FLP serija granulator z zvrtinčeno plastjo s pršenjem in sušilnik za premaze

Serija FLP granulator in premaznik z zvrtinčeno plastjo sta mednarodno razširjena oprema za granulacijo in sušenje. Primeren je za mešanje, granulacijo in sušenje praškastih materialov in najde široko uporabo v farmacevtski, prehrambeni, kemični in lahki industriji.

Vsi deli Granulator z zvrtinčeno plastjo serije FL in sušilnik, ki prideta v stik z materiali, sta izdelana iz nerjavečega jekla. Za tesnjenje uporablja napihljive tesnilne obroče iz silikonske gume in ima brizgalne pištole z dvojnim tokom za nadzor velikosti delcev. Mešanje, granulacija in sušenje potekajo v isti zaprti posodi, kar zagotavlja hitro in učinkovito delovanje, hkrati pa preprečuje razpršitev prahu, puščanje in kontaminacijo.

Granulator z vrtinčeno plastjo in sušilnik za prevleke serije FLP se ponašata z elegantno zasnovo, nizkim zračnim uporom, brez mrtvih vogalov, enostavnim čiščenjem in skladnostjo z zahtevami GMP.

Aplikacije in obseg uporabe granulatorja z zvrtinčeno plastjo in sušilnika za premaze serije FLP

Farmacevtska industrija:

Granulacija: zrnca za razdeljevanje, zrnca za kapsule, zrnca v prahu in različna težka zrnca.

Obloge: zrnca, prevleke za tablete, prevleke za tablete.

Granulacija živilske industrije:

Sladkor, kava, kakav, sok v prahu, začimbe, pšenični škrob itd.

Metalurgija prahu in keramična industrija Granulacija.

Granulacija in premazovanje pesticidov, krme in gnojil.

Granulacija in prevleka katalizatorja.

Pigmenti, barvila in granulacija barvil.

Granulacija drugih splošnih kemikalij. 

Granulacija: izboljša razpad, poveča stisljivost, poveča gostoto in zaokroži površino granul.

Peletiranje: Povečajte gostoto, ustvarite sferične delce, visoko učinkovite tablete in zgladite površino granul.

Enkapsulacija in prevleka: Enkapsulacija v raztopini in suspenziji, Enkapsulacija v prahu, visoko učinkovite tablete, koncentrirana porazdelitev velikosti delcev in povečana gostota.

Prevleka: filmska prevleka, gastrorezistentna prevleka, prevleka s podaljšanim sproščanjem in talilna prevleka.

Parameter granulatorja z zvrtinčeno plastjo in sušilnika za premaze serije FLP

SN		Enota	Model
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Rezervoar	Glasnost	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Premer	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
zmogljivost	Min	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	maks	kg	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Moč	ventilator	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Granulator z zvrtinčeno plastjo s spodnjim pršenjem Video

Postopek granulacije granulatorja z zvrtinčeno plastjo s pršenjem na dnu serije FLP

Postopek granulacije granulatorja z zvrtinčeno plastjo s pršenjem na dnu serije FLP je tehnika, ki je bila prvotno razvita v tujini. Vključuje vbrizgavanje veziva skozi šobe v aglomeratne materiale, ki tvorijo granule v fluidiziranem stanju. Odvisno od posebnih zahtev postopka se položaj in smer razpršilnih šob razlikujeta, običajno v treh položajih: tangencialno razprševanje, ki se uporablja predvsem za peletiranje, granulacijo, premazovanje in kapsuliranje; pršenje od spodaj navzgor, ki se večinoma uporablja za visoko zmogljivo prevleko in inkapsulacijo; pršenje od zgoraj navzdol, ki se običajno uporablja za sušenje, granulacijo in nekatere postopke premazovanja. Ta serija opreme predstavlja vsestranski aparat za granulacijo z vrtinčeno plastjo, ki je zasnovan za izvajanje sušenja, granulacije, premazovanja, peletiranja in kapsuliranja znotraj iste enote.

