FLP シリーズボトムスプレー流動層造粒機およびコーティング乾燥機

FLPシリーズ 流動層造粒機およびコーターは、国​​際的に広く採用されている造粒および乾燥装置です。粉末材料の混合、造粒、乾燥に適しており、製薬、食品加工、化学、軽工業などで広範囲に応用されています。

のすべての部分 FLシリーズの流動層造粒機 および乾燥機は材料と接触する部分がステンレス製です。シールにはシリコンゴムの膨張式シールリングを使用し、粒子サイズを制御するデュアルフロースプレーガンを備えています。混合、造粒、乾燥が同じ密閉容器内で完了するため、粉塵の飛散、漏れ、汚染を防ぎながら、迅速かつ効率的な作業が保証されます。

FLP シリーズのボトムスプレー流動床造粒機およびコーティング乾燥機は、エレガントなデザイン、低い空気抵抗、デッドコーナーがない、簡単な洗浄、および GMP 要件への準拠を誇ります。

FLPシリーズボトムスプレー流動層造粒機およびコーティング乾燥機の用途と使用範囲

製薬業界:

造粒：分注用顆粒、カプセル顆粒、粉末顆粒、各種重顆粒。

コーティング：顆粒、錠剤コーティング、錠剤コーティング。

食品産業の造粒:

砂糖、コーヒー、ココア、粉末果汁、調味料、小麦澱粉等

粉末冶金およびセラミック産業の造粒。

農薬、飼料、肥料の造粒とコーティング。

触媒の造粒とコーティング。

顔料、着色剤、染料の造粒。

その他一般薬品の造粒。 

造粒：崩壊性を改善し、圧縮性を高め、密度を高め、顆粒の表面を丸くします。

ペレット化：密度を高め、球形の粒子、高効率の錠剤を生成し、顆粒の表面を滑らかにします。

カプセル化とコーティング: 溶液および懸濁液のカプセル化、粉末のカプセル化、高効率の錠剤、濃縮された粒度分布、および増加した密度。

コーティング：フィルムコーティング、腸溶コーティング、徐放性コーティング、ホットメルトコーティング。

FLP シリーズボトムスプレー流動層造粒機およびコーティング乾燥機のパラメータ

SN		ユニット	モデル
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
タンク	音量	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	直径	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
容量	分	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	マックス	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
力	ファン	くぅ	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

底部スプレー流動層造粒機ビデオ

FLPシリーズ底面噴霧流動層造粒機の造粒工程

FLPシリーズ底面噴霧流動層造粒機の造粒プロセスは、海外で開発された技術です。ノズルから結合剤を注入して材料を凝集させ、流動状態の顆粒を形成します。特定のプロセス要件に応じて、スプレー ノズルの位置と方向は通常 3 つの位置で異なります。接線スプレーは主にペレット化、造粒、コーティング、カプセル化に使用されます。ボトムアップスプレー。主に高性能コーティングとカプセル化に使用されます。トップダウンスプレー。乾燥、造粒、および特定のコーティングプロセスに一般的に使用されます。この一連の装置は、乾燥、造粒、コーティング、ペレット化、およびカプセル化を同じユニット内で実行するように設計された多用途の流動層造粒装置を表します。

さらに、材料搬送、制御システム、溶剤回収、現場洗浄、除塵システムなど、さまざまな設備が用意されており、柔軟性と優れた適用性を確保しています。このシステムは、空気供給システム、本体、ブロワーなどのいくつかの主要コンポーネントで構成されています。空気はさまざまな処理を経て、送気システムを通って本体に入ります。空気供給システムは主にフィルター、ヒーター、加湿器、除湿器で構成されます。本体は入口ダクト、プロセスコンポーネント、フィルターチャンバーで構成され、すべて両側の支柱に固定されています。吸気は吸気ダクトを通って本体に入り、材料トラフの下にあるスクリーンを介して均等に分配されます。本体の上部にはフィルター チャンバーがあり、2 つの同一のフィルター バッグが装備されており、それぞれが別個の密閉フィルター チャンバー内に取り付けられています。空気はフィルター室を通って本体から排出されます。空気の流れの調整は、ブロワーの上部に取り付けられた排気ダンパーによって行われます。この「デュアル フィルター チャンバー システム」により、一方のフィルター バッグが蓄積した塵を除去する際に、もう一方のフィルター バッグがすべての流動化空気を通過できるため、継続的な流動化が保証されます。蓄積した粉塵の除去中、密閉された排気ダンパーがガスの流れを阻止し、粉塵が材料トラフに戻ることを可能にします。

