FLP serija granulatora s fluidiziranim slojem raspršivanja i sušača za nanošenje premaza

FLP serija granulator s fluidiziranim slojem i uređaj za premazivanje široko je prihvaćena oprema za granulaciju i sušenje na međunarodnoj razini. Pogodan je za miješanje, granulaciju i sušenje praškastih materijala i nalazi široku primjenu u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i lakoj industriji.

Svi dijelovi Granulator s fluidiziranim slojem i sušač serije FL koji dolaze u dodir s materijalima izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Koristi brtvene prstene od silikonske gume za brtvljenje i ima pištolje za prskanje s dvostrukim protokom za kontrolu veličine čestica. Miješanje, granulacija i sušenje se dovršavaju unutar istog zatvorenog spremnika, osiguravajući brz i učinkovit rad uz sprječavanje raspršivanja prašine, curenja i kontaminacije.

FLP serija granulatora s fluidiziranim slojem s raspršivanjem i sušilice za premazivanje ima elegantan dizajn, mali otpor zraka, bez mrtvih kutova, jednostavno čišćenje i usklađenost sa zahtjevima GMP-a.

Primjene i opseg uporabe za granulator s fluidiziranim slojem FLP serije s donjim raspršivanjem i sušilicu za oblaganje

Farmaceutska industrija:

Granulacija: Granule za izdavanje, granule za kapsule, granule u prahu i razne teške granule.

Obloge: Granule, prevlake za tablete, prevlake za tablete.

Granulacija u prehrambenoj industriji:

Šećer, kava, kakao, sok u prahu, začini, pšenični škrob, itd.

Metalurgija praha i industrija keramike Granulacija.

Granulacija i premazivanje pesticida, hrane za životinje i gnojiva.

Granulacija i oblaganje katalizatora.

Pigmenti, bojila i granulacija boja.

Granulacija ostalih općih kemikalija. 

Granulacija: Poboljšava dezintegraciju, povećava kompresibilnost, povećava gustoću i zaokružuje površinu granula.

Peletiranje: Povećajte gustoću, proizvedite sferne čestice, visokoučinkovite pilule i zagladite površinu granula.

Enkapsulacija i oblaganje: Enkapsulacija otopine i suspenzije, Enkapsulacija praha, visokoučinkovite pilule, koncentrirana raspodjela veličine čestica i povećana gustoća.

Premaz: filmski premaz, enterički premaz, premaz s produljenim otpuštanjem i premaz koji se topi.

Parametar granulatora s fluidiziranim slojem s raspršivanjem FLP serije i sušilice za premaze

SN		Jedinica	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tenk	Volumen	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Promjer	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapacitet	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Maks	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Vlast	Ventilator	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Granulator fluidiziranog sloja s donjim prskanjem Video

Proces granulacije FLP serije granulatora s fluidiziranim slojem s donjim raspršivanjem

Proces granulacije serije FLP granulatora s fluidiziranim slojem raspršivanjem s donje strane je tehnika koja je prvobitno razvijena u inozemstvu. Uključuje ubrizgavanje veziva kroz mlaznice za aglomerat materijala, formirajući granule u fluidiziranom stanju. Ovisno o specifičnim zahtjevima procesa, položaj i smjer mlaznica za raspršivanje variraju, obično u tri položaja: tangencijalno raspršivanje, prvenstveno se koristi za peletiranje, granulaciju, oblaganje i kapsuliranje; prskanje odozdo prema gore, uglavnom se koristi za visokoučinkovito premazivanje i kapsuliranje; raspršivanje odozgo prema dolje, obično se koristi za sušenje, granulaciju i određene procese premazivanja. Ova serija opreme predstavlja višenamjenski aparat za granulaciju s fluidiziranim slojem dizajniran za izvođenje sušenja, granulacije, oblaganja, peletiranja i kapsuliranja unutar iste jedinice.

