Ρευστοποιημένος κοκκοποιητής κρεβατιού και στεγνωτήρας επίστρωσης με σπρέι πυθμένα της σειράς FLP

Σειρά FLP Ο κοκκοποιητής και ο κοκκοποιητής ρευστοποιημένης κλίνης είναι ένας ευρέως διαδεδομένος εξοπλισμός κοκκοποίησης και ξήρανσης διεθνώς. Είναι κατάλληλο για την ανάμειξη, την κοκκοποίηση και την ξήρανση υλικών σε σκόνη και βρίσκει εκτεταμένες εφαρμογές στη φαρμακευτική, την επεξεργασία τροφίμων, τη χημική και την ελαφριά βιομηχανία.

Όλα τα μέρη του Ο κοκκοποιητής και στεγνωτήρας ρευστοποιημένης κλίνης σειράς FL που έρχονται σε επαφή με υλικά είναι κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιεί φουσκωτούς δακτυλίους στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης για σφράγιση και διαθέτει πιστόλια ψεκασμού διπλής ροής για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. Η ανάμειξη, η κοκκοποίηση και η ξήρανση ολοκληρώνονται μέσα στο ίδιο κλειστό δοχείο, διασφαλίζοντας γρήγορη και αποτελεσματική λειτουργία, ενώ αποτρέπεται η διασπορά, η διαρροή και η μόλυνση της σκόνης.

Ο κοκκοποιητής κρεβατιού και στεγνωτήρας επίστρωσης με ψεκασμό κάτω μέρος της σειράς FLP διαθέτουν κομψό σχεδιασμό, χαμηλή αντίσταση αέρα, χωρίς νεκρές γωνίες, εύκολο καθάρισμα και συμμόρφωση με τις απαιτήσεις GMP.

Εφαρμογές και εύρος χρήσης για κοκκοποιητή και στεγνωτήρα επίστρωσης με ρευστό ψεκασμό κάτω από τη σειρά FLP

Φαρμακευτική Βιομηχανία:

Κοκκοποίηση: Κοκκία για διανομή, κόκκοι κάψουλας, κόκκοι σε σκόνη και διάφορα βαριά κοκκία.

Επικάλυψη: Κοκκία, επικαλύψεις χαπιών, επικαλύψεις δισκίων.

Κοκκοποίηση Βιομηχανίας Τροφίμων:

Ζάχαρη, καφές, κακάο, χυμός σε σκόνη, καρυκεύματα, άμυλο σίτου κ.λπ.

Κοκκοποίηση Μεταλλουργίας Σκόνης και Βιομηχανίας Κεραμικών.

Κοκκοποίηση και επικάλυψη φυτοφαρμάκων, ζωοτροφών και λιπασμάτων.

Κοκκοποίηση και επίστρωση καταλύτη.

Χρωστικές, Χρωστικές και Κοκκοποίηση Βαφής.

Κοκκοποίηση άλλων γενικών χημικών ουσιών. 

Κοκκοποίηση: Βελτιώνει τη διάσπαση, ενισχύει τη συμπιεστότητα, αυξάνει την πυκνότητα και στρογγυλοποιεί την επιφάνεια των κόκκων.

Πελετοποίηση: Αυξήστε την πυκνότητα, παράγετε σφαιρικά σωματίδια, χάπια υψηλής απόδοσης και εξομαλύνετε την επιφάνεια των κόκκων.

Ενθυλάκωση και επικάλυψη: Ενθυλάκωση διαλύματος και εναιωρήματος, ενθυλάκωση σε σκόνη, χάπια υψηλής απόδοσης, κατανομή συμπυκνωμένου μεγέθους σωματιδίων και αυξημένη πυκνότητα.

Επικάλυψη: Επικάλυψη μεμβράνης, εντερική επίστρωση, επίστρωση παρατεταμένης αποδέσμευσης και επίστρωση θερμής τήξης.

Παράμετρος κοκκοποιητής κρεβατιού και στεγνωτήρας επίστρωσης με ψεκασμό κάτω μέρος της σειράς FLP

SN		Μονάδα	Μοντέλο
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
Δεξαμενή	Τόμος	μεγάλο	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	Διάμετρος	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
ικανότητα	Ελάχ	κιλά	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	Μέγ	κιλά	4.5	6	18	36	72	140	240	360	600
Εξουσία	Ανεμιστήρας	Kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	37

Βίντεο κοκκοποιητής ρευστοποιημένης κλίνης ψεκασμού κάτω μέρος

Η διαδικασία κοκκοποίησης του κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης ψεκασμού πυθμένα της σειράς FLP

