এফএলপি সিরিজ বটম স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ার

এফএলপি সিরিজ ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটর এবং সি ওটার আন্তর্জাতিকভাবে ব্যাপকভাবে গৃহীত দানাদার এবং শুকানোর সরঞ্জাম। এটি গুঁড়ো পদার্থের মিশ্রণ, দানাদার এবং শুকানোর জন্য উপযুক্ত এবং ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক এবং হালকা শিল্পে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।

সব অংশ এফএল সিরিজের ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটর এবং ড্রায়ার যা উপকরণের সংস্পর্শে আসে তা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। এটি সিল করার জন্য সিলিকন রাবার ইনফ্ল্যাটেবল সিলিং রিং ব্যবহার করে এবং কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে ডুয়াল-ফ্লো স্প্রে বন্দুকের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে। মিশ্রন, দানাদারীকরণ এবং শুকানো একই আবদ্ধ পাত্রের মধ্যে সম্পন্ন হয়, ধুলোর বিচ্ছুরণ, ফুটো এবং দূষণ প্রতিরোধ করার সময় দ্রুত এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

এফএলপি সিরিজ বটম স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ার একটি মার্জিত নকশা, কম বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা, কোন মৃত কোণ নেই, সহজ পরিষ্কার করা এবং GMP প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি রয়েছে।

এফএলপি সিরিজ বটম স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ারের জন্য অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের সুযোগ

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প:

দানাদার: বিতরণের জন্য দানা, ক্যাপসুল দানা, পাউডার দানা এবং বিভিন্ন ভারী দানা।

আবরণ: কণিকা, বড়ির আবরণ, ট্যাবলেট আবরণ।

খাদ্য শিল্প দানাদার:

চিনি, কফি, কোকো, গুঁড়ো রস, সিজনিং, গমের মাড় ইত্যাদি।

পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং সিরামিক শিল্প দানাদার.

কীটনাশক, ফিড, এবং সার দানাদার এবং আবরণ।

অনুঘটক গ্রানুলেশন এবং আবরণ।

রঙ্গক, রঙ, এবং ছোপানো দানাদার.

অন্যান্য সাধারণ রাসায়নিকের গ্রানুলেশন। 

গ্রানুলেশন: বিচ্ছিন্নতা উন্নত করুন, সংকোচনশীলতা বৃদ্ধি করুন, ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন এবং দানার পৃষ্ঠকে বৃত্তাকার করুন।

Pelletizing: ঘনত্ব বাড়ায়, গোলাকার কণা, উচ্চ-দক্ষতা বড়ি তৈরি করে এবং দানার পৃষ্ঠকে মসৃণ করে।

এনক্যাপসুলেশন এবং লেপ: সমাধান এবং সাসপেনশন এনক্যাপসুলেশন, পাউডার এনক্যাপসুলেশন, উচ্চ-দক্ষতা বড়ি, ঘনীভূত কণা আকার বিতরণ, এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি।

আবরণ: ফিল্ম আবরণ, অন্ত্রের আবরণ, টেকসই-রিলিজ আবরণ, এবং গরম-গলিত আবরণ।

এফএলপি সিরিজ বটম স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটর এবং লেপ ড্রায়ার প্যারামিটার

এসএন		ইউনিট	মডেল
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
ট্যাঙ্ক	আয়তন	এল	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	ব্যাস	মিমি	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
ক্ষমতা	মিন	কেজি	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	সর্বোচ্চ	কেজি	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
শক্তি	পাখা	কিলোওয়াট	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

নিচের স্প্রে তরলযুক্ত বিছানা দানাদার ভিডিও

FLP সিরিজের নিচের স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটরের দানাদার প্রক্রিয়া

FLP সিরিজের নিচের স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটরের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি একটি কৌশল যা প্রাথমিকভাবে বিদেশে তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি তরল অবস্থায় গ্রানুল গঠন করে, সমষ্টিগত উপকরণগুলিতে অগ্রভাগের মাধ্যমে বাইন্ডারের ইনজেকশন জড়িত। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, স্প্রে অগ্রভাগের অবস্থান এবং দিক পরিবর্তিত হয়, সাধারণত তিনটি অবস্থানে: স্পর্শক স্প্রে, প্রাথমিকভাবে পেলেটাইজিং, গ্রানুলেশন, আবরণ এবং এনক্যাপসুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়; বটম-আপ স্প্রে, প্রধানত উচ্চ-কর্মক্ষমতা আবরণ এবং এনক্যাপসুলেশনের জন্য নিযুক্ত; টপ-ডাউন স্প্রে, সাধারণত শুকানোর জন্য, দানাদারীকরণ এবং নির্দিষ্ট আবরণ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সিরিজের সরঞ্জামগুলি একই ইউনিটের মধ্যে শুকানো, দানাদারীকরণ, আবরণ, পেলেটাইজিং এবং এনক্যাপসুলেশন সঞ্চালনের জন্য ডিজাইন করা একটি বহুমুখী তরলযুক্ত বিছানা গ্রানুলেশন যন্ত্রপাতি উপস্থাপন করে।

