FLP -Serie Bottom Spray Fluidized Bett Granulator und Beschichtentrockner

FLP -Serie Fluidisierter Bettgranulator und C Oater sind eine weit verbreitete Granulations- und Trocknungsausrüstung international. Es eignet sich zum Mischen, Granulation und Trocknen von pulverisierten Materialien und findet umfangreiche Anwendungen in Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung, Chemikalie und Lichtindustrie.

Alle Teile der Fluidisierte Bettmesser und Trockner der FL -Serie, die mit Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl. Es verwendet Silikonkautschuk-Dichtungsringe zur Versiegelung und verfügt über zweiflüssige Sprühpistolen, um die Partikelgröße zu kontrollieren. Mischung, Granulation und Trocknung werden innerhalb desselben geschlossenen Behälters abgeschlossen, um einen schnellen und effizienten Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig Staubdispersion, Leckage und Kontamination zu verhindern.

Der Bottom Spray Fluidized Bett Granulator und der Beschichtentrockner sind ein elegantes Design, eine geringe Luftwiderstand, keine toten Ecken, eine einfache Reinigung und die Einhaltung der GMP -Anforderungen.

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Anwendungen und Anwendungsumfang für Bottom Spray Fluidisierte Bettgranulator und Beschichtentrockner der FLP -Serie

Pharmaindustrie:

Granulation: Granulat zum Abgeben, Kapselgranulat, Pulvergranulat und verschiedene schwere Granulat.

Beschichtung: Granulat, Pillenbeschichtungen, Tablettenbeschichtungen.

Granulation der Lebensmittelindustrie:

Zucker, Kaffee, Kakao, Pulversaft, Gewürze, Weizenstärke usw.

Pulvermetallurgie und Keramikindustrie Granulation.

Pestizide, Futtermittel und Düngergranulation und -beschichtung.

Katalysatorgranulation und -beschichtung.

Pigmente, Farbmittel und Farbstoffgranulation.

Granulation anderer allgemeiner Chemikalien. 

Granulation: Verbesserung des Zerfalls, Verbesserung der Kompressibilität, Erhöhung der Dichte und rund um die Oberfläche des Granulates.

Pelletisierung: Erhöhen Sie die Dichte, produzieren kugelförmige Partikel, hocheffiziente Pillen und glätten Sie die Oberfläche von Granulat.

Einkapselung und Beschichtung: Lösung und Suspensionskapselung, Pulvereinkapselung, hocheffiziente Pillen, konzentrierte Partikelgrößenverteilung und erhöhte Dichte.

Beschichtung: Filmbeschichtung, enterische Beschichtung, Beschichtung mit nachhaltiger Freisetzung und Hot-Melt-Beschichtung.

FLP -Serie Bottom Spray Fluidisierte Bettgranulator und Beschichtungstrocknerparameter

Bottom Spray Fluidized Bett Granulator Video

Der Granulationsprozess von Bottom Spray Fluidized Granulator der FLP -Serie

Der Granulationsprozess des Bottom Spray Fluidized Granulators der FLP -Serie ist eine im Ausland entwickelte Technik. Es beinhaltet die Injektion von Bindemittel durch Düsen zu agglomerierenden Materialien und bildet Granulat in einem flüssigen Zustand. Abhängig von den spezifischen Prozessanforderungen variieren die Position und Richtung von Sprühdüsen typischerweise in drei Positionen: Tangentialsprühung, hauptsächlich zum Pelletieren, Granulation, Beschichtung und Kapselung; Bottom-up-Sprühung, hauptsächlich zur Hochleistungsbeschichtung und -verkapselung; Top-Down-Sprühen, häufig zum Trocknen, Granulations- und bestimmten Beschichtungsprozessen verwendet. Diese Ausrüstungserie stellt eine vielseitige Fluid -Bett -Granulationsapparatur dar, die zur Durchführung von Trocknen, Granulation, Beschichtung, Pelletisierung und Einkapselung innerhalb derselben Einheit entwickelt wurde.

Darüber hinaus stehen verschiedene Bestimmungen zur Verfügung, darunter Materialförderung, Steuerungssysteme, Lösungsmittelwiederherstellung, Reinigungssysteme vor Ort und Staubentfernungssysteme, die Flexibilität und hervorragende Anwendbarkeit sicherstellen. Das System umfasst mehrere Hauptkomponenten: das Luftversorgungssystem, das Hauptkörper und das Gebläse. Air betritt nach der Unterlassung verschiedener Behandlungen durch das Luftversorgungssystem in den Hauptkörper. Das Luftversorgungssystem besteht hauptsächlich aus Filtern, Heizungen, Luftbefeuchtern und Entfeuchtern. Die Hauptstelle besteht aus Einlasskanälen, Prozesskomponenten und Filterkammern, die alle auf beiden Seiten stützende Spalten festgelegt sind. Die Einlassluft tritt durch Einlasskanäle in den Hauptkörper ein und wird gleichmäßig über einen Bildschirm unterhalb des Materials -Trogs verteilt. Der obere Teil der Hauptkörper beherbergt die Filterkammer, die mit zwei identischen Filterbeuteln ausgestattet ist und jeweils in einer separaten versiegelten Filterkammer installiert sind. Luft verlässt die Hauptkörper durch die Filterkammern. Die Regulierung des Luftstroms wird durch einen auf dem Gebläse montierten Abluftdämpfer erreicht. Dieses 'Doppelfilterkammersystem' sorgt für eine kontinuierliche Fluidisierung, wenn ein Filterbeutel mit akkumuliertem Staub gereinigt wird, kann der andere die gesamte flüssige Luft passieren. Während der Entfernung von angesammeltem Staub verhindert ein versiegelter Abgas -Luftdämpfer den Gasstrom, sodass Staub zum Materialtrog zurückkehren kann.

