FLP -serie bundspray fluidiseret seng granulator og coating tørretumbler

FLP -serie Fluidiseret seng granulator og c oater er en bredt vedtaget granulering og tørreudstyr internationalt. Det er velegnet til blanding, granulering og tørring af pulveriserede materialer og finder omfattende anvendelser inden for lægemidler, fødevareforarbejdning, kemisk og lette industrier.

Alle dele af FL -serien fluidiseret seng granulator og tørretumbler, der kommer i kontakt med materialer, er lavet af rustfrit stål. Den bruger silikonegummi oppustelige tætningsringe til tætning og har dobbeltstrømningsspraypistoler til at kontrollere partikelstørrelsen. Blanding, granulering og tørring afsluttes inden for den samme lukkede beholder, hvilket sikrer hurtig og effektiv drift, mens du forhindrer støvspredning, lækage og kontaminering.

FLP -serien bundspray fluidiseret seng granulator og coating tørretumbler kan prale af et elegant design, lav luftmodstand, ingen døde hjørner, let rengøring og overholdelse af GMP -krav.

Navn1

Navn2

Navn3

Anvendelser og anvendelsesområde til FLP -serie bundspray fluidiseret seng granulator og coating tørretumbler

Farmaceutisk industri:

Granulering: Granuler til dispensering, kapselgranuler, pulvergranuler og forskellige tunge granuler.

Belægning: Granuler, pillebelægninger, tabletbelægninger.

Granulering af fødevareindustrien:

Sukker, kaffe, kakao, pulveriseret juice, krydderier, hvedestivelse osv.

Pulvermetallurgi og keramisk industri -granulering.

Pesticider, foder og gødning af granulering og belægning.

Katalysatorgranulering og belægning.

Pigmenter, farvestoffer og farvestofgranulering.

Granulering af andre generelle kemikalier. 

Granulering: Forbedre opløsning, forbedrer komprimerbarheden, øg densiteten og rundt om overfladen af ​​granuler.

Pelletisering: Forøg densitet, producerer sfæriske partikler, højeffektiv piller og glatte granulernes overflade.

Indkapsling og belægning: Opløsning og suspensionindkapsling, pulverindkapsling, piller med høj effektivitet, koncentreret partikelstørrelsesfordeling og øget densitet.

Belægning: Filmbelægning, enterisk belægning, belægningsbelægning vedvarende frigivelse og varm smeltebelægning.

FLP -serie bundspray fluidiseret seng granulator og coating tørretumbler parameter

Bund spray fluidiseret seng granulatorvideo

Granuleringsprocessen for FLP -serie bundspray fluidiseret seng granulator

Granuleringsprocessen for FLP -serie bundspray fluidiseret seng granulator er en teknik, der oprindeligt er udviklet i udlandet. Det involverer injektion af bindemiddel gennem dyser til agglomerate materialer, der danner granuler i en fluidiseret tilstand. Afhængig af de specifikke procesbehov varierer placeringen og retning af spray -dyser, typisk i tre positioner: tangential spraying, primært brugt til pelletisering, granulering, belægning og indkapsling; Bottom-up-sprøjtning, hovedsageligt anvendt til højtydende belægning og indkapsling; Sprøjtning af top-down, der ofte anvendes til tørring, granulering og visse belægningsprocesser. Denne række udstyr repræsenterer et alsidigt fluidiseret sengegranuleringsapparat designet til at udføre tørring, granulering, belægning, pelletisering og indkapsling inden for den samme enhed.

