Seria FLP Granulator de pat fluidizat cu spray fluidizat și uscător de acoperire

Seria FLP Granulator de pat fluidizat și C oater este un echipament de granulare și uscare adoptat pe scară largă la nivel internațional. Este potrivit pentru amestecarea, granularea și uscarea materialelor pudră și găsește aplicații extinse în produse farmaceutice, prelucrarea alimentelor, industria chimică și ușoară.

Toate părțile din Granulator de pat fluidizat din seria FL și uscător care vin în contact cu materialele sunt confecționate din oțel inoxidabil. Utilizează inele de etanșare gonflabile din cauciuc din silicon pentru etanșare și are arme pulverizate cu flux dublu pentru a controla dimensiunea particulelor. Amestecarea, granularea și uscarea sunt completate în același recipient închis, asigurând o funcționare rapidă și eficientă, prevenind în același timp dispersia prafului, scurgerea și contaminarea.

Granulatorul de pat fluidizat din seria FLP și uscătorul de acoperire se mândresc cu un design elegant, o rezistență scăzută a aerului, fără colțuri moarte, curățare ușoară și respectarea cerințelor GMP.

Nume1

Nume2

Nume3

Aplicații și sfera de utilizare pentru seria FLP Granulator de pat fluidizat cu spray fluidizat și uscător de acoperire

Industria farmaceutică:

Granulație: granule pentru distribuire, granule de capsule, granule de pulbere și diverse granule grele.

Acoperire: granule, acoperiri cu pastile, acoperiri de tablete.

Granulare a industriei alimentare:

Zahăr, cafea, cacao, suc de pudră, condimente, amidon de grâu etc.

Metalurgie cu pulbere și granulare a industriei ceramice.

Pesticide, hrană și granulare și acoperire de îngrășăminte.

Granulare și acoperire catalizatoare.

Pigmenți, coloranți și granulare de vopsea.

Granularea altor substanțe chimice generale. 

Granulație: îmbunătățiți dezintegrarea, îmbunătățiți compresibilitatea, creșteți densitatea și în jurul suprafeței granulelor.

Pelletizare: Creșteți densitatea, produceți particule sferice, pastile de înaltă eficiență și neteziți suprafața granulelor.

Încapsulare și acoperire: încapsulare soluție și suspensie, încapsulare a pulberii, pastile de înaltă eficiență, distribuție concentrată a mărimii particulelor și densitate crescută.

Acoperire: acoperire de film, acoperire enterică, acoperire cu eliberare susținută și acoperire cu topire caldă.

Seria FLP Serie de jos spray granulator de pat fluidizat și parametrul uscătorului de acoperire

Video de granulator cu pat fluidizat cu spray fluidizat de jos

Procesul de granulare al seria FLP spray cu spray fluidizat granulator de pat fluidizat

Procesul de granulare al granulatorului de pat fluidizat cu spray de fund cu spray fluidizat este o tehnică dezvoltată inițial în străinătate. Aceasta implică injecția de liant prin duze la materiale aglomerate, formând granule într -o stare fluidizată. În funcție de cerințele specifice ale procesului, poziția și direcția duzelor de pulverizare variază, de obicei în trei poziții: pulverizarea tangențială, utilizată în principal pentru peletizare, granulare, acoperire și încapsulare; pulverizare de jos în sus, folosită în principal pentru acoperire și încapsulare de înaltă performanță; Pulverizarea de sus în jos, utilizată în mod obișnuit pentru uscare, granulare și anumite procese de acoperire. Această serie de echipamente reprezintă un aparat versatil de granulare a patului fluidizat conceput pentru a efectua uscarea, granularea, acoperirea, peletizarea și încapsularea în cadrul aceleiași unități.

