FLP სერიის ქვედა სპრეი თხევადი საწოლის გრანულატორი და საფარის საშრობი

FLP სერია გათხევადებული საწოლის გრანულატორი და ოატერი არის ფართოდ მიღებული გრანულაციისა და საშრობი მოწყობილობა საერთაშორისო დონეზე. იგი შესაფერისია ფხვნილი მასალების შერევისთვის, გრანულაციისთვის და გასაშრობად და ფართო გამოყენებას პოულობს ფარმაცევტულ, კვების გადამამუშავებელ, ქიმიურ და მსუბუქ მრეწველობაში.

ყველა ნაწილი FL სერიის გათხევადებული საწოლის გრანულატორი და საშრობი, რომლებიც კონტაქტშია მასალებთან, დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან. იგი იყენებს სილიკონის რეზინის გასაბერი დალუქვის რგოლებს დალუქვისთვის და აქვს ორმაგი ნაკადის სპრეის იარაღი ნაწილაკების ზომის გასაკონტროლებლად. შერევა, გრანულაცია და გაშრობა სრულდება იმავე დახურულ კონტეინერში, რაც უზრუნველყოფს სწრაფ და ეფექტურ მუშაობას მტვრის გაფანტვის, გაჟონვისა და დაბინძურების თავიდან აცილებისას.

FLP სერიის ქვედა სპრეის თხევადი საწოლის გრანულატორი და საფარის საშრობი გამოირჩევა ელეგანტური დიზაინით, ჰაერის დაბალი წინააღმდეგობით, მკვდარი კუთხეების გარეშე, მარტივი გაწმენდით და GMP მოთხოვნებთან შესაბამისობით.

გამოყენება და გამოყენების სფერო FLP სერიის ქვედა სპრეის თხევადი საწოლის გრანულატორისა და საფარის საშრობისთვის

ფარმაცევტული ინდუსტრია:

გრანულაცია: გრანულები გასაცემად, კაფსულის გრანულები, ფხვნილის გრანულები და სხვადასხვა მძიმე გრანულები.

საფარი: გრანულები, აბების საფარი, ტაბლეტების საფარი.

კვების მრეწველობის გრანულაცია:

შაქარი, ყავა, კაკაო, ფხვნილის წვენი, სანელებლები, ხორბლის სახამებელი და ა.შ.

ფხვნილის მეტალურგიისა და კერამიკული მრეწველობის გრანულაცია.

პესტიციდები, საკვები და სასუქის გრანულაცია და საფარი.

კატალიზატორი გრანულაცია და საფარი.

პიგმენტები, საღებავები და საღებავი გრანულაცია.

სხვა ზოგადი ქიმიკატების გრანულაცია. 

გრანულაცია: აუმჯობესებს დაშლას, აძლიერებს შეკუმშვას, ზრდის სიმკვრივეს და მრგვალდება გრანულების ზედაპირი.

პელეტიზაცია: სიმკვრივის გაზრდა, სფერული ნაწილაკების წარმოქმნა, მაღალი ეფექტურობის აბები და გლუვი გრანულების ზედაპირი.

კაფსულაცია და დაფარვა: ხსნარისა და სუსპენზიის ინკაფსულაცია, ფხვნილის კაფსულაცია, მაღალი ეფექტურობის აბები, კონცენტრირებული ნაწილაკების ზომის განაწილება და გაზრდილი სიმკვრივე.

საფარი: ფირის საფარი, ნაწლავის საფარი, მდგრადი გათავისუფლების საფარი და ცხელი დნობის საფარი.

