FLP Сериялар Төмөнкү Spray Fluidized Bed Granulator жана каптоо кургаткыч

FLP сериясы суюк төшөлгөн гранулятор жана c oater эл аралык деңгээлде кеңири колдонулган грануляция жана кургатуу жабдуулары. Бул порошок материалдарды аралаштыруу, грануляциялоо жана кургатуу үчүн ылайыктуу жана фармацевтикада, тамак-аш кайра иштетүүдө, химиялык жана жеңил өнөр жайда кеңири колдонулат.

Бардык бөлүктөрү FL сериясындагы суюк катмардагы гранулятор жана материалдар менен байланышта кургаткыч дат баспас болоттон жасалган. Ал мөөрлөө үчүн силикон резинадан жасалган үйлүлүүчү шакекчелерди колдонот жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөө үчүн кош агымдуу брызгилерди камтыйт. Аралаштыруу, грануляциялоо жана кургатуу чаңдын таралышын, агып кетүүсүн жана булганышын алдын алуу менен бирге тез жана натыйжалуу иштөөнү камсыз кылуу менен бир жабык идиште аяктайт.

FLP сериясынын астыңкы спрейи суюк төшөк гранулятору жана каптоочу кургаткыч жарашыктуу дизайны менен, абага туруктуулугу төмөн, өлүк бурчтары жок, оңой тазалоо жана GMP талаптарына ылайыктуулугу менен мактанат.

FLP сериясынын астыңкы спрейинин суюктуктуу керебет гранулятору жана каптоочу кургаткыч үчүн колдонмолор жана колдонуу чөйрөсү

Фармацевтика өнөр жайы:

Гранулдоо: бөлүштүрүү үчүн гранулдар, капсула гранулдары, порошок гранулдары жана ар кандай оор гранулдар.

Каптоо: гранулдар, таблеткалар, таблеткалар.

Тамак-аш өнөр жайы грануляциясы:

Кант, кофе, какао, порошок ширеси, татымалдар, буудай крахмалы ж.б.

Порошок металлургиясы жана керамикалык енер жай гранулдоо.

Пестициддер, тоют жана жер семирткичтерди грануляциялоо жана каптоо.

Катализатор грануляциясы жана каптоо.

Пигменттер, боектор жана боёкторду грануляциялоо.

Башка жалпы химиялык заттарды грануляциялоо. 

Granulation: ыдыратууну жакшыртуу, кысылышын жогорулатуу, тыгыздыгын жогорулатуу, жана гранулдардын бетин тегерек.

Пеллетизация: тыгыздыгын жогорулатуу, сфералык бөлүкчөлөрдү, жогорку эффективдүү таблеткаларды чыгаруу жана гранулдардын бетин жылмакай кылуу.

Инкапсуляция жана каптоо: Эритме жана суспензия инкапсуляциясы, порошок капсуласы, жогорку эффективдүү таблеткалар, концентрацияланган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү жана тыгыздыгын жогорулатуу.

Каптоо: пленка менен каптоо, ичеги-карын каптоо, туруктуу релиз каптоо жана ысык эритүү каптоо.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Bed Granulator жана Coating Dryer параметри

СН		бирдиги	Модел
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Танк	Көлөм	Л	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Диаметри	мм	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
кубаттуулугу	Мин	кг	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Макс	кг	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Күч	Күйөрман	Кв	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Төмөнкү спрей суюлтулган керебет гранулятору Video

FLP сериясынын астыңкы спрей суюктукту гранулятордун грануляция процесси

FLP сериясынын астыңкы спрей суюктукту гранулятордун грануляция процесси адегенде чет өлкөдө иштелип чыккан техника. Ал агломераттык материалдарга саптамалар аркылуу туташтыргычты инъекциялоону, суюк абалдагы гранулдарды пайда кылууну камтыйт. Процесстин конкреттүү талаптарына жараша, чачуучу саптамалардын абалы жана багыты, адатта, үч позицияда өзгөрөт: тангенциалдык чачуу, биринчи кезекте гранулдашуу, грануляция, каптоо жана капсулациялоо үчүн колдонулат; ылдыйдан өйдө чачуу, негизинен жогорку натыйжалуу каптоо жана капсулалоо үчүн колдонулат; жогорудан ылдый чачуу, адатта кургатуу, грануляция жана айрым каптоо процесстери үчүн колдонулат. Жабдуулардын бул сериясы бир эле блоктун ичинде кургатуу, грануляция, каптоо, гранулдашуу жана капсулациялоону жүзөгө ашыруу үчүн иштелип чыккан ар тараптуу суюк катмардагы грануляциялык аппаратты билдирет.

