סדרת FLP סדרה תחתונה גרנולטור מיטה ומייבש ציפוי

סדרת FLP גרנולטור מיטה נוזלי ו- C Oater הוא ציוד גרנולציה וייבוש מאומץ באופן בינלאומי. זה מתאים לערבוב, גרנולציה וייבוש של חומרים אבקה ומוצא יישומים נרחבים בתעשיות תרופות, עיבוד מזון, כימיקלים ואור.

כל החלקים של גרנולטור ומייבש מיטה נוזלי של FL נוזלים המגיעים במגע עם חומרים עשויים נירוסטה. הוא משתמש בטבעות איטום מתנפחות גומי סיליקון לאיטום וכולל תותחי ריסוס זרימה כפולה כדי לשלוט בגודל החלקיקים. ערבוב, גרנולציה וייבוש מסתיימים באותו מיכל סגור, ומבטיחים פעולה מהירה ויעילה תוך מניעת פיזור אבק, דליפה וזיהום.

סדרת ה- FLP התחתונה של גרנולטור המיטה המוזזת ומייבש ציפוי מתהדרים בעיצוב אלגנטי, עמידות נמוכה באוויר, ללא פינות מתות, ניקוי קל ועמידה בדרישות GMP.

יישומים והיקף השימוש עבור סדרת FLP בתחתית גרנולטור מיטה נוזלי ומייבש ציפוי

תעשיית התרופות:

גרנולציה: גרגירים לחילוק, גרגירי קפסולה, גרגירי אבקה וגרגירים כבדים שונים.

ציפוי: גרגירים, ציפוי גלולות, ציפויי טבליות.

גרגיר תעשיית המזון:

סוכר, קפה, קקאו, אבקת מיץ, תיבול, עמילן חיטה וכו '.

אבקת אבקת מטלורגיה ותעשיית קרמיקה.

חומרי הדברה, הזנה, וגרגירי דשן וציפוי.

גרגירי זרז וציפוי.

פיגמנטים, צבעים וגרנולציה של צבע.

גרגיר של כימיקלים כלליים אחרים. 

גרנולציה: שפר את ההתפוררות, שיפר את הדחיסות, מגביר את הצפיפות והעגל פני השטח של גרגירים.

גלולה: הגדל את הצפיפות, מייצרים חלקיקים כדוריים, גלולות יעילות גבוהה וחלק את פני השטח של גרגירים.

אנקפסולציה וציפוי: אנקפסולציה של תמיסה ומתלים, אנקפסולציה של אבקה, כדורים יעילים גבוהים, חלוקת גודל החלקיקים המרוכזים וצפיפות מוגברת.

ציפוי: ציפוי סרטים, ציפוי enteric, ציפוי שחרור מתמשך וציפוי חמים.

סדרת FLP בתחתית ריסוס נוזלי מיטה נוזלית ופרמטר מייבש ציפוי

SN		יְחִידָה	דֶגֶם
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
טַנק	כֶּרֶך	L.	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	קוֹטֶר	מ.מ.	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
יְכוֹלֶת	דקה	ק'ג	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	מקס	ק'ג	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
כּוֹחַ	מְנִיפָה	KW	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

וידאו גרנולטור מיטה נוזלית בתחתית

תהליך הגרנולציה של גרנולטור המיטה הנוזלי של סדרת FLP

תהליך הגרנולציה של גרנולטור המיטה המוזזת של סדרת FLP הוא טכניקה שפותחה בתחילה בחו'ל. זה כרוך בהזרקת קלסר דרך חרירים לחומרים אגרתיים, ויוצרים גרגרים במצב נוזלי. בהתאם לדרישות התהליך הספציפיות, מיקום וכיוון של חרירי ריסוס משתנים, בדרך כלל בשלוש עמדות: ריסוס משיק, המשמש בעיקר לגלולה, גרנולציה, ציפוי ואקפסולציה; ריסוס מלמטה למעלה, משמש בעיקר לציפוי ואקפסולציה בעלת ביצועים גבוהים; ריסוס מלמעלה למטה, המשמש בדרך כלל לתהליכי ייבוש, גרנולציה ותהליכי ציפוי מסוימים. סדרת ציוד זו מייצגת מכשיר גרנולציה של מיטה נוזלית רב -תכליתית המיועדת לביצוע ייבוש, גרנולציה, ציפוי, גלולה ואנקפסולציה באותה יחידה.