Derudover er forskellige bestemmelser tilgængelige, herunder materialetransport, kontrolsystemer, opløsningsmiddelgenvinding, rengøring på stedet og støvfjernelsessystemer, hvilket sikrer fleksibilitet og fremragende anvendelighed. Systemet omfatter flere hovedkomponenter: luftleveringssystemet, hovedkroppen og blæseren. Luft kommer ind i hovedkroppen gennem luftleveringssystemet efter at have gennemgået forskellige behandlinger. Luftleveringssystemet består hovedsageligt af filtre, varmeapparater, luftfugtere og affugtere. Hovedlegemet er sammensat af indløbskanaler, proceskomponenter og filterkamre, alle fast på understøttende kolonner på begge sider. Indløbsluft kommer ind i hovedkroppen gennem indløbskanaler og distribueres jævnt via en skærm under det materielle trug. Den øverste del af hovedkroppen huser filterkammeret, udstyret med to identiske filterposer, der hver er installeret i et separat forseglet filterkammer. Luft forlader hovedkroppen gennem filterkamrene. Regulering af luftstrøm opnås gennem en udstødningsluftspjæld monteret oven på blæseren. Dette 'Dual Filter Chamber System ' sikrer kontinuerlig fluidisering, som når den ene filterpose rengøres for akkumuleret støv, den anden kan passere al den fluidiserede luft. Under fjernelse af akkumuleret støv forhindrer en forseglet udstødningsluftspjæld gasstrømning, hvilket gør det muligt for støv at vende tilbage til det materielle trug.

(1) Det nederste sprøjtesystem er en kritisk komponent i fluidiserede sengebelægningsmaskiner, ofte benævnt det nederste spray -system.

Det nederste spray -system, ofte benævnt det nederste spray -system, er en kritisk komponent af fluidiserede sengelægter. Det skaber en stigende zone i midten af ​​den fluidiserede seng og en faldende zone i det ringformede hul, der ligner en springvand, der omdanner tilfældig fluidisering til regelmæssig strømning, hvilket gør den velegnet til industrielle belægningsoperationer. Udviklet i 1992 repræsenterer den nederste sprayproces den mest avancerede generation af bundspray -teknologi. Denne patenterede teknologi sikrer store batches, forbedrer effektiviteten og muliggør for første gang belægning af partikler, der er mindre end 50 um uden agglomeration. Den nederste sprayprocesenhed består af et konisk materialetrug med en cylindrisk partitionring inde. Forskellige typer sigteplader med forskellige åbninger er installeret i bunden af ​​truget for at distribuere luftstrømstilstande inden for og uden for partitioneringen. Det største åbningsområde er placeret direkte under partitioneringen, hvilket gør det muligt for det meste af den fluidiserede luft at strømme til dette område, hvilket sikrer tilstrækkelig luftstrøm til materiel bevægelse. Der er et vist mellemrum mellem partitioneringen og sigtepladen for at lette glat strøm af materiale udefra til indersiden af ​​partitioneringen. Materiale inde i partitioneringen bevæger sig ind i ekspansionskammeret på grund af drivkraften af ​​den indkommende luftstrøm. Når materialets egen tyngdekraft overvinder den gradvist svækkede tryk, falder det uden for partitioneringen og danner en cyklisk strømningstilstand. Belægningsvæsken indføres i systemet gennem pneumatisk forstøvningsdyser, der er installeret i midten af ​​sigtepladen. Dyser sprøjter væske fra bund til top i samme retning som materialets bevægelse. Når atomiserede væskedråber kommer i kontakt med partikler inde i partitioneringen, klæber de og spreder sig på partikeloverfladen. Når partiklerne fluidiserer ind i ekspansionskammeret, fordamper overskydende fugt fra belægningsvæsken. Den bestilte fluidiseringstilstand sikrer ensartet og kontinuerlig belægningsfilmtykkelse, hvilket er en afgørende faktor i formuleringer af kontrolleret frigivelse.

(1) Den nederste spray -fluidiserede seng til pulverbelægning kombinerer fluidisering med lufttransport, der danner en stigende zone i midten og en fluidiseret zone omkring omkredsen. På grund af den højere lufthastighed i den stigende zone forbliver pulveret meget spredt, hvilket forhindrer agglomerering, hvilket letter pulverbelægning med den nederste spray -fluidiserede seng. Opnåelse af en 'springvand ' -effekt med den nederste sprøjtebed er vigtig for effektiv belægning og afhænger af faktorer, såsom strømningsevne af materialet, partikelstørrelsen, termofysiske egenskaber og et rimeligt forhold mellem luftstrømmen mellem de stigende og fluidiserede zoner.

