FLP-seeria põhjapihustiga keevkihtgranulaator ja kattekuivati

FLP seeria keevkihtgranulaator ja c oater on rahvusvaheliselt laialt levinud granuleerimis- ja kuivatamisseadmed. See sobib pulbriliste materjalide segamiseks, granuleerimiseks ja kuivatamiseks ning leiab laialdasi rakendusi farmaatsia-, toiduaine-, keemia- ja kergetööstuses.

Kõik osad FL seeria keevkihtgranulaator ja kuivati, mis puutuvad kokku materjalidega, on valmistatud roostevabast terasest. See kasutab tihendamiseks silikoonkummist täispuhutavaid tihendusrõngaid ja osakeste suuruse reguleerimiseks on kahevoolulised pihustuspüstolid. Segamine, granuleerimine ja kuivatamine viiakse lõpule samas suletud mahutis, tagades kiire ja tõhusa töö, vältides samal ajal tolmu hajumist, lekkimist ja saastumist.

FLP-seeria põhjapihustuskeevkihigranulaatoril ja kattekuivatil on elegantne disain, madal õhutakistus, surnud nurgad, lihtne puhastamine ja vastavus GMP nõuetele.

FLP-seeria põhjapihustiga keevkihtgranulaatori ja kattekuivati ​​rakendused ja kasutusala

Farmaatsiatööstus:

Granuleerimine: väljastamiseks mõeldud graanulid, kapsligraanulid, pulbrigraanulid ja mitmesugused rasked graanulid.

Kate: graanulid, tabletikatted, tabletikatted.

Toiduainetööstuse granuleerimine:

Suhkur, kohv, kakao, mahlapulber, maitseained, nisutärklis jne.

Pulbermetallurgia ja keraamikatööstuse granuleerimine.

Pestitsiidid, sööda ja väetiste granuleerimine ja katmine.

Katalüsaatori granuleerimine ja katmine.

Pigmendid, värvained ja värvainete granuleerimine.

Muude üldkemikaalide granuleerimine. 

Granuleerimine: parandab lagunemist, suurendab kokkusurutavust, suurendab tihedust ja ümardab graanulite pinda.

Granuleerimine: suurendada tihedust, toota sfäärilisi osakesi, suure efektiivsusega pille ja siluda graanulite pinda.

Kapseldamine ja katmine: lahuse ja suspensiooni kapseldamine, pulbri kapseldamine, suure efektiivsusega pillid, kontsentreeritud osakeste suuruse jaotus ja suurenenud tihedus.

Kattekiht: kilekate, enterokatte, toimeainet prolongeeritult vabastav kate ja kuumsulav kate.

FLP-seeria põhjapihustus keevkihtgranulaatori ja kattekuivati ​​parameeter

SN		Üksus	Mudel
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Tank	Helitugevus	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Läbimõõt	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
mahutavus	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Võimsus	Fänn	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Alumine pihustatud keevkihtgranulaator Video

FLP-seeria põhjapihustus keevkihtgranulaatori granuleerimisprotsess

FLP-seeria põhjapihustus keevkihtgranulaatori granuleerimisprotsess on algselt välismaal välja töötatud tehnika. See hõlmab sideaine süstimist düüside kaudu materjalide aglomereerimiseks, moodustades keevkihis graanulid. Sõltuvalt konkreetsetest protsessinõuetest on pihustusdüüside asukoht ja suund erinev, tavaliselt kolmes asendis: tangentsiaalne pihustamine, mida kasutatakse peamiselt granuleerimiseks, granuleerimiseks, katmiseks ja kapseldamiseks; alt-üles pihustamine, mida kasutatakse peamiselt suure jõudlusega katmiseks ja kapseldamiseks; ülalt alla pihustamine, mida tavaliselt kasutatakse kuivatamiseks, granuleerimiseks ja teatud katmisprotsessideks. See seadmete seeria kujutab endast mitmekülgset keevkihtgranuleerimisseadet, mis on loodud kuivatamiseks, granuleerimiseks, katmiseks, granuleerimiseks ja kapseldamiseks samas seadmes.