তদুপরি, উপাদান পরিবহন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, দ্রাবক পুনরুদ্ধার, অন-সাইট পরিষ্কার এবং ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা সহ বিভিন্ন বিধান উপলব্ধ, নমনীয়তা এবং চমৎকার প্রযোজ্যতা নিশ্চিত করা। সিস্টেমে বেশ কয়েকটি প্রধান উপাদান রয়েছে: বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা, প্রধান অংশ এবং ব্লোয়ার। বিভিন্ন চিকিৎসার পর এয়ার ডেলিভারি সিস্টেমের মাধ্যমে বায়ু মূল শরীরে প্রবেশ করে। এয়ার ডেলিভারি সিস্টেমে প্রধানত ফিল্টার, হিটার, হিউমিডিফায়ার এবং ডিহিউমিডিফায়ার থাকে। মূল অংশটি খাঁড়ি নালী, প্রক্রিয়া উপাদান এবং ফিল্টার চেম্বারগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা উভয় পাশের সাপোর্টিং কলামগুলিতে স্থির। খাঁড়ি বায়ু খাঁড়ি নালীগুলির মাধ্যমে প্রধান দেহে প্রবেশ করে এবং উপাদান ট্রফের নীচে একটি পর্দার মাধ্যমে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। মূল অংশের উপরের অংশে ফিল্টার চেম্বার রয়েছে, দুটি অভিন্ন ফিল্টার ব্যাগ দিয়ে সজ্জিত, প্রতিটি আলাদা সিল করা ফিল্টার চেম্বারের মধ্যে ইনস্টল করা আছে। বায়ু ফিল্টার চেম্বারের মাধ্যমে প্রধান শরীর থেকে প্রস্থান করে। বায়ুপ্রবাহের নিয়ন্ত্রণ ব্লোয়ারের উপরে মাউন্ট করা একটি নিষ্কাশন এয়ার ড্যাম্পারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এই 'ডুয়াল ফিল্টার চেম্বার সিস্টেম' ক্রমাগত তরলকরণ নিশ্চিত করে কারণ যখন একটি ফিল্টার ব্যাগ জমে থাকা ধূলিকণা থেকে পরিষ্কার করা হয়, অন্যটি সমস্ত তরল বাতাসকে অতিক্রম করতে পারে। জমে থাকা ধুলো অপসারণের সময়, একটি সিল করা নিষ্কাশন এয়ার ড্যাম্পার গ্যাস প্রবাহকে বাধা দেয়, যার ফলে ধূলিকণা উপাদানের খাদে ফিরে যেতে পারে।

(1) নীচের স্প্রে সিস্টেমটি তরলযুক্ত বিছানা আবরণ মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, প্রায়ই নীচের স্প্রে সিস্টেম হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

