिल्टर बैग से लैस है, प्रत्येक को एक अलग सील फिल्टर चैंबर के भीतर स्थापित किया गया है। हवा फिल्टर कक्षों के माध्यम से मुख्य शरीर से बाहर निकलती है। एयरफ्लो का विनियमन ब्लोअर के शीर्ष पर एक निकास एयर डम्पर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। यह 'दोहरी फ़िल्टर चैंबर सिस्टम ' निरंतर तरलकरण सुनिश्चित करता है जब एक फिल्टर बैग संचित धूल से साफ किया जा रहा है, तो दूसरा सभी द्रवित हवा को पारित कर सकता है। संचित धूल को हटाने के दौरान, एक सील एग्जॉस्ट एयर डम्पर गैस के प्रवाह को रोकता है, जिससे धूल को भौतिक गर्त में लौटने की अनुमति मिलती है।

(1) नीचे स्प्रे सिस्टम द्रवित बेड कोटिंग मशीनों का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे अक्सर नीचे स्प्रे सिस्टम कहा जाता है।

नीचे स्प्रे सिस्टम, जिसे अक्सर नीचे स्प्रे सिस्टम के रूप में जाना जाता है, द्रवित बेड कोटर्स का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह द्रवित बिस्तर के केंद्र में एक आरोही क्षेत्र और कुंडलाकार अंतराल में एक अवरोही क्षेत्र बनाता है, एक फव्वारा जैसा दिखता है, जो यादृच्छिक द्रवीकरण को नियमित प्रवाह में बदल देता है, जिससे यह औद्योगिक कोटिंग संचालन के लिए उपयुक्त हो जाता है। 1992 में विकसित, नीचे स्प्रे प्रक्रिया नीचे स्प्रे तकनीक की सबसे उन्नत पीढ़ी का प्रतिनिधित्व करती है। यह पेटेंट तकनीक बड़े बैचों को सुनिश्चित करती है, दक्षता बढ़ाती है, और पहली बार एग्लोमरेशन के बिना 50μm से छोटे कणों की कोटिंग को सक्षम करती है। नीचे स्प्रे प्रक्रिया डिवाइस में एक शंक्वाकार सामग्री गर्त होता है, जिसमें एक बेलनाकार विभाजन रिंग के साथ अंदर होता है। विभिन्न प्रकार की छलनी प्लेटें विभिन्न उद्घाटन के साथ गर्त के नीचे और विभाजन की अंगूठी के अंदर और बाहर एयरफ्लो राज्यों को वितरित करने के लिए गर्त के तल पर स्थापित की जाती हैं। सबसे बड़ा उद्घाटन क्षेत्र सीधे विभाजन की अंगूठी के नीचे स्थित है, जिससे अधिकांश द्रवित हवा इस क्षेत्र में प्रवाह करने की अनुमति देती है, जिससे सामग्री आंदोलन के लिए पर्याप्त एयरफ्लो सुनिश्चित होता है। विभाजन की अंगूठी और छलनी प्लेट के बीच एक निश्चित अंतर है जो बाहर से लेकर विभाजन की अंगूठी के अंदर तक सामग्री के चिकनी प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए है। विभाजन की अंगूठी के अंदर की सामग्री आने वाली एयरफ्लो के जोर के कारण विस्तार कक्ष में चली जाती है। चूंकि सामग्री का अपना गुरुत्वाकर्षण धीरे -धीरे कमजोर थ्रस्ट को खत्म करता है, यह विभाजन की अंगूठी के बाहर गिरता है, जिससे एक चक्रीय प्रवाह राज्य बनता है। कोटिंग तरल को चलनी प्लेट के केंद्र में स्थापित वायवीय परमाणु नलिका के माध्यम से सिस्टम में पेश किया जाता है। नोजल सामग्री के आंदोलन के समान दिशा में नीचे से ऊपर से ऊपर तक तरल स्प्रे करते हैं। जब परमाणु तरल बूंदें विभाजन की अंगूठी के अंदर कणों के संपर्क में आती हैं, तो वे कण की सतह पर पालन करते हैं और फैलते हैं। जैसा कि कण विस्तार कक्ष में द्रवित करते हैं, कोटिंग तरल वाष्पीकरण से अतिरिक्त नमी। आदेशित द्रवीकरण स्थिति एक समान और निरंतर कोटिंग फिल्म मोटाई सुनिश्चित करती है, जो नियंत्रित-रिलीज़ योगों में एक महत्वपूर्ण कारक है।