(1) Das untere Sprühsystem ist eine kritische Komponente von flüssigen Bettbeschichtungsmaschinen, die häufig als Bodenspray -System bezeichnet werden.

Das untere Sprühsystem, das häufig als Bodenspray -System bezeichnet wird, ist eine kritische Komponente von flüssigen Bettleuchten. Es schafft eine aufsteigende Zone in der Mitte des flüssigen Bettes und eine absteigende Zone in der ringförmigen Lücke, die einem Brunnen ähnelt, der die zufällige Fluidisierung in einen regulären Fluss umwandelt und es für industrielle Beschichtungsoperationen geeignet ist. Der 1992 entwickelte Bottom Spray -Prozess ist die fortschrittlichste Erzeugung von Bottom Spray -Technologie. Diese patentierte Technologie sorgt für große Chargen, verbessert die Effizienz und ermöglicht erstmals die Beschichtung von Partikeln von kleiner als 50 μm ohne Agglomeration. Das untere Sprühprozessvorrichtung besteht aus einem konischen Material mit einem zylindrischen Partitionsring im Inneren. Am unteren Rand des Trogs werden verschiedene Arten von Siebplatten mit verschiedenen Öffnungen installiert, um Luftstromzustände innerhalb und außerhalb des Trennrings zu verteilen. Die größte Öffnungsfläche befindet sich direkt unter dem Partitionsring, sodass der größte Teil der fließenden Luft in diesen Bereich fließen kann, um ausreichend Luftstrom für die Materialbewegung zu gewährleisten. Es besteht eine gewisse Lücke zwischen dem Partitionsring und der Siebplatte, um den glatten Materialfluss von außen in die Innenseite des Trennrings zu erleichtern. Das Material innerhalb des Partitionsrings bewegt sich aufgrund des Schubs des eingehenden Luftstroms in die Expansionskammer. Da das eigene Schwere des Materials den allmählich schwächenden Schub überwindet, fällt es außerhalb des Trennrings und bildet einen zyklischen Strömungszustand. Die Beschichtungsflüssigkeit wird durch pneumatische Atomisierungsdüsen in das System eingeführt, die in der Mitte der Siebplatte installiert sind. Die Düsen sprühen Flüssigkeit von unten nach oben in die gleiche Richtung wie die Bewegung des Materials. Wenn atomisierte Flüssigkeitströpfchen mit Partikeln innerhalb des Partitionsrings in Kontakt kommen, haften sie sich auf der Partikeloberfläche und verteilen sich. Während die Partikel in die Expansionskammer fließen, verdampft überschüssige Feuchtigkeit aus der Beschichtungsflüssigkeit. Der geordnete Fluidisierungszustand sorgt für eine gleichmäßige und kontinuierliche Beschichtungsfilmdicke, was ein entscheidender Faktor bei Formulierungen mit kontrollierter Freisetzung darstellt.

(1) Das untere Sprühfluidbett zur Pulverbeschichtung kombiniert Fluidisierung mit Lufttransport und bildet eine aufsteigende Zone in der Mitte und eine fließende Zone um den Umfang. Aufgrund der höheren Luftgeschwindigkeit in der aufsteigenden Zone bleibt das Pulver stark dispergiert und verhindert eine Agglomeration und erleichtert so die Pulverbeschichtung mit dem unteren Sprühfluidbett. Das Erreichen eines 'Brunnen -' -Effekts mit dem Bodenspray -Bett ist für eine effektive Beschichtung wesentlich und hängt von Faktoren wie der Fließfähigkeit des Materials, der Partikelgröße, der thermophysikalischen Eigenschaften und einem angemessenen Verhältnis von Luftstrom zwischen den aufsteigenden und flüssigen Zonen ab.

(2) Die Beschichtung von Granulat (oder Pellets) wird hauptsächlich mit Bodenspray- oder Seitensprühfluidbetten durchgeführt. Die für die Beschichtung vorgesehene Granulate müssen grundlegende Anforderungen entsprechen, einschließlich angemessener Festigkeit, kleiner Oberfläche, minimaler Mikroporosität und einer dichten Oberfläche. Daher sollten Granulate oder Pellets zur Beschichtung unter Verwendung eines rotierfluidisierten Bettes hergestellt werden. Zu den Anwendungen gehören: 1. Gewöhnliche Filmbeschichtung mit wasserlöslichen oder organischen Lösungsmitteln für Polymermaterialien. 2. Beschichtungsbeschichtung nachhaltig und kontrolliert. 3.. Enterische Beschichtung. 4. Beschichtung von feinen Partikeln (50 μm oder kleiner). 5. Einkapselung aktiver pharmazeutischer Inhaltsstoffe.

