FLP serija Donje raspršivača Fluidized Bed granulator i sušilica za oblaganje

FLP serija Fluidizirani granulator i coater je široko prihvaćena oprema za granulaciju i sušenje u međunarodnoj razini. Pogodan je za miješanje, granulaciju i sušenje materijala u prahu i pronalazi opsežne primjene u lijekovima, preradi hrane, kemijskom i svjetlu.

Svi dijelovi FL serija fluidizirani granulator i sušilica koji dolaze u kontakt s materijalima izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Koristi silikonske gumene prstenove za brtvljenje na napuhavanje gume za brtvljenje i sadrži pištolje s dvostrukim protokom za kontrolu veličine čestica. Miješanje, granulaciju i sušenje završeni su unutar istog zatvorenog spremnika, osiguravajući brzi i učinkovit rad uz sprječavanje disperzije prašine, curenja i onečišćenja.

FLP serije donje raspršivanje granulatora i sušilice za oblaganje pohvali se elegantnim dizajnom, niskim otporom zraka, bez mrtvih kutova, lako čišćenja i usklađenosti sa zahtjevima GMP -a.

Ime1

Ime2

Ime3

Primjene i opseg uporabe za FLP seriju Donji prskavci granulator fluidiziranog sloja i sušilica za oblaganje

Farmaceutska industrija:

Granulacija: Granule za distribuciju, granule kapsula, granule u prahu i razne teške granule.

Premaz: granule, tablete, premazi za tablete.

Granulacija prehrambene industrije:

Šećer, kava, kakao, sok u prahu, začine, pšenični škrob itd.

Praškasta metalurgija i granulacija keramičke industrije.

Pesticidi, granulacija i oblaganje gnojiva i obloga.

Katalizator granulacije i premaza.

Pigmenti, boju i granulaciju boje.

Granulacija drugih općih kemikalija. 

Granulacija: Poboljšajte dezintegraciju, pojačajte kompresibilnost, povećajte gustoću i zaokružite površinu granula.

Peletiziranje: Povećajte gustoću, proizvode sferne čestice, tablete visoke učinkovitosti i zagladite površinu granula.

Inkapsulacija i premaz: Kapsulacija otopine i ovjesa, inkapsulacija praha, tablete visoke učinkovitosti, raspodjela veličine čestica i povećana gustoća.

Premazivanje: filmski premaz, enterički premaz, obloge za održivo oslobađanje i prevlaka s vrućim tapkama.

FLP serija Donji prskav fluidizirani sloj granulator i parametar sušilice za oblaganje

Video granulator s fluidiranim slojem donjeg spreja

Proces granulacije FLP serije donje raspršivanje fluidiziranog sloja granulatora

Proces granulacije FLP serije donje fluidizirani sloj granulatora je tehnika u početku razvijena u inozemstvu. To uključuje ubrizgavanje veziva kroz mlaznice do aglomeriranih materijala, formirajući granule u fluidiranom stanju. Ovisno o specifičnim zahtjevima procesa, položaj i smjer mlaznica za raspršivanje razlikuju se, obično u tri položaja: tangencijalno prskanje, prvenstveno se koristi za peletizaciju, granulaciju, premaz i inkapsulaciju; prskanje odozdo prema gore, uglavnom korišteno za oblaganje i kapsulaciju visokih performansi; prskanje odozdo prema dolje, obično se koristi za sušenje, granulaciju i određene procese premaza. Ova serija opreme predstavlja svestrani aparat za granulaciju fluidiranog sloja dizajniranog za izvođenje sušenja, granulacije, premaza, peletizacije i kapsulacije unutar iste jedinice.