Mai mult, sunt disponibile diverse provizioane, inclusiv transportul materialelor, sisteme de control, recuperarea solventului, curățarea la fața locului și sistemele de îndepărtare a prafului, asigurând flexibilitate și aplicabilitate excelentă. Sistemul cuprinde mai multe componente principale: sistemul de livrare a aerului, corpul principal și suflanta. Aerul intră în corpul principal prin sistemul de livrare a aerului după ce a fost supus diferitelor tratamente. Sistemul de livrare a aerului constă în principal din filtre, încălzitoare, umidificatoare și dezumidificatoare. Corpul principal este compus din conducte de intrare, componente de proces și camere de filtrare, toate fixate pe coloanele de susținere pe ambele părți. Aerul de intrare intră în corpul principal prin conductele de intrare și este distribuit uniform printr -un ecran sub jgheabul materialului. Partea superioară a corpului principal găzduiește camera de filtrare, echipată cu două pungi de filtrare identice, fiecare instalată într -o cameră de filtrare sigilată separată. Aerul iese din corpul principal prin camerele de filtrare. Reglarea fluxului de aer se realizează printr -un amortizor de aer de evacuare montat pe deasupra suflantei. Acest 'Sistem de cameră cu filtru dual ' asigură o fluidizare continuă ca atunci când o pungă de filtru este curățată de praf acumulat, celălalt poate trece tot aerul fluidizat. În timpul îndepărtării prafului acumulat, un amortizor de aer de evacuare sigilat împiedică curgerea gazului, permițând prafului să se întoarcă la jgheabul materialului.

(1) Sistemul de pulverizare de jos este o componentă critică a mașinilor de acoperire a patului fluidizat, adesea denumită sistemul de pulverizare de jos.

Sistemul de pulverizare de jos, denumit adesea sistemul de pulverizare de jos, este o componentă critică a acoperișurilor de pat fluidizate. Creează o zonă ascendentă în centrul patului fluidizat și o zonă descendentă în decalajul inelar, asemănător cu o fântână, care transformă fluidizarea aleatorie în flux regulat, ceea ce o face adecvată pentru operațiunile de acoperire industrială. Dezvoltat în 1992, procesul de pulverizare de jos reprezintă cea mai avansată generație de tehnologie de pulverizare de jos. Această tehnologie brevetată asigură loturi mari, îmbunătățește eficiența și, pentru prima dată, permite acoperirea particulelor mai mici de 50 μm fără aglomerare. Dispozitivul de proces de pulverizare de jos este format dintr -un material conic cu un inel de partiție cilindrică în interior. Diferite tipuri de plăci de sită cu diferite deschideri sunt instalate în partea de jos a jgheabului pentru a distribui stări de flux de aer în interiorul și în afara inelului de partiție. Cea mai mare zonă de deschidere este situată chiar sub inelul de partiție, permițând majorității aerului fluidizat să curgă în această zonă, asigurând un flux de aer suficient pentru mișcarea materialelor. Există un anumit decalaj între inelul de partiție și placa de sită pentru a facilita fluxul neted al materialului din exterior la interiorul inelului de partiție. Materialul din interiorul inelului de partiție se deplasează în camera de expansiune din cauza impulsului fluxului de aer care intră. Pe măsură ce gravitatea propriei material depășește tracțiunea care slăbește treptat, acesta se încadrează în afara inelului de partiție, formând o stare de flux ciclică. Lichidul de acoperire este introdus în sistem prin duze de atomizare pneumatice instalate în centrul plăcii de sită. Duzele pulverizează lichidul de jos în sus, în aceeași direcție cu mișcarea materialului. Când picăturile de lichid atomizate intră în contact cu particulele din interiorul inelului de partiție, ele aderă și se răspândesc pe suprafața particulelor. Pe măsură ce particulele se fluidizează în camera de expansiune, excesul de umiditate din lichidul de acoperire se evaporă. Starea de fluidizare ordonată asigură grosimea uniformă și continuă a filmului de acoperire, ceea ce este un factor crucial în formulările cu eliberare controlată.

(1) Patul fluidizat cu pulverizare de jos pentru acoperirea cu pulbere combină fluidizarea cu transportul aerului, formând o zonă ascendentă în centru și o zonă fluidizată în jurul perimetrului. Datorită vitezei mai mari de aer în zona ascendentă, pulberea rămâne extrem de dispersată, împiedicând aglomerarea, facilitând astfel acoperirea cu pulbere cu patul fluidizat cu spray de jos. Obținerea unui efect 'fântână ' cu patul de pulverizare de jos este esențială pentru acoperirea eficientă și depinde de factori precum fluxul materialului, dimensiunea particulelor, proprietățile termofizice și un raport rezonabil de flux de aer între zonele ascendente și fluidizate.

