Гранулатор са флуидизованим слојем и сушач за премазе серије ФЛП

ФЛП серија гранулатор и ц оатер са флуидизованим слојем је широко прихваћена опрема за гранулацију и сушење на међународном нивоу. Погодан је за мешање, гранулацију и сушење прашкастих материјала и налази широку примену у фармацеутској, прехрамбеној, хемијској и лакој индустрији.

Сви делови ФЛ серија гранулатора са флуидизованим слојем и сушара који долазе у контакт са материјалима су направљени од нерђајућег челика. Користи заптивне прстенове од силиконске гуме на надувавање за заптивање и поседује пиштоље за прскање са двоструким протоком за контролу величине честица. Мешање, гранулација и сушење се завршавају у истом затвореном контејнеру, обезбеђујући брз и ефикасан рад уз спречавање дисперзије прашине, цурења и контаминације.

ФЛП серија гранулатора са флуидизованим слојем у спреју и сушара за премазе се може похвалити елегантним дизајном, малим отпором ваздуха, без мртвих углова, једноставним чишћењем и усаглашеношћу са ГМП захтевима.

Примене и обим употребе за ФЛП серију гранулатора са флуидизованим слојем са доњем спрејом и сушара за премазе

Фармацеутска индустрија:

Гранулација: Грануле за дозирање, грануле за капсуле, грануле у праху и разне тешке грануле.

Облога: грануле, облоге за пилуле, облоге за таблете.

Гранулација прехрамбене индустрије:

Шећер, кафа, какао, сок у праху, зачини, пшенични скроб итд.

Металургија праха и гранулација керамичке индустрије.

Пестициди, храна за животиње и ђубриво, гранулација и премазивање.

Гранулирање и превлачење катализатора.

Пигменти, боје и гранулације боја.

Гранулација других општих хемикалија. 

Гранулација: Побољшава дезинтеграцију, повећава компресибилност, повећава густину и заокружује површину гранула.

Пелетирање: Повећајте густину, производе сферне честице, високоефикасне пилуле и загладите површину гранула.

Енкапсулација и облагање: Енкапсулација раствора и суспензије, капсулација праха, пилуле високе ефикасности, концентрисана дистрибуција величине честица и повећана густина.

Премаз: Филмски премаз, ентерички премаз, премаз са продуженим ослобађањем и премаз за топљење.

Параметар гранулатора са флуидизованим слојем доњег спреја серије ФЛП и сушача премаза

СН		Јединица	Модел
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Танк	Волуме	Л	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Пречник	мм	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
капацитет	Мин	кг	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Макс	кг	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Повер	Фан	Кв	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Доњи спреј гранулатор са флуидизованим слојем Видео

Процес гранулације ФЛП серије гранулатора са флуидизованим слојем спреја

Процес гранулације ФЛП серије гранулатора са флуидизованим слојем спреја је техника која је првобитно развијена у иностранству. Укључује убризгавање везива кроз млазнице у агломерацију материјала, формирајући грануле у флуидизованом стању. У зависности од специфичних захтева процеса, положај и смер млазница за распршивање варирају, обично у три положаја: тангенцијално прскање, првенствено се користи за пелетизацију, гранулацију, премазивање и инкапсулацију; прскање одоздо према горе, углавном се користи за премазивање и капсулирање високих перформанси; прскање одозго надоле, обично се користи за сушење, гранулацију и одређене процесе облагања. Ова серија опреме представља свестрани апарат за гранулацију у флуидизованом слоју дизајниран да изврши сушење, гранулацију, премазивање, пелетизацију и инкапсулацију унутар исте јединице.

