Siri Siri Siri Bawah Semburan Bendera Bed dan Pengering Salutan

Siri FLP Granulator katil fluidized dan c oater adalah granulasi dan peralatan pengeringan yang diterima secara meluas di peringkat antarabangsa. Ia sesuai untuk pencampuran, granulasi, dan pengeringan bahan bubuk dan mendapati aplikasi yang luas dalam farmaseutikal, pemprosesan makanan, kimia, dan industri ringan.

Semua bahagian Siri FL Granulator dan pengering katil yang bersentuhan dengan bahan -bahan yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Ia menggunakan cincin pengedap kembung getah silikon untuk pengedap dan mempunyai senjata semburan dua aliran untuk mengawal saiz zarah. Pencampuran, granulasi, dan pengeringan disiapkan dalam bekas tertutup yang sama, memastikan operasi yang cepat dan cekap sambil mencegah penyebaran habuk, kebocoran, dan pencemaran.

Siri FLP Series Bawah Semburan Bed Granulator dan pengering salutan mempunyai reka bentuk yang elegan, rintangan udara yang rendah, tiada sudut mati, pembersihan mudah, dan pematuhan dengan keperluan GMP.

Nama1

Nama2

Nama3

Aplikasi dan skop penggunaan untuk Siri Siri Siri Bawah Sembur

Industri Farmaseutikal:

Granulasi: Granul untuk pembubaran, granul kapsul, granul serbuk, dan pelbagai butiran berat.

Salutan: Granul, salutan pil, salutan tablet.

Granulasi industri makanan:

Gula, kopi, koko, jus tepung, perasa, kanji gandum, dll.

Serbuk metalurgi dan granulasi industri seramik.

Racun perosak, makanan, dan granulasi baja dan salutan.

Pemangkin granulasi dan salutan.

Pigmen, pewarna, dan granulasi pewarna.

Granulasi bahan kimia umum yang lain. 

Granulasi: Meningkatkan perpecahan, meningkatkan kebolehmampatan, meningkatkan ketumpatan, dan mengelilingi permukaan granul.

Pelletizing: Meningkatkan ketumpatan, menghasilkan zarah sfera, pil kecekapan tinggi, dan melicinkan permukaan granul.

Encapsulation dan Coating: Penyelesaian dan penggantungan penggantungan, enkapsulasi serbuk, pil kecekapan tinggi, pengedaran saiz zarah pekat, dan peningkatan ketumpatan.

Salutan: Salutan Filem, Salutan Enteric, Salutan Kelonggaran Berkekalan, dan Salutan Hot-cair.

FLP Seri Bawah Sembur

Video granulator katil bendalir semburan bawah

Proses granulasi Siri Siri Siri Bawah Sembatan Fluidized Granulator

Proses granulasi Siri FLP Series Bawah Semburan Bed Granulator adalah teknik yang mula -mula dibangunkan di luar negara. Ia melibatkan suntikan pengikat melalui muncung ke bahan aglomerat, membentuk granul dalam keadaan fluidized. Bergantung pada keperluan proses tertentu, kedudukan dan arah muncung semburan berbeza -beza, biasanya dalam tiga kedudukan: penyemburan tangen, terutamanya digunakan untuk pelletizing, granulasi, salutan, dan enkapsulasi; penyemburan bawah, terutamanya digunakan untuk salutan dan enkapsulasi berprestasi tinggi; Penyemburan atas, biasanya digunakan untuk pengeringan, granulasi, dan proses salutan tertentu. Siri peralatan ini mewakili alat granulasi katil fluidized serba boleh yang direka untuk melakukan pengeringan, granulasi, salutan, pelletizing, dan enkapsulasi dalam unit yang sama.