Мындан тышкары, ар кандай жоболор бар, анын ичинде материалды ташып жеткирүү, башкаруу тутумдары, эриткичти калыбына келтирүү, жеринде тазалоо жана чаңдан тазалоо системалары ийкемдүүлүктү жана эң сонун колдонууну камсыз кылат. Система бир нече негизги компоненттерден турат: аба жеткирүү системасы, негизги корпус жана үйлөмө. Аба ар кандай дарылоодон өткөндөн кийин аба жеткирүү системасы аркылуу негизги денеге кирет. Аба жеткирүү системасы негизинен фильтрлерден, жылыткычтардан, нымдагычтардан жана нымдагычтардан турат. Негизги корпус эки тараптан тең тирөөч мамычаларга орнотулган кирүүчү түтүкчөлөрдөн, процесстик компоненттерден жана чыпкалоочу камералардан турат. Кирүүчү аба кирүүчү каналдар аркылуу негизги корпуска кирет жана материалдын астындагы экран аркылуу бирдей бөлүштүрүлөт. Негизги корпустун үстүнкү бөлүгүндө ар бири өзүнчө мөөр басылган чыпкалуу камеранын ичинде орнотулган эки окшош чыпка баштыктары менен жабдылган чыпкалуу камера жайгашкан. Аба негизги корпустан фильтр камералары аркылуу чыгат. Аба агымын жөнгө салуу желдеткичтин үстүнө орнотулган соргучтун жардамы менен ишке ашырылат. Бул 'кош чыпкалуу камера системасы' үзгүлтүксүз суюктукту камсыздайт, анткени бир чыпка баштыгы топтолгон чаңдан тазаланса, экинчиси бардык суюктукту өткөрө алат. Чогулган чаңды алып салуу учурунда, газдын агып кетишине тоскоол болуп, чаңдын материалдын түбүнө кайтып келишине мүмкүндүк берет.

(1) Төмөнкү брызги системасы суюктукту каптоочу машиналардын маанилүү компоненти болуп саналат, көбүнчө төмөнкү спрей системасы деп аталат.