নীচের স্প্রে সিস্টেম, প্রায়শই নীচের স্প্রে সিস্টেম হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এটি তরলযুক্ত বিছানা কোটারগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি তরলযুক্ত বিছানার মাঝখানে একটি আরোহী জোন তৈরি করে এবং কণাকার ফাঁকে একটি অবরোহী জোন তৈরি করে, এটি একটি ঝর্ণার মতো, যা এলোমেলো তরলকরণকে নিয়মিত প্রবাহে রূপান্তরিত করে, এটি শিল্প আবরণ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 1992 সালে বিকশিত, নীচের স্প্রে প্রক্রিয়াটি নীচের স্প্রে প্রযুক্তির সবচেয়ে উন্নত প্রজন্মের প্রতিনিধিত্ব করে। এই পেটেন্ট প্রযুক্তিটি বড় ব্যাচগুলি নিশ্চিত করে, দক্ষতা বাড়ায় এবং প্রথমবারের মতো 50μm-এর চেয়ে ছোট কণার আবরণকে সমষ্টি ছাড়াই সক্ষম করে৷ নীচের স্প্রে প্রক্রিয়া ডিভাইসের ভিতরে একটি নলাকার পার্টিশন রিং সহ একটি শঙ্কুযুক্ত উপাদান ট্রফ গঠিত। পার্টিশন রিং এর ভিতরে এবং বাইরে বায়ুপ্রবাহের অবস্থা বিতরণ করার জন্য বিভিন্ন ধরণের চালুনি প্লেট বিভিন্ন খোলার সাথে ট্রফের নীচে ইনস্টল করা হয়। সবচেয়ে বড় খোলার ক্ষেত্রটি পার্টিশন রিংয়ের সরাসরি নীচে অবস্থিত, যা বেশিরভাগ তরল বায়ুকে এই এলাকায় প্রবাহিত করতে দেয়, উপাদান চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করে। পার্টিশন রিং এবং চালনী প্লেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে যা পার্টিশন রিংয়ের বাইরে থেকে ভিতরের দিকে উপাদানের মসৃণ প্রবাহের সুবিধার্থে। আগত বায়ুপ্রবাহের চাপের কারণে পার্টিশন রিংয়ের ভিতরের উপাদানগুলি সম্প্রসারণ চেম্বারে চলে যায়। উপাদানের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যাওয়া খোঁচাকে কাটিয়ে উঠলে, এটি পার্টিশন বলয়ের বাইরে পড়ে, একটি চক্রীয় প্রবাহের অবস্থা তৈরি করে। চালনি প্লেটের কেন্দ্রে ইনস্টল করা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের মাধ্যমে আবরণ তরল সিস্টেমে প্রবর্তিত হয়। অগ্রভাগগুলি নীচে থেকে উপরের দিকে তরল স্প্রে করে, উপাদানটির চলাচলের মতো একই দিকে। যখন পরমাণুযুক্ত তরল ফোঁটাগুলি পার্টিশন রিংয়ের ভিতরে কণার সংস্পর্শে আসে, তখন তারা কণার পৃষ্ঠে লেগে থাকে এবং ছড়িয়ে পড়ে। কণাগুলি সম্প্রসারণ চেম্বারে তরল হওয়ার সাথে সাথে আবরণ তরল থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। আদেশকৃত তরলকরণ অবস্থা অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন আবরণ ফিল্ম বেধ নিশ্চিত করে, যা নিয়ন্ত্রিত-রিলিজ ফর্মুলেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

(1) পাউডার আবরণের জন্য নীচের স্প্রে তরলযুক্ত বিছানাটি বায়ু পরিবহনের সাথে তরলকরণকে একত্রিত করে, কেন্দ্রে একটি আরোহী অঞ্চল এবং ঘেরের চারপাশে একটি তরলযুক্ত অঞ্চল তৈরি করে। আরোহী অঞ্চলে উচ্চ বাতাসের বেগ থাকার কারণে, পাউডারটি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত থাকে, যা জমাট বাঁধতে বাধা দেয়, এইভাবে নীচের স্প্রে তরলযুক্ত বিছানার সাথে পাউডার আবরণকে সহজতর করে। নীচের স্প্রে বেডের সাথে একটি 'ফোয়ান্টেন' প্রভাব অর্জন কার্যকর আবরণের জন্য অপরিহার্য এবং উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা, কণার আকার, তাপপদার্থগত বৈশিষ্ট্য এবং আরোহী এবং তরল অঞ্চলের মধ্যে বায়ুপ্রবাহের যুক্তিসঙ্গত অনুপাতের উপর নির্ভর করে।

(2) দানাদার (বা পেলেট) আবরণ প্রাথমিকভাবে নীচের স্প্রে বা পাশে স্প্রে তরলযুক্ত বিছানা ব্যবহার করে বাহিত হয়। আবরণের জন্য অভিপ্রেত গ্রানুলগুলি অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি, ছোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, ন্যূনতম মাইক্রোপোরোসিটি এবং একটি ঘন পৃষ্ঠ সহ মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। অতএব, আবরণের জন্য উদ্দিষ্ট দানা বা পেলেটগুলি একটি ঘূর্ণমান তরলযুক্ত বিছানা ব্যবহার করে প্রস্তুত করা উচিত। অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত: 1. জল দ্রবণীয় বা পলিমার উপকরণ জন্য জৈব দ্রাবক সঙ্গে সাধারণ ফিল্ম আবরণ. 2. টেকসই-রিলিজ এবং নিয়ন্ত্রিত-রিলিজ আবরণ। 3. অন্ত্রের আবরণ। 4. সূক্ষ্ম কণার আবরণ (50μm বা ছোট)। 5. সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদানের এনক্যাপসুলেশন।

(2) উপরের স্প্রে ডিভাইসটি একটি শঙ্কুযুক্ত উপাদানের ট্রফ এবং একটি সম্প্রসারণ চেম্বার নিয়ে গঠিত।