FLP სერიის ქვედა სპრეის თხევადი საწოლის გრანულატორი და საფარის საშრობი პარამეტრი

SN		ერთეული	მოდელი
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
ტანკი	მოცულობა	ლ	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	დიამეტრი	მმ	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
ტევადობა	მინ	კგ	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	მაქს	კგ	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
ძალაუფლება	ფანი	კვ	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

ქვედა სპრეი თხევადი საწოლის გრანულატორი ვიდეო

FLP სერიის ქვედა სპრეის თხევადი საწოლის გრანულატორის გრანულაციის პროცესი

FLP სერიის ქვედა სპრეის თხევადი საწოლის გრანულატორის გრანულაციის პროცესი არის ტექნიკა, რომელიც თავდაპირველად შეიქმნა საზღვარგარეთ. იგი გულისხმობს შემკვრელის შეყვანას საქშენების მეშვეობით მასალების აგლომერაციისთვის, აყალიბებს გრანულებს თხევად მდგომარეობაში. სპეციფიკური პროცესის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შესხურების საქშენების პოზიცია და მიმართულება განსხვავდება, როგორც წესი, სამ პოზიციაზე: ტანგენციალური შესხურება, ძირითადად გამოიყენება პელეტიზაციის, გრანულაციის, დაფარვისა და ინკაფსულაციისთვის; ქვემოდან ზევით შესხურება, ძირითადად გამოიყენება მაღალი ხარისხის საფარისა და კაფსულაციისთვის; ზემოდან ქვევით შესხურება, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება გაშრობის, გრანულაციისა და გარკვეული საფარის პროცესებისთვის. აღჭურვილობის ეს სერია წარმოადგენს მრავალმხრივ გათხევადებული საწოლის გრანულაციის აპარატს, რომელიც შექმნილია გაშრობის, გრანულაციის, დაფარვის, პელეტიზაციისა და ინკაფსულაციის შესასრულებლად იმავე ერთეულში.

გარდა ამისა, ხელმისაწვდომია სხვადასხვა დებულებები, მათ შორის მასალების გადატანა, კონტროლის სისტემები, გამხსნელების აღდგენა, ადგილზე გაწმენდა და მტვრის მოცილების სისტემები, რაც უზრუნველყოფს მოქნილობას და შესანიშნავ გამოყენებადობას. სისტემა მოიცავს რამდენიმე ძირითად კომპონენტს: ჰაერის მიწოდების სისტემას, ძირითად კორპუსს და აფეთქებას. ჰაერი შედის ძირითად სხეულში ჰაერის მიწოდების სისტემის მეშვეობით სხვადასხვა დამუშავების გავლის შემდეგ. ჰაერის მიწოდების სისტემა ძირითადად შედგება ფილტრებისგან, გამათბობლებისგან, დამატენიანებლებისა და გამაფხვიერებლებისგან. ძირითადი სხეული შედგება შესასვლელი არხებისგან, პროცესის კომპონენტებისგან და ფილტრის კამერებისგან, რომლებიც ფიქსირდება ორივე მხარეს დამხმარე სვეტებზე. შესასვლელი ჰაერი შედის ძირითად სხეულში შესასვლელი არხებით და თანაბრად ნაწილდება ეკრანის მეშვეობით მასალის ღეროს ქვემოთ. ძირითადი სხეულის ზედა ნაწილში განთავსებულია ფილტრის კამერა, რომელიც აღჭურვილია ორი იდენტური ფილტრის ჩანთით, თითოეული დამონტაჟებულია ცალკე დალუქულ ფილტრის პალატაში. ჰაერი გამოდის ძირითადი სხეულიდან ფილტრის კამერების მეშვეობით. ჰაერის ნაკადის რეგულირება მიიღწევა ჰაერის გამონაბოლქვის საშუალებით, რომელიც დამონტაჟებულია აფეთქების თავზე. ეს 'ორმაგი ფილტრის კამერის სისტემა' უზრუნველყოფს უწყვეტ თხევადიზაციას, რადგან როდესაც ერთი ფილტრის ტომარა გაწმენდილია დაგროვილი მტვრისგან, მეორეს შეუძლია გაიაროს მთელი თხევადი ჰაერი. დაგროვილი მტვრის მოცილების დროს, დალუქული გამონაბოლქვი ჰაერის დემპერი ხელს უშლის გაზის ნაკადს, რაც საშუალებას აძლევს მტვერს დაუბრუნდეს მასალას.

