এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ার

এফএলপি সিরিজ ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর এবং সি ওটার একটি বিস্তৃতভাবে গৃহীত গ্রানুলেশন এবং শুকানোর সরঞ্জামগুলি আন্তর্জাতিকভাবে। এটি গুঁড়ো উপকরণগুলির মিশ্রণ, গ্রানুলেশন এবং শুকানোর জন্য উপযুক্ত এবং ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক এবং হালকা শিল্পগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পায়।

সমস্ত অংশ এফএল সিরিজের ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর এবং ড্রায়ার যা উপকরণগুলির সংস্পর্শে আসে সেগুলি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। এটি সিলিংয়ের জন্য সিলিকন রাবার ইনফ্ল্যাটেবল সিলিং রিংগুলি ব্যবহার করে এবং কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে ডুয়াল-প্রবাহ স্প্রে বন্দুকগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে। মিশ্রণ, গ্রানুলেশন এবং শুকনো একই বদ্ধ পাত্রে সম্পন্ন হয়, ধুলা ছড়িয়ে পড়া, ফুটো এবং দূষণ রোধ করার সময় দ্রুত এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ার একটি মার্জিত নকশা, কম বায়ু প্রতিরোধের, কোনও মৃত কোণ, সহজ পরিষ্কার করা এবং জিএমপি প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিয়ে গর্ব করে।

নাম 1

নাম 2

নাম 3

অ্যাপ্লিকেশন এবং এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ারের জন্য ব্যবহারের সুযোগ

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প:

গ্রানুলেশন: বিতরণ, ক্যাপসুল গ্রানুলস, পাউডার গ্রানুলস এবং বিভিন্ন ভারী গ্রানুলের জন্য গ্রানুলগুলি।

আবরণ: গ্রানুলস, পিল কোটিং, ট্যাবলেট আবরণ।

খাদ্য শিল্প গ্রানুলেশন:

চিনি, কফি, কোকো, গুঁড়ো রস, সিজনিংস, গম স্টার্চ ইত্যাদি ইত্যাদি

পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং সিরামিক শিল্পের গ্রানুলেশন।

কীটনাশক, ফিড এবং সার গ্রানুলেশন এবং লেপ।

অনুঘটক গ্রানুলেশন এবং লেপ।

রঙ্গক, রঙিন এবং রঞ্জক দানাদার।

অন্যান্য সাধারণ রাসায়নিকের গ্রানুলেশন। 

গ্রানুলেশন: বিচ্ছিন্নতা উন্নত করুন, সংকোচনের উন্নতি করুন, ঘনত্ব বাড়ান এবং গ্রানুলের পৃষ্ঠকে বৃত্তাকার করুন।

পেলিটিজিং: ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন, গোলাকার কণা, উচ্চ-দক্ষতার বড়ি উত্পাদন করুন এবং গ্রানুলের পৃষ্ঠকে মসৃণ করুন।

এনক্যাপসুলেশন এবং লেপ: সমাধান এবং সাসপেনশন এনক্যাপসুলেশন, পাউডার এনক্যাপসুলেশন, উচ্চ-দক্ষতা বড়ি, ঘনীভূত কণার আকার বিতরণ এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি।

লেপ: ফিল্ম লেপ, এন্টারিক লেপ, টেকসই-রিলিজ লেপ এবং হট-গলানো আবরণ।

এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ার প্যারামিটার

নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর ভিডিও

এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটরের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া

এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটরের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে বিদেশে বিকশিত একটি কৌশল। এটিতে অগ্রভাগের মাধ্যমে বাইন্ডারের ইনজেকশন জড়িত রয়েছে, এটি একটি তরল অবস্থায় গ্রানুলগুলি তৈরি করে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, স্প্রে অগ্রভাগের অবস্থান এবং দিকটি পৃথক হয়, সাধারণত তিনটি অবস্থানে: স্পর্শকাতর স্প্রে, প্রাথমিকভাবে পেলিটাইজিং, দানাদার, আবরণ এবং এনক্যাপসুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়; নীচের অংশে স্প্রে করা, প্রধানত উচ্চ-পারফরম্যান্স লেপ এবং এনক্যাপসুলেশনের জন্য নিযুক্ত; টপ-ডাউন স্প্রেিং, সাধারণত শুকানো, গ্রানুলেশন এবং নির্দিষ্ট লেপ প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সিরিজের সরঞ্জামগুলি একই ইউনিটের মধ্যে শুকনো, গ্রানুলেশন, লেপ, পেলিটিজিং এবং এনক্যাপসুলেশন সম্পাদনের জন্য ডিজাইন করা একটি বহুমুখী তরল বিছানা গ্রানুলেশন যন্ত্রপাতি উপস্থাপন করে।