(1) पाउडर कोटिंग के लिए निचला स्प्रे द्रवित बिस्तर वायु परिवहन के साथ द्रवीकरण को जोड़ता है, केंद्र में एक आरोही क्षेत्र और परिधि के चारों ओर एक द्रवित क्षेत्र का निर्माण करता है। आरोही क्षेत्र में उच्च हवा के वेग के कारण, पाउडर अत्यधिक छितरी हुई है, एग्लोमरेशन को रोकता है, इस प्रकार नीचे स्प्रे द्रवित बिस्तर के साथ पाउडर कोटिंग की सुविधा देता है। नीचे स्प्रे बेड के साथ एक 'फाउंटेन ' प्रभाव को प्राप्त करना प्रभावी कोटिंग के लिए आवश्यक है और कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि सामग्री की प्रवाह क्षमता, कण आकार, थर्मोफिजिकल गुण, और आरोही और द्रवित क्षेत्रों के बीच एयरफ्लो का एक उचित अनुपात।

(2) कणिकाओं (या छर्रों) की कोटिंग मुख्य रूप से नीचे स्प्रे या साइड स्प्रे द्रवित बेड का उपयोग करके किया जाता है। कोटिंग के लिए इच्छित ग्रैन्यूल्स को पर्याप्त ताकत, छोटे सतह क्षेत्र, न्यूनतम माइक्रोपोरोसिटी और एक घनी सतह सहित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसलिए, कोटिंग के लिए इच्छित कणिकाओं या छर्रों को रोटरी द्रवित बिस्तर का उपयोग करके तैयार किया जाना चाहिए। अनुप्रयोगों में शामिल हैं: 1। बहुलक सामग्री के लिए पानी में घुलनशील या जैविक सॉल्वैंट्स के साथ साधारण फिल्म कोटिंग। 2। निरंतर-रिलीज़ और नियंत्रित-रिलीज़ कोटिंग। 3। एंटरिक कोटिंग। 4। ठीक कणों की कोटिंग (50μm या छोटा)। 5। सक्रिय दवा सामग्री का एनकैप्सुलेशन।

(२) शीर्ष स्प्रे डिवाइस में एक शंक्वाकार सामग्री गर्त और एक विस्तार कक्ष शामिल हैं।

गर्त के शंक्वाकार आकार और इसकी कोणों वाली दीवारों के कारण, गर्त के भीतर सामग्री द्रवीकरण जोरदार है। इनकमिंग एयरफ्लो सामग्री को विस्तार कक्ष में ऊपर की ओर ले जाता है। चूंकि विस्तार कक्ष का व्यास गर्त की तुलना में बड़ा होता है, विस्तार कक्ष में एयरफ्लो वेग गर्त के भीतर से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्तार कक्ष में सामग्री का कम तीव्र तरलकरण होता है। एक बार जब सामग्री का अपना गुरुत्व आने वाली एयरफ्लो के ऊपर की ओर जोर देता है, तो यह गर्त में वापस आ जाता है, इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आंदोलन के एक निरंतर चक्र को पूरा करता है। हालांकि, द्रवीकरण राज्य अनियमित है और सख्त नियंत्रण का अभाव है।