Nadalje, dostupne su različite odredbe, uključujući materijal prenošenje, upravljačke sustave, oporavak otapala, čišćenje na licu mjesta i sustave uklanjanja prašine, osiguravajući fleksibilnost i izvrsnu primjenjivost. Sustav sadrži nekoliko glavnih komponenti: sustav za dostavu zraka, glavno tijelo i puhač. Zrak ulazi u glavno tijelo kroz sustav za dostavu zraka nakon što je podvrgnut različitim tretmanima. Sustav isporuke zraka uglavnom se sastoji od filtera, grijača, ovlaživača i odvlaživača. Glavno tijelo sastoji se od ulaznih kanala, komponenti procesa i filtriranih komora, a sve je fiksirano na potpornim stupcima s obje strane. Ulazni zrak ulazi u glavno tijelo kroz ulazne kanale i ravnomjerno je raspoređen putem zaslona ispod materijala. Gornji dio glavnog tijela sadrži filtersku komoru, opremljenu s dvije identične vrećice za filtriranje, od kojih je svaka instalirana unutar zasebne zapečaćene filtrirane komore. Zrak izlazi iz glavnog tijela kroz filtrirane komore. Regulacija protoka zraka postiže se kroz prigušivač ispušnog zraka montiranog na vrh puhala. Ovaj 'sustav dvostrukog filtriranog komore ' osigurava kontinuiranu fluidizaciju kao kada se jedna vrećica filtra očisti od akumulirane prašine, druga može proći sav fluidirani zrak. Tijekom uklanjanja akumulirane prašine, zapečaćeni prigušivač ispušnog zraka sprječava protok plina, omogućavajući prašinu da se vrati u korito materijala.

(1) Sustav donjeg raspršivanja kritična je komponenta strojeva za prekrivanje fluidiziranog sloja, koji se često nazivaju sustavom donjeg raspršivanja.

Sustav donjeg raspršivanja, koji se često naziva sustavom donjeg raspršivanja, kritična je komponenta fluidiranih slojeva. Stvara uzlaznu zonu u središtu fluidiranog sloja i silaznu zonu u prstenastom jaz, nalik na fontanu, koja transformira slučajnu fluidizaciju u redoviti protok, što je čini prikladnom za industrijsko prevlačenje. Razvijen 1992. godine, postupak donjeg raspršivanja predstavlja najnapredniju generaciju tehnologije donjeg spreja. Ova patentirana tehnologija osigurava velike serije, povećava učinkovitost i po prvi put omogućuje oblaganje čestica manjih od 50 μm bez aglomeracije. Uređaj donjeg raspršivanja sastoji se od konusnog konusnog materijala s cilindričnim particijskim prstenom iznutra. Na dnu korita postavljene su različite vrste sita ploča s različitim otvorima za distribuciju stanja protoka zraka unutar i izvan prstena. Najveće područje otvaranja nalazi se neposredno ispod prstena s particijom, omogućavajući većinu fluidiranog zraka da teče do ovog područja, osiguravajući dovoljan protok zraka za kretanje materijala. Postoji određeni jaz između pregrade i ploče sita kako bi se olakšao gladak protok materijala s vanjske strane na unutrašnjost prstena s particijom. Materijal unutar prstena za pregrade kreće se u komoru za ekspanziju zbog potiska dolaznog protoka zraka. Budući da vlastita gravitacija materijala prevladava postepeno slabljeni potisak, ona pada izvan prstena s particijom, tvoreći ciklično stanje protoka. Tekućina premaza uvodi se u sustav putem pneumatskog atomizacije mlaznica instaliranih u sredini ploče sita. Mlaznice prskaju tekućinu od dna do vrha, u istom smjeru kao i kretanje materijala. Kad atomizirane kapljice tekućine dođu u kontakt sa česticama unutar prstena za pregrade, prianjaju se i šire na površini čestica. Dok se čestice fluidiraju u ekspanzijsku komoru, višak vlage iz tekućine za oblaganje isparava. Naredno stanje fluidizacije osigurava ujednačenu i kontinuiranu debljinu prevlačenja filma, što je ključni faktor u formulacijama kontroliranog oslobađanja.

(1) Donji sloj za raspršivanje fluidiranog sloja za praškasti premaz kombinira fluidizaciju s zračnim transportom, formirajući uzlaznu zonu u sredini i fluidiziranu zonu oko oboda. Zbog veće brzine zraka u uzlaznoj zoni, prah ostaje visoko raspršen, sprječavajući aglomeraciju, olakšavajući na taj način premaz praha s donjim raspršivanim fluidiranim slojem. Postizanje efekta 'fontane' s dnim krevetom za raspršivanje ključno je za učinkovit premaz i ovisi o faktorima kao što su protočnost materijala, veličine čestica, termofizičkih svojstava i razumnog omjera protoka zraka između uzlaznih i fluidiranih zona.