יתר על כן, ניתן להשיג הוראות שונות הכוללות העברת חומרים, מערכות בקרה, התאוששות ממס, ניקוי באתר והסרת אבק, להבטיח גמישות ויישום מצוין. המערכת כוללת מספר רכיבים עיקריים: מערכת מסירת האוויר, הגוף הראשי והמפוח. אוויר נכנס לגוף הראשי דרך מערכת מסירת האוויר לאחר שעבר טיפולים שונים. מערכת מסירת האוויר מורכבת בעיקר מפילטרים, תנורי חימום, מכשירי אדים ומסירי לחות. הגוף הראשי מורכב מתעלות כניסה, רכיבי תהליכים ותאי פילטר, כולם קבועים בעמודות תומכות משני הצדדים. אוויר כניסה נכנס לגוף הראשי דרך תעלות כניסה ומופץ באופן שווה דרך מסך מתחת לשוקת החומר. החלק העליון של הגוף הראשי מאכלס את תא המסנן, מצויד בשתי שקיות פילטר זהות, שכל אחת מהן מותקנת בתוך תא מסנן אטום נפרד. אוויר יוצא מהגוף הראשי דרך תאי המסנן. ויסות זרימת האוויר מושגת באמצעות מנחת אוויר פליטה המותקנת על גבי המפוח. מערכת תא המסנן הכפולה הזו 'מבטיחה נוזל רציף כמו כאשר מנקים שקית פילטר אחת מאבק שהצטבר, והשני יכול לעבור את כל האוויר המוזנח. במהלך הסרת האבק המצטבר, מנחת אוויר פליטה אטומה מונעת את זרימת הגז, ומאפשרת לאבק לחזור לשוקת החומר.

(1) מערכת הריסוס התחתונה היא מרכיב קריטי במכונות ציפוי מיטה נוזלי, המכונה לעתים קרובות מערכת הריסוס התחתונה.

מערכת הריסוס התחתונה, המכונה לעתים קרובות מערכת הריסוס התחתונה, היא מרכיב קריטי של מעיליות מיטה נוזליות. זה יוצר אזור עולה במרכז המיטה המוזזת ואזור יורד בפער הטבעוני, הדומה למזרקה, שהופכת נוזל אקראי לזרימה רגילה, מה שהופך אותו מתאים לפעולות ציפוי תעשייתי. תהליך הריסוס התחתון, שפותח בשנת 1992, מייצג את הדור המתקדם ביותר של טכנולוגיית הריסוס התחתונה. טכנולוגיה פטנטית זו מבטיחה קבוצות גדולות, משפרת את היעילות, ולראשונה מאפשרת ציפוי של חלקיקים קטנים מ- 50 מיקרומטר ללא אגרומציה. מכשיר תהליך הריסוס התחתון מורכב משוקת חומר חרוטי עם טבעת חלוקה גלילית בפנים. סוגים שונים של צלחות מסננת עם פתחים שונים מותקנים בתחתית השוקת להפצת מצבי זרימת אוויר בתוך טבעת המחיצה ומחוצה לה. שטח הפתיחה הגדול ביותר ממוקם ממש מתחת לטבעת המחיצה, ומאפשר לרוב האוויר המוזל לזרום לאזור זה, ומבטיח זרימת אוויר מספקת לתנועה חומרית. יש פער מסוים בין טבעת המחיצה לצלחת המסננת כדי להקל על זרימת חומר חלקה מבחוץ לחלק הפנימי של טבעת המחיצה. חומר בתוך טבעת המחיצה עובר לתא ההרחבה בגלל דחף זרימת האוויר הנכנסת. כאשר כוח המשיכה של החומר עצמו מתגבר על הדחף המוחלש בהדרגה, הוא נופל מחוץ לטבעת המחיצה ויוצר מצב זרימה מחזורי. נוזל הציפוי מוצג למערכת באמצעות חרירי אטומיזציה פנאומטיים המותקנים במרכז צלחת המסננת. החרירים מרססים נוזל מלמטה למעלה, באותו כיוון כמו תנועת החומר. כאשר טיפות נוזלים מרססות באו במגע עם חלקיקים בתוך טבעת המחיצה, הן דבקות ומתפשטות על פני החלקיקים. כאשר החלקיקים נוזלים לתא ההתרחבות, עודף לחות מנוזל הציפוי מתאדה. מצב הנוזל המסודר מבטיח עובי סרט ציפוי אחיד ורציף, שהוא גורם מכריע בפורמולות של שחרור מבוקר.

(1) המיטה הנזילה בתרסיס התחתון לציפוי אבקה משלבת נוזלים עם הובלת אוויר, ויוצרת אזור עולה במרכז ואזור נוזלי סביב ההיקף. בשל מהירות האוויר הגבוהה יותר באזור העולה, האבקה נותרה מפוזרת מאוד, ומונעת אגרומציה, ובכך מקלה על ציפוי אבקה במיטה הנוזלית בתרסיס התחתון. השגת אפקט 'מזרקה ' עם מיטת הריסוס התחתונה חיונית לציפוי יעיל ותלויה בגורמים כמו זרימת החומר, גודל החלקיקים, התכונות התרמופיזיות ויחס סביר של זרימת האוויר בין אזורי העולה והנוזלים.