(1) ქვედა შესხურების სისტემა არის კრიტიკული კომპონენტი თხევადი საწოლის საფარის მანქანებისთვის, რომელსაც ხშირად უწოდებენ ქვედა შესხურების სისტემას.

ქვედა შესხურების სისტემა, რომელსაც ხშირად უწოდებენ ქვედა შესხურების სისტემას, არის თხევადი საწოლების გადახურვის მნიშვნელოვანი კომპონენტი. იგი ქმნის აღმავალ ზონას თხევადი კალაპოტის ცენტრში და დაღმავალ ზონას რგოლოვან უფსკრულის სახით, რომელიც წააგავს შადრევანს, რაც შემთხვევითი ფლუიზაციით გარდაქმნის რეგულარულ ნაკადად, რაც მას შესაფერისს ხდის სამრეწველო საფარის ოპერაციებისთვის. 1992 წელს შემუშავებული ქვედა შესხურების პროცესი წარმოადგენს ქვედა სპრეის ტექნოლოგიის ყველაზე მოწინავე თაობას. ეს დაპატენტებული ტექნოლოგია უზრუნველყოფს დიდ პარტიებს, ზრდის ეფექტურობას და პირველად იძლევა 50μm-ზე მცირე ნაწილაკების დაფარვას აგლომერაციის გარეშე. ქვედა შესხურების პროცესის მოწყობილობა შედგება კონუსური მასალისგან, ცილინდრული გამყოფი რგოლით შიგნით. სხვადასხვა ტიპის საცრის ფირფიტები სხვადასხვა ღიობებით დამონტაჟებულია ღვრის ქვედა ნაწილში ჰაერის ნაკადის მდგომარეობის გასანაწილებლად გამყოფი რგოლის შიგნით და გარეთ. უმსხვილესი გახსნის არე მდებარეობს უშუალოდ გამყოფი რგოლის ქვემოთ, რაც საშუალებას აძლევს გათხევადებული ჰაერის უმეტესობას მიედინება ამ ზონაში, რაც უზრუნველყოფს ჰაერის საკმარის ნაკადს მასალის გადაადგილებისთვის. არის გარკვეული უფსკრული გამყოფ რგოლსა და საცრის ფირფიტას შორის, რათა ხელი შეუწყოს მასალის გლუვ ნაკადს გარედან დანაყოფის რგოლში შიგნით. გამყოფი რგოლის შიგნით მასალა გადადის გაფართოების პალატაში შემომავალი ჰაერის ნაკადის გამოძახების გამო. როდესაც მასალის საკუთარი გრავიტაცია გადალახავს თანდათან შესუსტებულ ბიძგს, ის ცვივა გამყოფი რგოლის გარეთ და ქმნის ციკლურ ნაკადის მდგომარეობას. საფარის სითხე სისტემაში შედის საცრის ფირფიტის ცენტრში დამონტაჟებული პნევმატური ატომირების საქშენების მეშვეობით. საქშენები ასხურებენ სითხეს ქვემოდან ზევით, იმავე მიმართულებით, როგორც მასალის მოძრაობა. როდესაც ატომიზირებული სითხის წვეთები კონტაქტში შედის ნაწილაკებთან დანაყოფის რგოლში, ისინი ეკვრება და ვრცელდება ნაწილაკების ზედაპირზე. როგორც ნაწილაკები თხევადდება გაფართოების პალატაში, ჭარბი ტენიანობა აორთქლდება საფარის სითხიდან. მოწესრიგებული თხევადობის მდგომარეობა უზრუნველყოფს ერთგვაროვან და უწყვეტ საფარის ფირის სისქეს, რაც გადამწყვეტი ფაქტორია კონტროლირებადი გამოშვების ფორმულირებებში.

