FLP Series Bundspray Fluidized Bed Granulator og Coating Tørrer

FLP-serien fluid bed granulator og co oater er et bredt vedtaget granulerings- og tørringsudstyr internationalt. Det er velegnet til blanding, granulering og tørring af pulveriserede materialer og finder omfattende anvendelser i lægemidler, fødevareforarbejdning, kemiske og lette industrier.

Alle dele af FL-serien fluid bed granulator og tørretumbler, der kommer i kontakt med materialer, er lavet af rustfrit stål. Den bruger oppustelige tætningsringe af silikonegummi til forsegling og har dual-flow sprøjtepistoler til at kontrollere partikelstørrelsen. Blanding, granulering og tørring afsluttes i den samme lukkede beholder, hvilket sikrer hurtig og effektiv drift, samtidig med at støvspredning, lækage og kontaminering forhindres.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator og Coating Dryer har et elegant design, lav luftmodstand, ingen døde hjørner, nem rengøring og overholdelse af GMP-krav.

Anvendelser og anvendelsesområde for FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator og Coating Tørrer

Farmaceutisk industri:

Granulering: Granulat til dispensering, kapselgranulat, pulvergranulat og diverse tunge granulat.

Overtræk: Granulat, pilleovertræk, tabletovertræk.

Fødevareindustrien granulering:

Sukker, kaffe, kakao, pulveriseret juice, krydderier, hvedestivelse mv.

Pulvermetallurgi og keramisk industrigranulering.

Granulering og belægning af pesticider, foder og gødning.

Katalysator granulering og belægning.

Pigmenter, farvestoffer og farvegranulering.

Granulering af andre generelle kemikalier. 

Granulering: Forbedre nedbrydningen, forbedre sammentrykkeligheden, øge densiteten og runde granulatets overflade.

Pelletisering: Øg tætheden, producere sfæriske partikler, højeffektive piller og glat overfladen af ​​granulat.

Indkapsling og belægning: Indkapsling af opløsning og suspension, pulverindkapsling, højeffektive piller, koncentreret partikelstørrelsesfordeling og øget densitet.

Coating: Filmcoating, enterisk coating, sustained release coating og hot-melt coating.

FLP-seriens bundspray-granulator og belægningstørrer parameter

SN		Enhed	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tank	Bind	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Diameter	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapacitet	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Maks	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Magt	Ventilator	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Bundspray fluid bed granulator Video

Granuleringsprocessen af ​​FLP-seriens bundspray fluid bed granulator

Granuleringsprocessen i FLP-seriens bundspray fluid bed granulator er en teknik, der oprindeligt er udviklet i udlandet. Det involverer injektion af bindemiddel gennem dyser for at agglomerere materialer, der danner granulat i en fluidiseret tilstand. Afhængigt af de specifikke proceskrav varierer sprøjtedysernes position og retning, typisk i tre positioner: tangentiel sprøjtning, primært brugt til pelletering, granulering, coating og indkapsling; bottom-up sprøjtning, hovedsagelig anvendt til højtydende belægning og indkapsling; top-down sprøjtning, almindeligvis brugt til tørring, granulering og visse belægningsprocesser. Denne serie af udstyr repræsenterer et alsidigt granuleringsapparat med fluidiseret leje designet til at udføre tørring, granulering, belægning, pelletisering og indkapsling i den samme enhed.

Desuden er forskellige midler tilgængelige, herunder materialetransport, kontrolsystemer, genvinding af opløsningsmidler, rengøring på stedet og støvfjernelsessystemer, hvilket sikrer fleksibilitet og fremragende anvendelighed. Systemet består af flere hovedkomponenter: lufttilførselssystemet, hovedhuset og blæseren. Luft kommer ind i hovedkroppen gennem lufttilførselssystemet efter at have gennemgået forskellige behandlinger. Lufttilførselssystemet består hovedsageligt af filtre, varmeapparater, befugtere og affugtere. Hovedlegemet er sammensat af indløbskanaler, proceskomponenter og filterkamre, alle fastgjort på understøttende søjler på begge sider. Indsugningsluft kommer ind i hovedlegemet gennem indløbskanaler og fordeles jævnt via en skærm under materialetruget. Den øverste del af hovedlegemet huser filterkammeret, udstyret med to identiske filterposer, hver installeret i et separat forseglet filterkammer. Luft kommer ud af hovedlegemet gennem filterkamrene. Regulering af luftstrømmen opnås gennem et udblæsningsspjæld monteret oven på blæseren. Dette 'dobbelte filterkammersystem' sikrer kontinuerlig fluidisering, da når en filterpose renses for ophobet støv, kan den anden passere al den fluidiserede luft. Under fjernelse af ophobet støv forhindrer et forseglet udblæsningsluftspjæld gasstrømmen, hvilket tillader støv at vende tilbage til materialetruget.