(1) ボトム スプレー システムは、流動層コーティング機の重要なコンポーネントであり、ボトム スプレー システムと呼ばれることがよくあります。

ボトムスプレーシステムはボトムスプレーシステムとも呼ばれ、流動床コーターの重要なコンポーネントです。流動床の中心に上昇ゾーンを形成し、噴水に似た環状ギャップに下降ゾーンを形成します。これにより、ランダムな流動化が規則的な流れに変換され、工業用コーティング作業に適したものになります。 1992 年に開発されたボトム スプレー プロセスは、最も先進的な世代のボトム スプレー技術です。この特許取得済みの技術により、大量バッチが確保され、効率が向上し、初めて 50μm 未満の粒子を凝集させることなくコーティングすることが可能になりました。底部スプレープロセス装置は、内部に円筒形の仕切りリングを備えた円錐形の材料トラフで構成されています。トラフ底部には様々な開口部を備えた異種ふるい板を設置し、仕切リング内外の気流状態を分配します。最大の開口部は仕切りリングの直下に位置し、流動化空気の大部分がこの領域に流れ、材料の移動に十分な空気の流れが確保されます。仕切リングとふるい板の間には一定の隙間があり、仕切リングの外側から内側への材料の流れがスムーズになります。入ってくる空気流の推力により、仕切りリング内の物質が膨張室に移動します。材料自体の重力が徐々に弱まる推力に打ち勝つと、材料は仕切リングの外側に落下し、循環流動状態を形成します。コーティング液は、ふるい板の中央に取り付けられた空気圧霧化ノズルを通じてシステムに導入されます。ノズルは、材料の移動と同じ方向に下から上に液体をスプレーします。霧化された液滴が隔壁リング内で粒子に接触すると、粒子表面に付着し広がります。粒子が膨張チャンバー内で流動するにつれて、コーティング液からの過剰な水分が蒸発します。規則正しい流動状態により、均一かつ連続的なコーティング膜厚が保証されます。これは、放出制御製剤において重要な要素です。

(1) 粉体塗装用の底部スプレー流動層は、流動化と空気輸送を組み合わせ、中央に上昇ゾーンを形成し、周囲に流動ゾーンを形成します。上昇ゾーンの空気速度が速いため、粉末は高度に分散したままとなり、凝集が防止され、底部スプレー流動層による粉末コーティングが容易になります。底部スプレーベッドで「噴水」効果を達成することは、効果的なコーティングに不可欠であり、材料の流動性、粒子サイズ、熱物理的特性、上昇ゾーンと流動ゾーンの間の適切な空気流の比率などの要因に依存します。

(2) 顆粒（またはペレット）のコーティングは、主にボトムスプレーまたはサイドスプレー流動層を使用して実行されます。コーティング用の顆粒は、適切な強度、小さな表面積、最小限の微細孔、緻密な表面などの基本要件を満たさなければなりません。したがって、コーティング用の顆粒またはペレットは回転流動層を使用して調製する必要があります。用途は次のとおりです。 1. 高分子材料の水溶性または有機溶剤を使用した通常のフィルムコーティング。 2. 徐放性および制御放出性コーティング。 3. 腸溶性コーティング。 4. 微粒子（50μm以下）のコーティング。 5. 医薬品有効成分のカプセル化。

(2) 上部スプレー装置は、円錐形の材料トラフと拡張チャンバーで構成されます。

トラフの円錐形とその傾斜した壁により、トラフ内の材料の流動化は活発になります。流入する空気流により、材料が膨張チャンバー内に上向きに推進されます。膨張室の直径はトラフの直径よりも大きいため、膨張室内の空気流速度はトラフ内の空気流速度よりも遅くなり、その結果、膨張室内の材料の流動化が弱くなります。材料自体の重力が入ってくる空気流の上向きの推進力に打ち勝つと、材料は谷に戻り、生産プロセス全体にわたる連続した動きのサイクルが完了します。しかし、流動状態は不規則であり、厳密な制御がされていない。

流動床は優れた乾燥装置です。流動化中、粒子は空気中に浮遊し、粒子表面と熱風が完全に接触し、最適な熱交換が実現します。これにより、粒子の均一な加熱と過剰な水分の均一な蒸発が保証され、局所的な過熱が防止されます。材料の温度が室温をわずかに超える場合、より高い吸気温度を使用して乾燥速度を加速できます。造粒またはコーティングのプロセス中、液体は空気圧噴霧ノズルを通じてシステムに導入されます。拡張チャンバーには複数のノズル取り付けポイントがあり、ノズルの高さを調整できます。造粒プロセスでは、均一な粒度分布を確保するために、スプレーガンのスプレー範囲が材料の流動化の最大範囲と一致する必要があります。コーティングプロセス中、スプレーガンは粒子の動きが最も密な領域にスプレーするように配置する必要があり、コーティング液滴と粒子の間の距離を最小限に抑え、粒子表面上での液滴の最適な広がりを促進して均一な膜を形成する必要があります。

FLPシリーズ底面噴霧流動層造粒機のメンテナンスとオーバーホール

最適なパフォーマンス、正常な動作、清潔さを確保するには、機器セット全体の定期的な検査とメンテナンスが必要です。機器とメーターは乾燥した状態に保ち、機器の周囲を定期的に掃除する必要があります。

圧縮空気フィルター:

6 ～ 12 か月ごとにフィルターを分解し、柔らかいブラシですべての部品を徹底的に掃除します。毎回の作業前に底部に溜まった水を取り除いてください。

オイルミスター：

ソレノイドバルブの適時の潤滑を確保するために、15 日ごとに食用植物油を追加してください。

エアコンプレッサー:

各シフト後、タンクから結露水を除去してください。目詰まりを防ぐために、毎週、有機溶剤を使用して部品を徹底的に洗浄してください。

布袋:

布袋の通気性を定期的にチェックしてください。詰まった場合はすぐに掃除してください。機械を停止したり、品種を変更したりした場合は、速やかに清掃してください。

多孔板:

多孔板が目詰まりすると、粉体流動時にチャネリングが発生し、流動不良が発生します。目詰まりした場合は速やかに掃除してください。

入口エアフィルター:

フィルタが目詰まりすると、吸入空気量が大幅に減少し、流動性が悪化します。したがって、2〜3か月ごとに掃除または交換する必要があります。

フィルター画面:

材料がメッシュの穴を塞いで熱風の侵入に影響を与えるのを防ぐために、材料カートのふるいスクリーンはシフトごとに掃除する必要があります。