(2) ציפוי של גרגירים (או כדוריות) מתבצע בעיקר באמצעות ריסוס תחתון או תרסיס בצד מיטות נוזלים. גרגירים המיועדים לציפוי חייבים לעמוד בדרישות בסיסיות הכוללות חוזק נאות, שטח פנים קטן, מיקרופורוזיות מינימלית ומשטח צפוף. לפיכך, יש להכין גרגירים או כדוריות המיועדות לציפוי באמצעות מיטה נוזלית סיבובית. היישומים כוללים: 1. ציפוי סרטים רגיל עם ממסים מסיסים במים או אורגניים לחומרים פולימריים. 2. ציפוי שחרור מתמשך וציפוי שחרור מבוקר. 3. ציפוי enteric. 4. ציפוי של חלקיקים עדינים (50 מיקרומטר ומעלה). 5. אנקפסולציה של מרכיבים תרופתיים פעילים.

(2) מכשיר הריסוס העליון מורכב משוקת חומר חרוטי ותא הרחבה.

בשל צורת השוקת החרוטי וקירותיה הזוויתיים, נוזל החומרים בתוך השוקת הוא נמרץ. זרימת אוויר נכנסת מניעה את החומר כלפי מעלה לתא ההרחבה. מכיוון שקוטר תא ההתרחבות גדול יותר מזה של השוקת, מהירות זרימת האוויר בתא ההתרחבות נמוכה מזו שבתוך השוקת, וכתוצאה מכך נוזל פחות אינטנסיבי של החומר בתא ההרחבה. ברגע שכוח המשיכה של החומר עצמו מתגבר על הדחף כלפי מעלה של זרימת האוויר הנכנסת, הוא נופל חזרה לשוקת, ובכך משלים מעגל תנועה רציף לאורך כל תהליך הייצור. עם זאת, מצב הנוזלים אינו סדיר וחסר שליטה קפדנית.

מיטה נוזלית היא מכשיר ייבוש מצוין. במהלך נוזל, החלקיקים מושעים באוויר, ומאפשרים מגע מוחלט בין פני החלקיקים לאוויר החם, ובכך משיגים חילופי חום מיטביים. זה מבטיח חימום אחיד של חלקיקים ואפילו אידוי של עודף לחות, ומונע התחממות יתר מקומית. כאשר טמפרטורת החומר עולה מעט על טמפרטורת החדר, ניתן להשתמש בטמפרטורות אוויר גבוהות יותר בכניסה כדי להאיץ את קצב הייבוש. במהלך תהליכי גרגיר או ציפוי, נוזל מוחדר למערכת באמצעות חרירי אטומיזציה פנאומטיים. ניתן להשיג נקודות הרכבה מרובות זרבובית בתא ההרחבה, המאפשר התאמת גובה הזרבובית. בתהליכי גרגיר, כדי להבטיח חלוקת גודל חלקיקים אחידים, טווח הריסוס של אקדח הריסוס אמור להתאים לטווח המרבי של נוזל החומרים. במהלך תהליכי ציפוי, יש למקם את אקדח הריסוס כדי לרסס לאזור הצפוף ביותר של תנועת החלקיקים, ולמזער את המרחק בין טיפות ציפוי לחלקיקים, מה שמאפשר התפשטות אופטימלית של טיפות על פני החלקיקים ליצירת סרט אחיד.

תחזוקה ושיפוץ של גרנולטור מיטה נוזלי של סדרת FLP סדרת FLP

בדיקה ותחזוקה קבועה של כל מערך הציוד נחוצים כדי להבטיח ביצועים מיטביים, פעולה רגילה וניקיון. יש לשמור על מכשירים ומטרים יבשים, ויש לנקות את האזור המקיף את הציוד באופן קבוע.

מסנן אוויר דחוס:

כל 6-12 חודשים, מפרקים את המסנן ונקה היטב את כל החלקים במברשת רכה. הסר מים מצטברים מהתחתית לפני כל פעולה.

שמן שוט:

הוסף שמן צמחי אכיל כל 15 יום כדי להבטיח שימון בזמן של שסתום הסולנואיד.

מדחס אוויר:

לאחר כל משמרת, הסר את מי העיבוי מהמיכל. שבוע, השתמש בממסים אורגניים כדי לנקות ביסודיות חלקים כדי למנוע סתימת סתימה.

תיק בד:

בדוק את החדירות של שקית הבד באופן קבוע. אם סתום, נקה אותו מייד. בעת עצירת המכונה או החלפת זנים, נקה אותה מייד.

צלחת מחוררת:

אם הפלטה המחוררת תיחסם, היא תגרום לתיעול במהלך נוזל אבקה, מה שיוביל לנוזל לקוי. נקה אותו מייד אם סתום.

פילטר אוויר כניסה:

אם המסנן סתום, הוא יפחית קשות את נפח האוויר של הכניסה, מה שיוביל לנוזל הידרדר. לכן יש לנקות אותו או להחליף אותו כל 2-3 חודשים.

מסך מסנן:

יש לנקות את מסך המסננת על עגלת החומר לאחר כל משמרת כדי למנוע חומר לחסום את חורי הרשת ולהשפיע על חדירת האוויר החם.