Selain itu, pelbagai peruntukan boleh didapati termasuk penyampaian bahan, sistem kawalan, pemulihan pelarut, pembersihan di lokasi, dan sistem penyingkiran habuk, memastikan fleksibiliti dan kebolehgunaan yang sangat baik. Sistem ini terdiri daripada beberapa komponen utama: sistem penghantaran udara, badan utama, dan blower. Air memasuki badan utama melalui sistem penghantaran udara selepas menjalani pelbagai rawatan. Sistem penghantaran udara terutamanya terdiri daripada penapis, pemanas, pelembap, dan dehumidifier. Badan utama terdiri daripada saluran masuk, komponen proses, dan ruang penapis, semuanya tetap pada lajur sokongan di kedua -dua belah pihak. Udara masuk memasuki badan utama melalui saluran masuk dan diedarkan secara merata melalui skrin di bawah palung material. Bahagian atas badan utama menempatkan ruang penapis, dilengkapi dengan dua beg penapis yang sama, masing -masing dipasang dalam ruang penapis yang dimeteraikan berasingan. Udara keluar dari badan utama melalui ruang penapis. Peraturan aliran udara dicapai melalui peredam udara ekzos yang dipasang di atas blower. Ini 'Sistem Dewan Penapis Dual ' Memastikan fluidisasi berterusan seperti apabila satu beg penapis dibersihkan daripada habuk terkumpul, yang lain boleh lulus semua udara yang dicairkan. Semasa penyingkiran debu terkumpul, peredam udara ekzos yang dimeteraikan menghalang aliran gas, membolehkan habuk kembali ke palung material.

(1) Sistem semburan bawah adalah komponen kritikal mesin salutan katil fluidized, sering disebut sebagai sistem semburan bawah.

Sistem semburan bawah, yang sering disebut sebagai sistem semburan bawah, adalah komponen kritikal pelukis katil fluidized. Ia mewujudkan zon menaik di tengah -tengah katil fluidized dan zon menurun dalam jurang anulus, menyerupai air pancut, yang mengubah fluidisasi rawak ke dalam aliran biasa, menjadikannya sesuai untuk operasi salutan industri. Dibangunkan pada tahun 1992, proses semburan bawah mewakili generasi yang paling maju dari teknologi semburan bawah. Teknologi yang dipatenkan ini memastikan kelompok besar, meningkatkan kecekapan, dan untuk kali pertama membolehkan salutan zarah lebih kecil daripada 50μm tanpa aglomerasi. Peranti proses semburan bawah terdiri daripada palung bahan kerucut dengan cincin partisi silinder di dalamnya. Jenis plat penapis yang berbeza dengan pelbagai bukaan dipasang di bahagian bawah palung untuk mengedarkan negeri aliran udara di dalam dan di luar cincin partition. Kawasan pembukaan terbesar terletak di bawah cincin partition, yang membolehkan kebanyakan udara fluidized mengalir ke kawasan ini, memastikan aliran udara yang mencukupi untuk pergerakan bahan. Terdapat jurang tertentu antara cincin partition dan plat penapis untuk memudahkan aliran bahan yang lancar dari luar ke bahagian dalam cincin partition. Bahan di dalam cincin partition bergerak ke dalam ruang pengembangan kerana teras aliran udara yang masuk. Oleh kerana graviti bahan sendiri mengatasi tujahan yang melemahkan secara beransur -ansur, ia jatuh di luar cincin partition, membentuk keadaan aliran kitaran. Cecair salutan diperkenalkan ke dalam sistem melalui muncung atomisasi pneumatik yang dipasang di tengah plat ayak. Cecair semburan muncung dari bawah ke atas, ke arah yang sama seperti pergerakan bahan. Apabila titisan cecair atomized bersentuhan dengan zarah di dalam cincin partition, mereka mematuhi dan merebak di permukaan zarah. Oleh kerana zarah -zarah itu mengalir ke dalam ruang pengembangan, kelembapan yang berlebihan dari cecair salutan menguap. Keadaan pemalsuan yang diperintahkan memastikan ketebalan filem seragam dan berterusan, yang merupakan faktor penting dalam formulasi pelepasan terkawal.

(1) Tempat tidur semburan bawah untuk salutan serbuk menggabungkan fluidisasi dengan pengangkutan udara, membentuk zon menaik di pusat dan zon fluidized di sekitar perimeter. Oleh kerana halaju udara yang lebih tinggi di zon menaik, serbuk masih sangat tersebar, mencegah aglomerasi, dengan itu memudahkan salutan serbuk dengan katil semburan bawah bendalir. Mencapai kesan 'air pancut ' dengan katil semburan bawah adalah penting untuk salutan yang berkesan dan bergantung kepada faktor -faktor seperti aliran bahan, saiz zarah, sifat thermophysical, dan nisbah aliran udara yang munasabah di antara zon menaik dan cecair.

