Seria FLP dolna spray dolna granulator złoża i suszarka do powłoki

Seria FLP Granulator złoża fluidalnego i owater jest szeroko przyjmowanym sprzętem granulacji i suszenia na arenie międzynarodowej. Jest odpowiedni do mieszania, granulacji i suszenia sproszkowanych materiałów i znajduje obszerne zastosowania w branży farmaceutycznej, przetwarzania żywności, chemikaliów i lekkich.

Wszystkie części Granulator złoża i suszarka z serii FL, która ma kontakt z materiałami wykonane ze stali nierdzewnej. Wykorzystuje nadmuchiwane pierścienie uszczelniające gumę silikonową do uszczelnienia i ma podwójne pistolety natryskowe do kontrolowania wielkości cząstek. Mieszanie, granulacja i suszenie są ukończone w tym samym zamkniętym pojemniku, zapewniając szybkie i wydajne działanie, jednocześnie zapobiegając dyspersji pyłu, wycieku i zanieczyszczenia.

Granulator złoża fluidalnego i suszarka do sprayu z serii FLP i suszarka do powłoki mają elegancką konstrukcję, niską odporność na powietrze, bez martwych zakrętów, łatwe czyszczenie i zgodność z wymaganiami GMP.

Nazwa 1

Nazwa2

Nazwa3

Zastosowania i zakres zastosowania do serii FLP dolne spray granulator złoża i suszarka do powłoki

Przemysł farmaceutyczny:

Granulowanie: granulki do dozowania, granulki kapsułki, granulki proszkowe i różne ciężkie granulki.

Powłoka: granulki, powłoki pigułki, powłoki tabletowe.

Granulowanie przemysłu spożywczego:

Cukier, kawa, kakao, sok sproszkowany, przyprawy, skrobia pszenna itp.

Metallurgia proszkowa i granulacja przemysłu ceramicznego.

Pestycydy, granulacja i powłoka nawozowa.

Granulowanie i powłoka katalizatora.

Pigmenty, barwniki i granulacja barwnika.

Granulowanie innych ogólnych chemikaliów. 

Granulowanie: Popraw rozpad, zwiększ ściśliwość, zwiększ gęstość i wokół powierzchni granulek.

Peltylizowanie: Zwiększ gęstość, wytwarzaj sferyczne cząstki, tabletki o wysokiej wydajności i gładko powierzchnię granulek.

Enkapsulacja i powłoka: enkapsulacja roztworu i zawieszenia, kapsułkowanie proszku, wysokowydajne tabletki, stężony rozkład wielkości cząstek i zwiększona gęstość.

Powłoka: powłoka filmowa, powłoka jelitowa, powłoka z długotrwałego uwalniania i powłoka gorąco.

Seria FLP Dno Granulator złoża i parametr suszarka do powłoki

Dół spray

Proces granulacji granulatora złoża fluidalnego z serii FLP

Proces granulacji Granulatora złoża fluidalnego z serii FLP jest techniką początkowo opracowaną za granicą. Obejmuje wstrzyknięcie spoiwa przez dysze do materiałów aglomeratowych, tworząc granulki w stanie fluidalnym. W zależności od konkretnych wymagań procesu pozycja i kierunek dysz sprayowych różnią się, zwykle w trzech pozycjach: rozpylanie styczne, stosowane przede wszystkim do granulowania, granulacji, powlekania i enkapsulacji; Spryskiwanie oddolne, zastosowane głównie do powlekania i kapsułkowania o wysokiej wydajności; Odgórne opryskiwanie, powszechnie wykorzystywane do suszenia, granulacji i niektórych procesów powłokowych. Ta seria urządzeń reprezentuje wszechstronny aparat granulacji złoża fluidalnego zaprojektowany do wykonania suszenia, granulacji, powlekania, granulowania i kapsułkowania w tej samej jednostce.

Ponadto dostępne są różne przepisy, w tym systemy przenoszenia materiałów, systemy sterowania, odzyskiwanie rozpuszczalników, czyszczenie na miejscu i systemy usuwania pyłu, zapewniające elastyczność i doskonałe zastosowanie. System obejmuje kilka głównych elementów: system dostarczania powietrza, główny korpus i dmuchawa. Powietrze wchodzi do głównego korpusu przez system dostarczania powietrza po przejściu różnych zabiegów. System dostarczania powietrza składa się głównie z filtrów, grzejników, nawilżaczy i osuszników. Główny korpus składa się z kanałów wlotowych, komponentów procesowych i komory filtracyjnej, wszystkie przymocowane do kolumn podparcia po obu stronach. Powietrze wlotowe wchodzi do głównego korpusu przez kanały wlotowe i jest równomiernie rozmieszczone przez ekran poniżej koryta materiałowego. Górna część głównego korpusu znajduje się komora filtracyjna, wyposażona w dwie identyczne worki filtracyjne, każda zainstalowana w oddzielnej uszczelnionej komorze filtracyjnej. Powietrze wychodzi z głównego korpusu przez komory filtracyjne. Regulacja przepływu powietrza osiąga się poprzez tłumik spalin zamontowany na dmuchawce. Ten „system komory podwójnej filtrów” zapewnia ciągłe fluidyzację, ponieważ gdy jedna torba filtra jest czyszczona z nagromadzonego pyłu, druga może przekazać całe fluidowane powietrze. Podczas usunięcia nagromadzonego pyłu uszczelniony tłumik powietrza spalin zapobiega przepływowi gazu, umożliwiając powrót pyłu do koryta materiałowego.