Lisaks on saadaval mitmesugused seadmed, sealhulgas materjali transportimine, juhtimissüsteemid, lahustite taaskasutamine, kohapealne puhastamine ja tolmueemaldussüsteemid, mis tagavad paindlikkuse ja suurepärase rakendatavuse. Süsteem koosneb mitmest põhikomponendist: õhu etteandesüsteem, põhikorpus ja puhur. Õhk siseneb põhikehasse õhu kohaletoimetamise süsteemi kaudu pärast erinevate töötluste läbimist. Õhuvarustussüsteem koosneb peamiselt filtritest, kütteseadmetest, niisutajatest ja õhukuivatitest. Põhikorpus koosneb sisselaskekanalitest, protsessikomponentidest ja filtrikambritest, mis kõik on mõlemal küljel kinnitatud tugisammastele. Sissepuhkeõhk siseneb põhikorpusesse sisselaskekanalite kaudu ja jaotub ühtlaselt materjaliküna all oleva ekraani kaudu. Põhikorpuse ülaosas on filtrikamber, mis on varustatud kahe identse filtrikotiga, millest igaüks on paigaldatud eraldi suletud filtrikambrisse. Õhk väljub põhikorpusest läbi filtrikambrite. Õhuvoolu reguleerimine saavutatakse puhuri peale paigaldatud väljatõmbeõhu siibriga. See 'kahefiltrikambriline süsteem' tagab pideva keevkihi, sest kui ühte filtrikotti kogunenud tolmust puhastatakse, pääseb teine ​​kogu keevõhust läbi. Kogunenud tolmu eemaldamise ajal takistab suletud väljatõmbeõhu siiber gaasi voolu, võimaldades tolmul materjali süvendisse naasta.

(1) Alumine pihustussüsteem on keevkihiga katmismasinate kriitiline komponent, mida sageli nimetatakse põhjapihustussüsteemiks.

Alumine pihustussüsteem, mida sageli nimetatakse põhjapihustussüsteemiks, on keevkihtkattekihtide kriitiline komponent. See loob keevkihi keskel tõusva tsooni ja rõngakujulisse pilusse laskuva tsooni, mis meenutab purskkaevu, mis muudab juhusliku keevkihi regulaarseks vooluks, muutes selle sobivaks tööstuslikeks katmistöödeks. 1992. aastal välja töötatud põhjapihustusprotsess esindab põhjapihustustehnoloogia kõige arenenumat põlvkonda. See patenteeritud tehnoloogia tagab suured partiid, suurendab tõhusust ja võimaldab esimest korda katta väiksemaid kui 50 μm osakesi ilma aglomeratsioonita. Alumine pihustustöötlusseade koosneb koonilisest materjalist süvendist, mille sees on silindriline vaherõngas. Küna põhja on paigaldatud erinevat tüüpi erinevate avadega sõelaplaadid, et jaotada õhuvoolu olekuid vaherõnga sees ja väljaspool. Suurim avanemisala asub vahetult vaheseinarõnga all, võimaldades suuremal osal keevõhust voolata sellesse piirkonda, tagades materjali liikumiseks piisava õhuvoolu. Vaherõnga ja sõelaplaadi vahel on teatav vahe, et hõlbustada materjali sujuvat voolamist vaheseinarõnga väljastpoolt sisemusse. Vaheseinarõnga sees olev materjal liigub sissetuleva õhuvoolu tõukejõu tõttu paisumiskambrisse. Kuna materjali enda gravitatsioon ületab järk-järgult nõrgeneva tõukejõu, langeb see vaherõngast väljapoole, moodustades tsüklilise voolu oleku. Kattevedelik juhitakse süsteemi läbi sõelaplaadi keskele paigaldatud pneumaatiliste pihustusdüüside. Düüsid pihustavad vedelikku alt üles, materjali liikumisega samas suunas. Kui pihustatud vedelikupiisad puutuvad kokku vaherõnga sees olevate osakestega, kleepuvad nad osakeste pinnale ja levivad. Kui osakesed paisumiskambrisse voolavad, aurustub kattevedelikust liigne niiskus. Korrastatud keevkihistus tagab ühtlase ja pideva kattekihi paksuse, mis on kontrollitud vabanemisega koostiste puhul otsustava tähtsusega.

(1) Pulbervärvimiseks mõeldud alumine pihustatud keevkiht ühendab keevkihi õhutranspordiga, moodustades keskel tõusva tsooni ja perimeetri ümber keevtsooni. Suurema õhukiiruse tõttu tõusvas tsoonis jääb pulber väga hajutatuks, vältides aglomeratsiooni, hõlbustades seega pulbervärvimist alumise pihustuskeevkihiga. 'Purskkaevu' efekti saavutamine põhjapihustuskihiga on tõhusa katmise jaoks hädavajalik ja sõltub sellistest teguritest nagu materjali voolavus, osakeste suurus, termofüüsikalised omadused ning õhuvoolu mõistlik suhe tõusva ja keevtsooni vahel.

