Дно ФЛП Сериес Гротеризовани у флуидизовани утакмици и сушилиште за облагање

ФЛП серија Гранулатор флуидизованог кревета и Ц Оатер је широко усвојена гранулација и опрема за сушење на међународном нивоу. Погодно је за мешање, гранулацију и сушење материјала у праху и проналази широке апликације у фармацеутским производима, прехрамбеним преради, хемијским и лаганим индустријама.

Сви делови Гранилац и сушилица са флуидизованим креветом ФЛ серија који долазе у контакт са материјалима израђени су од нерђајућег челика. Користи силиконске гумене заптивене прстенове за заптивање на надувавање и одликује пушке у распршивању двоструког протока за контролу величине честица. Мешање, гранулација и сушење завршене су у истом затвореном контејнеру, осигуравајући брзу и ефикасну радњу током спречавања дисперзије прашине, цурења и контаминације.

Дно флуидизованог дно флуидизованог учвршћеног раширеног рашире и сушило за превлачење похвали се елегантним дизајном, ниском ваздушном отпором, без мртвих углова, лако чишћење и усклађеност са ГМП захтевима.

Назив1

Назив2

Назив3

Апликације и обим употребе за ФЛП Сериес Гротеилизовани у телувализованим слојевима и сушило премаз

Фармацеутска индустрија:

Гранулација: грануле за диспензирање, грануле капсуле, прашкасте грануле и разне тешке грануле.

Премазивање: грануле, премазе за таблете, таблетске премазе.

Гранулација прехрамбене индустрије:

Шећер, кафа, какао, сок од у праху, зачини, шкроб пшенице итд.

Гранулација металургије у праху и гранулација керамике.

Гранулација и превлачење пестицида, феестима и ђубрива.

Катализатор гранулација и премазивање.

Пигменти, борави и гранулација боје.

Гранулација других општих хемикалија. 

Гранулација: Побољшати распад, побољшати компресиву, повећати густину и око површине гранула.

Пелетизација: Повећајте густину, производите сферне честице, таблете високог ефикасности и глатке површине гранула.

АНЦАПСУЛАЦИЈА И ДРОВА: Раствор и вешање Енцаптуација, капсулација праха, таблете високог ефикасности, концентрована дистрибуција величине честица и повећана густина.

Премаз: филмски премаз, Ентерцички премаз, превлака са продуженим ослобађањем и превлаком за топљење.

Дно ФЛП Сериес Гротеризовани утакмици за учвршћивање и сушилица за сушење премаза

ДОВЊЕНИ КУПАРИЗОВАНИ БРОЈ ГРАНУЛАТОР ВИДЕО

Процес гранулације ФЛП Сериес Грондер Спреј у флуидизираним креветом

Процес гранулације ФЛП Сериес Грон Спреј у флуидизираним креветом је техника која је у почетку развијена у иностранству. То укључује ињекцију везива кроз млазнице за агломерат материјала, формирајући грануле у флуидизованом стању. У зависности од специфичних захтева процеса, положај и смер млазница распршивања, обично у три положаја: Тангенцијално прскање, првенствено се користи за пелетирање, гранулацију, премазивање и капсулацију; прскање одоздо према горе, углавном запослен за превлачење високог перформанси и инкапсулацијом; Прскање одоздо према доле, обично се користи за сушење, гранулацију и одређени процеси премаза. Ова серија опреме представља свестрани апарат гранулације у флуидизованом кревету дизајниран да врши сушење, гранулацију, премазивање, пелетизација и инкапсулацију унутар исте јединице.