(1) ფხვნილის საფარის ქვედა სპრეის გათხევადებული საწოლი აერთიანებს თხევადიზაციას საჰაერო ტრანსპორტით, ქმნის აღმავალ ზონას ცენტრში და თხევად ზონას პერიმეტრის გარშემო. აღმავალ ზონაში ჰაერის მაღალი სიჩქარის გამო, ფხვნილი რჩება უაღრესად გაფანტული, რაც ხელს უშლის აგლომერაციას, რითაც ხელს უწყობს ფხვნილის დაფარვას ქვედა სპრეის გათხევადებული საწოლთან. 'შადრევანი' ეფექტის მიღწევა ქვედა შესხურების საწოლთან აუცილებელია ეფექტური საფარისთვის და დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მასალის გამტარობა, ნაწილაკების ზომა, თერმოფიზიკური თვისებები და ჰაერის ნაკადის გონივრულ თანაფარდობა აღმავალ და გათხევადებულ ზონებს შორის.

(2) გრანულების (ან მარცვლების) დაფარვა ძირითადად ხორციელდება ქვედა სპრეის ან გვერდითი სპრეით გათხევადებული საწოლების გამოყენებით. საფარისთვის განკუთვნილი გრანულები უნდა აკმაყოფილებდეს ძირითად მოთხოვნებს, მათ შორის ადეკვატური სიმტკიცე, მცირე ზედაპირის ფართობი, მინიმალური მიკროფორიანობა და მკვრივი ზედაპირი. ამიტომ, დაფარვისთვის განკუთვნილი გრანულები ან მარცვლები უნდა მომზადდეს მბრუნავი თხევადი საწოლის გამოყენებით. აპლიკაციები მოიცავს: 1. ჩვეულებრივი ფირის საფარი წყალში ხსნადი ან ორგანული გამხსნელებით პოლიმერული მასალებისთვის. 2. მდგრადი გათავისუფლების და კონტროლირებადი გამოშვების საფარი. 3. ნაწლავის საფარი. 4. წვრილი ნაწილაკების (50μm ან უფრო მცირე) საფარი. 5. აქტიური ფარმაცევტული ინგრედიენტების ინკაფსულაცია.

(2) ზედა შესაფრქვევი მოწყობილობა შედგება კონუსური მასალისაგან და გაფართოების კამერისგან.

ღარის კონუსური ფორმისა და მისი დახრილი კედლების გამო, ღრმულის შიგნით მატერიალური ფლუილიზება ენერგიულია. შემომავალი ჰაერის ნაკადი მიჰყავს მასალას ზევით გაფართოების პალატაში. იმის გამო, რომ გაფართოების კამერის დიამეტრი უფრო დიდია, ვიდრე ღარის დიამეტრი, გაფართოების კამერაში ჰაერის ნაკადის სიჩქარე უფრო დაბალია, ვიდრე ღარში, რაც იწვევს მასალის ნაკლებად ინტენსიურ თხევადიზაციას გაფართოების კამერაში. მას შემდეგ, რაც მასალის საკუთარი გრავიტაცია გადალახავს შემომავალი ჰაერის ნაკადის ზევით ბიძგს, ის ისევ ჩავარდება ღეროში, რითაც სრულდება მოძრაობის უწყვეტი ციკლი წარმოების პროცესში. თუმცა, თხევადობის მდგომარეობა არარეგულარულია და არ გააჩნია მკაცრი კონტროლი.