Poleg tega so na voljo različne določbe, vključno s transportom materiala, nadzornimi sistemi, rekuperacijo topil, čiščenjem na kraju samem in sistemi za odstranjevanje prahu, kar zagotavlja prilagodljivost in odlično uporabnost. Sistem je sestavljen iz več glavnih komponent: sistem za dovod zraka, glavno telo in puhalo. Zrak vstopi v glavno telo skozi sistem za dovod zraka po različnih obdelavah. Sistem za dovod zraka je v glavnem sestavljen iz filtrov, grelnikov, vlažilcev in razvlaževalcev. Glavno telo je sestavljeno iz dovodnih kanalov, procesnih komponent in filtrirnih komor, ki so vsi pritrjeni na podporne stebre na obeh straneh. Vhodni zrak vstopa v glavno telo skozi dovodne kanale in se enakomerno porazdeli preko zaslona pod koritom za material. V zgornjem delu glavnega ohišja je filtrska komora, opremljena z dvema enakima filtrskima vrečkama, od katerih je vsaka nameščena v ločeni zaprti filtrski komori. Zrak izstopa iz glavnega ohišja skozi filtrske komore. Regulacija pretoka zraka se doseže z loputo za odvod zraka, nameščeno na vrhu puhala. Ta 'sistem z dvojno filtrirno komoro' zagotavlja neprekinjeno fluidizacijo, saj ko se ena filter vrečka očisti nabranega prahu, lahko druga prepusti ves fluidiziran zrak. Med odstranjevanjem nakopičenega prahu zaprta loputa izpušnega zraka preprečuje pretok plina in omogoča vračanje prahu v korito za material.

(1) Spodnji pršilni sistem je kritična komponenta strojev za nanašanje z zvrtinčeno plastjo, ki se pogosto imenuje spodnji pršilni sistem.

Spodnji pršilni sistem, ki ga pogosto imenujemo spodnji pršilni sistem, je kritična komponenta naprav za nanašanje z zvrtinčeno plastjo. Ustvari naraščajoče območje v središču vrtinčaste plasti in padajoče območje v obročasti reži, ki spominja na vodnjak, kar spremeni naključno fluidizacijo v reden tok, zaradi česar je primeren za industrijske premaze. Postopek pršenja na dnu, razvit leta 1992, predstavlja najnaprednejšo generacijo tehnologije pršenja na dnu. Ta patentirana tehnologija zagotavlja velike serije, povečuje učinkovitost in prvič omogoča premazovanje delcev, manjših od 50 μm, brez aglomeracije. Naprava za postopek pršenja na dnu je sestavljena iz stožčastega korita za material z valjastim pregradnim obročem v notranjosti. Različne vrste sitastih plošč z različnimi odprtinami so nameščene na dnu korita za porazdelitev stanja pretoka zraka znotraj in zunaj predelnega obroča. Največja odprtina se nahaja neposredno pod predelnim obročem, kar omogoča, da večina fluidiziranega zraka teče v to območje, kar zagotavlja zadosten pretok zraka za premikanje materiala. Med pregradnim obročem in sito je določena vrzel, ki omogoča nemoten pretok materiala od zunaj na notranjo stran pregradnega obroča. Material znotraj pregradnega obroča se premakne v ekspanzijsko komoro zaradi potiska vhodnega zračnega toka. Ker lastna gravitacija materiala premaga postopoma slabeči potisk, pade izven pregradnega obroča in tvori ciklično stanje toka. Tekočina za premaz se vnese v sistem skozi pnevmatske razpršilne šobe, nameščene na sredini sitaste plošče. Šobe pršijo tekočino od spodaj navzgor, v isti smeri kot se premika material. Ko kapljice razpršene tekočine pridejo v stik z delci znotraj pregradnega obroča, se oprimejo in razširijo na površino delcev. Ko se delci fluidizirajo v ekspanzijsko komoro, odvečna vlaga iz premazne tekočine izhlapi. Urejeno fluidizacijsko stanje zagotavlja enakomerno in neprekinjeno debelino prevleke, kar je ključni dejavnik pri formulacijah z nadzorovanim sproščanjem.

(1) Spodnja brizgalna fluidizirana plast za praškasto lakiranje združuje fluidizacijo z zračnim transportom, ki tvori naraščajočo cono v središču in fluidizirano cono okoli oboda. Zaradi višje hitrosti zraka v naraščajočem območju prah ostane visoko razpršen, kar preprečuje aglomeracijo, kar olajša praškasto lakiranje z zvrtinčeno plastjo na dnu. Doseganje učinka 'vodnjaka' s spodnjo razpršilno posteljo je bistvenega pomena za učinkovito nanašanje premaza in je odvisno od dejavnikov, kot so pretočnost materiala, velikost delcev, termofizične lastnosti in razumno razmerje zračnega toka med naraščajočo in fluidizirano cono.