(2) Lapisan granul (atau pelet) terutamanya dilakukan menggunakan semburan bawah atau katil semburan sampingan. Granul yang dimaksudkan untuk salutan mesti memenuhi keperluan asas termasuk kekuatan yang mencukupi, kawasan permukaan kecil, microporosity yang minimum, dan permukaan padat. Oleh itu, granul atau pelet yang dimaksudkan untuk salutan harus disediakan menggunakan katil berputar berputar. Aplikasi termasuk: 1. Salutan filem biasa dengan pelarut larut air atau organik untuk bahan polimer. 2. Pelepasan yang berterusan dan salutan pelepasan terkawal. 3. Salutan Enteric. 4. Salutan zarah halus (50μm atau lebih kecil). 5. Pengekalan bahan -bahan farmaseutikal aktif.

(2) Peranti semburan atas terdiri daripada palung bahan kerucut dan ruang pengembangan.

Oleh kerana bentuk kerucut palung dan dinding bersudut, fluidisasi bahan di dalam palung adalah kuat. Aliran udara masuk memacu bahan ke dalam ruang pengembangan. Oleh kerana diameter ruang pengembangan lebih besar daripada palung, halaju aliran udara di dalam ruang pengembangan lebih rendah daripada yang di dalam palung, mengakibatkan pemalsuan bahan yang kurang sengit dalam ruang pengembangan. Sebaik sahaja graviti bahan sendiri mengatasi teras ke atas aliran udara yang masuk, ia jatuh ke dalam palung, sehingga melengkapkan kitaran pergerakan yang berterusan sepanjang proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, keadaan fluidisasi tidak teratur dan tidak mempunyai kawalan yang ketat.

Katil yang dicairkan adalah alat pengeringan yang sangat baik. Semasa fluidisasi, zarah digantung di udara, membolehkan hubungan lengkap antara permukaan zarah dan udara panas, dengan itu mencapai pertukaran haba yang optimum. Ini memastikan pemanasan seragam zarah dan juga penyejatan kelembapan yang berlebihan, mencegah terlalu panas setempat. Apabila suhu bahan sedikit melebihi suhu bilik, suhu udara masuk yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mempercepatkan kadar pengeringan. Semasa proses granulasi atau salutan, cecair diperkenalkan ke dalam sistem melalui muncung atomisasi pneumatik. Titik pemasangan muncung berganda boleh didapati di ruang pengembangan, yang membolehkan penyesuaian ketinggian muncung. Dalam proses granulasi, untuk memastikan pengagihan saiz zarah seragam, pelbagai semburan semburan semburan sepadan dengan julat maksimum bahan bendalir. Semasa proses salutan, pistol semburan harus diletakkan untuk menyembur ke kawasan paling padat pergerakan zarah, meminimumkan jarak antara titisan salutan dan zarah, memudahkan penyebaran titisan yang optimum pada permukaan zarah untuk membentuk filem seragam.

Penyelenggaraan dan pembaikan Siri Siri Siri Bawah Semburan Fluidized Granulator

Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap keseluruhan peralatan diperlukan untuk memastikan prestasi optimum, operasi biasa, dan kebersihan. Instrumen dan meter perlu disimpan kering, dan kawasan yang mengelilingi peralatan harus dibersihkan secara teratur.

Penapis Udara Mampat:

Setiap 6-12 bulan, membongkar penapis dan membersihkan semua bahagian dengan berus lembut. Keluarkan air terkumpul dari bawah sebelum setiap operasi.

Mister minyak:

Masukkan minyak sayuran yang boleh dimakan setiap 15 hari untuk memastikan pelinciran injap solenoid tepat pada masanya.

Pemampat udara:

Selepas setiap peralihan, keluarkan air pemeluwapan dari tangki. Mingguan, gunakan pelarut organik untuk membersihkan bahagian untuk mengelakkan penyumbatan.

Beg kain:

Semak kebolehtelapan beg kain dengan kerap. Jika tersumbat, bersihkan dengan segera. Apabila menghentikan mesin atau menukar varieti, bersihkan dengan segera.

Pinggan berlubang:

Sekiranya plat berlubang menjadi disekat, ia akan menyebabkan penyaluran semasa fluidisasi serbuk, yang membawa kepada pemalsuan yang lemah. Bersihkannya dengan segera jika tersumbat.

Penapis Udara Inlet:

Sekiranya penapis menjadi tersumbat, ia akan mengurangkan jumlah udara masuk, yang membawa kepada pemahaman yang merosot. Oleh itu, ia harus dibersihkan atau diganti setiap 2-3 bulan.

Skrin Penapis:

Skrin penapis pada kereta bahan mesti dibersihkan selepas setiap peralihan untuk mencegah bahan daripada menyekat lubang mesh dan menjejaskan penembusan udara panas.