তদুপরি, উপাদান সরবরাহ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, দ্রাবক পুনরুদ্ধার, সাইটে পরিষ্কার করা এবং ধূলিকণা অপসারণ সিস্টেম সহ বিভিন্ন বিধান পাওয়া যায়, নমনীয়তা এবং দুর্দান্ত প্রয়োগযোগ্যতা নিশ্চিত করে। সিস্টেমে বেশ কয়েকটি প্রধান উপাদান রয়েছে: বায়ু বিতরণ ব্যবস্থা, প্রধান সংস্থা এবং ব্লোয়ার। বায়ু বিভিন্ন চিকিত্সা করার পরে বায়ু বিতরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে মূল দেহে প্রবেশ করে। বায়ু বিতরণ সিস্টেমে মূলত ফিল্টার, হিটার, হিউমিডিফায়ার এবং ডিহমিডিফায়ার থাকে। মূল দেহটি ইনলেট নালী, প্রক্রিয়া উপাদান এবং ফিল্টার চেম্বার দ্বারা গঠিত, সমস্ত উভয় পক্ষের সমর্থনকারী কলামগুলিতে স্থির। ইনলেট এয়ার ইনলেট নালীগুলির মাধ্যমে মূল দেহে প্রবেশ করে এবং উপাদান গর্তের নীচে একটি স্ক্রিনের মাধ্যমে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। মূল দেহের উপরের অংশে ফিল্টার চেম্বার রয়েছে, দুটি অভিন্ন ফিল্টার ব্যাগ দিয়ে সজ্জিত, প্রতিটি পৃথক সিল করা ফিল্টার চেম্বারের মধ্যে ইনস্টল করা। বায়ু ফিল্টার চেম্বারের মাধ্যমে মূল দেহ থেকে বেরিয়ে আসে। ব্লোয়ারের উপরে মাউন্ট করা একটি এক্সস্টাস্ট এয়ার ড্যাম্পারের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহের নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়। এই 'দ্বৈত ফিল্টার চেম্বার সিস্টেম ' অবিচ্ছিন্ন তরলকরণ নিশ্চিত করে যেমন একটি ফিল্টার ব্যাগ জমে থাকা ধূলিকণা পরিষ্কার করা হচ্ছে, অন্যটি সমস্ত তরল বায়ু পাস করতে পারে। জমে থাকা ধূলিকণা অপসারণের সময়, একটি সিলড এক্সস্টাস্ট এয়ার ড্যাম্পার গ্যাস প্রবাহকে প্রতিরোধ করে, যাতে ধুলো পদার্থের গর্তে ফিরে আসতে দেয়।

(1) নীচের স্প্রে সিস্টেমটি তরল বিছানা লেপ মেশিনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, প্রায়শই নীচের স্প্রে সিস্টেম হিসাবে পরিচিত।

নীচের স্প্রে সিস্টেমটি প্রায়শই নীচের স্প্রে সিস্টেম হিসাবে পরিচিত, এটি তরল বিছানা কোটারগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি তরলযুক্ত বিছানার কেন্দ্রে একটি আরোহী অঞ্চল তৈরি করে এবং এ্যানুলার গ্যাপের একটি অবতরণ অঞ্চল তৈরি করে, একটি ঝর্ণার অনুরূপ, যা এলোমেলো তরলীকরণকে নিয়মিত প্রবাহে রূপান্তরিত করে, এটি শিল্প আবরণ ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 1992 সালে বিকাশিত, নীচের স্প্রে প্রক্রিয়াটি নীচের স্প্রে প্রযুক্তির সর্বাধিক উন্নত প্রজন্মের প্রতিনিধিত্ব করে। এই পেটেন্ট প্রযুক্তিটি বৃহত ব্যাচগুলি নিশ্চিত করে, দক্ষতা বাড়ায় এবং প্রথমবারের জন্য সংশ্লেষ ছাড়াই 50μm এর চেয়ে ছোট কণার আবরণ সক্ষম করে। নীচের স্প্রে প্রক্রিয়া ডিভাইসটিতে ভিতরে একটি নলাকার পার্টিশন রিং সহ একটি শঙ্কুযুক্ত উপাদান গর্ত থাকে। পার্টিশন রিংয়ের অভ্যন্তরে এবং বাইরে এয়ারফ্লো রাজ্যগুলি বিতরণ করতে বিভিন্ন খোলার সাথে বিভিন্ন ধরণের চালনী প্লেটগুলি গর্তের নীচে ইনস্টল করা হয়। বৃহত্তম উদ্বোধনী অঞ্চলটি পার্টিশন রিংয়ের নীচে সরাসরি অবস্থিত, বেশিরভাগ তরল বায়ু এই অঞ্চলে প্রবাহিত হতে দেয়, উপাদান চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করে। পার্টিশন রিং এবং ভাবে চালকের প্লেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে যাতে বাইরের থেকে পার্টিশন রিংয়ের অভ্যন্তরে উপাদানগুলির মসৃণ প্রবাহের সুবিধার্থে। পার্টিশন রিংয়ের অভ্যন্তরের উপাদানগুলি আগত বায়ু প্রবাহের জোড়ের কারণে সম্প্রসারণ চেম্বারে চলে আসে। যেহেতু উপাদানের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ ধীরে ধীরে দুর্বল থ্রাস্টকে কাটিয়ে উঠেছে, এটি পার্টিশন রিংয়ের বাইরে পড়ে একটি চক্রীয় প্রবাহের অবস্থা তৈরি করে। চালনী প্লেটের কেন্দ্রে ইনস্টল করা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের মাধ্যমে লেপ তরলটি সিস্টেমে প্রবর্তিত হয়। অগ্রভাগটি নীচে থেকে শীর্ষে তরল স্প্রে করে, উপাদানটির চলাচলের মতো একই দিকে। যখন অ্যাটমাইজড তরল ফোঁটাগুলি পার্টিশন রিংয়ের অভ্যন্তরে কণার সংস্পর্শে আসে, তারা মেনে চলে এবং কণার পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে। কণাগুলি সম্প্রসারণ চেম্বারে তরল পদার্থের সাথে সাথে লেপ তরল থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। আদেশযুক্ত তরলকরণ রাষ্ট্রটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন আবরণ ফিল্মের বেধ নিশ্চিত করে, যা নিয়ন্ত্রিত-মুক্তির সূত্রগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