Штавише, доступне су различите одредбе, укључујући преношење материјала, контролне системе, опоравак растварача, чишћење на лицу места и системима за уклањање прашине, обезбеђивање флексибилности и одличне примене. Систем се састоји од неколико главних компоненти: систем за доставу ваздуха, главно тело и пухала. Аир улази у главно тело кроз систем за доставу ваздуха након што је прошао кроз различите третмане. Систем за доставу ваздуха углавном се састоји од филтера, грејача, овлаживача и дехумидификатора. Главно тело је састављено од улазних канала, компоненти процеса и филтрираних комора, све фиксиране на подршци ступовима са обе стране. Долазни ваздух улази у главно тело кроз улазне канале и равномерно се дистрибуира преко екрана испод материјалног корита. Горњи део главног тела налази се комора за филтрирање, опремљена два идентична кесица филтера, свака је инсталирана унутар одвојене заптивене филтере. Зрак излази главно тело кроз филтер коморе. Регулација протока ваздуха постиже се кроз исцрпљени амортизацијски ваздух монтиран на врху пухала. Овај 'Двоструки систем за филтрирање ЦАМЕ ' Осигурава континуирану флуидизацију јер се једна торба за филтер очисти од нагомилане прашине, други може проћи сав флуидизовани ваздух. Током уклањања нагомилане прашине, заптивени амортизер за гас спречава проток гаса, омогућавајући прашину да се врати у материјално корито.

(1) Систем дна је прекривена компонента флуидизованих машина за превлачење уноса, која се често назива и системски систем за прскање.

Систем дно прскања, који се често назива доњим системом распршивања, је критична компонента флуидизованих плетера. Ствара узлазну зону у средини флуидизованог кревета и силазне зоне у прстенастим празнинама, подсећа на фонтану, која трансформише случајну флуидију у редован проток, чинећи га погодним за индустријско превлачење. Развијен 1992. године, процес доњег прскања представља најсавременију генерацију технологије доње прскање. Ова патентирана технологија осигурава велике серије, побољшава ефикасност, а први пут омогућава превлачење честица мањим од 50 уМ без агрегације. Доњи процес спреја се састоји од коничног материјала корита са цилиндричним прстеном партиције унутра. Различите врсте ситајућих плоча са разним отворима постављају се на дну корита да дистрибуирају стања ваздуха унутар и изван партиционе прстена. Највеће отварање је смештено непосредно испод партиционог прстена, омогућавајући већину флуидизованог ваздуха да тече на ово подручје, обезбеђујући довољан проток ваздуха за материјални проток. Постоји одређени јаз између партиционе прстена и сито плоче за олакшавање глатког протока материјала споља до унутрашњости партиционе прстена. Материјал унутар партиционе прстена креће се у комору за проширење због потиска долазног протока ваздуха. Пошто властити гравитација материјала превазилази постепено слабљење потисних, он пада изван партиционог прстена, формирајући циклични стање протока. Течност премаза се уграђује у систем кроз пнеуматске атомизације млазница инсталираних у средишту сиве плоче. Млазнице прскају течност од дна до врха, у истом правцу као кретање материјала. Када атомизирани капљици за течност ступају у контакт са честицама унутар партиционог прстена, придржавају се и ширећи на површини честица. Како честице флуидирају у комору за проширење, вишак влаге из течности премаза испарава. Наређена држава флуидизације осигурава униформну и континуирану дебљину премаз филма, што је пресудни фактор у формулацијама са контролисаним ослобађањем.

(1) Дно спрјечавају се флуидизовани кревет за прашкасти премаз комбинује флуидизацију са ваздушним транспортом, формирајући узлазну зону у Центру и флуидизованој зони око обода око обода. Због веће брзине ваздуха у узлазној зони, прах остаје у великој мери расипана, спречавајући агломерацију, чиме олакшава прашкасти премаз са дно флуидизованим креветом. Постизање а 'фонтана ' ефекта са дно кревета за прскање је неопходно за ефикасно премаз и зависи од фактора као што су проласка материјала, величине материјала, величине и честица, термофизичка својства и разуман омјер протока ваздуха између узлазних и флуидираних зона.