(1) Dolny system natryskowy jest kluczowym elementem maszyn do powlekania z łóżkiem fluidalnym, często określanym jako dolny system natryskowy.

Dolny system natryskowy, często określany jako dolny układ natryskowy, jest krytycznym elementem płaszczy z łóżka fluidalnym. Tworzy strefę rosnącą pośrodku złoża fluidalnego i strefę malejącą w pierścieniu, przypominającą fontannę, która przekształca losową fluidyzację w regularne przepływ, co czyni ją odpowiednią do operacji powlekania przemysłowego. Opracowany w 1992 r. Proces sprayu dolnego stanowi najbardziej zaawansowane generowanie technologii sprayu dolnego. Ta opatentowana technologia zapewnia duże partie, zwiększa wydajność i po raz pierwszy umożliwia powłokę cząstek mniejszych niż 50 μm bez aglomeracji. Urządzenie procesu sprayu dolnego składa się z koryta stożkowego z cylindrycznym pierścieniem podziału w środku. Różne rodzaje płyt sitowych z różnymi otworami są instalowane na dnie koryta, aby rozpowszechniać stany przepływu powietrza wewnątrz i na zewnątrz pierścienia partycji. Największy obszar otwierający znajduje się bezpośrednio pod pierścieniem partycji, umożliwiając przepływ większości fluidalnego powietrza do tego obszaru, zapewniając wystarczający przepływ powietrza do ruchu materiałowego. Istnieje pewna szczelina między pierścieniem partycji a płytą sitową, aby ułatwić gładki przepływ materiału z zewnątrz do wewnątrz pierścienia partycji. Materiał wewnątrz pierścienia partycji przesuwa się do komory ekspansji z powodu ciągu nadchodzącego przepływu powietrza. Gdy własna grawitacja materiału pokonuje stopniowo osłabiający ciąg, spada on poza pierścień podziału, tworząc cykliczny stan przepływu. Spływ powłoki jest wprowadzany do systemu poprzez pneumatyczne dysze atomizujące zainstalowane na środku płyty sitowej. Dysze spryskują płyn z dołu do góry, w tym samym kierunku co ruch materiału. Gdy rozpylone krople ciekłe stykają się z cząsteczkami wewnątrz pierścienia podziału, przylegają i rozprzestrzeniają się na powierzchni cząstek. Gdy cząstki fluidyzują się w komorę rozszerzającą, nadmiar wilgoci z odparowującej cieczy. Uporządkowany stan fluidzacji zapewnia jednolitą i ciągłą grubość warstwy powłoki, co jest kluczowym czynnikiem w preparatach zwolnionych uwalnianych.

(1) Dno sprayowe złoża fluidalne do powłoki proszkowej łączy fluidyzację z transportem powietrznym, tworząc strefę rosnącą w środku i strefę fluidalną wokół obwodu. Ze względu na wyższą prędkość powietrza w strefie rosnącej proszek pozostaje wysoce rozproszony, zapobiegając aglomeracji, ułatwiając w ten sposób powłokę proszkową z dolnym sprayem. Osiągnięcie efektu „fontanny ” z dolnym łóżkiem natryskowym jest niezbędne do efektywnej powłoki i zależy od takich czynników, jak przepływność materiału, wielkość cząstek, właściwości termofysowe i rozsądny stosunek przepływu powietrza między strefami wznoszącymi się i fluidowanymi.

(2) Powlekanie granulek (lub granulków) odbywa się przede wszystkim przy użyciu sprayu dolnego lub złoża fluidalnych. Granulki przeznaczone do powlekania muszą spełniać podstawowe wymagania, w tym odpowiednią siłę, małą powierzchnię, minimalną mikroporowatość i gęstą powierzchnię. Dlatego granulki lub granulki przeznaczone do powlekania należy przygotować za pomocą obrotowego złoża fluidalnego. Zastosowania obejmują: 1. Zwykła powłoka filmowa z rozpuszczalnymi lub organicznymi rozpuszczalnikami do materiałów polimerowych. 2. Powłoka trwałego uwalniania i kontrolowanego uwalniania. 3. Powłoka jelitowa. 4. Powlekanie drobnych cząstek (50 μm lub mniejsze). 5. Zakapulowanie aktywnych składników farmaceutycznych.

