Granulator ze złożem fluidalnym i suszarka do powlekania serii FLP z natryskiem dolnym

Seria FLP Granulator i powlekarka ze złożem fluidalnym to powszechnie stosowany na całym świecie sprzęt do granulacji i suszenia. Nadaje się do mieszania, granulowania i suszenia materiałów proszkowych i znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie spożywczym, chemicznym i lekkim.

Wszystkie części Granulator i suszarka ze złożem fluidalnym serii FL mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej. Wykorzystuje nadmuchiwane pierścienie uszczelniające z gumy silikonowej do uszczelniania i jest wyposażony w pistolety natryskowe o podwójnym przepływie w celu kontrolowania wielkości cząstek. Mieszanie, granulacja i suszenie odbywają się w tym samym zamkniętym pojemniku, co zapewnia szybką i wydajną pracę, jednocześnie zapobiegając rozprzestrzenianiu się pyłu, wyciekom i zanieczyszczeniom.

Granulator ze złożem fluidalnym i suszarka do powlekania serii FLP z dolnym natryskiem charakteryzują się elegancką konstrukcją, niskim oporem powietrza, brakiem martwych narożników, łatwym czyszczeniem i zgodnością z wymogami GMP.

Zastosowania i zakres stosowania granulatora ze złożem fluidalnym z natryskiem dolnym i suszarki powlekającej serii FLP

Przemysł farmaceutyczny:

Granulacja: Granulki do dozowania, granulki w kapsułkach, granulki w proszku i różne ciężkie granulki.

Powłoka: Granulki, otoczki pigułek, otoczki tabletek.

Granulacja przemysłu spożywczego:

Cukier, kawa, kakao, sok w proszku, przyprawy, skrobia pszenna itp.

Metalurgia proszków i granulacja przemysłu ceramicznego.

Granulacja i powlekanie pestycydów, pasz i nawozów.

Granulacja i powlekanie katalizatora.

Pigmenty, barwniki i granulacja barwników.

Granulacja innych ogólnych chemikaliów. 

Granulacja: Poprawia rozpad, zwiększa ściśliwość, zwiększa gęstość i zaokrągla powierzchnię granulek.

Peletyzowanie: Zwiększ gęstość, wytwarzaj kuliste cząstki, pigułki o wysokiej wydajności i wygładzaj powierzchnię granulek.

Kapsułkowanie i powlekanie: Kapsułkowanie w roztworze i zawiesinie, kapsułkowanie w proszku, pigułki o wysokiej wydajności, skoncentrowany rozkład wielkości cząstek i zwiększona gęstość.

Powłoka: Powłoka, powłoka dojelitowa, powłoka o przedłużonym uwalnianiu i powłoka topliwa.

Parametr granulatora ze złożem fluidalnym i suszarki powlekającej serii FLP

SN		Jednostka	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Zbiornik	Tom	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Średnica	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
pojemność	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Maks	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Moc	Wentylator	kW	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Granulator ze złożem fluidalnym z natryskiem dolnym Wideo

Proces granulacji w granulatorze ze złożem fluidalnym z natryskiem dolnym serii FLP

Proces granulacji w granulatorze ze złożem fluidalnym z natryskiem dolnym serii FLP jest techniką pierwotnie opracowaną za granicą. Polega na wtryskiwaniu spoiwa poprzez dysze do aglomerowania materiałów, tworząc granulki w stanie upłynnionym. W zależności od konkretnych wymagań procesu położenie i kierunek dysz natryskowych jest różne, zazwyczaj w trzech położeniach: natryskiwanie styczne, stosowane głównie do granulowania, granulowania, powlekania i kapsułkowania; natryskiwanie od dołu do góry, stosowane głównie do wysokowydajnego powlekania i kapsułkowania; natryskiwanie od góry do dołu, powszechnie stosowane do suszenia, granulacji i niektórych procesów powlekania. Ta seria urządzeń reprezentuje wszechstronne urządzenie do granulacji w złożu fluidalnym, przeznaczone do suszenia, granulacji, powlekania, granulowania i kapsułkowania w tym samym urządzeniu.

