FLPシリーズボトムスプレー流動床顆粒とコーティングドライヤー

FLPシリーズ 流動床顆粒薬とCoaterは、広く採用されている粒子形成と乾燥装置です。これは、粉末材料の混合、粒子形成、乾燥に適しており、医薬品、食品加工、化学物質、および軽産業に広範な用途があります。

のすべての部分 FLシリーズの流動床顆粒薬と乾燥機は、ステンレス鋼で作られています。 材料と接触するシーリング用のシリコンゴム製インフレータブルシーリングリングを使用し、粒子サイズを制御するためにデュアルフロースプレーガンを備えています。混合、粒子形成、および乾燥は、同じ密閉容器内で完了し、粉塵の分散、漏れ、汚染を防ぎながら、迅速かつ効率的な動作を確保します。

FLPシリーズボトムスプレー流動床顆粒剤とコーティングドライヤーは、エレガントなデザイン、低い空気抵抗、死んだコーナー、簡単なクリーニング、GMP要件のコンプライアンスを誇っています。

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FLPシリーズボトムスプレー流動ベッドグラニュレーターとコーティングドライヤーの用途と使用範囲

製薬業界：

顆粒：分配、カプセル顆粒、粉末顆粒、およびさまざまな重顆粒のための顆粒。

コーティング：顆粒、錠剤コーティング、錠剤コーティング。

食品産業の顆粒：

砂糖、コーヒー、ココア、粉末ジュース、調味料、小麦澱粉など。

粉末冶金およびセラミック産業の顆粒。

農薬、飼料、肥料の顆粒とコーティング。

触媒顆粒とコーティング。

顔料、着色剤、染料肉芽補助剤。

他の一般的な化学物質の顆粒。 

顆粒：崩壊を改善し、圧縮率を高め、密度を高め、顆粒の表面を回ります。

ペレット化：密度を増加させ、球形粒子を生成し、高効率の丸薬を生成し、顆粒の表面を滑らかにします。

カプセル化とコーティング：溶液と懸濁液のカプセル化、粉末のカプセル化、高効率の丸薬、濃縮粒子サイズ分布、および密度の増加。

コーティング：フィルムコーティング、腸内コーティング、持続的なリリースコーティング、ホットメルトコーティング。

FLPシリーズボトムスプレー流動床グラニュレーターとコーティングドライヤーパラメーター

ボトムスプレー流動床グラニュレータービデオ

FLPシリーズボトムスプレー流動床顆粒の顆粒プロセス

FLPシリーズボトムスプレー流動床顆粒剤の顆粒プロセスは、最初に海外で開発された技術です。これには、凝集材料へのノズルを介したバインダーの注入が含まれ、流動状態に顆粒を形成します。特定のプロセス要件に応じて、スプレーノズルの位置と方向は、通常、3つの位置で異なります。ペレット化、顆粒、コーティング、およびカプセル化に使用される接線噴霧。主に高性能コーティングとカプセル化に使用されるボトムアップスプレー。一般的に乾燥、顆粒、および特定のコーティングプロセスに利用されるトップダウンスプレー。この一連の機器は、同じユニット内で乾燥、顆粒、コーティング、ペレット化、およびカプセル化を実行するように設計された汎用性の高い流動床造粒装置を表しています。

さらに、材料の運搬、制御システム、溶媒回復、オンサイトクリーニング、ダスト除去システムなど、さまざまな規定が利用可能で、柔軟性と優れた適用性が確保されます。システムは、空気供給システム、本体、ブロワーのいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。さまざまな治療を受けた後、空気は空気供給システムを介して本体に入ります。空気配送システムは、主にフィルター、ヒーター、加湿器、および除湿機で構成されています。本体は、インレットダクト、プロセスコンポーネント、フィルターチャンバーで構成されており、すべて両側のサポート柱に固定されています。インレットエアは、吸気管を介して本体に入り、材料トラフの下のスクリーンを介して均等に分布します。本体の上部には、2つの同一のフィルターバッグが装備されたフィルターチャンバーがあり、それぞれに個別のシールされたフィルターチャンバー内に設置されています。空気はフィルターチャンバーを介して本体を出ます。気流の規制は、ブロワーの上に取り付けられた排気エアダンパーを通じて達成されます。この 'デュアルフィルターチャンバーシステム'は、1つのフィルターバッグが蓄積された粉塵をきれいにしているときに連続的な流動化を保証し、もう1つはすべての流動空気を通過できます。蓄積された塵の除去中、密閉された排気エアダンパーはガ​​スの流れを防ぎ、粉塵が材料トラフに戻ることができます。

