FLP Series Bottom Spray Fluidizirani granulator in sušilnik za prevleke

Serija FLP Fluidizirani granulator in C Oater je v mednarodnem prostoru široko sprejeta oprema za granulacijo in sušenje. Primerno je za mešanje, granulacijo in sušenje materialov v prahu in najde obsežne uporabe v farmacevtskih izdelkih, predelavi hrane, kemičnih in lahkih industriji.

Vsi deli FL Fluidizirani granulator in sušilnik, ki pride v stik z materiali, so narejeni iz nerjavečega jekla. Za tesnjenje uporablja silikonske gumijaste napihljive prstane za tesnjenje in ima za nadzor velikosti delcev z dvojnim pretokom. Mešanje, granulacija in sušenje se zaključijo znotraj iste zaprte posode, kar zagotavlja hitro in učinkovito delovanje, hkrati pa preprečuje razpršitev prahu, puščanje in kontaminacijo.

Granulator postelje in sušilnika za prevleko FLP serije FLP se ponaša z elegantnim dizajnom, nizkim zračnim uporom, brez mrtvih vogalov, enostavnim čiščenjem in skladnostjo z zahtevami GMP.

Ime1

Ime2

Ime3

Uporaba in obseg uporabe za serijo FLP spodnjega razpršila fluidiziranega granulatorja in sušilnika za prevleko

Farmacevtska industrija:

Granulacija: zrnca za razprševanje, kapsulske zrnce, praškaste zrnce in različne težke zrnce.

Premaz: zrnca, prevleke za tablete, prevleke za tablete.

Granulacija živilske industrije:

Sladkor, kava, kakav, sok v prahu, začimbe, pšenični škrob itd.

Granulacija metalurgije v prahu in keramične industrije.

Pesticidi, krmo in granulacijo in prevleko z gnojili.

Katalizacijska granulacija in prevleka.

Pigmenti, barvila in granulacija barvila.

Granulacija drugih splošnih kemikalij. 

Granulacija: izboljšati razpadanje, povečati stisljivost, povečati gostoto in okrog površine zrnc.

Peletiranje: Povečajte gostoto, proizvajajo sferične delce, tablete z visoko učinkovitostjo in gladijo površino zrnc.

Enkapsulacija in prevleka: raztopina in vzmetena inkapsulacija, inkapsulacija v prahu, tablete z visoko učinkovitostjo, porazdelitev velikosti delcev in povečana gostota.

Premaz: filmska prevleka, enterična prevleka, prevleka za trajno sproščanje in prevleka vroče taline.

FLP Series Bottom Spray Fluidizirani granulator in sušilni parameter prevleke

Video z granulatorjem z granulatorjem s fluidiziranim razpršilom

Proces granulacije serije FLP spodnjega razpršila Fluidid Bed Grandlator

Proces granulacije fluidiziranega granulatorja s fluidiziranim ležiščem serije FLP je tehnika, ki je bila prvotno razvita v tujini. Vključuje injiciranje veziva skozi šobe do aglomeracijskih materialov, ki tvorijo zrnca v fluidiziranem stanju. Odvisno od posebnih zahtev procesa se položaj in smer šob za razprševanje razlikujeta, običajno v treh položajih: tangencialno brizganje, ki se uporablja predvsem za peletiranje, granulacijo, prevleko in inkapsulacijo; Razprševanje od spodaj navzgor, ki se uporablja predvsem za visokozmogljivo prevleko in kapsulacijo; Razprševanje od zgoraj navzdol, ki se običajno uporablja za sušenje, granulacijo in nekatere procese prevleke. Ta serija opreme predstavlja vsestranski aparat za granulacijo s fluidizirano ležišče, zasnovan za izvajanje sušenja, granulacije, prevleke, peletiranja in inkapsulacije znotraj iste enote.