(2) Acoperirea granulelor (sau pelete) se efectuează în principal folosind spray -uri de jos sau paturi fluidizate cu pulverizare laterală. Granulele destinate acoperirii trebuie să îndeplinească cerințele de bază, inclusiv o rezistență adecvată, suprafață mică, microporozitate minimă și o suprafață densă. Prin urmare, trebuie preparate granule sau pelete destinate acoperirii folosind un pat fluidizat rotativ. Aplicațiile includ: 1. Acoperire obișnuită de film cu solvenți solubili în apă sau organice pentru materiale polimerice. 2. Acoperire cu eliberare susținută și cu eliberare controlată. 3. Acoperire enterică. 4. Acoperirea particulelor fine (50μm sau mai mici). 5. Încapsularea ingredientelor farmaceutice active.

(2) Dispozitivul de pulverizare superior este format dintr -un jgheab de material conic și o cameră de expansiune.

Datorită formei conice a jgheabului și a zidurilor sale unghiulare, fluidizarea materială din jgheab este viguroasă. Fluxul de aer care intră conduce materialul în sus în camera de expansiune. Deoarece diametrul camerei de expansiune este mai mare decât cel al jgheabului, viteza fluxului de aer în camera de expansiune este mai mică decât cea din jgheab, ceea ce duce la o fluidizare mai puțin intensă a materialului în camera de expansiune. Odată ce gravitația materialului depășește împingerea ascendentă a fluxului de aer care a intrat, acesta se încadrează în jgheab, completând astfel un ciclu continuu de mișcare pe tot parcursul procesului de producție. Cu toate acestea, starea de fluidizare este neregulată și nu are un control strict.

Un pat fluidizat este un aparat de uscare excelent. În timpul fluidizării, particulele sunt suspendate în aer, permițând contactul complet între suprafața particulelor și aerul cald, obținând astfel un schimb de căldură optim. Acest lucru asigură încălzirea uniformă a particulelor și chiar evaporarea excesului de umiditate, împiedicând supraîncălzirea localizată. Când temperatura materialului depășește ușor temperatura camerei, se pot utiliza temperaturi mai mari de aer de intrare pentru a accelera rata de uscare. În timpul proceselor de granulare sau acoperire, lichidul este introdus în sistem prin duze atomizante pneumatice. Mai multe puncte de montare a duzei sunt disponibile pe camera de expansiune, permițând reglarea înălțimii duzei. În procesele de granulare, pentru a asigura o distribuție uniformă a mărimii particulelor, intervalul de pulverizare a pistolului prin pulverizare ar trebui să se potrivească cu gama maximă de fluidizare a materialului. În timpul proceselor de acoperire, arma de pulverizare trebuie poziționată pentru a se pulveriza în cea mai densă zonă de mișcare a particulelor, minimizând distanța dintre picăturile de acoperire și particule, facilitând răspândirea optimă a picăturilor pe suprafața particulelor pentru a forma o peliculă uniformă.

Întreținerea și revizuirea seriei FLP Granulator de pat fluidizat cu spray spray cu spray fluidizat de jos

Inspecția și întreținerea periodică a întregului set de echipamente sunt necesare pentru a asigura performanțe optime, funcționare normală și curățenie. Instrumentele și contoarele trebuie menținute uscate, iar zona din jurul echipamentului trebuie curățată în mod regulat.

Filtru de aer comprimat:

La fiecare 6-12 luni, dezasamblați filtrul și curățați complet toate părțile cu o perie moale. Scoateți apa acumulată din partea de jos înainte de fiecare operație.

Ulei Mister:

Adăugați ulei vegetal comestibil la fiecare 15 zile pentru a asigura lubrifierea la timp a valvei solenoidului.

Compresor de aer:

După fiecare schimbare, îndepărtați apa de condensare din rezervor. Săptămânal, folosiți solvenți organici pentru a curăța complet piese pentru a preveni înfundarea.

Geantă de pânză:

Verificați în mod regulat permeabilitatea pungii de pânză. Dacă este înfundat, curățați -l imediat. Când opriți mașina sau schimbați soiurile, curățați -l prompt.

Placă perforată:

Dacă placa perforată devine blocată, aceasta va provoca canalizarea în timpul fluidizării pulberii, ceea ce duce la o fluidizare slabă. Curățați -l prompt dacă este înfundat.

Filtru de aer de intrare:

Dacă filtrul devine înfundat, acesta va reduce grav volumul de aer de intrare, ceea ce duce la fluidizarea deteriorată. Prin urmare, trebuie curățat sau înlocuit la fiecare 2-3 luni.

Ecran de filtrare:

Ecranul de sită de pe coșul de material trebuie curățat după fiecare schimbare pentru a împiedica materialul să blocheze găurile de plasă și să afecteze penetrarea aerului cald.