Granulator cu pat fluidizat cu pulverizare inferioară din seria FLP și uscător de acoperire

Seria FLP granulatorul cu pat fluidizat și coaterul este un echipament de granulare și uscare adoptat pe scară largă la nivel internațional. Este potrivit pentru amestecarea, granularea și uscarea materialelor sub formă de pulbere și găsește aplicații extinse în industria farmaceutică, prelucrarea alimentelor, chimie și industriile ușoare.

Toate părțile Granulatorul și uscătorul cu pat fluidizat din seria FL care vin în contact cu materialele sunt fabricate din oțel inoxidabil. Utilizează inele de etanșare gonflabile din cauciuc siliconic pentru etanșare și dispune de pistoale de pulverizare cu flux dublu pentru a controla dimensiunea particulelor. Amestecarea, granularea și uscarea sunt finalizate în același recipient închis, asigurând o funcționare rapidă și eficientă, prevenind în același timp dispersarea prafului, scurgerile și contaminarea.

Granulatorul cu pat fluidizat cu pulverizare de jos din seria FLP și uscătorul de acoperire se laudă cu un design elegant, rezistență scăzută la aer, fără colțuri moarte, curățare ușoară și conformitate cu cerințele GMP.

Aplicații și domeniul de utilizare pentru granulatorul cu pat fluidizat cu pulverizare inferioară din seria FLP și uscătorul de acoperire

Industria farmaceutică:

Granulare: Granule pentru distribuire, granule capsule, granule pulbere și diverse granule grele.

Acoperire: granule, acoperiri de pilule, acoperiri de tablete.

Granulare în industria alimentară:

Zahar, cafea, cacao, suc pudra, condimente, amidon de grau etc.

Metalurgia pulberilor și industria ceramicii granulare.

Granulare și acoperire cu pesticide, furaje și îngrășăminte.

Granularea și acoperirea catalizatorului.

Pigmenți, coloranți și granulare a coloranților.

Granularea altor substanțe chimice generale. 

Granulare: Îmbunătățește dezintegrarea, crește compresibilitatea, crește densitatea și rotunjește suprafața granulelor.

Peletizare: crește densitatea, produce particule sferice, pastile de înaltă eficiență și netezește suprafața granulelor.

Încapsulare și acoperire: încapsulare în soluție și suspensie, încapsulare pulbere, pastile de înaltă eficiență, distribuție concentrată a dimensiunii particulelor și densitate crescută.

Acoperire: acoperire cu film, acoperire enterică, acoperire cu eliberare susținută și acoperire cu topire la cald.

Parametrul granulator cu pat fluidizat cu pulverizare inferioară din seria FLP și uscător de acoperire

SN		Unitate	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Rezervor	Volum	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Diametru	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
capacitate	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Putere	Ventilator	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Granulator cu pat fluidizat cu pulverizare de jos Video

Procesul de granulare al granulatorului cu pat fluidizat cu pulverizare de jos din seria FLP

Procesul de granulare al granulatorului cu pat fluidizat cu pulverizare de fund din seria FLP este o tehnică dezvoltată inițial în străinătate. Presupune injectarea de liant prin duze pentru a aglomera materiale, formând granule în stare fluidizată. În funcție de cerințele specifice procesului, poziția și direcția duzelor de pulverizare variază, de obicei în trei poziții: pulverizare tangenţială, utilizată în principal pentru peletizare, granulare, acoperire și încapsulare; pulverizare de jos în sus, utilizată în principal pentru acoperirea și încapsularea de înaltă performanță; pulverizare de sus în jos, utilizată în mod obișnuit pentru uscare, granulare și anumite procese de acoperire. Această serie de echipamente reprezintă un aparat versatil de granulare în pat fluidizat, conceput pentru a efectua uscarea, granularea, acoperirea, peletizarea și încapsularea în cadrul aceleiași unități.