Poleg tega so na voljo različne določbe, vključno s prenosom materiala, nadzornimi sistemi, obnovitvijo topila, čiščenjem na kraju samem in sistemi za odstranjevanje prahu, kar zagotavlja fleksibilnost in odlično uporabnost. Sistem obsega več glavnih komponent: sistem za dovajanje zraka, glavno telo in puhalo. Air po različnih tretmajih vstopi v glavno telo skozi sistem za dostavo zraka. Sistem za dostavo zraka je sestavljen predvsem iz filtrov, grelnikov, vlažin in dehumidifikatorjev. Glavno telo je sestavljeno iz vhodnih kanalov, komponent procesov in filtrirnih komor, vse pa so pritrjene na podpornih stolpcih na obeh straneh. Inlet Air vstopi v glavno telo skozi dovodne kanale in se enakomerno porazdeli po zaslonu pod materialom. Zgornji del glavnega telesa je nameščena filtrirna komora, opremljena z dvema enakima filtrirnima vrečkama, vsaka nameščena v ločeno zaprto filtrirno komoro. Zrak izstopi iz glavnega telesa skozi filtrirne komore. Ureditev zračnega toka se doseže s pomočjo blažilnika izpušnega zraka, nameščenega na puhalu. Ta 'sistem dvojne filtrirne komore ' zagotavlja neprekinjeno fluidizacijo, saj pri čiščenju ene filtrirne vrečke iz nakopičenega prahu lahko prehaja ves fluidizirani zrak. Med odstranitvijo nakopičenega prahu zaprti blažilnik izpušnega zraka preprečuje pretok plina, kar omogoča, da se prah vrne v material.

'

Spodnji sistem za razprševanje, ki ga pogosto imenujemo spodnji razpršilni sistem, je kritična sestavina fluidiziranih ležišč. Ustvarja vzpon v središču fluidizirane postelje in padajočega območja v obročasti vrzeli, ki spominja na vodnjak, ki pretvori naključno fluidizacijo v redni pretok, zaradi česar je primerna za industrijske prevleke. Razvit leta 1992, spodnji razpršilni postopek predstavlja najnaprednejšo generacijo tehnologije spodnjih razpršilcev. Ta patentirana tehnologija zagotavlja velike serije, poveča učinkovitost in prvič omogoča premazovanje delcev, manjših od 50 μm, brez aglomeracije. Naprava za spodnji sprej je sestavljena iz stožčastega materiala, ki je v notranjosti valjastega predelnega obroča. Na dnu korita so nameščene različne vrste sitnih plošč z različnimi odprtinami za distribucijo stanj zračnega toka znotraj in zunaj predelnega obroča. Največje odprtino je nameščeno neposredno pod obročem, ki omogoča, da se na to območje pretaka večina fluidiziranega zraka, kar zagotavlja dovolj pretoka zraka za gibanje materiala. Med predelnim obročem in sito plošča je določen vrzel, ki olajša gladek pretok materiala od zunaj do notranjosti predelnega obroča. Material znotraj predelnega obroča se premakne v ekspanzijsko komoro zaradi potiska dohodnega pretoka zraka. Ko lastna gravitacija materiala premaga postopoma oslabitev potiska, pade zunaj predelnega obroča, ki tvori ciklično stanje pretoka. Tekočina za prevleko se vnese v sistem s pnevmatskimi šobami za atomizacijo, nameščenimi na sredini sito. Šobe razpršijo tekočino od spodaj navzgor, v isti smeri kot gibanje materiala. Ko atomizirane tekoče kapljice pridejo v stik z delci znotraj predelnega obroča, se oprimejo in širijo na površini delcev. Ko se delci fluidirajo v ekspanzijsko komoro, odvečna vlaga iz tekočine za prevleko izhlapi. Naročeno stanje fluidizacije zagotavlja enotno in neprekinjeno debelino filma, kar je ključni dejavnik v formulacijah z nadzorovanim sproščanjem.

' Zaradi večje hitrosti zraka v območju naraščanja prah ostane zelo razpršen, kar preprečuje aglomeracijo in s tem olajša praškasto prevleko s spodnjim razpršilnim fluidiziranim dnom. Doseganje učinka 'fontana ' s spodnjim razpršilnim dnom je bistvenega pomena za učinkovito prevleko in je odvisno od dejavnikov, kot so pretočnost materiala, velikost delcev, termofizične lastnosti in razumno razmerje pretoka zraka med naraščajočimi in fluidiziranimi conami.

