FLP Series Bottom Spray Granulator Bed Fluidized Bed dan Pengering Salutan

Siri FLP granulator katil terbendalir dan c oater ialah peralatan granulasi dan pengeringan yang diterima pakai secara meluas di peringkat antarabangsa. Ia sesuai untuk pencampuran, granulasi dan pengeringan bahan serbuk dan menemui aplikasi yang meluas dalam industri farmaseutikal, pemprosesan makanan, kimia dan ringan.

Semua bahagian Granulator katil terbendalir siri FL dan pengering yang bersentuhan dengan bahan diperbuat daripada keluli tahan karat. Ia menggunakan gelang pengedap kembung getah silikon untuk pengedap dan mempunyai senapang semburan dwi-aliran untuk mengawal saiz zarah. Pencampuran, granulasi dan pengeringan diselesaikan dalam bekas tertutup yang sama, memastikan operasi yang cepat dan cekap sambil menghalang penyebaran habuk, kebocoran dan pencemaran.

Granulator Katil Terbendalir Semburan Bawah Siri FLP dan Pengering Salutan mempunyai reka bentuk yang elegan, rintangan udara rendah, tiada sudut mati, pembersihan mudah dan pematuhan kepada keperluan GMP.

Aplikasi dan Skop Penggunaan untuk FLP Series Bottom Spray Granulator Bed Fluidized Bed dan Pengering Salutan

Industri Farmaseutikal:

Granulasi: Butiran untuk mendispens, butiran kapsul, butiran serbuk dan pelbagai butiran berat.

Salutan: Butiran, salutan pil, salutan tablet.

Granulasi Industri Makanan:

Gula, kopi, koko, jus serbuk, perasa, kanji gandum, dll.

Metalurgi Serbuk dan Granulasi Industri Seramik.

Racun Perosak, Makanan, dan Granulasi dan Salutan Baja.

Pemangkin Granulasi dan Salutan.

Pigmen, Pewarna, dan Granulasi Pewarna.

Granulasi Bahan Kimia Am Lain. 

Granulasi: Meningkatkan perpecahan, meningkatkan kebolehmampatan, meningkatkan ketumpatan, dan membulat permukaan butiran.

Pelet: Meningkatkan ketumpatan, menghasilkan zarah sfera, pil berkecekapan tinggi, dan melicinkan permukaan butiran.

Enkapsulasi dan Salutan: Pembungkusan larutan dan ampaian, pengkapsulan serbuk, pil berkecekapan tinggi, pengedaran saiz zarah pekat, dan peningkatan ketumpatan.

Salutan: Salutan filem, salutan enterik, salutan pelepasan mampan dan salutan cair panas.

FLP Series Bottom Spray Granulator Bed Fluidized Bed dan Parameter Pengering Salutan

SN		Unit	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
tangki	Kelantangan	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Diameter	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
kapasiti	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Maks	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
kuasa	kipas	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Video pembutir katil terbendalir semburan bawah

Proses granulasi siri FLP semburan bawah terbendalir katil granulator

Proses granulasi siri FLP semburan bawah terbendalir katil granulator adalah teknik yang pada mulanya dibangunkan di luar negara. Ia melibatkan suntikan pengikat melalui muncung untuk mengaglomerat bahan, membentuk butiran dalam keadaan terbendalir. Bergantung pada keperluan proses tertentu, kedudukan dan arah muncung semburan berbeza-beza, biasanya dalam tiga kedudukan: penyemburan tangen, terutamanya digunakan untuk pelletizing, granulasi, salutan dan enkapsulasi; penyemburan bawah ke atas, terutamanya digunakan untuk salutan dan enkapsulasi berprestasi tinggi; penyemburan atas ke bawah, biasanya digunakan untuk pengeringan, granulasi, dan proses salutan tertentu. Siri peralatan ini mewakili radas granulasi katil terbendalir serba boleh yang direka untuk melakukan pengeringan, granulasi, salutan, pelletizing dan enkapsulasi dalam unit yang sama.