Štoviše, dostupne su različite odredbe uključujući prijenos materijala, sustave upravljanja, oporavak otapala, čišćenje na licu mjesta i sustave za uklanjanje prašine, čime se osigurava fleksibilnost i izvrsna primjenjivost. Sustav se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: sustava za dovod zraka, glavnog tijela i puhala. Zrak ulazi u glavno tijelo kroz sustav za isporuku zraka nakon što je prošao različite tretmane. Sustav za dovod zraka uglavnom se sastoji od filtera, grijača, ovlaživača i odvlaživača. Glavno tijelo se sastoji od ulaznih kanala, procesnih komponenti i filterskih komora, a sve je pričvršćeno na potporne stupove s obje strane. Ulazni zrak ulazi u glavno tijelo kroz ulazne kanale i ravnomjerno se raspoređuje preko zaslona ispod korita za materijal. U gornjem dijelu glavnog tijela nalazi se filtarska komora, opremljena s dvije identične filtarske vrećice, od kojih je svaka ugrađena u zasebnu zatvorenu filtarsku komoru. Zrak izlazi iz glavnog tijela kroz komore filtera. Regulacija protoka zraka ostvaruje se prigušivačem odvodnog zraka postavljenim na vrhu puhala. Ovaj 'sustav dvostruke filtarske komore' osigurava kontinuiranu fluidizaciju jer kada se jedna filtarska vrećica čisti od nakupljene prašine, druga može propustiti sav fluidizirani zrak. Tijekom uklanjanja nakupljene prašine, zatvorena zaklopka ispušnog zraka sprječava protok plina, dopuštajući prašini da se vrati u korito za materijal.

(1) Sustav donjeg raspršivanja kritična je komponenta strojeva za nanošenje fluidiziranog sloja, koji se često naziva i sustav donjeg raspršivanja.

Donji sustav raspršivanja, koji se često naziva i donji sustav raspršivanja, kritična je komponenta uređaja za nanošenje fluidiziranog sloja. Stvara uzlaznu zonu u središtu fluidiziranog sloja i silaznu zonu u prstenastom otvoru, nalik fontani, koja transformira nasumično fluidiziranje u regularni tok, što ga čini prikladnim za industrijske operacije premazivanja. Razvijen 1992., postupak prskanja s dna predstavlja najnapredniju generaciju tehnologije prskanja s dna. Ova patentirana tehnologija osigurava velike šarže, povećava učinkovitost i po prvi put omogućuje oblaganje čestica manjih od 50 μm bez aglomeracije. Donji uređaj za proces prskanja sastoji se od stožastog korita za materijal s cilindričnim pregradnim prstenom iznutra. Različite vrste sitastih ploča s različitim otvorima ugrađene su na dnu korita za raspodjelu stanja strujanja zraka unutar i izvan pregradnog prstena. Najveće područje otvora nalazi se neposredno ispod pregradnog prstena, dopuštajući da većina fluidiziranog zraka teče u ovo područje, osiguravajući dovoljan protok zraka za kretanje materijala. Između pregradnog prstena i sitaste ploče postoji određeni razmak kako bi se omogućio nesmetan protok materijala s vanjske strane prema unutarnjoj strani pregradnog prstena. Materijal unutar pregradnog prstena kreće se u ekspanzionu komoru zbog potiska dolaznog protoka zraka. Kako vlastita gravitacija materijala svladava potisak koji postupno slabi, on pada izvan pregradnog prstena, stvarajući cikličko stanje strujanja. Tekućina za premazivanje uvodi se u sustav kroz pneumatske raspršujuće mlaznice ugrađene u središte sitaste ploče. Mlaznice prskaju tekućinu odozdo prema gore, u istom smjeru u kojem se kreće materijal. Kada atomizirane kapljice tekućine dođu u kontakt s česticama unutar pregradnog prstena, one se lijepe i šire po površini čestice. Kako se čestice fluidiziraju u ekspanzijskoj komori, višak vlage iz tekućine za oblaganje isparava. Uređeno stanje fluidizacije osigurava jednoliku i kontinuiranu debljinu filma premaza, što je ključni faktor u formulacijama s kontroliranim otpuštanjem.

(1) Donji raspršivač fluidiziranog sloja za nanošenje praha kombinira fluidizaciju sa zračnim transportom, formirajući uzlaznu zonu u središtu i fluidiziranu zonu oko perimetra. Zbog veće brzine zraka u uzlaznoj zoni, prah ostaje visoko raspršen, sprječavajući aglomeraciju, čime se olakšava nanošenje praha s fluidiziranim slojem raspršivanja na dnu. Postizanje učinka 'fontane' s donjim slojem raspršivača bitno je za učinkovito nanošenje premaza i ovisi o čimbenicima kao što su tečljivost materijala, veličina čestica, termofizička svojstva i razuman omjer protoka zraka između uzlazne i fluidizirane zone.