Mai mult, sunt disponibile diverse prevederi, inclusiv transportul materialului, sistemele de control, recuperarea solvenților, curățarea la fața locului și sistemele de îndepărtare a prafului, asigurând flexibilitate și aplicabilitate excelentă. Sistemul cuprinde mai multe componente principale: sistemul de livrare a aerului, corpul principal și suflanta. Aerul intră în corpul principal prin sistemul de livrare a aerului după ce a fost supus diferitelor tratamente. Sistemul de livrare a aerului constă în principal din filtre, încălzitoare, umidificatoare și dezumidificatoare. Corpul principal este compus din conducte de admisie, componente de proces și camere de filtrare, toate fixate pe coloane de susținere pe ambele părți. Aerul de admisie pătrunde în corpul principal prin canalele de admisie și este distribuit uniform printr-un ecran de sub jgheabul pentru material. Partea superioară a corpului principal găzduiește camera de filtrare, echipată cu două pungi filtrante identice, fiecare instalat într-o cameră de filtrare etanșă separată. Aerul iese din corpul principal prin camerele filtrului. Reglarea fluxului de aer se realizează printr-un clapete de evacuare a aerului montat deasupra suflantei. Acest „sistem cu două camere de filtrare” asigură o fluidizare continuă, deoarece atunci când un sac filtrant este curățat de praful acumulat, celălalt poate trece tot aerul fluidizat. În timpul îndepărtării prafului acumulat, un clapete de aer evacuat etanș previne curgerea gazului, permițând prafului să se întoarcă în jgheabul pentru material.

(1) Sistemul de pulverizare de jos este o componentă critică a mașinilor de acoperire cu pat fluidizat, adesea denumit sistem de pulverizare de jos.

Sistemul de pulverizare de jos, denumit adesea sistem de pulverizare de jos, este o componentă critică a straturilor de acoperire cu pat fluidizat. Creează o zonă ascendentă în centrul patului fluidizat și o zonă descendentă în golul inelar, asemănătoare cu o fântână, care transformă fluidizarea aleatorie în flux regulat, făcându-l potrivit pentru operațiunile industriale de acoperire. Dezvoltat în 1992, procesul de pulverizare pe fund reprezintă cea mai avansată generație de tehnologie de pulverizare pe fund. Această tehnologie patentată asigură loturi mari, îmbunătățește eficiența și, pentru prima dată, permite acoperirea particulelor mai mici de 50 μm fără aglomerare. Dispozitivul de proces de pulverizare de jos constă dintr-un jgheab de material conic cu un inel de despărțire cilindric în interior. În partea de jos a jgheabului sunt instalate diferite tipuri de plăci de sită cu diferite deschideri pentru a distribui stările de flux de aer în interiorul și în exteriorul inelului despărțitor. Cea mai mare zonă de deschidere este situată direct sub inelul despărțitor, permițând ca cea mai mare parte a aerului fluidizat să curgă în această zonă, asigurând un flux de aer suficient pentru mișcarea materialului. Există un anumit decalaj între inelul despărțitor și placa de sită pentru a facilita curgerea lină a materialului din exterior spre interiorul inelului despărțitor. Materialul din interiorul inelului despărțitor se deplasează în camera de expansiune datorită forței fluxului de aer de intrare. Pe măsură ce gravitația proprie a materialului depășește forța de slăbire treptată, acesta cade în afara inelului despărțitor, formând o stare de curgere ciclică. Lichidul de acoperire este introdus în sistem prin duze pneumatice de atomizare instalate în centrul plăcii site. Duzele pulverizează lichid de jos în sus, în aceeași direcție cu mișcarea materialului. Când picăturile de lichid atomizate intră în contact cu particulele din interiorul inelului de despărțire, acestea aderă și se răspândesc pe suprafața particulelor. Pe măsură ce particulele se fluidizează în camera de expansiune, excesul de umiditate din lichidul de acoperire se evaporă. Starea de fluidizare ordonată asigură o grosime uniformă și continuă a filmului de acoperire, care este un factor crucial în formulările cu eliberare controlată.

(1) Patul fluidizat de pulverizare inferior pentru acoperirea cu pulbere combină fluidizarea cu transportul aerului, formând o zonă ascendentă în centru și o zonă fluidizată în jurul perimetrului. Datorită vitezei mai mari a aerului în zona ascendentă, pulberea rămâne foarte dispersă, prevenind aglomerarea, facilitând astfel acoperirea cu pulbere cu stratul fluidizat de pulverizare de jos. Obținerea unui efect de „fântână” cu patul de pulverizare inferior este esențială pentru o acoperire eficientă și depinde de factori precum fluiditatea materialului, dimensiunea particulelor, proprietățile termofizice și un raport rezonabil al fluxului de aer între zonele ascendente și fluidizate.