Selain itu, pelbagai peruntukan disediakan termasuk penghantaran bahan, sistem kawalan, pemulihan pelarut, pembersihan di tapak dan sistem penyingkiran habuk, memastikan fleksibiliti dan kebolehgunaan yang sangat baik. Sistem ini terdiri daripada beberapa komponen utama: sistem penghantaran udara, badan utama, dan peniup. Udara memasuki badan utama melalui sistem penghantaran udara setelah menjalani pelbagai rawatan. Sistem penghantaran udara terutamanya terdiri daripada penapis, pemanas, pelembap dan penyahlembapan. Badan utama terdiri daripada saluran masuk, komponen proses, dan ruang penapis, semuanya dipasang pada tiang penyokong di kedua-dua belah. Udara masuk memasuki badan utama melalui saluran masuk dan diagihkan sama rata melalui skrin di bawah palung bahan. Bahagian atas badan utama menempatkan ruang penapis, dilengkapi dengan dua beg penapis yang sama, setiap satu dipasang di dalam ruang penapis tertutup yang berasingan. Udara keluar dari badan utama melalui ruang penapis. Peraturan aliran udara dicapai melalui peredam udara ekzos yang dipasang di atas peniup. 'Sistem kebuk penapis dwi' ini memastikan pencairan berterusan kerana apabila satu beg penapis dibersihkan daripada habuk terkumpul, yang lain boleh melepasi semua udara terbendalir. Semasa penyingkiran habuk terkumpul, peredam udara ekzos yang tertutup menghalang aliran gas, membenarkan habuk kembali ke palung bahan.

(1) Sistem semburan bawah adalah komponen kritikal mesin salutan katil terbendalir, sering dirujuk sebagai sistem semburan bawah.

Sistem semburan bawah, sering dirujuk sebagai sistem semburan bawah, adalah komponen kritikal pelapis katil terbendalir. Ia mewujudkan zon menaik di tengah katil terbendalir dan zon menurun dalam jurang anulus, menyerupai air pancut, yang mengubah penbendalir rawak kepada aliran biasa, menjadikannya sesuai untuk operasi salutan industri. Dibangunkan pada tahun 1992, proses semburan bawah mewakili generasi teknologi semburan bawah yang paling maju. Teknologi yang dipatenkan ini memastikan kumpulan besar, meningkatkan kecekapan, dan buat pertama kalinya membolehkan salutan zarah lebih kecil daripada 50μm tanpa penggumpalan. Peranti proses semburan bawah terdiri daripada palung bahan kon dengan cincin partition silinder di dalamnya. Pelbagai jenis plat ayak dengan pelbagai bukaan dipasang di bahagian bawah palung untuk mengedarkan keadaan aliran udara di dalam dan di luar gelang partition. Kawasan bukaan terbesar terletak betul-betul di bawah gelang partition, membenarkan kebanyakan udara terbendalir mengalir ke kawasan ini, memastikan aliran udara mencukupi untuk pergerakan material. Terdapat jurang tertentu di antara cincin partition dan plat ayak untuk memudahkan pengaliran bahan yang lancar dari luar ke dalam cincin partition. Bahan di dalam gelang partition bergerak ke dalam ruang pengembangan disebabkan oleh tujahan aliran udara masuk. Apabila graviti bahan itu sendiri mengatasi tujahan yang semakin lemah, ia jatuh di luar gelang partition, membentuk keadaan aliran kitaran. Cecair salutan dimasukkan ke dalam sistem melalui muncung pengabusan pneumatik yang dipasang di tengah plat ayak. Muncung menyembur cecair dari bawah ke atas, dalam arah yang sama dengan pergerakan bahan. Apabila titisan cecair beratom bersentuhan dengan zarah di dalam gelang partition, ia melekat dan merebak pada permukaan zarah. Apabila zarah mencair ke dalam ruang pengembangan, lebihan lembapan daripada cecair salutan tersejat. Keadaan pencairan yang tersusun memastikan ketebalan filem salutan yang seragam dan berterusan, yang merupakan faktor penting dalam rumusan pelepasan terkawal.

(1) Katil terbendalir semburan bawah untuk salutan serbuk menggabungkan penbendalir dengan pengangkutan udara, membentuk zon menaik di tengah dan zon terbendalir di sekeliling perimeter. Disebabkan oleh halaju udara yang lebih tinggi dalam zon menaik, serbuk kekal sangat tersebar, menghalang penggumpalan, dengan itu memudahkan salutan serbuk dengan lapisan terbendalir semburan bawah. Mencapai kesan 'pancutan' dengan katil semburan bawah adalah penting untuk salutan yang berkesan dan bergantung pada faktor seperti kebolehliran bahan, saiz zarah, sifat termofizik dan nisbah aliran udara yang munasabah antara zon menaik dan terbendalir.