(2) Premaz zrnc (ali peletov) se izvede predvsem z uporabo dna ali stranskega razpršila fluidiziranega ležišča. Zrnca, namenjena prevleki, morajo izpolnjevati osnovne zahteve, vključno z ustrezno trdnostjo, majhno površino, minimalno mikroporoznostjo in gosto površino. Zato je treba zrnca ali pelete, namenjene prevleki, pripraviti z rotacijsko fluidizirano dno. Aplikacije vključujejo: 1. navadna filmska prevleka z vodotopnimi ali organskimi topili za polimerne materiale. 2. Premaz z trajnim sproščanjem in nadzorovanim sproščanjem. 3. Enterična prevleka. 4. Obloga drobnih delcev (50 μm ali manjša). 5. Inkapsulacija aktivnih farmacevtskih sestavin.

(2) Zgornja razpršilna naprava je sestavljena iz koničnega materiala in razširitvene komore.

Zaradi stožčaste oblike korita in njegovih kotnih sten je materialna fluidizacija znotraj korita živahna. Dohodni pretok zraka poganja material navzgor v razširitveno komoro. Ker je premer ekspanzijske komore večji od premera korita, je hitrost pretoka zraka v ekspanzijski komori nižja kot v koritu, kar ima za posledico manj intenzivno fluidizacijo materiala v ekspanzijski komori. Ko lastna gravitacija materiala premaga navzgor potisni vhodni pretok zraka, pade nazaj v korito in tako dokonča neprekinjen cikel gibanja v celotnem proizvodnem procesu. Vendar je stanje fluidizacije nepravilno in nima strogega nadzora.

Fluidizirana postelja je odličen sušilni aparat. Med fluidizacijo se delci suspendirajo v zraku, kar omogoča popoln stik med površino delcev in vročem zraku, s čimer dosežemo optimalno izmenjavo toplote. To zagotavlja enakomerno segrevanje delcev in celo izhlapevanje odvečne vlage, kar preprečuje lokalizirano pregrevanje. Ko temperatura materiala rahlo presega sobno temperaturo, lahko za pospešitev hitrosti sušenja uporabimo večje temperature dovodnega zraka. Med postopki granulacije ali prevleke se tekočina vnese v sistem s pnevmatskimi atomizirajočimi šob. Na ekspanzijski komori je na voljo več pritrdilnih točk šobe, kar omogoča nastavitev višine šobe. V procesih granulacije, da bi zagotovili enakomerno porazdelitev velikosti delcev, naj bi se razpon razpršilskega razpršila ujemala z največjim dosegom materiala fluidizacije. Med procesi prevleke je treba razpršilno pištolo namestiti, da se razprši v najgostejše območje gibanja delcev, kar zmanjša razdaljo med kapljicami in delci prevleke, kar olajša optimalno širjenje kapljic na površini delcev, da tvori enakomeren film.

Vzdrževanje in remont spodnjega razpršenega granulatorja serije FLP serije FLP

Redni pregled in vzdrževanje celotnega nabora opreme sta potrebna za zagotavljanje optimalnih zmogljivosti, normalnega delovanja in čistoče. Instrumente in merilnike je treba ohraniti suhe, območje, ki obdaja opremo, pa je treba redno čistiti.

Stisnjen zračni filter:

Vsakih 6-12 mesecev razstavite filter in temeljito očistite vse dele z mehko krtačo. Pred vsako operacijo odstranite nakopičeno vodo z dna.

Oljni mister:

Vsakih 15 dni dodajte užitno rastlinsko olje, da zagotovite pravočasno mazanje magnetnega ventila.

Zračni kompresor:

Po vsakem premiku odstranite kondenzacijsko vodo iz rezervoarja. Tedensko uporabite organska topila za temeljito čiščenje delov, da preprečite zamašitev.

Krvalna torba:

Redno preverjajte prepustnost platnene vrečke. Če je zamašeno, ga takoj očistite. Ko ustavite stroj ali menjate sorte, ga takoj očistite.

Perforirana plošča:

Če perforirana plošča blokira, bo povzročila kanalizacijo med prahom, kar bo vodilo do slabe fluidizacije. Očistite ga takoj, če je zamašeno.

Vhodni zračni filter:

Če se filter zamaši, bo močno zmanjšal volumen dovodnega zraka, kar bo vodilo do poslabšane fluidizacije. Zato ga je treba očistiti ali zamenjati vsakih 2-3 mesece.

Zaslon filtra:

Sito zaslon na materialnem vozičku je treba očistiti po vsaki premiki, da se material prepreči, da bi blokiral mrežaste luknje in vplival na prodor vročega zraka.