(2) Belægning af granuler (eller pellets) udføres primært ved hjælp af bundspray- eller sidesprayfluidiserede senge. Granuler beregnet til belægning skal opfylde de grundlæggende krav, herunder tilstrækkelig styrke, lille overfladeareal, minimal mikroporøsitet og en tæt overflade. Derfor bør granuler eller pellets beregnet til belægning tilberedes ved hjælp af en roterende fluidiseret seng. Anvendelser inkluderer: 1. almindelig filmbelægning med vandopløselige eller organiske opløsningsmidler til polymermaterialer. 2. belastning og belastning af belastning og kontrolleret frigivelse. 3. enterisk belægning. 4. belægning af fine partikler (50μm eller mindre). 5. Indkapsling af aktive farmaceutiske ingredienser.

(2) Den øverste sprayenhed består af et konisk materialetrug og et ekspansionskammer.

På grund af den koniske form af truget og dets vinklede vægge er materiel fluidisering inden for truget kraftigt. Indgående luftstrøm driver materialet opad i udvidelseskammeret. Da ekspansionskammerets diameter er større end truget, er luftstrømningshastigheden i ekspansionskammeret lavere end inden for truget, hvilket resulterer i mindre intens fluidisering af materialet i ekspansionskammeret. Når materialets egen tyngdekraft overvinder den opadgående drivkraft for den indkommende luftstrøm, falder det tilbage i truget og afslutter således en kontinuerlig bevægelsescyklus gennem hele produktionsprocessen. Imidlertid er fluidiseringstilstanden uregelmæssig og mangler streng kontrol.

En fluidiseret seng er et fremragende tørringsapparat. Under fluidisering er partikler suspenderet i luft, hvilket giver mulighed for fuldstændig kontakt mellem partikeloverfladen og den varme luft og opnår derved optimal varmeudveksling. Dette sikrer ensartet opvarmning af partikler og endda fordampning af overskydende fugt, hvilket forhindrer lokal overophedning. Når materialetemperaturen lidt overstiger stuetemperaturen, kan højere indløbslufttemperaturer bruges til at fremskynde tørringshastigheden. Under granulerings- eller belægningsprocesser indføres væske i systemet gennem pneumatiske forstøvningsdyser. Flere dysemonteringspunkter er tilgængelige på ekspansionskammeret, hvilket muliggør justering af dysehøjde. I granuleringsprocesser, for at sikre ensartet partikelstørrelsesfordeling, skal spraypistolens sprayområde matche det maksimale interval af materiel fluidisering. Under belægningsprocesser skal spraypistolen placeres for at sprøjte ind i det tætteste område af partikelbevægelse, hvilket minimerer afstanden mellem belægningsdråber og partikler, hvilket letter optimal spredning af dråber på partikeloverfladen for at danne en ensartet film.

Vedligeholdelse og eftersyn af FLP -serien bundspray fluidiseret seng granulator

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af hele udstyret er nødvendigt for at sikre optimal ydelse, normal drift og renlighed. Instrumenter og målere skal holdes tørre, og området omkring udstyret skal rengøres regelmæssigt.

Trykluftfilter:

Hver 6-12 måned skal du adskille filteret og rengøre alle dele grundigt med en blød børste. Fjern akkumuleret vand fra bunden før hver operation.

Oil Mister:

Tilsæt spiselig vegetabilsk olie hver 15. dag for at sikre rettidig smøring af magnetventilen.

Luftkompressor:

Efter hvert skift skal du fjerne kondensationsvand fra tanken. Brug ugentligt organiske opløsningsmidler til at rengøre dele grundigt for at forhindre tilstopning.

Tøjpose:

Kontroller permeabiliteten af ​​kludposen regelmæssigt. Hvis det er tilstoppet, skal du rengøre det med det samme. Når du stopper maskinen eller skifter sorter, skal du rengøre den straks.

Perforeret plade:

Hvis den perforerede plade bliver blokeret, vil den forårsage kanalisering under pulverfluidisering, hvilket fører til dårlig fluidisering. Rengør det straks, hvis det tilstoppede.

Indløbsluftfilter:

Hvis filteret bliver tilstoppet, vil det reducere indløbsluftvolumen kraftigt, hvilket fører til forværret fluidisering. Derfor skal det rengøres eller udskiftes hver 2-3 måned.

Filterskærm:

Sigtskærmen på materialevognen skal rengøres efter hvert skift for at forhindre, at materiale blokerer meshhullerne og påvirker penetrationen af ​​varm luft.