(1) Bundsprøjtesystemet er en kritisk komponent i belægningsmaskiner med fluidiseret leje, ofte omtalt som bundsprøjtesystemet.

Bundsprøjtesystemet, ofte omtalt som bundsprøjtesystemet, er en kritisk komponent i fluid bed-coatere. Det skaber en opstigende zone i midten af ​​fluid bed og en nedadgående zone i den ringformede spalte, der ligner en fontæne, som omdanner tilfældig fluidisering til regelmæssig strømning, hvilket gør den velegnet til industrielle belægningsoperationer. Bundsprøjteprocessen blev udviklet i 1992 og repræsenterer den mest avancerede generation af bundsprøjteteknologi. Denne patenterede teknologi sikrer store partier, øger effektiviteten og muliggør for første gang belægning af partikler mindre end 50μm uden agglomerering. Bundsprøjteprocessenheden består af et konisk materialetrug med en cylindrisk skillering indeni. Forskellige typer sigteplader med forskellige åbninger er installeret i bunden af ​​truget for at fordele luftstrømstilstande inden for og uden for skilleringen. Det største åbningsområde er placeret direkte under skilleringen, hvilket tillader det meste af den fluidiserede luft at strømme til dette område, hvilket sikrer tilstrækkelig luftstrøm til materialebevægelse. Der er et vist mellemrum mellem skilleringen og sipladen for at lette en jævn strøm af materiale fra ydersiden til indersiden af ​​skilleringen. Materiale inde i skilleringen bevæger sig ind i ekspansionskammeret på grund af trykket fra den indkommende luftstrøm. Da materialets egen tyngdekraft overvinder den gradvist svækkede fremstød, falder den uden for skilleringen og danner en cyklisk strømningstilstand. Belægningsvæsken indføres i systemet gennem pneumatiske forstøvningsdyser installeret i midten af ​​sigtepladen. Dyserne sprøjter væske fra bund til top, i samme retning som materialets bevægelse. Når forstøvede væskedråber kommer i kontakt med partikler inde i skilleringen, klæber de og spredes på partikeloverfladen. Når partiklerne flyder ind i ekspansionskammeret, fordamper overskydende fugt fra belægningsvæsken. Den ordnede fluidiseringstilstand sikrer ensartet og kontinuerlig belægningsfilmtykkelse, hvilket er en afgørende faktor i formuleringer med kontrolleret frigivelse.

(1) Den nederste spray fluid bed til pulverlakering kombinerer fluidisering med lufttransport og danner en opstigende zone i midten og en fluidiseret zone rundt om perimeteren. På grund af den højere lufthastighed i den stigende zone forbliver pulveret stærkt spredt, hvilket forhindrer agglomeration, hvilket letter pulvercoating med bundspray-fluid bed. At opnå en 'fontæne'-effekt med det nederste sprøjtelag er essentielt for effektiv belægning og afhænger af faktorer som materialets flydeevne, partikelstørrelse, termofysiske egenskaber og et rimeligt forhold mellem luftstrømmen mellem de opadgående og fluidiserede zoner.