(1) পাউডার লেপের জন্য নীচের স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানাটি বায়ু পরিবহনের সাথে তরলকরণকে একত্রিত করে, কেন্দ্রে একটি আরোহী অঞ্চল গঠন করে এবং ঘেরের চারপাশে একটি তরল জোন তৈরি করে। আরোহী জোনে উচ্চতর বায়ু বেগের কারণে, গুঁড়ো অত্যন্ত ছড়িয়ে পড়েছে, সংঘবদ্ধতা রোধ করে, এইভাবে নীচের স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানার সাথে পাউডার লেপকে সহজতর করে। নীচের স্প্রে বিছানার সাথে একটি 'ঝর্ণা ' প্রভাব অর্জন কার্যকর লেপের জন্য প্রয়োজনীয় এবং উপাদানগুলির প্রবাহতা, কণার আকার, থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং আরোহী এবং তরলযুক্ত অঞ্চলগুলির মধ্যে বায়ু প্রবাহের একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাতের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

(২) গ্রানুলসের আবরণ (বা গুলি) প্রাথমিকভাবে নীচের স্প্রে বা পাশের স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা ব্যবহার করে চালিত হয়। লেপের জন্য উদ্দেশ্যে করা গ্রানুলগুলি অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি, ছোট পৃষ্ঠের অঞ্চল, ন্যূনতম মাইক্রোপোরোসিটি এবং একটি ঘন পৃষ্ঠ সহ প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। অতএব, আবরণের জন্য উদ্দেশ্যে করা গ্রানুলস বা গুলিগুলি একটি রোটারি ফ্লুইডাইজড বিছানা ব্যবহার করে প্রস্তুত করা উচিত। অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: 1। পলিমার উপকরণগুলির জন্য জল দ্রবণীয় বা জৈব দ্রাবকগুলির সাথে সাধারণ ফিল্ম লেপ। 2। টেকসই-রিলিজ এবং নিয়ন্ত্রিত-রিলিজ লেপ। 3। এন্টারিক লেপ। 4। সূক্ষ্ম কণার আবরণ (50μm বা আরও ছোট)। 5। সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদানগুলির এনক্যাপসুলেশন।

(২) শীর্ষ স্প্রে ডিভাইসটিতে একটি শঙ্কুযুক্ত উপাদান গর্ত এবং একটি সম্প্রসারণ চেম্বার রয়েছে।

গর্তের শঙ্কু আকৃতি এবং এর কোণযুক্ত দেয়ালগুলির কারণে, গর্তের মধ্যে উপাদান তরলকরণ জোরালো। আগত এয়ারফ্লো উপাদানটিকে এক্সপেনশন চেম্বারে ward র্ধ্বমুখী করে। যেহেতু প্রসারণ চেম্বারের ব্যাসটি গর্তের চেয়ে বড়, তাই সম্প্রসারণ চেম্বারে বায়ু প্রবাহের বেগটি গর্তের মধ্যে তার চেয়ে কম, যার ফলে এক্সপেনশন চেম্বারে উপাদানটির কম তীব্র তরলকরণ ঘটে। একবার উপাদানের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ আগত বায়ু প্রবাহের ward র্ধ্বমুখী জোরকে কাটিয়ে উঠলে, এটি আবার গর্তে পড়ে যায়, এইভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চলাচলের একটি অবিচ্ছিন্ন চক্র সম্পূর্ণ করে। তবে, তরলকরণ অবস্থা অনিয়মিত এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণের অভাব রয়েছে।

