תרסיס תחתון מסדרת FLP גרנולטור ומייבש ציפוי למיטה נוזלית

סדרת FLP גרגיר מיטה נוזלית וציפוי הוא ציוד גרנולציה וייבוש נפוץ בעולם. הוא מתאים לערבוב, גרנולציה וייבוש של חומרי אבקה ומוצא יישומים נרחבים בתרופות, עיבוד מזון, כימיקלים ותעשיות קלות.

כל חלקי ה גרנולטור ומייבש מיטה נוזלית מסדרת FL הבאים במגע עם חומרים עשויים מפלדת אל חלד. הוא משתמש בטבעות איטום מתנפחות מגומי סיליקון לאיטום וכולל אקדחי ריסוס בזרימה כפולה כדי לשלוט בגודל החלקיקים. הערבוב, הגרנולציה והייבוש מסתיימים בתוך אותו מיכל סגור, מה שמבטיח פעולה מהירה ויעילה תוך מניעת פיזור אבק, דליפה וזיהום.

תרסיס תחתון מסדרת FLP גרנולטור ומייבש ציפוי מיטה נוזלית מתגאים בעיצוב אלגנטי, התנגדות אוויר נמוכה, ללא פינות מתות, ניקוי קל ועמידה בדרישות GMP.

יישומים והיקף השימוש עבור תרסיס תחתון מסדרת FLP עם גרנולטור ומייבש ציפוי

תעשיית התרופות:

גרגירים: גרגירים לחלוקה, גרגירי כמוסות, גרגירי אבקה וגרגירים כבדים שונים.

ציפוי: גרגירים, ציפויי גלולות, ציפויי טבליות.

גרנולציה של תעשיית המזון:

סוכר, קפה, קקאו, אבקת מיץ, תבלינים, עמילן חיטה וכו'.

מטלורגיית אבקה וגרנולציה של תעשיית הקרמיקה.

חומרי הדברה, מזון וציפוי דשנים.

גרגיר וציפוי זרז.

פיגמנטים, חומרי צבע וגרגירת צבע.

גרנולציה של כימיקלים כלליים אחרים. 

גרנולציה: שפר את הפירוק, הגביר את יכולת הדחיסה, הגדלת הצפיפות ועיגול פני הגרגירים.

פלטיזציה: הגדל את הצפיפות, הפקת חלקיקים כדוריים, כדורים ביעילות גבוהה והחלקת פני השטח של גרגירים.

עטיפה וציפוי: עטיית תמיסה והשעיה, עטיית אבקה, כדורים ביעילות גבוהה, חלוקת גודל חלקיקים מרוכזת וצפיפות מוגברת.

ציפוי: ציפוי סרט, ציפוי אנטרי, ציפוי בשחרור ממושך וציפוי חם-מס.

פרמטר גרנולטור מייבש ומייבש ציפוי מסדרת FLP תחתית תרסיס תחתון

SN		יְחִידָה	דֶגֶם
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
טַנק	כֶּרֶך	ל	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	קוֹטֶר	מ'מ	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
יְכוֹלֶת	מינימום	ק'ג	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	מקסימום	ק'ג	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
כּוֹחַ	מְנִיפָה	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

תרסיס תחתון גרגיר מיטה נוזלית וידאו

תהליך הגרנולטור של גרגיר מיטה נוזלית בתרסיס תחתון מסדרת FLP

תהליך הגרנולציה של גרגיר מיטה נוזלית מסדרת FLP היא טכניקה שפותחה בתחילה בחו'ל. זה כרוך בהזרקה של קלסר דרך חרירים כדי לצבור חומרים, ויוצרים גרגירים במצב נוזלי. בהתאם לדרישות התהליך הספציפיות, המיקום והכיוון של חרירי הריסוס משתנים, בדרך כלל בשלושה מצבים: ריסוס משיק, המשמש בעיקר ליצירת כדורים, גרגירים, ציפוי וכוסות; ריסוס מלמטה למעלה, המשמש בעיקר לציפוי ואנקפסולציה בעלי ביצועים גבוהים; ריסוס מלמעלה למטה, המשמש בדרך כלל לייבוש, גרנולציה ותהליכי ציפוי מסוימים. סדרת ציוד זו מייצגת מנגנון גרגירי מיטה נוזלית רב-תכליתית שנועדה לבצע ייבוש, גרגירה, ציפוי, כדורי כדורים וכיבוד בתוך אותה יחידה.