Штавише, доступне су различите одредбе укључујући транспорт материјала, системе контроле, обнављање растварача, чишћење на лицу места и системе за уклањање прашине, обезбеђујући флексибилност и одличну применљивост. Систем се састоји од неколико главних компоненти: система за довод ваздуха, главног тела и вентилатора. Ваздух улази у главно тело кроз систем за испоруку ваздуха након што је подвргнут разним третманима. Систем за довод ваздуха се углавном састоји од филтера, грејача, овлаживача и одвлаживача ваздуха. Главно тело се састоји од улазних канала, процесних компоненти и филтер комора, а све је причвршћено на потпорне стубове са обе стране. Улазни ваздух улази у главно тело кроз улазне канале и равномерно се распоређује преко сита испод корита за материјал. У горњем делу главног тела налази се филтерска комора, опремљена са две идентичне филтер вреће, од којих је свака уграђена у засебну затворену филтер комору. Ваздух излази из главног тела кроз коморе филтера. Регулација протока ваздуха се постиже кроз клапну за издувни ваздух постављену на врху вентилатора. Овај „систем са две коморе филтера“ обезбеђује континуирану флуидизацију јер када се једна филтер врећа чисти од накупљене прашине, друга може да прође сав флуидизовани ваздух. Током уклањања накупљене прашине, затворена клапна за издувни ваздух спречава проток гаса, омогућавајући прашини да се врати у корито за материјал.

(1) Систем за прскање дна је критична компонента машина за облагање флуидизованим слојем, који се често назива и систем за прскање дна.

Систем за прскање на дну, који се често назива и систем за прскање на дну, је критична компонента уређаја за премазивање са флуидизованим слојем. Ствара узлазну зону у центру флуидизованог слоја и силазну зону у прстенастом процепу, налик на фонтану, која претвара насумично флуидизовање у правилан ток, што га чини погодним за индустријске операције премазивања. Развијен 1992. године, процес доњег прскања представља најнапреднију генерацију технологије доњег прскања. Ова патентирана технологија обезбеђује велике серије, повећава ефикасност и по први пут омогућава облагање честица мањих од 50μм без агломерације. Доњи уређај за процес прскања састоји се од конусног корита са цилиндричним преградним прстеном унутра. Различити типови ситастих плоча са различитим отворима постављени су на дну корита за дистрибуцију стања протока ваздуха унутар и изван преградног прстена. Највећа површина отвора налази се директно испод преградног прстена, омогућавајући већини флуидизованог ваздуха да тече у ову област, обезбеђујући довољан проток ваздуха за кретање материјала. Постоји одређени размак између преградног прстена и ситасте плоче како би се олакшао несметан проток материјала споља ка унутрашњости преградног прстена. Материјал унутар преградног прстена се помера у експанзиону комору услед потиска долазног протока ваздуха. Како сопствена гравитација материјала превазилази постепено слабљење потиска, он пада изван преградног прстена, формирајући циклично стање протока. Течност за облагање се уводи у систем кроз пнеуматске распршиваче постављене у средини плоче сита. Млазнице прскају течност одоздо према горе, у истом смеру као и кретање материјала. Када атомизоване капљице течности дођу у контакт са честицама унутар преградног прстена, оне се пријањају и шире се по површини честица. Како се честице флуидизују у експанзиону комору, вишак влаге из течности за облагање испарава. Уређено стање флуидизације обезбеђује уједначену и континуирану дебљину филма премаза, што је кључни фактор у формулацијама са контролисаним ослобађањем.

(1) Флуидизовани слој на дну спреја за премазивање прахом комбинује флуидизацију са ваздушним транспортом, формирајући узлазну зону у центру и флуидизовану зону око периметра. Због веће брзине ваздуха у узлазној зони, прах остаје високо диспергован, спречавајући агломерацију, чиме се олакшава наношење праха са доњим флуидизованим слојем спреја. Постизање ефекта 'фонтане' са доњим слојем распршивача је од суштинског значаја за ефикасно премазивање и зависи од фактора као што су проточност материјала, величина честица, термофизичка својства и разуман однос протока ваздуха између узлазне и флуидизоване зоне.