თხევადი საწოლი შესანიშნავი საშრობი აპარატია. თხევადობის დროს ნაწილაკები შეჩერებულია ჰაერში, რაც იძლევა ნაწილაკების ზედაპირსა და ცხელ ჰაერს შორის სრული კონტაქტის საშუალებას, რითაც მიიღწევა ოპტიმალური სითბოს გაცვლა. ეს უზრუნველყოფს ნაწილაკების ერთგვაროვან გათბობას და ჭარბი ტენიანობის აორთქლებას, რაც ხელს უშლის ლოკალიზებულ გადახურებას. როდესაც მასალის ტემპერატურა ოდნავ აღემატება ოთახის ტემპერატურას, უფრო მაღალი შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაშრობის სიჩქარის დასაჩქარებლად. გრანულაციის ან დაფარვის პროცესების დროს სითხე შედის სისტემაში პნევმატური ატომირების საქშენების მეშვეობით. საქშენების სამონტაჟო რამდენიმე წერტილი ხელმისაწვდომია გაფართოების პალატაზე, რაც საქშენების სიმაღლის რეგულირების საშუალებას იძლევა. გრანულაციის პროცესებში, ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვანი განაწილების უზრუნველსაყოფად, სპრეის იარაღის სპრეის დიაპაზონი უნდა შეესაბამებოდეს მასალის თხევადობის მაქსიმალურ დიაპაზონს. დაფარვის პროცესის დროს, სპრეის იარაღი უნდა იყოს განლაგებული ისე, რომ შესხურდეს ნაწილაკების გადაადგილების ყველაზე მჭიდრო ზონაში, მინიმუმამდე დაიყვანოს მანძილი საფარის წვეთებსა და ნაწილაკებს შორის, ხელი შეუწყოს წვეთების ოპტიმალურ გავრცელებას ნაწილაკების ზედაპირზე ერთიანი ფილმის შესაქმნელად.

FLP სერიის ქვედა სპრეის თხევადი საწოლის გრანულატორის მოვლა და რემონტი

ოპტიმალური მუშაობის, ნორმალური მუშაობისა და სისუფთავის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია აღჭურვილობის მთელი ნაკრების რეგულარული შემოწმება და მოვლა. ინსტრუმენტები და მრიცხველები უნდა ინახებოდეს მშრალ მდგომარეობაში, ხოლო აღჭურვილობის მიმდებარე ტერიტორია რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს.

შეკუმშული ჰაერის ფილტრი:

ყოველ 6-12 თვეში, დაშალეთ ფილტრი და კარგად გაწმინდეთ ყველა ნაწილი რბილი ფუნჯით. ყოველი ოპერაციის წინ ამოიღეთ დაგროვილი წყალი ქვემოდან.

ნავთობის ბატონი:

დაამატეთ საკვები მცენარეული ზეთი ყოველ 15 დღეში, რათა უზრუნველყოთ ელექტრომაგნიტური სარქვლის დროული შეზეთვა.

ჰაერის კომპრესორი:

ყოველი ცვლის შემდეგ ამოიღეთ კონდენსაციის წყალი ავზიდან. ყოველკვირეულად გამოიყენეთ ორგანული გამხსნელები ნაწილების ზედმიწევნით გასაწმენდად, რათა თავიდან აიცილოთ ჩაკეტვა.

ნაჭრის ჩანთა:

რეგულარულად შეამოწმეთ ნაჭრის ჩანთის გამტარიანობა. თუ დაბლოკილია, მაშინვე გაწმინდეთ. მანქანის გაჩერებისას ან ჯიშის შეცვლისას, დაუყოვნებლივ გაასუფთავეთ იგი.

პერფორირებული ფირფიტა:

თუ პერფორირებული ფირფიტა დაიბლოკება, ეს გამოიწვევს ფხვნილის თხევადობის დროს არხს, რაც იწვევს ცუდ თხევადიზაციას. დაუყოვნებლად გაასუფთავეთ, თუ დაბლოკილია.

შესასვლელი ჰაერის ფილტრი:

თუ ფილტრი დაიბლოკება, ის საგრძნობლად შეამცირებს შემავალი ჰაერის მოცულობას, რაც გამოიწვევს გაუარესებულ თხევადობას. ამიტომ 2-3 თვეში ერთხელ უნდა გაიწმინდოს ან გამოცვალოს.

ფილტრის ეკრანი:

მასალის ურიკის საცრის ეკრანი უნდა გაიწმინდოს ყოველი ცვლის შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის მიერ ქსელის ხვრელების დაბლოკვა და ცხელი ჰაერის შეღწევაზე ზემოქმედება.