יתר על כן, זמינות אמצעים שונים לרבות שינוע חומרים, מערכות בקרה, שחזור ממסים, ניקוי באתר ומערכות להסרת אבק, מה שמבטיח גמישות וישימות מצוינת. המערכת מורכבת ממספר מרכיבים עיקריים: מערכת העברת האוויר, הגוף הראשי והמפוח. אוויר נכנס לגוף הראשי דרך מערכת העברת האוויר לאחר שעבר טיפולים שונים. מערכת העברת האוויר מורכבת בעיקר ממסננים, תנורי חימום, מכשירי אדים ומסירי לחות. הגוף הראשי מורכב מתעלות כניסה, רכיבי תהליך ותאי סינון, כולם קבועים על עמודים תומכים משני הצדדים. אוויר כניסת נכנס לגוף הראשי דרך תעלות כניסה ומופץ באופן שווה באמצעות מסך מתחת לשוקת החומר. החלק העליון של הגוף הראשי מכיל את תא הסינון, המצויד בשתי שקיות סינון זהות, כל אחת מותקנת בתוך תא סינון אטום נפרד. האוויר יוצא מהגוף הראשי דרך תאי המסנן. ויסות זרימת האוויר מושג באמצעות בולם אוויר פליטה המותקן על גבי המפוח. 'מערכת תאי סינון כפולה' זו מבטיחה נזילות מתמשכת שכן כאשר שקית סינון אחת מנוקה מאבק מצטבר, השנייה יכולה להעביר את כל האוויר המנוזל. במהלך סילוק האבק המצטבר, בולם אוויר פליטה אטום מונע זרימת גז, ומאפשר לאבק לחזור אל שוקת החומר.

(1) מערכת ההתזה התחתונה היא מרכיב קריטי במכונות ציפוי מיטות נוזליות, המכונה לעתים קרובות מערכת ההתזה התחתונה.

מערכת הריסוס התחתונה, המכונה לעתים קרובות מערכת הריסוס התחתונה, היא מרכיב קריטי של ציפוי מיטה נוזלית. הוא יוצר אזור עלייה במרכז המיטה המנוזלת ואזור יורד במרווח הטבעתי, הדומה למזרקה, ההופכת נזילות אקראית לזרימה סדירה, מה שהופך אותה למתאים לפעולות ציפוי תעשייתיות. פותח בשנת 1992, תהליך ריסוס תחתון מייצג את הדור המתקדם ביותר של טכנולוגיית ריסוס תחתית. הטכנולוגיה המוגנת בפטנט זו מבטיחה אצוות גדולות, משפרת את היעילות, ולראשונה מאפשרת ציפוי של חלקיקים קטנים מ-50 מיקרומטר ללא צבירה. מכשיר תהליך הריסוס התחתון מורכב משוקת חומר חרוטית עם טבעת מחיצה גלילית בתוכה. סוגים שונים של לוחות מסננת עם פתחים שונים מותקנים בתחתית השוקת כדי להפיץ מצבי זרימת אוויר בתוך ומחוץ לטבעת המחיצה. אזור הפתח הגדול ביותר ממוקם ישירות מתחת לטבעת המחיצה, מה שמאפשר לרוב האוויר המנוזל לזרום לאזור זה, מה שמבטיח זרימת אוויר מספקת לתנועת החומר. קיים רווח מסוים בין טבעת המחיצה לצלחת המסננת כדי להקל על זרימה חלקה של החומר מבחוץ לפנים טבעת המחיצה. חומר בתוך טבעת המחיצה נע לתוך תא ההרחבה עקב הדחף של זרימת האוויר הנכנסת. כאשר כוח המשיכה של החומר עצמו מתגבר על הדחף הנחלש בהדרגה, הוא נופל מחוץ לטבעת המחיצה, ויוצר מצב זרימה מחזורי. נוזל הציפוי מוכנס למערכת באמצעות חרירי אטום פנאומטיים המותקנות במרכז צלחת המסננת. החרירים מתיזים נוזל מלמטה למעלה, באותו כיוון של תנועת החומר. כאשר טיפות נוזל אטום באות במגע עם חלקיקים בתוך טבעת המחיצה, הן נדבקות ומתפשטות על פני החלקיקים. כאשר החלקיקים מתגלעים לתוך תא ההרחבה, עודף לחות מנוזל הציפוי מתאדה. מצב הנזילות המסודר מבטיח עובי סרט ציפוי אחיד ורציף, שהוא גורם מכריע בניסוחים בשחרור מבוקר.

(1) מיטת התרסיס התחתונה לציפוי אבקה משלבת נזילות עם הובלה אווירית, ויוצרת אזור עלייה במרכז ואזור נזיל סביב ההיקף. בשל מהירות האוויר הגבוהה יותר באזור העלייה, האבקה נשארת מפוזרת מאוד, מונעת הצטברות, ובכך מקל על ציפוי אבקה עם המיטה הנוזלת בתרסיס התחתונה. השגת אפקט 'מזרקה' עם מיטת הריסוס התחתונה חיונית לציפוי יעיל ותלויה בגורמים כגון יכולת הזרימה של החומר, גודל החלקיקים, תכונות תרמופיזיקליות ויחס סביר של זרימת אוויר בין האזורים העולה והנוזל.

