FLP-sarjan pohjasumutin leijukerrosrakeistin ja pinnoituskuivain

FLP-sarja leijukerrosgranulaattori ja c oater on kansainvälisesti laajalti hyväksytty rakeistus- ja kuivauslaite. Se soveltuu jauhemaisten materiaalien sekoittamiseen, rakeistukseen ja kuivaamiseen, ja sillä on laaja käyttökohde lääketeollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, kemianteollisuudessa ja kevyessä teollisuudessa.

Kaikki osat FL-sarjan leijukerrosrakeistimet ja kuivaimet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Materiaalien kanssa kosketuksiin joutuvat Siinä käytetään silikonikumista puhallettavia tiivisterenkaita tiivistämiseen ja siinä on kaksoisvirtausruiskut hiukkaskoon säätämiseksi. Sekoitus, rakeistus ja kuivaus suoritetaan samassa suljetussa säiliössä, mikä varmistaa nopean ja tehokkaan toiminnan ja estää pölyn leviämisen, vuotamisen ja saastumisen.

FLP-sarjan pohjasumutusleijurakeistaja ja pinnoituskuivausrumpu on tyylikäs muotoilu, alhainen ilmanvastus, ei kuolleita kulmia, helppo puhdistaa ja täyttää GMP-vaatimukset.

FLP-sarjan pohjaspray-leijupetigranulaattorin ja pinnoituskuivaimen sovellukset ja käyttöala

Lääketeollisuus:

Rakeistus: Rakeet annosteluun, kapselirakeet, jauherakeet ja erilaiset raskaat rakeet.

Pinnoite: Rakeet, pilleripäällysteet, tablettien päällysteet.

Elintarviketeollisuuden rakeistus:

Sokeri, kahvi, kaakao, mehujauhe, mausteet, vehnätärkkelys jne.

Jauhemetallurgia ja keramiikkateollisuuden rakeistus.

Torjunta-aineet, rehun ja lannoitteiden rakeistus ja pinnoitus.

Katalyytin rakeistus ja pinnoitus.

Pigmentit, väriaineet ja väriainerakeistus.

Muiden yleisten kemikaalien rakeistus. 

Rakeistus: Parantaa hajoamista, parantaa kokoonpuristuvuutta, lisätä tiheyttä ja pyöristää rakeiden pintaa.

Pelletointi: Lisää tiheyttä, tuo pallomaisia ​​hiukkasia, tehokkaita pillereitä ja tasoita rakeiden pintaa.

Kapselointi ja pinnoitus: Liuoksen ja suspension kapselointi, jauheen kapselointi, tehokkaat pillerit, konsentroitu hiukkaskokojakauma ja lisääntynyt tiheys.

Pinnoite: Kalvopinnoite, enteropinnoite, pitkävaikutteinen pinnoite ja kuumasulatepinnoite.

FLP-sarjan pohjasumutin leijukerrosrakeistimen ja pinnoituskuivaimen parametri

SN		Yksikkö	Malli
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tankki	Äänenvoimakkuus	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Halkaisija	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapasiteettia	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Tehoa	Tuuletin	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Pohjasumutusleijupetirakeistin Video

FLP-sarjan pohjasumutusleijupetigranulaattorin rakeistusprosessi

FLP-sarjan pohjasumutusleijupetigranulaattorin rakeistusprosessi on alun perin ulkomailla kehitetty tekniikka. Se sisältää sideaineen ruiskuttamisen suuttimien kautta materiaalien agglomeroimiseksi, jolloin muodostuu rakeita leijutilassa. Erityisistä prosessivaatimuksista riippuen ruiskutussuuttimien sijainti ja suunta vaihtelevat, tyypillisesti kolmessa asennossa: tangentiaalinen ruiskutus, jota käytetään pääasiassa pelletointiin, rakeistamiseen, päällystämiseen ja kapselointiin; alhaalta ylös -ruiskutus, jota käytetään pääasiassa korkean suorituskyvyn päällystykseen ja kapseloimiseen; ylhäältä alas ruiskutus, jota käytetään yleisesti kuivaukseen, rakeistamiseen ja tiettyihin päällystysprosesseihin. Tämä laitesarja edustaa monipuolista leijukerrosrakeistuslaitetta, joka on suunniteltu suorittamaan kuivaus, rakeistus, päällystys, pelletointi ja kapselointi samassa yksikössä.