Төмөнкү спрей системасы, көбүнчө төмөнкү спрей системасы деп аталат, суюк төшөк каптоочу маанилүү компоненти болуп саналат. Ал суюктук катмарынын борборунда көтөрүлүүчү зонаны жана шакекчелик боштукта фонтанга окшош түшүүчү зонаны түзөт, ал туш келди суюктукту үзгүлтүксүз агымга айлантып, аны өнөр жайлык каптоо операцияларына ылайыктуу кылат. 1992-жылы иштелип чыккан ылдый спрей процесси асты спрей технологиясынын эң алдыңкы муунун билдирет. Бул патенттелген технология чоң партияларды камсыздайт, эффективдүүлүктү жогорулатат жана биринчи жолу агломерациясыз 50мкмден аз бөлүкчөлөрдү каптоого мүмкүндүк берет. Төмөнкү спрей процессинин аппараты ичинде цилиндр формасындагы бөлүү шакеги бар конус түрүндөгү материалдан турат. Аба агымынын абалын бөлүштүрүү шакекчесинин ичинде жана сыртында бөлүштүрүү үчүн, ар кандай тешиктери бар ар кандай типтеги электен жасалган пластиналар чуңкурдун түбүнө орнотулган. Эң чоң ачылуучу аймак түз бөлүүчү шакекченин астында жайгашкан, суюктулган абанын көпчүлүк бөлүгүн бул аймакка агып, материалдык кыймыл үчүн жетиштүү аба агымын камсыз кылат. Бөлүүчү шакектин сыртынан ички жагына материалдын жылмакай агымын жеңилдетүү үчүн бөлүүчү шакек менен электен жасалган пластинанын ортосунда белгилүү бир боштук бар. Бөлмө шакекчесинин ичиндеги материал кирген аба агымынын түртүүсүнөн улам кеңейтүү камерасына жылат. Материалдын өздүк тартылуу күчү акырындык менен алсыраган күчтү жеңген сайын, ал бөлүү шакекчесинин сыртына түшүп, циклдик агым абалын түзөт. Каптоочу суюктук системага электен жасалган пластинанын борборунда орнотулган пневматикалык атомдоштуруучу саптамалар аркылуу киргизилет. Насадкалар суюктукту ылдыйдан өйдө көздөй, материалдын кыймылы менен бирдей багытта чачат. Атомизацияланган суюк тамчылар бөлүүчү шакекченин ичиндеги бөлүкчөлөргө тийгенде, алар жабышып, бөлүкчөлөрдүн бетине тарашат. Бөлүкчөлөр кеңейүү камерасына суюлганда, каптоо суюктугунан ашыкча ным бууланып кетет. Заказ кылынган суюкташтыруу абалы капталган пленканын бир калыпта жана үзгүлтүксүз калыңдыгын камсыздайт, бул контролдонуучу релиз формасында чечүүчү фактор болуп саналат.

(1) Порошок менен каптоо үчүн ылдыйкы спрей суюктукту суюктукту аба транспорту менен айкалыштырат, борбордо көтөрүлүүчү зонаны жана периметрдин айланасында суюк зонаны түзөт. Өтүү зонасында абанын ылдамдыгы жогору болгондуктан, порошок жогорку дисперстүү бойдон калууда, агломерацияга жол бербейт, ошентип, астыңкы спрей суюк катмары менен порошок каптоону жеңилдетет. Төмөнкү брызги катмары менен 'фонтан' эффектине жетишүү эффективдүү каптоо үчүн абдан маанилүү жана материалдын агымдуулугу, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, термофизикалык касиеттери жана көтөрүлүп жаткан жана суюктулган зоналар ортосундагы аба агымынын акылга сыярлык катышы сыяктуу факторлорго көз каранды.

(2) Гранулдарды (же гранулдарды) каптоо, биринчи кезекте, астыңкы спрейди же капталдан спрейди суюктукту колдонуу менен жүзөгө ашырылат. Каптоо үчүн арналган гранулдар негизги талаптарга жооп бериши керек, анын ичинде адекваттуу күч, кичинекей беттик аянты, минималдуу микропороздук жана тыгыз бет. Ошондуктан, каптоо үчүн арналган гранулдар же гранулдар айлануучу суюк катмарды колдонуу менен даярдалышы керек. Колдонмолорго төмөнкүлөр кирет: 1. Полимердик материалдар үчүн сууда эрүүчү же органикалык эриткичтер менен кадимки пленка менен каптоо. 2. Туруктуу жана башкарылуучу каптоо. 3. Ичеги каптоо. 4. Майда бөлүкчөлөрдүн каптоо (50μm же андан аз). 5. Активдүү фармацевтикалык ингредиенттердин капсуласы.

(2) Үстүңкү чачыраткыч түзүлүш конус түрүндөгү материалдан жана кеңейтүүчү камерадан турат.

Чуңкурдун конус формасында жана анын бурчтуу дубалдарынан улам, напканын ичиндеги материалдын суюктугу күчтүү болот. Кирүүчү аба агымы материалды жогору карай кеңейтүү камерасына айдайт. Кеңейтүү камерасынын диаметри чуңкурдун диаметринен чоңураак болгондуктан, кеңейүүчү камерадагы аба агымынын ылдамдыгы науканын ичиндегиге караганда төмөн болот, натыйжада кеңейтүү камерасында материалдын азыраак интенсивдүү суюктукка айлануусуна алып келет. Материалдын өздүк тартылуу күчү кирген аба агымынын өйдө карай түртүлүшүн жеңгенден кийин, ал кайра чуңкурга түшүп, өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз кыймыл циклин аяктайт. Бирок, суюктуктун абалы туура эмес жана катуу көзөмөлгө ээ эмес.