একটি তরল বিছানা একটি দুর্দান্ত শুকনো যন্ত্র। তরলীকরণের সময়, কণাগুলি বাতাসে স্থগিত করা হয়, কণা পৃষ্ঠ এবং গরম বাতাসের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগের অনুমতি দেয়, যার ফলে সর্বোত্তম তাপ বিনিময় অর্জন হয়। এটি কণার অভিন্ন গরম এবং এমনকি অতিরিক্ত আর্দ্রতার বাষ্পীভবনকে নিশ্চিত করে, স্থানীয় ওভারহিটিং প্রতিরোধ করে। যখন উপাদান তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা সামান্য ছাড়িয়ে যায়, তখন শুকানোর হারকে ত্বরান্বিত করতে উচ্চতর ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রানুলেশন বা লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তরল বায়ুসংক্রান্ত অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের মাধ্যমে সিস্টেমে তরল প্রবর্তিত হয়। একাধিক অগ্রভাগ মাউন্টিং পয়েন্টগুলি এক্সপেনশন চেম্বারে উপলভ্য, অগ্রভাগের উচ্চতা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াগুলিতে, অভিন্ন কণার আকার বিতরণ নিশ্চিত করতে, স্প্রে বন্দুকের স্প্রে পরিসীমাটি উপাদান তরলীকরণের সর্বাধিক পরিসীমাটির সাথে মেলে। লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্প্রে বন্দুকটি কণা চলাচলের ঘন অঞ্চলে স্প্রে করার জন্য অবস্থান করা উচিত, লেপ ফোঁটা এবং কণার মধ্যে দূরত্বকে হ্রাস করে, কণার পৃষ্ঠের ফোঁটাগুলির সর্বোত্তম ছড়িয়ে দেওয়ার সুবিধার্থে একটি অভিন্ন ফিল্ম গঠনের জন্য।

এফএলপি সিরিজের নীচে স্প্রে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটর রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহোল

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, সাধারণ অপারেশন এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য পুরো সরঞ্জামের পুরো সেটগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজনীয়। যন্ত্রপাতি এবং মিটারগুলি শুকনো রাখা উচিত, এবং সরঞ্জামগুলির চারপাশের অঞ্চলটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

সংকুচিত এয়ার ফিল্টার:

প্রতি 6-12 মাসে, ফিল্টারটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং একটি নরম ব্রাশ দিয়ে সমস্ত অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। প্রতিটি অপারেশনের আগে নীচে থেকে জমে থাকা জল সরান।

তেল মিস্টার:

সোলেনয়েড ভালভের সময়োপযোগী তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে প্রতি 15 দিনে ভোজ্য উদ্ভিজ্জ তেল যুক্ত করুন।

এয়ার সংক্ষেপক:

প্রতিটি শিফটের পরে, ট্যাঙ্ক থেকে ঘনীভবন জল সরান। সাপ্তাহিক, ক্লগিং প্রতিরোধের জন্য পুরোপুরি পরিষ্কার অংশগুলিতে জৈব দ্রাবকগুলি ব্যবহার করুন।

কাপড়ের ব্যাগ:

নিয়মিত কাপড়ের ব্যাগের ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। যদি আটকে থাকে তবে তাৎক্ষণিকভাবে এটি পরিষ্কার করুন। মেশিনটি থামানো বা জাতগুলি পরিবর্তন করার সময়, তাৎক্ষণিকভাবে এটি পরিষ্কার করুন।

ছিদ্রযুক্ত প্লেট:

যদি ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি অবরুদ্ধ হয়ে যায় তবে এটি পাউডার তরলকরণের সময় চ্যানেলিং সৃষ্টি করবে, যার ফলে দুর্বল তরলকরণ হবে। আটকে থাকলে তাৎক্ষণিকভাবে এটি পরিষ্কার করুন।

ইনলেট এয়ার ফিল্টার:

যদি ফিল্টারটি আটকে যায় তবে এটি খালি বায়ু ভলিউমকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে, যা অবনতিযুক্ত তরলীকরণের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, এটি প্রতি 2-3 মাসে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ফিল্টার স্ক্রিন:

জাল গর্তগুলি অবরুদ্ধ করা এবং গরম বাতাসের অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করতে উপাদানগুলি রোধ করতে প্রতিটি শিফটের পরে উপাদান কার্টের চালনী স্ক্রিনটি পরিষ্কার করতে হবে।