(2) Premazivanje granula (ili peleta) primarno se provodi upotrebom fluidiziranih slojeva s donjim raspršivanjem ili bočnim raspršivanjem. Granule namijenjene za oblaganje moraju ispunjavati osnovne zahtjeve uključujući odgovarajuću čvrstoću, malu površinu, minimalnu mikroporoznost i gustu površinu. Stoga se granule ili pelete namijenjene za oblaganje trebaju pripremiti korištenjem rotacijskog fluidiziranog sloja. Primjene uključuju: 1. Obični filmski premaz s vodotopivim ili organskim otapalima za polimerne materijale. 2. Obloga s produljenim i kontroliranim otpuštanjem. 3. Enterička ovojnica. 4. Premazivanje finih čestica (50μm ili manje). 5. Inkapsulacija aktivnih farmaceutskih sastojaka.

(2) Gornji uređaj za prskanje sastoji se od stožastog korita za materijal i ekspanzijske komore.

Zbog stožastog oblika korita i njegovih kutnih stijenki, fluidizacija materijala unutar korita je snažna. Ulazni protok zraka tjera materijal prema gore u ekspanzionu komoru. Budući da je promjer ekspanzijske komore veći od promjera korita, brzina strujanja zraka u ekspanzijskoj komori niža je od one unutar korita, što rezultira manje intenzivnim fluidiziranjem materijala u ekspanzijskoj komori. Nakon što vlastita gravitacija materijala nadjača potisak dolaznog protoka zraka prema gore, on pada natrag u korito, čime se dovršava kontinuirani ciklus kretanja tijekom proizvodnog procesa. Međutim, stanje fluidizacije je nepravilno i nedostaje mu stroga kontrola.

Fluidizirani sloj je izvrstan uređaj za sušenje. Tijekom fluidizacije, čestice su suspendirane u zraku, omogućujući potpuni kontakt između površine čestice i vrućeg zraka, čime se postiže optimalna izmjena topline. To osigurava ravnomjerno zagrijavanje čestica i ravnomjerno isparavanje viška vlage, sprječavajući lokalno pregrijavanje. Kada temperatura materijala malo premašuje sobnu temperaturu, više temperature ulaznog zraka mogu se koristiti za ubrzavanje brzine sušenja. Tijekom procesa granulacije ili oblaganja, tekućina se uvodi u sustav kroz pneumatske raspršivače. Na ekspanzijskoj komori dostupno je više točaka za pričvršćivanje mlaznice, što omogućuje podešavanje visine mlaznice. U procesima granulacije, kako bi se osigurala jednolika raspodjela veličine čestica, raspon prskanja pištolja za prskanje trebao bi odgovarati maksimalnom rasponu fluidizacije materijala. Tijekom procesa premazivanja, pištolj za raspršivanje trebao bi biti postavljen tako da raspršuje u najgušće područje kretanja čestica, smanjujući udaljenost između kapljica premaza i čestica, olakšavajući optimalno širenje kapljica na površini čestica kako bi se stvorio jednolični film.

Održavanje i remont granulatora s fluidiziranim slojem s donjim prskanjem serije FLP

Redovita provjera i održavanje cjelokupnog kompleta opreme su neophodni kako bi se osigurala optimalna izvedba, normalan rad i čistoća. Instrumente i mjerače treba održavati suhima, a područje oko opreme treba redovito čistiti.

Filter komprimiranog zraka:

Svakih 6-12 mjeseci rastavite filter i temeljito očistite sve dijelove mekom četkom. Uklonite nakupljenu vodu s dna prije svake operacije.

Gospodar ulja:

Dodajte jestivo biljno ulje svakih 15 dana kako biste osigurali pravovremeno podmazivanje solenoidnog ventila.

Zračni kompresor:

Nakon svake smjene uklonite kondenziranu vodu iz spremnika. Svaki tjedan koristite organska otapala za temeljito čišćenje dijelova kako biste spriječili začepljenje.

Platnena torba:

Redovito provjeravajte propusnost platnene vrećice. Ako je začepljen, odmah ga očistite. Kad zaustavljate stroj ili mijenjate sortu, odmah ga očistite.

Perforirana ploča:

Ako se perforirana ploča blokira, to će uzrokovati kanaliziranje tijekom fluidizacije praha, što dovodi do loše fluidizacije. Očistite ga odmah ako je začepljen.

Filtar ulaznog zraka:

Ako se filtar začepi, to će ozbiljno smanjiti volumen ulaznog zraka, što će dovesti do pogoršane fluidizacije. Stoga ga treba čistiti ili mijenjati svaka 2-3 mjeseca.

Zaslon filtera:

Sito sita na kolicima za materijal mora se očistiti nakon svake smjene kako bi se spriječilo da materijal blokira otvore mreže i utječe na prodor vrućeg zraka.