（1）ボトムスプレーシステムは、底スプレーシステムと呼ばれることが多い流動ベッドコーティングマシンの重要なコンポーネントです。

しばしばボトムスプレーシステムと呼ばれるボトムスプレーシステムは、流動化ベッドコーティングの重要なコンポーネントです。流動床の中心に上昇ゾーンと環状のギャップに降順ゾーンが作成され、噴水に似た下降ゾーンは、ランダムな流動化を通常の流れに変換し、産業コーティング作業に適しています。 1992年に開発されたボトムスプレープロセスは、ボトムスプレー技術の最も高度な世代を表しています。この特許取得済みの技術により、大きなバッチが保証され、効率が向上し、初めて凝集せずに50μm未満の粒子のコーティングが可能になります。ボトムスプレープロセスデバイスは、円筒形のパーティションリングを備えた円錐形の材料トラフで構成されています。さまざまな開口部を備えたさまざまな種類のシーブプレートが、トラフの底に設置され、パーティションリングの内側と外側に気流状態を配布します。最大の開口部は、パーティションリングの真下にあり、流動化された空気のほとんどがこの領域に流れるようになり、材料の動きに十分な気流が確保されます。パーティションリングとシーブプレートの間には、パーティションリングの外側から内側への滑らかな材料の流れを促進するための特定のギャップがあります。パーティションリング内の材料は、着信気流の推力により拡張チャンバーに移動します。材料自身の重力が徐々に弱体化する推力を克服すると、パーティションリングの外に収まり、周期的な流れ状態を形成します。コーティング液は、ふるいプレートの中心に設置された空気圧腫瘍ノズルを介してシステムに導入されます。ノズルは、材料の動きと同じ方向に、液体を下から上にスプレーします。霧化された液滴がパーティションリング内の粒子と接触すると、粒子表面に付着して広がります。粒子が膨張チャンバーに流動すると、コーティング液からの余分な水分が蒸発します。秩序化された流動化状態は、均一で連続的なコーティング膜の厚さを保証します。これは、制御された放出製剤の重要な要因です。

（1）粉末コーティング用の底スプレー流動床は、流動化と空気輸送を組み合わせて、中心に上昇ゾーンと周囲の周囲の流動ゾーンを形成します。上昇ゾーンの空気速度が高いため、粉末は非常に分散したままで、凝集を防ぐため、底スプレー流動床での粉末コーティングが促進されます。ボトムスプレーベッドで '噴水'効果を達成することは、効果的なコーティングに不可欠であり、材料の流動性、粒子サイズ、熱物理的特性、昇順と流動ゾーンの間の気流の合理的な比率などの要因に依存します。

（2）顆粒（またはペレット）のコーティングは、主に底スプレーまたはサイドスプレー流動床を使用して実行されます。コーティングを目的とした顆粒は、適切な強度、小さな表面積、最小限の微量性、密な表面などの基本的な要件を満たさなければなりません。したがって、コーティング用の顆粒またはペレットは、回転式流動層を使用して準備する必要があります。アプリケーションには以下が含まれます。1。ポリマー材料のための水溶性または有機溶媒による通常のフィルムコーティング。 2。持続リリースおよび制御リリースコーティング。 3。腸膜コーティング。 4。微粒子のコーティング（50μm以下）。 5。アクティブな医薬品成分のカプセル化。

（2）上部スプレー装置は、円錐形の材料トラフと膨張室で構成されています。

トラフの円錐形とその角度のある壁のため、トラフ内の材料の流動化は活発です。着信気流は、材料を拡張チャンバーに上方に駆動します。膨張チャンバーの直径はトラフの直径よりも大きいため、膨張チャンバー内の気流速度はトラフ内のエアフロー速度よりも低く、拡張チャンバー内の材料の流動化が激しくなります。材料自身の重力が入ってくる気流の上向きの推力を克服すると、それはトラフに戻り、生産プロセス全体で動きの連続サイクルを完了します。ただし、流動化状態は不規則であり、厳密な制御がありません。

流動床は優れた乾燥装置です。流動化中、粒子は空気中に懸濁されており、粒子表面と熱気の完全な接触を可能にし、それにより最適な熱交換を達成します。これにより、粒子の均一な加熱と過剰な水分の蒸発さえ保証され、局所的な過熱が防止されます。材料温度が室温をわずかに超えると、より高い入口気温を使用して乾燥速度を加速できます。顆粒またはコーティングプロセス中に、空気圧腫瘍ノズルを介して液体がシステムに導入されます。拡張チャンバーで複数のノズルマウントポイントを使用でき、ノズルの高さを調整できます。粒状プロセスでは、均一な粒子サイズ分布を確保するために、スプレーガンのスプレー範囲は材料流体の最大範囲と一致するはずです。コーティングプロセス中、スプレーガンは、粒子の動きの最も密な領域にスプレーし、コーティング液滴と粒子間の距離を最小限に抑え、粒子表面に液滴を最適な拡大して均一な膜を形成するように配置する必要があります。

FLPシリーズのメンテナンスとオーバーホールボトムスプレー流動ベッドグラニュレーター

最適なパフォーマンス、通常の操作、清潔さを確保するために、機器のセット全体の定期的な検査とメンテナンスが必要です。機器とメーターは乾燥した状態に保ち、機器を囲む領域を定期的に洗浄する必要があります。

圧縮空気フィルター：

6〜12か月ごとに、フィルターを分解し、ソフトブラシですべての部品を完全にきれいにします。各操作の前に、蓄積された水を底から除去します。

オイルミスター：

15日ごとに食用植物油を追加して、ソレノイドバルブのタイムリーな潤滑を確保します。

エアコンプレッサー：

シフトするたびに、タンクから凝縮水を取り除きます。毎週、有機溶媒を使用して部品を徹底的にきれいにして、詰まりを防ぎます。

クロスバッグ：

布袋の透過性を定期的に確認してください。詰まった場合は、すぐにきれいにします。マシンを停止したり、品種を変更したりするときは、迅速に掃除してください。

穴あきプレート：

穿孔プレートがブロックされると、粉末流動化中にチャネリングを引き起こし、流動化が不十分になります。詰まったらすぐに掃除します。

インレットエアフィルター：

フィルターが詰まった場合、入口空気量が大幅に減少し、流動化が悪化します。したがって、2〜3か月ごとに掃除または交換する必要があります。

フィルター画面：

材料の穴を遮断し、熱気の浸透に影響を与えるのを防ぐために、各シフトの後に材料カートのふるいスクリーンをきれいにする必要があります。