Lisäksi saatavilla on erilaisia ​​varusteita, mukaan lukien materiaalin kuljetus, ohjausjärjestelmät, liuottimen talteenotto, paikan päällä tapahtuva puhdistus ja pölynpoistojärjestelmät, jotka varmistavat joustavuuden ja erinomaisen sovellettavuuden. Järjestelmä koostuu useista pääkomponenteista: ilmansyöttöjärjestelmästä, päärungosta ja puhaltimesta. Ilma pääsee päärunkoon ilmansyöttöjärjestelmän kautta erilaisten hoitojen jälkeen. Ilmansyöttöjärjestelmä koostuu pääasiassa suodattimista, lämmittimistä, ilmankostuttimista ja ilmankuivaajista. Päärunko koostuu tulokanavista, prosessikomponenteista ja suodatinkammioista, jotka kaikki on kiinnitetty tukipilareihin molemmilta puolilta. Tuloilma tulee päärunkoon tulokanavien kautta ja jakautuu tasaisesti materiaalialtaan alla olevan sihdin kautta. Päärungon yläosassa on suodatinkammio, joka on varustettu kahdella identtisellä suodatinpussilla, joista kumpikin on asennettu erilliseen suljettuun suodatinkammioon. Ilma poistuu päärungosta suodatinkammioiden kautta. Ilmavirran säätö tapahtuu puhaltimen päälle asennetun poistoilmapellin avulla. Tämä 'kaksisuodatinkammiojärjestelmä' varmistaa jatkuvan leijutuksen, sillä kun toinen suodatinpussi puhdistetaan kerääntyneestä pölystä, toinen pääsee läpäisemään kaiken leijutun ilman. Kerääntyneen pölyn poiston aikana tiivis poistoilmapelti estää kaasun virtauksen, jolloin pöly pääsee takaisin materiaalikaivoon.

(1) Pohjasumutusjärjestelmä on kriittinen komponentti leijukerrospinnoituskoneissa, joita usein kutsutaan pohjaruiskutusjärjestelmäksi.

Pohjasumutusjärjestelmä, jota usein kutsutaan pohjaruiskujärjestelmäksi, on leijukerrospäällystyslaitteiden kriittinen komponentti. Se luo nousevan vyöhykkeen leijukerroksen keskelle ja laskevan vyöhykkeen rengasmaiseen rakoon, joka muistuttaa suihkulähdettä, joka muuttaa satunnaisen leijutuksen säännölliseksi virtaukseksi, mikä tekee siitä sopivan teollisiin pinnoitusoperaatioihin. Vuonna 1992 kehitetty pohjaruiskutusprosessi edustaa edistyksellisintä pohjaruiskutusteknologian sukupolvea. Tämä patentoitu tekniikka varmistaa suuret erät, parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa ensimmäistä kertaa alle 50 μm:n hiukkasten päällystämisen ilman agglomeraatiota. Pohjaruiskutusprosessilaite koostuu kartiomaisesta materiaalikaukalosta, jonka sisällä on sylinterimäinen väliseinärengas. Kaukalon pohjalle on asennettu erityyppisiä seulalevyjä erilaisilla aukoilla jakamaan ilmavirtaustiloja jakorenkaan sisällä ja ulkopuolella. Suurin aukkoalue sijaitsee suoraan väliseinärenkaan alapuolella, jolloin suurin osa leijutusta ilmasta pääsee virtaamaan tälle alueelle, mikä varmistaa riittävän ilmavirran materiaalin liikkumiselle. Jakorenkaan ja seulalevyn välillä on tietty rako, joka helpottaa materiaalin tasaista virtausta jakorenkaan ulkopuolelta sisäpuolelle. Välirenkaan sisällä oleva materiaali siirtyy paisuntakammioon tulevan ilmavirran työntövoiman vaikutuksesta. Kun materiaalin oma painovoima voittaa vähitellen heikkenevän työntövoiman, se putoaa jakorenkaan ulkopuolelle muodostaen syklisen virtaustilan. Pinnoiteneste johdetaan järjestelmään seulalevyn keskelle asennettujen pneumaattisten sumutussuuttimien kautta. Suuttimet suihkuttavat nestettä alhaalta ylös, samaan suuntaan kuin materiaalin liike. Kun sumutetut nestepisarat joutuvat kosketuksiin väliseinärenkaan sisällä olevien hiukkasten kanssa, ne tarttuvat ja leviävät hiukkasen pinnalle. Kun hiukkaset leijuutuvat paisuntakammioon, ylimääräinen kosteus pinnoitusnesteestä haihtuu. Järjestetty leijutustila varmistaa tasaisen ja jatkuvan pinnoitekalvon paksuuden, mikä on ratkaiseva tekijä kontrolloidusti vapautuvissa formulaatioissa.

(1) Jauhemaalauksen pohjasumutusleijupeti yhdistää leijutuksen ilmakuljetukseen muodostaen nousevan vyöhykkeen keskelle ja leijuvyöhykkeen kehän ympärille. Suuremman ilmannopeuden ansiosta nousevalla vyöhykkeellä jauhe pysyy erittäin dispergoituneena, mikä estää agglomeroitumisen, mikä helpottaa jauhemaalausta pohjasumutusleijupedillä. Suihkulähdevaikutuksen saavuttaminen pohjasuihkupedillä on välttämätöntä tehokkaan pinnoituksen kannalta ja riippuu tekijöistä, kuten materiaalin juoksevuudesta, hiukkaskoosta, lämpöfysikaalisista ominaisuuksista ja kohtuullinen ilmavirran suhde nousevan ja leijuvan vyöhykkeen välillä.