(2) Graanulite (või graanulite) katmine toimub peamiselt põhja- või külgpihustusega keevkihtide abil. Katmiseks mõeldud graanulid peavad vastama põhinõuetele, sealhulgas piisavale tugevusele, väikesele pindalale, minimaalsele mikropoorsusele ja tihedale pinnale. Seetõttu tuleks katmiseks mõeldud graanulid või pelletid valmistada pöörleva keevkihiga. Kasutusalad hõlmavad järgmist: 1. Polümeermaterjalide tavaline kilekate vees lahustuvate või orgaaniliste lahustitega. 2. Toimeainet prolongeeritult vabastav ja kontrollitud vabanemisega kate. 3. Enterokatte. 4. Peenosakeste (50μm või väiksemate) katmine. 5. Farmatseutiliste toimeainete kapseldamine.

(2) Ülemine pihustusseade koosneb koonusekujulisest materjalisüvendist ja paisumiskambrist.

Tänu renni koonilisele kujule ja selle nurgelistele seintele on materjali keevkihistumine süvendis jõuline. Sissetulev õhuvool juhib materjali ülespoole paisumiskambrisse. Kuna paisukambri läbimõõt on suurem kui süvendil, on õhuvoolu kiirus paisukambris madalam kui süvendis, mille tulemuseks on materjali vähem intensiivne keevkihistumine paisukambris. Kui materjali enda gravitatsioon ületab sissetuleva õhuvoolu ülespoole suunatud tõukejõu, langeb see tagasi künasse, viies seega lõpule pideva liikumistsükli kogu tootmisprotsessi vältel. Kuid keevkihi olek on ebaregulaarne ja sellel puudub range kontroll.

Keevkiht on suurepärane kuivatusseade. Fluidiseerimise ajal hõljuvad osakesed õhus, võimaldades osakeste pinna ja kuuma õhu vahel täielikku kontakti, saavutades seeläbi optimaalse soojusvahetuse. See tagab osakeste ühtlase kuumutamise ja liigse niiskuse ühtlase aurustumise, vältides lokaalset ülekuumenemist. Kui materjali temperatuur ületab veidi toatemperatuuri, saab kuivatuskiiruse kiirendamiseks kasutada kõrgemaid sisselaskeõhu temperatuure. Granuleerimis- või katmisprotsesside käigus juhitakse vedelik süsteemi pneumaatiliste pihustusdüüside kaudu. Laienduskambril on mitu düüsi kinnituspunkti, mis võimaldavad reguleerida düüsi kõrgust. Granuleerimisprotsessides peaks osakeste suuruse ühtlase jaotuse tagamiseks pihustuspüstoli pihustusvahemik vastama materjali keevkihi maksimaalsele ulatusele. Katmisprotsesside ajal tuleks pihustuspüstol asetada pihustamiseks osakeste liikumise kõige tihedamasse piirkonda, minimeerides pinnakatte tilkade ja osakeste vahelist kaugust, hõlbustades tilkade optimaalset levikut osakeste pinnal, et moodustada ühtlane kile.

FLP-seeria põhjapihustiga keevkihtgranulaatori hooldus ja kapitaalremont

Optimaalse jõudluse, normaalse töö ja puhtuse tagamiseks on vajalik kogu seadmete komplekti regulaarne ülevaatus ja hooldus. Instrumendid ja arvestid peavad olema kuivad ning seadmeid ümbritsevat ala tuleks regulaarselt puhastada.

Suruõhufilter:

Iga 6–12 kuu järel võtke filter lahti ja puhastage kõik osad põhjalikult pehme harjaga. Enne iga toimingut eemaldage põhjast kogunenud vesi.

Õli härra:

Lisage iga 15 päeva järel söödavat taimeõli, et tagada solenoidklapi õigeaegne määrimine.

Õhukompressor:

Pärast iga vahetust eemaldage paagist kondensvesi. Iganädalaselt kasutage orgaanilisi lahusteid osade põhjalikuks puhastamiseks, et vältida ummistumist.

Riidest kott:

Kontrollige regulaarselt riidest koti läbilaskvust. Kui see on ummistunud, puhastage see kohe. Masina seiskamisel või sorti vahetades puhastage see koheselt.

Perforeeritud plaat:

Kui perforeeritud plaat blokeerub, põhjustab see pulbri keevkihistumise ajal kanalisatsiooni, mis põhjustab kehva keevkihi. Puhastage see kohe, kui see on ummistunud.

Sisselaskeõhu filter:

Kui filter ummistub, vähendab see oluliselt sisselaskeõhu mahtu, mis toob kaasa keevkihi halvenemise. Seetõttu tuleks seda puhastada või vahetada iga 2-3 kuu tagant.

Filtri ekraan:

Materjalikäru sõela tuleb pärast iga vahetust puhastada, et materjal ei ummistaks silmaauke ja mõjutaks kuuma õhu läbitungimist.