(2) Облагање гранула (или пелета) се првенствено врши помоћу доњег распршивача или бочног распршивача у флуидизованом слоју. Грануле намењене за премазивање морају испуњавати основне захтеве укључујући адекватну чврстоћу, малу површину, минималну микропорозност и густу површину. Према томе, грануле или пелете намењене за облагање треба да се припремају коришћењем ротационог флуидизованог слоја. Примене обухватају: 1. Обичне филмске превлаке са водорастворним или органским растварачима за полимерне материјале. 2. Премаз са продуженим и контролисаним ослобађањем. 3. Ентерични премаз. 4. Облагање финих честица (50 μм или мање). 5. Инкапсулација активних фармацеутских састојака.

(2) Горњи уређај за прскање састоји се од конусног корита за материјал и експанзионе коморе.

Због конусног облика корита и његових угаоних зидова, флуидизација материјала унутар корита је снажна. Долазни проток ваздуха покреће материјал нагоре у експанзиону комору. Како је пречник експанзионе коморе већи од пречника корита, брзина струјања ваздуха у експанзионој комори је мања од оне унутар корита, што резултира мање интензивном флуидизацијом материјала у експанзионој комори. Једном када сопствена гравитација материјала превазиђе потисак надолазећег ваздушног тока, он пада назад у корито, чиме се завршава континуирани циклус кретања током производног процеса. Међутим, стање флуидизације је неправилно и нема строгу контролу.

Флуидизовани слој је одличан апарат за сушење. Током флуидизације, честице су суспендоване у ваздуху, омогућавајући потпуни контакт између површине честица и врућег ваздуха, чиме се постиже оптимална размена топлоте. Ово обезбеђује равномерно загревање честица и равномерно испаравање вишка влаге, спречавајући локализовано прегревање. Када температура материјала мало пређе собну температуру, више температуре улазног ваздуха се могу користити за убрзање брзине сушења. Током процеса гранулације или облагања, течност се уводи у систем кроз пнеуматске распршиваче. На експанзионој комори је доступно више тачака за монтажу млазница, што омогућава подешавање висине млазнице. У процесима гранулације, да би се обезбедила уједначена дистрибуција величине честица, опсег прскања пиштоља за прскање треба да одговара максималном опсегу флуидизације материјала. Током процеса премазивања, пиштољ за прскање треба да буде постављен тако да прска у најгушће подручје кретања честица, минимизирајући растојање између капљица премаза и честица, олакшавајући оптимално ширење капљица по површини честица како би се формирао уједначен филм.

Одржавање и ремонт гранулатора са флуидизованим слојем са доњим спрејом серије ФЛП

Редовни прегледи и одржавање целокупне опреме су неопходни да би се обезбедио оптималан рад, нормалан рад и чистоћа. Инструменте и бројила треба одржавати сувим, а подручје око опреме треба редовно чистити.

Филтер за компримовани ваздух:

Сваких 6-12 месеци раставите филтер и темељно очистите све делове меком четком. Уклоните накупљену воду са дна пре сваке операције.

Мистер нафте:

Додајте јестиво биљно уље сваких 15 дана да бисте обезбедили благовремено подмазивање електромагнетног вентила.

Ваздушни компресор:

Након сваке смене, уклоните кондензовану воду из резервоара. Недељно користите органске раствараче за темељно чишћење делова како бисте спречили зачепљење.

платнена торба:

Редовно проверавајте пропустљивост платнене торбе. Ако је зачепљен, одмах га очистите. Када заустављате машину или мењате сорту, одмах је очистите.

Перфорирана плоча:

Ако се перфорирана плоча зачепи, то ће узроковати каналисање током флуидизације праха, што ће довести до лоше флуидизације. Очистите га одмах ако је зачепљен.

Улазни ваздушни филтер:

Ако се филтер зачепи, то ће значајно смањити запремину улазног ваздуха, што ће довести до погоршања флуидизације. Због тога га треба чистити или заменити свака 2-3 месеца.

Екран филтера:

Сито на колицима за материјал мора се очистити након сваке смене како би се спречило да материјал блокира отворе мреже и утиче на продирање топлог ваздуха.