(2) Rakeiden (tai pellettien) päällystys suoritetaan ensisijaisesti pohja- tai sivusuihkutusleijupetiillä. Pinnoitettavaksi tarkoitettujen rakeiden tulee täyttää perusvaatimukset, kuten riittävä lujuus, pieni pinta-ala, minimaalinen mikrohuokoisuus ja tiheä pinta. Siksi päällystykseen tarkoitetut rakeet tai pelletit tulisi valmistaa käyttämällä pyörivää leijukerrosta. Käyttökohteita ovat: 1. Tavallinen kalvopinnoitus vesiliukoisilla tai orgaanisilla liuottimilla polymeerimateriaaleille. 2. Pitkävaikutteinen ja kontrolloidusti vapautuva pinnoite. 3. Enteropinnoite. 4. Hienojen hiukkasten (50 μm tai pienempien) pinnoitus. 5. Aktiivisten farmaseuttisten aineosien kapselointi.

(2) Yläruiskutuslaite koostuu kartiomaisesta materiaalikaukalosta ja paisuntakammiosta.

Kourun kartiomaisen muodon ja kulmien seinien ansiosta materiaalin leijutus kaukalossa on voimakasta. Sisääntuleva ilmavirta ajaa materiaalin ylöspäin paisuntakammioon. Koska paisuntakammion halkaisija on suurempi kuin kourun halkaisija, ilmavirran nopeus paisuntakammiossa on pienempi kuin kourun sisällä, mikä johtaa materiaalin vähemmän intensiiviseen leijutukseen paisuntakammiossa. Kun materiaalin oma painovoima voittaa tulevan ilmavirran ylöspäin suuntautuvan työntövoiman, se putoaa takaisin kouruun ja saa näin päätökseen jatkuvan liikekierron koko tuotantoprosessin ajan. Leijutustila on kuitenkin epäsäännöllinen ja siitä puuttuu tiukka valvonta.

Leijupeti on erinomainen kuivauslaite. Fluidisaation aikana hiukkaset suspendoituvat ilmaan, mikä mahdollistaa täydellisen kosketuksen hiukkasen pinnan ja kuuman ilman välillä, jolloin saavutetaan optimaalinen lämmönvaihto. Tämä varmistaa hiukkasten tasaisen kuumenemisen ja ylimääräisen kosteuden tasaisen haihtumisen, mikä estää paikallisen ylikuumenemisen. Kun materiaalin lämpötila ylittää hieman huoneenlämpötilan, voidaan käyttää korkeampia tuloilmalämpötiloja nopeuttamaan kuivumisnopeutta. Rakeistus- tai päällystysprosessien aikana nestettä johdetaan järjestelmään pneumaattisten sumutussuuttimien kautta. Paisuntakammiossa on useita suuttimen kiinnityskohtia, jotka mahdollistavat suuttimen korkeuden säätämisen. Rakeistusprosesseissa tasaisen hiukkaskokojakauman varmistamiseksi ruiskutuspistoolin ruiskutusalueen tulee vastata materiaalin leijutusalueen maksimialuetta. Päällystysprosessien aikana ruiskupistooli tulee sijoittaa ruiskuttamaan tiheimmälle hiukkasten liikkeen alueelle, minimoiden pinnoituspisaroiden ja hiukkasten välinen etäisyys, mikä helpottaa pisaroiden optimaalista leviämistä hiukkasen pinnalle yhtenäisen kalvon muodostamiseksi.

FLP-sarjan pohjaspray-leijurakeistajan huolto ja huolto

Koko laitteiston säännöllinen tarkastus ja huolto ovat tarpeen optimaalisen suorituskyvyn, normaalin toiminnan ja puhtauden varmistamiseksi. Instrumentit ja mittarit tulee pitää kuivina, ja laitteita ympäröivä alue tulee puhdistaa säännöllisesti.

Paineilman suodatin:

Pura suodatin 6–12 kuukauden välein ja puhdista kaikki osat huolellisesti pehmeällä harjalla. Poista kertynyt vesi pohjasta ennen jokaista toimenpidettä.

Öljy herra:

Lisää syötävää kasviöljyä 15 päivän välein varmistaaksesi magneettiventtiilin oikea-aikaisen voitelun.

Ilmakompressori:

Poista kondenssivesi säiliöstä jokaisen työvuoron jälkeen. Puhdista osat perusteellisesti viikoittain orgaanisilla liuottimilla tukkeutumisen estämiseksi.

Kangaspussi:

Tarkista kangaspussin läpäisevyys säännöllisesti. Jos se on tukossa, puhdista se välittömästi. Kun pysäytät koneen tai vaihdat lajiketta, puhdista se välittömästi.

Rei'itetty levy:

Jos rei'itetty levy tukkeutuu, se aiheuttaa kanavoitumista jauheen leijutuksen aikana, mikä johtaa huonoon leijutukseen. Puhdista se välittömästi, jos se on tukossa.

Tuloilman suodatin:

Jos suodatin tukkeutuu, se vähentää merkittävästi tuloilman määrää, mikä heikentää leijutusta. Siksi se tulee puhdistaa tai vaihtaa 2-3 kuukauden välein.

Suodatinnäyttö:

Materiaalikärryssä oleva seula on puhdistettava jokaisen työvuoron jälkeen, jotta materiaali ei tukkiisi verkkoreikiä ja vaikuta kuuman ilman tunkeutumiseen.