(2) Acoperirea granulelor (sau peleților) se realizează în principal utilizând paturi fluidizate prin pulverizare de fund sau pulverizare laterală. Granulele destinate acoperirii trebuie să îndeplinească cerințele de bază, inclusiv rezistență adecvată, suprafață mică, microporozitate minimă și suprafață densă. Prin urmare, granulele sau peletele destinate acoperirii trebuie preparate folosind un pat fluidizat rotativ. Aplicațiile includ: 1. Acoperire film obișnuită cu solvenți solubili în apă sau organici pentru materiale polimerice. 2. Acoperire cu eliberare susținută și cu eliberare controlată. 3. Acoperire enterică. 4. Acoperire cu particule fine (50μm sau mai mici). 5. Încapsularea ingredientelor farmaceutice active.

(2) Dispozitivul de pulverizare superior constă dintr-un jgheab conic pentru material și o cameră de expansiune.

Datorită formei conice a jgheabului și a pereților săi înclinați, fluidizarea materialului în interiorul jgheabului este viguroasă. Fluxul de aer care intră conduce materialul în sus în camera de expansiune. Deoarece diametrul camerei de expansiune este mai mare decât cel al jgheabului, viteza fluxului de aer în camera de expansiune este mai mică decât cea din interiorul jgheabului, rezultând o fluidizare mai puțin intensă a materialului din camera de expansiune. Odată ce gravitația proprie a materialului depășește împingerea ascendentă a fluxului de aer de intrare, acesta cade înapoi în jgheab, completând astfel un ciclu continuu de mișcare pe tot parcursul procesului de producție. Cu toate acestea, starea de fluidizare este neregulată și nu are un control strict.

Un pat fluidizat este un excelent aparat de uscare. În timpul fluidizării, particulele sunt suspendate în aer, permițând contactul complet între suprafața particulelor și aerul fierbinte, realizând astfel un schimb de căldură optim. Acest lucru asigură încălzirea uniformă a particulelor și chiar evaporarea excesului de umiditate, prevenind supraîncălzirea localizată. Când temperatura materialului depășește puțin temperatura camerei, se pot folosi temperaturi mai mari ale aerului de admisie pentru a accelera viteza de uscare. În timpul proceselor de granulare sau de acoperire, lichidul este introdus în sistem prin duze pneumatice de atomizare. Sunt disponibile mai multe puncte de montare a duzei pe camera de expansiune, permițând reglarea înălțimii duzei. În procesele de granulare, pentru a asigura o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor, intervalul de pulverizare al pistolului de pulverizare trebuie să se potrivească cu intervalul maxim de fluidizare a materialului. În timpul proceselor de acoperire, pistolul de pulverizare trebuie poziționat pentru a pulveriza în zona cea mai densă de mișcare a particulelor, minimizând distanța dintre picăturile de acoperire și particule, facilitând răspândirea optimă a picăturilor pe suprafața particulelor pentru a forma o peliculă uniformă.

Întreținerea și revizuirea granulatorului cu pat fluidizat cu pulverizare inferioară din seria FLP

Inspecția și întreținerea regulată a întregului set de echipamente sunt necesare pentru a asigura performanța optimă, funcționarea normală și curățenia. Instrumentele și contoarele trebuie păstrate uscate, iar zona din jurul echipamentului trebuie curățată în mod regulat.

Filtru de aer comprimat:

La fiecare 6-12 luni, dezasamblați filtrul și curățați bine toate piesele cu o perie moale. Îndepărtați apa acumulată de pe fund înainte de fiecare operație.

Domnul de ulei:

Adăugați ulei vegetal comestibil la fiecare 15 zile pentru a asigura lubrifierea în timp util a electrovalvei.

Compresor de aer:

După fiecare schimb, îndepărtați apa de condens din rezervor. Săptămânal, utilizați solvenți organici pentru a curăța temeinic piesele pentru a preveni înfundarea.

Geanta de stofa:

Verificați periodic permeabilitatea pungii de pânză. Dacă este înfundat, curățați-l imediat. Când opriți mașina sau schimbați soiurile, curățați-l prompt.

Placa perforata:

Dacă placa perforată se blochează, aceasta va provoca canalizare în timpul fluidizării pulberii, ducând la o fluidizare slabă. Curățați-l imediat dacă este înfundat.

Filtru de aer de admisie:

Dacă filtrul se înfundă, acesta va reduce sever volumul de aer de admisie, ducând la deteriorarea fluidizării. Prin urmare, trebuie curățat sau înlocuit la fiecare 2-3 luni.

Ecran de filtrare:

Sita de pe căruciorul de materiale trebuie curățată după fiecare schimb pentru a preveni ca materialul să blocheze orificiile ochiurilor și să afecteze pătrunderea aerului cald.