(2) ציפוי של גרגירים (או כדורים) מתבצע בעיקר באמצעות תרסיס תחתון או תרסיס צדדי. גרגירים המיועדים לציפוי חייבים לעמוד בדרישות הבסיסיות לרבות חוזק נאות, שטח פנים קטן, מיקרו נקבוביות מינימלית ומשטח צפוף. לכן, יש להכין גרגירים או כדורים המיועדים לציפוי באמצעות מיטה נוזלית סיבובית. היישומים כוללים: 1. ציפוי סרט רגיל עם ממיסים מסיסים במים או אורגניים לחומרים פולימריים. 2. ציפוי שחרור ממושך ושחרור מבוקר. 3. ציפוי אנטרי. 4. ציפוי של חלקיקים עדינים (50μm ומטה). 5. אנקפסולציה של מרכיבים פרמצבטיים פעילים.

(2) מתקן הריסוס העליון מורכב משוקת חומר חרוטית ותא התפשטות.

בשל צורתה החרוטית של השוקת ודפנות הזווית שלה, נזילות החומר בתוך השוקת היא נמרצת. זרימת אוויר נכנסת דוחפת את החומר כלפי מעלה לתוך תא ההרחבה. מכיוון שקוטר תא ההרחבה גדול מזה של השוקת, מהירות זרימת האוויר בתא ההרחבה נמוכה מזו שבתוך השוקת, וכתוצאה מכך נזילות פחות אינטנסיבית של החומר בתא ההרחבה. ברגע שכוח המשיכה של החומר מתגבר על הדחף כלפי מעלה של זרימת האוויר הנכנסת, הוא נופל בחזרה לתוך השוקת, ובכך משלים מחזור תנועה מתמשך לאורך תהליך הייצור. עם זאת, מצב הנזילות אינו סדיר וחסר בקרה קפדנית.

מיטה נוזלית היא מנגנון ייבוש מצוין. במהלך ההנזלה, חלקיקים תלויים באוויר, המאפשרים מגע מלא בין משטח החלקיקים לאוויר החם, ובכך משיגים חילופי חום אופטימליים. זה מבטיח חימום אחיד של חלקיקים ואפילו אידוי של עודפי לחות, ומונע התחממות יתר מקומית. כאשר טמפרטורת החומר עולה מעט על טמפרטורת החדר, ניתן להשתמש בטמפרטורות גבוהות יותר של אוויר כניסה כדי להאיץ את קצב הייבוש. במהלך תהליכי גרנולציה או ציפוי, נוזל מוכנס למערכת דרך חרירי אטום פנאומטיים. נקודות הרכבה מרובות של זרבובית זמינות בתא ההרחבה, המאפשרות התאמה של גובה הזרבובית. בתהליכי גרנולציה, כדי להבטיח פיזור אחיד של גודל החלקיקים, טווח הריסוס של אקדח הריסוס צריך להתאים לטווח המקסימלי של נוזל נזילות החומר. במהלך תהליכי הציפוי, יש למקם את אקדח הריסוס כדי להתיז לאזור הצפוף ביותר של תנועת החלקיקים, תוך מזעור המרחק בין טיפות הציפוי לחלקיקים, מה שמאפשר פיזור מיטבי של טיפות על פני החלקיקים ליצירת סרט אחיד.

תחזוקה ושיפוץ של גרנולטור מיטה נוזלית בתרסיס תחתון מסדרת FLP

יש צורך בבדיקה ותחזוקה שוטפת של כל מערך הציוד כדי להבטיח ביצועים מיטביים, פעולה תקינה וניקיון. יש לשמור על מכשירי ומדדים יבשים, ולנקות באופן קבוע את האזור המקיף את הציוד.

מסנן אוויר דחוס:

כל 6-12 חודשים יש לפרק את המסנן ולנקות היטב את כל החלקים בעזרת מברשת רכה. הסר מים שהצטברו מלמטה לפני כל פעולה.

אדוני הנפט:

הוסף שמן צמחי למאכל כל 15 ימים כדי להבטיח שימון בזמן של שסתום הסולנואיד.

מדחס אוויר:

לאחר כל משמרת, הסר מי עיבוי מהמיכל. מדי שבוע, השתמש בממיסים אורגניים כדי לנקות ביסודיות חלקים כדי למנוע סתימה.

תיק בד:

בדוק את חדירות שקית הבד באופן קבוע. אם נסתם, נקה אותו מיד. בעת עצירת המכונה או החלפת זנים, נקה אותה מיד.

צלחת מחוררת:

אם הצלחת המחוררת תיחסם, היא תגרום לתקשור במהלך נזילות אבקה, מה שיוביל לנזילות לקויה. נקה אותו מיד אם הוא סתום.

מסנן אוויר כניסת:

אם המסנן נסתם, הוא יקטין מאוד את נפח האוויר בכניסה, מה שיוביל להידרדרות בנזילות. לכן, יש לנקות או להחליף אותו כל 2-3 חודשים.

מסך סינון:

יש לנקות את מסך המסננת בעגלת החומרים לאחר כל משמרת כדי למנוע מהחומר לחסום את חורי הרשת ולהשפיע על חדירת אוויר חם.