(2) Górne urządzenie natryskowe składa się z koryta stożkowego i komory ekspansji.

Ze względu na stożkowy kształt koryta i jego kątowe ściany, fluidyzacja materialna w korycie jest energiczna. Nadchodzący przepływ powietrza napędza materiał w górę do komory ekspansji. Ponieważ średnica komory rozszerzającej jest większa niż koryta, prędkość przepływu powietrza w komorze rozszerzającej jest niższa niż w korytarzu, co powoduje mniej intensywną fluidyzację materiału w komorze ekspansji. Gdy własna grawitacja materiału pokonuje ciąg w górę nadchodzącego przepływu powietrza, wpada z powrotem do koryta, wykonując w ten sposób ciągły cykl ruchu w całym procesie produkcyjnym. Jednak stan fluidyzacji jest nieregularny i nie ma ścisłej kontroli.

Łóżko fluidalne jest doskonałym aparatem do suszenia. Podczas fluidyzacji cząstki są zawieszone w powietrzu, umożliwiając całkowity kontakt między powierzchnią cząstek a gorącym powietrzem, osiągając w ten sposób optymalną wymianę ciepła. Zapewnia to jednolite ogrzewanie cząstek, a nawet odparowywanie nadmiaru wilgoci, zapobiegając zlokalizowanemu przegrzaniu. Gdy temperatura materiału nieznacznie przekracza temperaturę pokojową, do przyspieszenia szybkości suszenia można wykorzystać wyższe temperatury powietrza na wlocie. Podczas procesów granulacji lub powlekania ciecz jest wprowadzana do układu poprzez pneumatyczne dysze atomizujące. Wiele punktów montażu dyszy jest dostępnych w komorze rozszerzającej, umożliwiając regulację wysokości dyszy. W procesach granulacji, aby zapewnić równomierny rozkład wielkości cząstek, zasięg rozpylania pistoletu natryskowego powinien pasować do maksymalnego zakresu fluidyzacji materiału. Podczas procesów powlekania pistolet natryskowy należy ustawić w celu rozpylania w najsilniejszym obszarze ruchu cząstek, minimalizując odległość między kropelkami i cząsteczkami, ułatwiając optymalne rozprzestrzenianie się kropelek na powierzchni cząstek, tworząc jednolity film.

Konserwacja i remont serii FLP dolne spray do sprayu granulator złoża fluidowanego

Regularna kontrola i konserwacja całego zestawu sprzętu jest niezbędna, aby zapewnić optymalną wydajność, normalną działanie i czystość. Instrumenty i mierniki powinny być utrzymywane na sucho, a obszar otaczający sprzęt powinien być regularnie czyszczony.

Filtr sprężonego powietrza:

Co 6-12 miesięcy demontaż filtra i dokładnie wyczyść wszystkie części miękkim pędzlem. Usuń nagromadzoną wodę z dołu przed każdą operacją.

Mister oleju:

Dodaj jadalny olej roślinny co 15 dni, aby zapewnić terminowe smarowanie zastawki elektromagnesu.

Sprężarka powietrza:

Po każdej zmianie usuń wodę kondensacyjną ze zbiornika. Co tydzień, używaj rozpuszczalników organicznych, aby dokładnie wyczyścić części, aby zapobiec zatkaniu.

Torba z tkaniny:

Regularnie sprawdzaj przepuszczalność torby z tkaniny. Jeśli zostanie zatkany, wyczyść go natychmiast. Podczas zatrzymywania maszyny lub zmiana odmian, wyczyść ją niezwłocznie.

Perforowana płyta:

Jeśli perforowana płyta zostanie zablokowana, spowoduje to kanał podczas fluidyzacji w proszku, co prowadzi do złego fluidyzacji. Wyczyść go niezwłocznie, jeśli zostanie zatkany.

Filtr powietrza wlotowego:

Jeśli filtr zostanie zatkany, poważnie zmniejszy objętość powietrza wlotowego, co prowadzi do pogorszenia fluidyzacji. Dlatego należy go wyczyścić lub wymieniać co 2-3 miesiące.

Ekran filtra:

Ekran sitowy na wózku materiałowym musi zostać wyczyszczony po każdej zmianie, aby zapobiec blokowaniu otworów siatki i wpływającym na penetrację gorącego powietrza.