Ponadto dostępne są różne rozwiązania, w tym systemy transportu materiału, systemy kontroli, odzysk rozpuszczalników, czyszczenie na miejscu i systemy usuwania pyłu, zapewniające elastyczność i doskonałe zastosowanie. System składa się z kilku głównych elementów: układu dostarczania powietrza, korpusu głównego i dmuchawy. Powietrze dostaje się do głównego korpusu poprzez system dostarczania powietrza po przejściu różnych zabiegów. System dostarczania powietrza składa się głównie z filtrów, grzejników, nawilżaczy i osuszaczy. Korpus główny składa się z kanałów wlotowych, elementów procesowych i komór filtracyjnych, wszystkie zamocowane na kolumnach wsporczych po obu stronach. Powietrze wlotowe dostaje się do głównego korpusu poprzez kanały wlotowe i jest równomiernie rozprowadzane poprzez sito znajdujące się pod rynną materiału. W górnej części korpusu głównego znajduje się komora filtracyjna, wyposażona w dwa identyczne worki filtracyjne, każdy zainstalowany w osobnej, uszczelnionej komorze filtracyjnej. Powietrze opuszcza główny korpus przez komory filtrów. Regulacja przepływu powietrza odbywa się poprzez przepustnicę powietrza wywiewanego zamontowaną na górze dmuchawy. Ten „system podwójnej komory filtracyjnej” zapewnia ciągłą fluidyzację, ponieważ podczas oczyszczania jednego worka filtrującego z nagromadzonego kurzu, drugi może przepuszczać całe fluidyzowane powietrze. Podczas usuwania nagromadzonego pyłu szczelna przepustnica powietrza wywiewanego zapobiega przepływowi gazów, umożliwiając powrót pyłu do rynny materiałowej.

(1) System natryskiwania od dołu jest krytycznym elementem maszyn do powlekania w złożu fluidalnym, często nazywany systemem natrysku od dołu.

System natrysku dolnego, często nazywany systemem natrysku dolnego, jest krytycznym elementem powlekarek ze złożem fluidalnym. Tworzy wznoszącą się strefę w środku złoża fluidalnego i opadającą strefę w pierścieniowej szczelinie, przypominającą fontannę, która przekształca przypadkową fluidyzację w regularny przepływ, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych operacji powlekania. Opracowany w 1992 roku proces natrysku dolnego reprezentuje najbardziej zaawansowaną generację technologii natrysku dolnego. Ta opatentowana technologia zapewnia duże partie, zwiększa wydajność i po raz pierwszy umożliwia powlekanie cząstek mniejszych niż 50μm bez aglomeracji. Dolne urządzenie do procesu natryskiwania składa się ze stożkowej rynny materiałowej, wewnątrz której znajduje się cylindryczny pierścień oddzielający. Na dnie rynny instalowane są różnego rodzaju płyty sitowe z różnymi otworami, które rozprowadzają stany przepływu powietrza wewnątrz i na zewnątrz pierścienia działowego. Największy obszar otworu znajduje się bezpośrednio pod pierścieniem przegrodowym, umożliwiając przepływ większości fluidalnego powietrza do tego obszaru, zapewniając przepływ powietrza wystarczający do przemieszczania się materiału. Pomiędzy pierścieniem rozdzielającym a płytą sitową znajduje się pewna szczelina, która ułatwia płynny przepływ materiału z zewnątrz do wnętrza pierścienia oddzielającego. Materiał znajdujący się wewnątrz pierścienia rozdzielającego przemieszcza się do komory rozprężnej pod wpływem naporu napływającego strumienia powietrza. Gdy ciężar własny materiału pokonuje stopniowo słabnący ciąg, wypada on poza pierścień przegrodowy, tworząc cykliczny stan przepływu. Ciecz powlekającą wprowadzana jest do układu poprzez pneumatyczne dysze rozpylające zamontowane pośrodku płyty sitowej. Dysze rozpylają ciecz od dołu do góry, w tym samym kierunku, w którym porusza się materiał. Kiedy rozpylone kropelki cieczy wejdą w kontakt z cząsteczkami wewnątrz pierścienia rozdzielającego, przylegają i rozprzestrzeniają się na powierzchni cząstek. Gdy cząstki płyną do komory rozprężeniowej, nadmiar wilgoci z cieczy powlekającej odparowuje. Uporządkowany stan upłynnienia zapewnia równomierną i ciągłą grubość powłoki, co jest kluczowym czynnikiem w przypadku preparatów o kontrolowanym uwalnianiu.

(1) Dolne złoże fluidalne do malowania proszkowego łączy fluidyzację z transportem powietrza, tworząc wznoszącą się strefę pośrodku i strefę fluidalną na obwodzie. Ze względu na większą prędkość powietrza w strefie wznoszenia, proszek pozostaje silnie rozproszony, co zapobiega aglomeracji, ułatwiając w ten sposób malowanie proszkowe za pomocą złoża fluidalnego z natryskiem dolnym. Uzyskanie efektu „fontanny” za pomocą dolnego złoża natryskowego jest niezbędne dla skutecznego powlekania i zależy od takich czynników, jak sypkość materiału, wielkość cząstek, właściwości termofizyczne i rozsądny stosunek przepływu powietrza pomiędzy strefą wznoszącą się i fluidalną.