(2) премаз гранула (или пелета) се пре свега врши помоћу дно прскања или бочних флуидизованих кревета. Грануле намењене премаз-у морају испуњавати основне захтеве, укључујући адекватну чврстоћу, малу површину, минималну микропорозност и густу површину. Стога би грануле или пелете намењени премаз треба припремити помоћу ротационог флуидизованог кревета. Апликације укључују: 1. обични филмски премаз са водним растворљивим или органским растварачима за полимерне материјале. 2 Прекидач са одржаним ослобађањем и контролом. 3. Ентерцички премаз. 4. Премаз финих честица (50 μм или мања). 5. ЕНЦАПСУЛАЦИЈА АКТИВНИХ ФАРМАЦЕУТСКИХ САСТАВА.

(2) Врхунски уређај за прскање састоји се од коничног материјала и комора за проширење.

Због коничног облика корита и његових угљених зидова, материјална флуидизација унутар корита је енергична. Долазни проток ваздуха покреће материјал према горе у комору за проширење. Како је пречник комора шире већи од корита, брзина протока ваздуха у комори за експанзију је нижа од оне у кориту, што је резултирало мање интензивном флуидизацијом материјала у комори за проширење. Једном када властити гравитација материјала превазиђе потисак долазног протока ваздуха, он се враћа у корист, на тај начин завршио континуирани циклус кретања у целој процесу производње. Међутим, држава флуидизације је неправилна и недостаје строга контрола.

Флуидизовани кревет је одличан апарат за сушење. Током флуидизације, честице су суспендоване у ваздуху, омогућавајући потпуни контакт између површине честица и врућег ваздуха, чиме се постижу оптимална размена топлоте. Ово осигурава једнолично гријање честица, па чак и испаравање вишка влаге, спречавајући локализовано прегревање. Када материјална температура благо пређе собну температуру, веће улазне температуре ваздуха могу се користити за убрзање стопе сушења. Током процеса гранулације или премаза, течност се уводи у систем кроз пнеуматске млазнице за атомирање. Вишеструке тачке монтирања млазница доступне су на комори за проширење, омогућавајући подешавање висине млазнице. У процесима у гранулацији, како би се осигурала уједначена дистрибуција величине честица, ран за распршивање пиштоља треба да одговара максималном распону материјског флуидизације. Током процеса премаза, пиштољ за распршивање треба да се постави да се прска у најмрамејуће подручје покрета честица, минимизирајући удаљеност између капљица и честица између превлачења и честица, олакшавање оптималног ширења капљица на површини честица.

Одржавање и ремонт Гружног кревета ФЛП серије ФЛП серије

Редовна инспекција и одржавање целог скупа опреме потребно је да се обезбеде оптималне перформансе, нормалан рад и чистоћу. Инструменти и метри треба да буду суви, а подручје око опреме треба редовно очистити.

Филтер компримираног ваздуха:

Сваких 6-12 месеци, раставите филтер и темељно очистите све делове меком четком. Скините акумулирану воду са дна пре сваке операције.

Уље Госпођа:

Додајте јестиво биљно уље сваких 15 дана како бисте осигурали благовремено подмазивање магнетоидног вентила.

Компресор ваздуха:

Након сваке смене, уклоните кондензацијску воду из резервоара. Недељно, користите органске раствараче да темељно очистите делове да бисте спречили зачепљење.

Торба од тканине:

Редовно проверавајте пропусност крпе за торбу. Ако је зачепљен, одмах га очистите. Приликом заустављања машине или промене сорти, очистите га одмах.

Перфорирана плоча:

Ако се перфорирана плоча блокира, проузроковаће се каналима током течности праха, што доводи до лоше флуидизације. Очистите га одмах ако је зачепљен.

Инлет Филтер Аир:

Ако филтер постане зачепљен, то ће озбиљно смањити јачину улазног ваздуха, што доводи до погоршане флуидизације. Стога то треба очистити или заменити свака 2-3 месеца.

ФИЛТЕР ФИЛТЕР:

Сито екран на материјској кочији мора се очистити након сваке смене да спречи да се материјал блокира рупе за мрежу и утиче на продор врућег ваздуха.