Суюк төшөк - эң сонун кургатуучу аппарат. Суюкташтыруу учурунда бөлүкчөлөр абада токтоп, бөлүкчөлөрдүн бети менен ысык абанын ортосунда толук байланышка мүмкүндүк берет, ошону менен оптималдуу жылуулук алмашууга жетишет. Бул бөлүкчөлөрдүн бир калыпта ысытылышын жана ашыкча нымдуулуктун бууланышын камсыздайт, локалдуу ысып кетүүнүн алдын алат. Материалдын температурасы бөлмө температурасынан бир аз ашып кеткенде, кургатуу ылдамдыгын тездетүү үчүн кирүүчү абанын жогорку температурасын колдонсо болот. Грануляциялоо же каптоо процессинде суюктук системага пневматикалык атомдаштыруучу саптамалар аркылуу киргизилет. Кеңейтүү камерасында бир нече соплолорду орнотуу чекиттери бар, алар сопло бийиктигин тууралоого мүмкүндүк берет. Грануляция процесстеринде бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн, спрей пистолетинин спрей диапазону материалды суюлтуунун максималдуу диапазонуна дал келиши керек. Каптоо процесстеринде спрей пистолет бөлүкчөлөрдүн кыймылынын эң жыш жерине чачыратуу үчүн жайгаштырылышы керек, каптоо тамчылары менен бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы аралыкты азайтып, бирдиктүү пленканы түзүү үчүн бөлүкчөлөрдүн бетине тамчылардын оптималдуу жайылышын жеңилдетет.

FLP сериясынын астынан спрейдин суюктуктуу керебет грануляторун тейлөө жана капиталдык оңдоо

Оптималдуу иштешин, нормалдуу иштешин жана тазалыгын камсыз кылуу үчүн жабдуулардын бүт комплексин үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө зарыл. Приборлорду жана эсептегичтерди кургак кармоо керек, ал эми жабдуулардын айланасын дайыма тазалап туруу керек.

Кысылган аба чыпкасы:

Ар бир 6-12 ай сайын фильтрди демонтаждап, бардык бөлүктөрүн жумшак щетка менен кылдат тазалап туруңуз. Ар бир операциянын алдында топтолгон сууну түбүнөн алып салыңыз.

Мунай мырза:

Соленоиддик клапанды өз убагында майлоо үчүн ар бир 15 күн сайын өсүмдүк майын кошуп туруу керек.

Аба компрессору:

Ар бир нөөмөттөн кийин резервуардан конденсацияланган сууну алып салыңыз. Апта сайын бүтөлүп калбаш үчүн бөлүктөрдү кылдат тазалоо үчүн органикалык эриткичтерди колдонуңуз.

кездеме баштык:

Кездеме баштыктын өткөрүмдүүлүгүн дайыма текшерип туруңуз. Эгер бүтөлүп калса, дароо тазалаңыз. Машинаны токтоткондо же сортторун алмаштырганда, аны тез арада тазалаңыз.

Перфорацияланган плита:

Перфорацияланган плита тосулуп калса, порошоктун суюктугу учурунда канализацияны пайда кылып, начар суюктукту алып келет. Эгер бүтөлүп калса, дароо тазалаңыз.

Кирүүчү аба чыпкасы:

Эгерде чыпка бүтүп калса, ал кирүүчү абанын көлөмүн кескин азайтып, суюктуктун начарлашына алып келет. Ошондуктан 2-3 ай сайын тазалап же алмаштырып туруу керек.

Экранды чыпкалоо:

Материалдык арабадагы электен өткөргүч материал торлордун тешиктерин жаап, ысык абанын өтүшүнө таасирин тийгизбөө үчүн ар бир сменден кийин тазаланышы керек.