ট্রফের শঙ্কুযুক্ত আকৃতি এবং এর কোণযুক্ত দেয়ালের কারণে, খাদের মধ্যে উপাদান তরলকরণ জোরালো হয়। আগত বায়ুপ্রবাহ উপাদানটিকে সম্প্রসারণ চেম্বারে ঊর্ধ্বমুখী করে। যেহেতু সম্প্রসারণ চেম্বারের ব্যাস ট্রফের চেয়ে বড়, তাই সম্প্রসারণ চেম্বারের বায়ুপ্রবাহের বেগ ট্রফের তুলনায় কম, ফলে সম্প্রসারণ চেম্বারে উপাদানের কম তীব্র তরলকরণ হয়। একবার উপাদানের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ আগত বায়ুপ্রবাহের ঊর্ধ্বমুখী খোঁচাকে কাটিয়ে উঠলে, এটি আবার ট্রফের মধ্যে পড়ে, এইভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চলার একটি ক্রমাগত চক্র সম্পন্ন করে। যাইহোক, তরলকরণ অবস্থা অনিয়মিত এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণের অভাব রয়েছে।

একটি তরলযুক্ত বিছানা একটি চমৎকার শুকানোর যন্ত্র। তরলকরণের সময়, কণাগুলি বাতাসে স্থগিত থাকে, যা কণার পৃষ্ঠ এবং গরম বাতাসের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগের অনুমতি দেয়, যার ফলে সর্বোত্তম তাপ বিনিময় হয়। এটি কণাগুলির অভিন্ন গরম এবং এমনকি অতিরিক্ত আর্দ্রতার বাষ্পীভবন নিশ্চিত করে, স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে। যখন উপাদান তাপমাত্রা সামান্য ঘরের তাপমাত্রা অতিক্রম করে, উচ্চ খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা শুকানোর হার ত্বরান্বিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রানুলেশন বা আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগের মাধ্যমে সিস্টেমে তরল প্রবর্তিত হয়। একাধিক অগ্রভাগ মাউন্টিং পয়েন্ট সম্প্রসারণ চেম্বারে উপলব্ধ, অগ্রভাগের উচ্চতা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। দানাদার প্রক্রিয়ায়, কণার আকারের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে, স্প্রে বন্দুকের স্প্রে পরিসীমা উপাদান তরলকরণের সর্বাধিক পরিসরের সাথে মেলে। আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্প্রে বন্দুকটিকে কণা চলাচলের ঘনতম অঞ্চলে স্প্রে করার জন্য অবস্থান করা উচিত, আবরণের ফোঁটা এবং কণার মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে, একটি অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করার জন্য কণার পৃষ্ঠে ফোঁটাগুলির সর্বোত্তম বিস্তারকে সহজতর করে।

FLP সিরিজ বটম স্প্রে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেটরের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যন্ত্র এবং মিটার শুষ্ক রাখা উচিত, এবং সরঞ্জামের আশেপাশের এলাকা নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

সংকুচিত এয়ার ফিল্টার:

প্রতি 6-12 মাসে, ফিল্টারটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং একটি নরম ব্রাশ দিয়ে সমস্ত অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। প্রতিটি অপারেশনের আগে নীচে থেকে জমে থাকা জল সরান।

তেল মিস্টার:

সোলেনয়েড ভালভের সময়মত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে প্রতি 15 দিনে ভোজ্য উদ্ভিজ্জ তেল যোগ করুন।

এয়ার কম্প্রেসার:

প্রতিটি শিফটের পরে, ট্যাঙ্ক থেকে ঘনীভূত জল সরান। সাপ্তাহিক, জৈব দ্রাবক ব্যবহার করুন অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য আটকানো রোধ করতে।

কাপড়ের ব্যাগ:

কাপড়ের ব্যাগের ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। আটকে থাকলে অবিলম্বে পরিষ্কার করুন। মেশিন বন্ধ করার সময় বা জাত পরিবর্তন করার সময়, অবিলম্বে এটি পরিষ্কার করুন।

ছিদ্রযুক্ত প্লেট:

যদি ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি ব্লক হয়ে যায় তবে এটি পাউডার তরলকরণের সময় চ্যানেলিং ঘটাবে, যা দুর্বল তরলকরণের দিকে পরিচালিত করবে। আটকে থাকলে দ্রুত পরিষ্কার করুন।

ইনলেট এয়ার ফিল্টার:

যদি ফিল্টারটি আটকে যায়, তাহলে এটি ইনলেট এয়ার ভলিউমকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে, যার ফলে তরলকরণের অবনতি ঘটবে। অতএব, এটি প্রতি 2-3 মাস অন্তর পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ফিল্টার স্ক্রিন:

ম্যাটেরিয়াল কার্টের চালনী স্ক্রীনটি অবশ্যই প্রতিটি শিফটের পরে পরিষ্কার করতে হবে যাতে উপাদানগুলিকে জালের ছিদ্রগুলিকে আটকাতে এবং গরম বাতাসের অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করতে না পারে।