(2) Powlekanie granulek (lub peletek) przeprowadza się głównie przy użyciu złóż fluidalnych z natryskiem dolnym lub z natryskiem bocznym. Granulki przeznaczone do powlekania muszą spełniać podstawowe wymagania, do których zalicza się odpowiednią wytrzymałość, małą powierzchnię, minimalną mikroporowatość i zwartą powierzchnię. Dlatego granulaty lub peletki przeznaczone do powlekania należy przygotować przy użyciu obrotowego złoża fluidalnego. Zastosowania obejmują: 1. Zwykłe powlekanie filmami rozpuszczalnymi w wodzie lub organicznymi rozpuszczalnikami do materiałów polimerowych. 2. Powłoka o przedłużonym i kontrolowanym uwalnianiu. 3. Powłoka dojelitowa. 4. Powlekanie drobnych cząstek (50 μm lub mniejszych). 5. Kapsułkowanie aktywnych składników farmaceutycznych.

(2) Górne urządzenie natryskowe składa się ze stożkowej rynny na materiał i komory rozprężnej.

Ze względu na stożkowy kształt koryta i jego nachylone ścianki, fluidyzacja materiału w korycie jest energiczna. Napływający strumień powietrza kieruje materiał w górę do komory rozprężnej. Ponieważ średnica komory rozprężeniowej jest większa niż średnica rynny, prędkość przepływu powietrza w komorze rozprężnej jest mniejsza niż w ryninie, co powoduje mniej intensywną fluidyzację materiału w komorze rozprężnej. Gdy ciężar własny materiału pokona napór napływającego powietrza w górę, opada on z powrotem do rynny, kończąc w ten sposób ciągły cykl ruchu w całym procesie produkcyjnym. Jednakże stan upłynnienia jest nieregularny i brak mu ścisłej kontroli.

Złoże fluidalne jest doskonałym urządzeniem suszącym. Podczas fluidyzacji cząstki zawieszone są w powietrzu, co pozwala na pełny kontakt powierzchni cząstek z gorącym powietrzem, osiągając w ten sposób optymalną wymianę ciepła. Zapewnia to równomierne nagrzewanie cząstek i równomierne odparowanie nadmiaru wilgoci, zapobiegając miejscowemu przegrzaniu. Gdy temperatura materiału nieznacznie przekracza temperaturę pokojową, można zastosować wyższą temperaturę powietrza na wlocie, aby przyspieszyć suszenie. Podczas procesów granulacji lub powlekania ciecz wprowadzana jest do układu poprzez pneumatyczne dysze rozpylające. Na komorze rozprężnej dostępnych jest wiele punktów mocowania dysz, umożliwiających regulację wysokości dyszy. W procesach granulacji, aby zapewnić równomierny rozkład wielkości cząstek, zakres natrysku pistoletu natryskowego powinien odpowiadać maksymalnemu zakresowi fluidyzacji materiału. Podczas procesów powlekania pistolet natryskowy powinien być ustawiony tak, aby natryskiwać najgęstszy obszar ruchu cząstek, minimalizując odległość między kropelkami powłoki a cząstkami, ułatwiając optymalne rozprowadzanie kropelek na powierzchni cząstek w celu utworzenia jednolitej powłoki.

Konserwacja i remont granulatora ze złożem fluidalnym z natryskiem dolnym serii FLP

Aby zapewnić optymalną wydajność, normalne działanie i czystość, konieczne są regularne kontrole i konserwacja całego zestawu urządzeń. Przyrządy i mierniki należy przechowywać w suchym miejscu, a otoczenie sprzętu należy regularnie czyścić.

Filtr sprężonego powietrza:

Co 6-12 miesięcy należy zdemontować filtr i dokładnie wyczyścić wszystkie części miękką szczoteczką. Przed każdą operacją należy usunąć nagromadzoną na dnie wodę.

Pan Olejnik:

Co 15 dni dodawaj jadalny olej roślinny, aby zapewnić terminowe smarowanie elektrozaworu.

Sprężarka powietrza:

Po każdej zmianie należy usunąć skropliny ze zbiornika. Co tydzień używaj rozpuszczalników organicznych do dokładnego czyszczenia części, aby zapobiec zatykaniu.

Torba płócienna:

Regularnie sprawdzaj przepuszczalność worka materiałowego. Jeśli jest zatkany, natychmiast go wyczyść. Zatrzymując maszynę lub zmieniając odmianę, należy ją natychmiast wyczyścić.

Płyta perforowana:

Jeśli perforowana płyta zostanie zablokowana, spowoduje to powstawanie kanałów podczas fluidyzacji proszku, co prowadzi do słabej fluidyzacji. Jeśli jest zatkany, wyczyść go natychmiast.

Filtr powietrza wlotowego:

Jeśli filtr zostanie zatkany, znacznie zmniejszy się objętość wlotowego powietrza, co prowadzi do pogorszenia fluidyzacji. Dlatego należy go czyścić lub wymieniać co 2-3 miesiące.

Ekran filtra:

Sito na wózku materiału należy czyścić po każdej zmianie, aby zapobiec blokowaniu otworów siatki przez materiał i wpływaniu na przenikanie gorącego powietrza.