(2) Coating af granulat (eller pellets) udføres primært ved brug af bundspray eller sidespray fluid beds. Granulat beregnet til belægning skal opfylde grundlæggende krav, herunder tilstrækkelig styrke, lille overfladeareal, minimal mikroporøsitet og en tæt overflade. Derfor bør granulat eller pellets beregnet til belægning fremstilles ved hjælp af en roterende fluid bed. Anvendelser omfatter: 1. Almindelig filmbelægning med vandopløselige eller organiske opløsningsmidler til polymermaterialer. 2. Belægning med vedvarende frigivelse og kontrolleret frigivelse. 3. Enterisk belægning. 4. Belægning af fine partikler (50μm eller mindre). 5. Indkapsling af aktive farmaceutiske ingredienser.

(2) Den øverste sprøjteanordning består af et konisk materialetrug og et ekspansionskammer.

På grund af trugets koniske form og dets vinklede vægge er materialefluidiseringen inde i truget kraftig. Indgående luftstrøm driver materialet opad i ekspansionskammeret. Da ekspansionskammerets diameter er større end trugets, er luftstrømningshastigheden i ekspansionskammeret lavere end inde i truget, hvilket resulterer i mindre intens fluidisering af materialet i ekspansionskammeret. Når først materialets egen tyngdekraft overvinder det opadgående tryk af den indkommende luftstrøm, falder det tilbage i truget og fuldender således en kontinuerlig bevægelsescyklus gennem hele produktionsprocessen. Fluidiseringstilstanden er imidlertid uregelmæssig og mangler streng kontrol.

Et fluidiseret leje er et fremragende tørreapparat. Under fluidisering suspenderes partikler i luft, hvilket muliggør fuldstændig kontakt mellem partikeloverfladen og den varme luft, hvorved der opnås en optimal varmeudveksling. Dette sikrer ensartet opvarmning af partikler og jævn fordampning af overskydende fugt, hvilket forhindrer lokal overophedning. Når materialetemperaturen lidt overstiger stuetemperatur, kan højere indblæsningslufttemperaturer bruges til at accelerere tørrehastigheden. Under granulerings- eller belægningsprocesser indføres væske i systemet gennem pneumatiske forstøvningsdyser. Flere dysemonteringspunkter er tilgængelige på ekspansionskammeret, hvilket muliggør justering af dysehøjden. I granuleringsprocesser, for at sikre ensartet partikelstørrelsesfordeling, bør sprøjtepistolens sprøjteområde matche det maksimale område for materialefluidisering. Under belægningsprocesser bør sprøjtepistolen placeres, så den sprøjter ind i det tætteste område med partikelbevægelse, hvilket minimerer afstanden mellem belægningsdråber og partikler, hvilket letter optimal spredning af dråber på partikeloverfladen for at danne en ensartet film.

Vedligeholdelse og eftersyn af FLP Series Bottom Spray Fluid Bed Granulator

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af hele udstyret er nødvendigt for at sikre optimal ydeevne, normal drift og renlighed. Instrumenter og målere skal holdes tørre, og området omkring udstyret skal rengøres regelmæssigt.

Trykluftfilter:

Hver 6.-12. måned skilles filteret ad og alle dele rengøres grundigt med en blød børste. Fjern ophobet vand fra bunden før hver operation.

Olie Mister:

Tilsæt spiselig vegetabilsk olie hver 15. dag for at sikre rettidig smøring af magnetventilen.

Luftkompressor:

Efter hvert skift fjernes kondensvandet fra tanken. Ugentligt, brug organiske opløsningsmidler til at rengøre dele grundigt for at forhindre tilstopning.

Stofpose:

Tjek regelmæssigt stofposens permeabilitet. Hvis den er tilstoppet, rengør den straks. Når du standser maskinen eller skifter variant, skal den rengøres omgående.

Perforeret plade:

Hvis den perforerede plade bliver blokeret, vil det forårsage kanaldannelse under pulverfluidisering, hvilket fører til dårlig fluidisering. Rengør den omgående, hvis den er tilstoppet.

Indsugningsluftfilter:

Hvis filteret bliver tilstoppet, vil det kraftigt reducere indsugningsluftvolumenet, hvilket fører til forringet fluidisering. Derfor bør den rengøres eller udskiftes hver 2-3 måned.

Filterskærm:

Sigten på materialevognen skal rengøres efter hvert skift for at forhindre, at materiale blokerer maskehullerne og påvirker indtrængning af varm luft.