(2) Prekrivanje granula (ili peleta) prvenstveno se provodi pomoću dno spreja ili bočnih fluidiziranih kreveta. Granule namijenjene premazu moraju ispunjavati osnovne zahtjeve, uključujući odgovarajuću čvrstoću, malu površinu, minimalnu mikroporoznost i gustu površinu. Stoga se granule ili peleti namijenjeni premazu trebaju pripremiti pomoću rotacijskog fluidiziranog sloja. Prijave uključuju: 1. Obični filmski prevlačenje s topivim u vodi ili organska otapala za polimerne materijale. 2. Prevlaka za održivo oslobađanje i kontrolirano oslobađanje. 3. Enterički premaz. 4. Prekrivanje sitnih čestica (50 μm ili manje). 5. Inkapsulacija aktivnih farmaceutskih sastojaka.

(2) Gornji uređaj za sprej sastoji se od konusnog materijala i ekspanzijske komore.

Zbog konusnog oblika korita i njegovih kutnih zidova, materijalna fluidizacija unutar korita je snažna. Dolazni protok zraka vozi materijal prema gore u komoru za ekspanziju. Budući da je promjer komore za ekspanziju veći od primora, brzina protoka zraka u ekspanzijskoj komori je niža od one unutar korita, što rezultira manje intenzivnom fluidizacijom materijala u komori za ekspanziju. Jednom kada gravitacija materijala prevlada ulaz ulaznog protoka zraka, ona pada natrag u korito, završavajući tako kontinuirani ciklus kretanja tijekom cijelog procesa proizvodnje. Međutim, stanje fluidizacije je nepravilno i nema strogu kontrolu.

Fluidizirani krevet izvrstan je aparat za sušenje. Tijekom fluidizacije čestice se suspendiraju u zraku, omogućujući potpuni kontakt između površine čestica i vrućeg zraka, postižući tako optimalnu izmjenu topline. To osigurava jednolično zagrijavanje čestica, pa čak i isparavanje viška vlage, sprječavajući lokalizirano pregrijavanje. Kad temperatura materijala malo prelazi sobnu temperaturu, veće temperature ulaznog zraka mogu se koristiti za ubrzanje brzine sušenja. Tijekom procesa granulacije ili premaza, tekućina se uvodi u sustav putem pneumatskog atomizacije mlaznica. Na komori za proširenje dostupno je više točaka za ugradnju mlaznica, što omogućava podešavanje visine mlaznice. U procesima granulacije, kako bi se osigurala ujednačena raspodjela veličine čestica, raspon raspršivača pištolja trebao bi odgovarati maksimalnom rasponu fluidizacije materijala. Tijekom procesa premaza, pištolj za raspršivanje treba biti postavljen da se rasprši u najgušće područje kretanja čestica, minimizirajući udaljenost između kapljica premaza i čestica, olakšavajući optimalno širenje kapljica na površini čestica kako bi se stvorio ujednačen film.

Održavanje i remont FLP serije Donji raspršivač fluidiziranog granulatora

Redovita inspekcija i održavanje cijelog skupa opreme potreban je kako bi se osiguralo optimalne performanse, normalan rad i čistoća. Instrumente i brojila treba održavati suhi, a područje koje okružuje opremu treba redovito čistiti.

Filter komprimiranog zraka:

Svakih 6-12 mjeseci rastavite filter i temeljito očistite sve dijelove mekom četkom. Uklonite akumuliranu vodu s dna prije svakog rada.

Ulje Mister:

Dodajte jestivo biljno ulje svakih 15 dana kako biste osigurali pravovremeno podmazivanje solenoidnog ventila.

Zračni kompresor:

Nakon svake smjene izvadite kondenzacijsku vodu iz spremnika. Tjedno, koristite organska otapala za temeljito čišćenje dijelova kako biste spriječili začepljenje.

Trbnica:

Redovito provjeravajte propusnost vrećice od krpe. Ako ste začepljeni, odmah ga očistite. Kada zaustavite stroj ili mijenjate sorte, odmah ga očistite.

Perforirana ploča:

Ako perforirana ploča postane blokirana, uzrokovat će kanaliziranje tijekom fluidizacije praha, što će dovesti do loše fluidizacije. Očistite ga odmah ako ste začepljeni.

Filter ulaznog zraka:

Ako se filter začepi, on će ozbiljno smanjiti volumen ulaznog zraka, što će dovesti do pogoršane fluidizacije. Stoga ga treba očistiti ili zamijeniti svaka 2-3 mjeseca.

Zaslon filtra:

Zaslon sita na kolica materijala mora se očistiti nakon svakog pomaka kako bi se spriječilo da materijal blokira mrežiće rupe i utječe na prodiranje vrućeg zraka.