एक द्रवित बिस्तर एक उत्कृष्ट सुखाने वाला उपकरण है। द्रवीकरण के दौरान, कणों को हवा में निलंबित कर दिया जाता है, जिससे कण सतह और गर्म हवा के बीच पूर्ण संपर्क की अनुमति मिलती है, जिससे इष्टतम गर्मी विनिमय प्राप्त होता है। यह कणों की समान ताप और यहां तक ​​कि अतिरिक्त नमी के वाष्पीकरण को सुनिश्चित करता है, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकता है। जब सामग्री का तापमान कमरे के तापमान से थोड़ा अधिक हो जाता है, तो सूखने की दर में तेजी लाने के लिए उच्च इनलेट हवा के तापमान का उपयोग किया जा सकता है। दानेदार या कोटिंग प्रक्रियाओं के दौरान, वायवीय परमाणु नलिका के माध्यम से तरल को सिस्टम में पेश किया जाता है। कई नोजल बढ़ते अंक विस्तार कक्ष पर उपलब्ध हैं, जिससे नोजल ऊंचाई के समायोजन की अनुमति मिलती है। दानेदार प्रक्रियाओं में, समान कण आकार के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, स्प्रे गन की स्प्रे रेंज को सामग्री द्रवीकरण की अधिकतम सीमा से मेल खाना चाहिए। कोटिंग प्रक्रियाओं के दौरान, स्प्रे गन को कण आंदोलन के सबसे घने क्षेत्र में स्प्रे करने के लिए तैनात किया जाना चाहिए, कोटिंग बूंदों और कणों के बीच की दूरी को कम करना चाहिए, एक समान फिल्म बनाने के लिए कण सतह पर बूंदों के इष्टतम प्रसार की सुविधा प्रदान करता है।

FLP सीरीज़ बॉटम स्प्रे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रैन्यूलेटर का रखरखाव और ओवरहाल

इष्टतम प्रदर्शन, सामान्य संचालन और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के पूरे सेट का नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है। उपकरणों और मीटर को सूखा रखा जाना चाहिए, और उपकरणों के आसपास के क्षेत्र को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

संपीड़ित एयर फिल्टर:

हर 6-12 महीने में, फ़िल्टर को अलग कर दें और एक नरम ब्रश के साथ सभी भागों को अच्छी तरह से साफ करें। प्रत्येक ऑपरेशन से पहले नीचे से संचित पानी निकालें।

तेल मिस्टर:

सोलनॉइड वाल्व के समय पर स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए हर 15 दिनों में खाद्य वनस्पति तेल जोड़ें।

हवा कंप्रेसर:

प्रत्येक पारी के बाद, टैंक से संक्षेपण पानी निकालें। साप्ताहिक, क्लॉगिंग को रोकने के लिए पूरी तरह से साफ करने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करें।

कपड़े का बैग:

नियमित रूप से कपड़े की थैली की पारगम्यता की जाँच करें। यदि बंद हो जाता है, तो इसे तुरंत साफ करें। मशीन को रोकते समय या किस्मों को बदलते हुए, इसे तुरंत साफ करें।

थाली मै छेद:

यदि छिद्रित प्लेट अवरुद्ध हो जाती है, तो यह पाउडर द्रवीकरण के दौरान चैनलिंग का कारण होगा, जिससे खराब द्रवीकरण हो जाएगा। अगर इसे बंद कर दिया जाए तो इसे तुरंत साफ करें।

इनलेट एयर फिल्टर:

यदि फ़िल्टर बंद हो जाता है, तो यह इनलेट हवा की मात्रा को गंभीर रूप से कम कर देगा, जिससे बिगड़ते हुए द्रवीकरण हो जाएगा। इसलिए, इसे हर 2-3 महीने में साफ या बदल दिया जाना चाहिए।

फ़िल्टर स्क्रीन:

सामग्री कार्ट पर छलनी स्क्रीन को प्रत्येक शिफ्ट के बाद साफ किया जाना चाहिए ताकि सामग्री को जाल छेदों को अवरुद्ध करने और गर्म हवा के प्रवेश को प्रभावित करने से रोकने के लिए।