(2) Salutan butiran (atau pelet) terutamanya dilakukan menggunakan semburan bawah atau katil terbendalir semburan sisi. Butiran yang dimaksudkan untuk salutan mesti memenuhi keperluan asas termasuk kekuatan yang mencukupi, luas permukaan yang kecil, mikroporositi minimum dan permukaan yang padat. Oleh itu, butiran atau pelet yang dimaksudkan untuk salutan hendaklah disediakan menggunakan katil terbendalir berputar. Aplikasi termasuk: 1. Salutan filem biasa dengan pelarut larut air atau organik untuk bahan polimer. 2. Salutan pelepasan berterusan dan pelepasan terkawal. 3. Salutan enterik. 4. Salutan zarah halus (50μm atau lebih kecil). 5. Enkapsulasi bahan farmaseutikal aktif.

(2) Peranti semburan atas terdiri daripada palung bahan kon dan ruang pengembangan.

Disebabkan oleh bentuk kon palung dan dinding bersudutnya, pencairan bahan dalam palung adalah kuat. Aliran udara masuk memacu bahan ke atas ke dalam ruang pengembangan. Oleh kerana diameter ruang pengembangan adalah lebih besar daripada palung, halaju aliran udara dalam ruang pengembangan adalah lebih rendah daripada dalam palung, mengakibatkan penbendalir bahan yang kurang sengit dalam ruang pengembangan. Sebaik sahaja graviti bahan itu sendiri mengatasi tujahan ke atas aliran udara masuk, ia jatuh semula ke dalam palung, sekali gus melengkapkan kitaran pergerakan berterusan sepanjang proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, keadaan pencairan adalah tidak teratur dan tidak mempunyai kawalan yang ketat.

Katil terbendalir ialah alat pengering yang sangat baik. Semasa pencairan, zarah terampai di udara, membenarkan sentuhan lengkap antara permukaan zarah dan udara panas, dengan itu mencapai pertukaran haba yang optimum. Ini memastikan pemanasan seragam zarah dan juga penyejatan lembapan berlebihan, mengelakkan terlalu panas setempat. Apabila suhu bahan sedikit melebihi suhu bilik, suhu udara masuk yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mempercepatkan kadar pengeringan. Semasa proses granulasi atau salutan, cecair dimasukkan ke dalam sistem melalui muncung pengabusan pneumatik. Berbilang titik pelekap muncung tersedia pada ruang pengembangan, membolehkan pelarasan ketinggian muncung. Dalam proses granulasi, untuk memastikan pengedaran saiz zarah seragam, julat semburan pistol semburan harus sepadan dengan julat maksimum pencairan bahan. Semasa proses salutan, pistol semburan hendaklah diletakkan untuk menyembur ke kawasan pergerakan zarah yang paling padat, meminimumkan jarak antara titisan salutan dan zarah, memudahkan penyebaran titisan yang optimum pada permukaan zarah untuk membentuk filem seragam.

Penyelenggaraan dan Baik pulih Granulator Katil Berbendalir Sembur Bawah Siri FLP

Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap bagi keseluruhan set peralatan adalah perlu untuk memastikan prestasi optimum, operasi normal dan kebersihan. Instrumen dan meter hendaklah sentiasa kering, dan kawasan sekeliling peralatan hendaklah sentiasa dibersihkan.

Penapis Udara Mampat:

Setiap 6-12 bulan, buka penapis dan bersihkan semua bahagian dengan berus lembut. Keluarkan air terkumpul dari bahagian bawah sebelum setiap operasi.

Tuan minyak:

Tambah minyak sayuran yang boleh dimakan setiap 15 hari untuk memastikan pelinciran injap solenoid tepat pada masanya.

Pemampat Udara:

Selepas setiap syif, keluarkan air pemeluwapan dari tangki. Setiap minggu, gunakan pelarut organik untuk membersihkan bahagian secara menyeluruh bagi mengelakkan tersumbat.

Beg kain:

Periksa kebolehtelapan beg kain dengan kerap. Jika tersumbat, bersihkan dengan segera. Apabila memberhentikan mesin atau menukar jenis, bersihkannya dengan segera.

Plat berlubang:

Jika plat berlubang menjadi tersumbat, ia akan menyebabkan penyaluran semasa pencairan serbuk, membawa kepada pencairan yang lemah. Bersihkan dengan segera jika tersumbat.

Penapis Udara Masuk:

Jika penapis menjadi tersumbat, ia akan mengurangkan jumlah udara masuk dengan teruk, yang membawa kepada pencairan yang merosot. Oleh itu, ia perlu dibersihkan atau diganti setiap 2-3 bulan.

Skrin penapis:

Skrin ayak pada troli bahan mesti dibersihkan selepas setiap syif untuk mengelakkan bahan daripada menyekat lubang jaringan dan menjejaskan penembusan udara panas.