(2) Prevleka zrnc (ali peletov) se v prvi vrsti izvede z uporabo vrtinčastih slojev s pršenjem na dnu ali s stranskim pršenjem. Granule, namenjene za oblaganje, morajo izpolnjevati osnovne zahteve, vključno z ustrezno trdnostjo, majhno površino, minimalno mikroporoznostjo in gosto površino. Zato je treba zrnca ali pelete, namenjene za oblaganje, pripraviti z uporabo rotacijske fluidizirane plasti. Aplikacije vključujejo: 1. Navadno filmsko prevleko z vodotopnimi ali organskimi topili za polimerne materiale. 2. Prevleka za podaljšano in nadzorovano sproščanje. 3. Enterična obloga. 4. Prevleka iz drobnih delcev (50 μm ali manj). 5. Enkapsulacija farmacevtskih učinkovin.

(2) Zgornja pršilna naprava je sestavljena iz stožčastega korita za material in ekspanzijske komore.

Zaradi stožčaste oblike korita in njegovih kotnih sten je fluidizacija materiala v koritu močna. Vhodni zračni tok poganja material navzgor v ekspanzijsko komoro. Ker je premer ekspanzijske komore večji od premera korita, je hitrost pretoka zraka v ekspanzijski komori nižja kot v koritu, kar ima za posledico manj intenzivno fluidizacijo materiala v ekspanzijski komori. Ko lastna gravitacija materiala premaga navzgor potisk prihajajočega zračnega toka, pade nazaj v korito in tako zaključi neprekinjen cikel gibanja skozi celoten proizvodni proces. Vendar pa je stanje fluidizacije nepravilno in brez strogega nadzora.

Fluidizirana postelja je odlična naprava za sušenje. Med fluidizacijo se delci suspendirajo v zraku, kar omogoča popoln stik med površino delcev in vročim zrakom, s čimer se doseže optimalna izmenjava toplote. To zagotavlja enakomerno segrevanje delcev in enakomerno izhlapevanje odvečne vlage, kar preprečuje lokalno pregrevanje. Ko temperatura materiala rahlo preseže sobno temperaturo, lahko za pospešitev sušenja uporabite višje temperature vstopnega zraka. Med postopkom granulacije ali premazovanja se tekočina v sistem dovaja skozi pnevmatske razpršilne šobe. Na ekspanzijski komori je na voljo več pritrdilnih točk za šobe, ki omogočajo prilagajanje višine šob. Pri postopkih granulacije se mora razpon razpršila brizgalne pištole ujemati z največjim razponom fluidizacije materiala, da se zagotovi enotna porazdelitev velikosti delcev. Med postopkom premazovanja mora biti brizgalna pištola nameščena tako, da prši v najgostejše območje gibanja delcev, kar zmanjša razdaljo med kapljicami premaza in delci, kar olajša optimalno širjenje kapljic na površini delcev, da se tvori enakomeren film.

Vzdrževanje in revizija granulatorja z zvrtinčeno plastjo s pršenjem na dnu serije FLP

Redni pregledi in vzdrževanje celotne opreme so nujni za zagotavljanje optimalne učinkovitosti, normalnega delovanja in čistoče. Instrumenti in merilniki morajo biti suhi, območje okoli opreme pa je treba redno čistiti.

Filter za stisnjen zrak:

Vsakih 6-12 mesecev razstavite filter in vse dele temeljito očistite z mehko krtačo. Pred vsakim posegom odstranite nakopičeno vodo z dna.

Oljni gospod:

Dodajte jedilno rastlinsko olje vsakih 15 dni, da zagotovite pravočasno mazanje elektromagnetnega ventila.

Zračni kompresor:

Po vsaki izmeni odstranite kondenzno vodo iz rezervoarja. Tedensko uporabite organska topila za temeljito čiščenje delov, da preprečite zamašitev.

Torba iz blaga:

Redno preverjajte prepustnost vrečke iz blaga. Če je zamašen, ga takoj očistite. Ko zaustavite stroj ali zamenjate sorto, ga nemudoma očistite.

Perforirana plošča:

Če se perforirana plošča zamaši, bo to povzročilo kanaliziranje med fluidizacijo prahu, kar vodi do slabe fluidizacije. Če je zamašen, ga takoj očistite.

Filter vstopnega zraka:

Če se filter zamaši, bo to močno zmanjšalo količino vstopnega zraka, kar bo povzročilo poslabšanje fluidizacije. Zato ga je treba očistiti ali zamenjati vsake 2-3 mesece.

Zaslon filtra:

Sito na vozičku za material je treba očistiti po vsaki izmeni, da preprečite, da bi material zamašil mrežne luknje in vplival na prodiranje vročega zraka.