(2) Das obere Sprühgerät besteht aus einem konischen Material und einer Expansionskammer.

Aufgrund der konischen Form des Trogs und seiner abgewinkelten Wände ist die materielle Fluidisierung innerhalb des Trogs kräftig. Eingehender Luftstrom treibt das Material nach oben in die Expansionskammer. Da der Durchmesser der Expansionskammer größer ist als der des Trogs, ist die Luftstromgeschwindigkeit in der Expansionskammer niedriger als die innerhalb der Trog, was zu einer weniger intensiven Fluidisierung des Materials in der Expansionskammer führt. Sobald das Gewicht des Materials den Aufwärtsschub des eingehenden Luftstroms überwindet, fällt es in den Trog zurück und vervollständigt so einen kontinuierlichen Bewegungszyklus während des gesamten Produktionsprozesses. Der Fluidisierungszustand ist jedoch unregelmäßig und es fehlt die strenge Kontrolle.

Ein flüssiges Bett ist ein ausgezeichneter Trockengerät. Während der Fluidisierung werden Partikel in Luft aufgehängt, wodurch ein vollständiger Kontakt zwischen der Partikeloberfläche und der heißen Luft ermöglicht wird, wodurch ein optimaler Wärmeaustausch erreicht wird. Dies gewährleistet eine einheitliche Erwärmung von Partikeln und sogar die Verdunstung überschüssiger Feuchtigkeit, wodurch lokalisierte Überhitzung verhindert wird. Wenn die Materialtemperatur die Raumtemperatur geringfügig überschreitet, können höhere Einlasslufttemperaturen verwendet werden, um die Trocknungsrate zu beschleunigen. Während der Granulations- oder Beschichtungsprozesse wird Flüssigkeit durch pneumatische Atomisation Düsen in das System eingeführt. Auf der Expansionskammer sind mehrere Düsenmontagepunkte verfügbar, die die Einstellung der Düsenhöhe ermöglichen. Bei Granulationsprozessen sollte der Sprühpistolensprühbereich mit dem maximalen Bereich der Materialfluidisierung übereinstimmen, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten. Während der Beschichtungsprozesse sollte die Sprühpistole positioniert werden, um in den dichtesten Bereich der Partikelbewegung zu sprühen, wodurch der Abstand zwischen Schicht -Tröpfchen und Partikeln minimiert wird, was die optimale Ausbreitung von Tröpfchen auf der Partikeloberfläche zur Bildung eines gleichmäßigen Films erleichtert.

Aufrechterhaltung und Überholung des Bottom Spray Fluidized Granulators der FLP -Serie

Regelmäßige Inspektion und Wartung des gesamten Gerätssatzes sind erforderlich, um eine optimale Leistung, den normalen Betrieb und die Sauberkeit zu gewährleisten. Instrumente und Messgeräte sollten trocken gehalten werden, und der Bereich, der die Ausrüstung umgibt, sollte regelmäßig gereinigt werden.

Druckluftfilter:

Den Filter alle 6-12 Monate alle Teile mit einem weichen Pinsel auszuräumen. Entfernen Sie vor jeder Operation angesammeltes Wasser vom Boden.

Öl Herr:

Fügen Sie alle 15 Tage essbares Pflanzenöl hinzu, um eine rechtzeitige Schmierung des Magnetventils zu gewährleisten.

Luftkompressor:

Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Kondensationswasser aus dem Tank. Verwenden Sie wöchentlich organische Lösungsmittel, um Teile gründlich zu reinigen, um Verstopfung zu verhindern.

Stoffbeutel:

Überprüfen Sie die Durchlässigkeit des Stoffbeutels regelmäßig. Wenn Sie verstopft sind, reinigen Sie es sofort. Reinigen Sie sie beim Stoppen der Maschine oder beim Ändern von Sorten sofort.

Perforierte Platte:

Wenn die perforierte Platte blockiert wird, verursacht sie eine Kanalisierung während der Pulverfluidisierung, was zu einer schlechten Fluidisierung führt. Reinigen Sie es sofort, wenn sie verstopft sind.

Einlassluftfilter:

Wenn der Filter verstopft ist, wird das Einlassluftvolumen stark reduziert, was zu einer verschlechterten Fluidisierung führt. Daher sollte es alle 2-3 Monate gereinigt oder ersetzt werden.

Filterbildschirm:

Der Siebbildschirm am Materialwagen muss nach jeder Verschiebung gereinigt werden, um zu verhindern, dass Material die Maschenlöcher blockiert und das Eindringen von heißer Luft beeinflusst.