Η διαδικασία κοκκοποίησης του κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης με ψεκασμό πυθμένα της σειράς FLP είναι μια τεχνική που αναπτύχθηκε αρχικά στο εξωτερικό. Περιλαμβάνει την έγχυση συνδετικού μέσω ακροφυσίων για συσσωματώματα υλικών, σχηματίζοντας κόκκους σε ρευστοποιημένη κατάσταση. Ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διαδικασίας, η θέση και η κατεύθυνση των ακροφυσίων ψεκασμού ποικίλλουν, συνήθως σε τρεις θέσεις: εφαπτομενικός ψεκασμός, που χρησιμοποιείται κυρίως για σφαιροποίηση, κοκκοποίηση, επίστρωση και ενθυλάκωση. ψεκασμός από κάτω προς τα πάνω, που χρησιμοποιείται κυρίως για επικάλυψη και ενθυλάκωση υψηλής απόδοσης. ψεκασμός από πάνω προς τα κάτω, που χρησιμοποιείται συνήθως για ξήρανση, κοκκοποίηση και ορισμένες διαδικασίες επίστρωσης. Αυτή η σειρά εξοπλισμού αντιπροσωπεύει μια ευέλικτη συσκευή κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης σχεδιασμένη να εκτελεί ξήρανση, κοκκοποίηση, επίστρωση, σφαιροποίηση και ενθυλάκωση εντός της ίδιας μονάδας.

Επιπλέον, διατίθενται διάφορες διατάξεις, συμπεριλαμβανομένων των συστημάτων μεταφοράς υλικού, συστημάτων ελέγχου, ανάκτησης διαλυτών, επιτόπου καθαρισμού και απομάκρυνσης σκόνης, διασφαλίζοντας ευελιξία και εξαιρετική δυνατότητα εφαρμογής. Το σύστημα περιλαμβάνει πολλά κύρια εξαρτήματα: το σύστημα παροχής αέρα, το κύριο σώμα και τον ανεμιστήρα. Ο αέρας εισέρχεται στο κύριο σώμα μέσω του συστήματος παροχής αέρα αφού υποβληθεί σε διάφορες θεραπείες. Το σύστημα παροχής αέρα αποτελείται κυρίως από φίλτρα, θερμάστρες, υγραντήρες και αφυγραντήρες. Το κύριο σώμα αποτελείται από αγωγούς εισαγωγής, εξαρτήματα διεργασίας και θαλάμους φίλτρων, όλα στερεωμένα σε στήλες στήριξης και στις δύο πλευρές. Ο εισερχόμενος αέρας εισέρχεται στο κύριο σώμα μέσω των αγωγών εισαγωγής και κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω μιας οθόνης κάτω από την κοιλότητα του υλικού. Το πάνω μέρος του κύριου σώματος στεγάζει τον θάλαμο φίλτρου, εξοπλισμένο με δύο πανομοιότυπες σακούλες φίλτρου, καθεμία από τις οποίες είναι τοποθετημένη σε ξεχωριστό σφραγισμένο θάλαμο φίλτρου. Ο αέρας εξέρχεται από το κύριο σώμα μέσω των θαλάμων του φίλτρου. Η ρύθμιση της ροής του αέρα επιτυγχάνεται μέσω ενός αποσβεστήρα αέρα εξαγωγής που είναι τοποθετημένος στην κορυφή του φυσητήρα. Αυτό το 'σύστημα θαλάμου διπλού φίλτρου' εξασφαλίζει συνεχή ρευστοποίηση καθώς όταν η μία σακούλα φίλτρου καθαρίζεται από τη συσσωρευμένη σκόνη, η άλλη μπορεί να περάσει όλο τον ρευστοποιημένο αέρα. Κατά την αφαίρεση της συσσωρευμένης σκόνης, ένας σφραγισμένος αποσβεστήρας αέρα εξαγωγής εμποδίζει τη ροή αερίου, επιτρέποντας στη σκόνη να επιστρέψει στην κοιλότητα του υλικού.

(1) Το σύστημα ψεκασμού πυθμένα είναι ένα κρίσιμο συστατικό των μηχανών επίστρωσης ρευστοποιημένης κλίνης, που συχνά αναφέρεται ως σύστημα ψεκασμού πυθμένα.

Το σύστημα ψεκασμού πυθμένα, που συχνά αναφέρεται ως σύστημα ψεκασμού πυθμένα, είναι ένα κρίσιμο συστατικό των επιστρώσεων ρευστοποιημένης κλίνης. Δημιουργεί μια ανιούσα ζώνη στο κέντρο της ρευστοποιημένης κλίνης και μια καθοδική ζώνη στο δακτυλιοειδές κενό, που μοιάζει με σιντριβάνι, η οποία μετατρέπει την τυχαία ρευστοποίηση σε κανονική ροή, καθιστώντας την κατάλληλη για βιομηχανικές εργασίες επίστρωσης. Αναπτύχθηκε το 1992, η διαδικασία ψεκασμού πυθμένα αντιπροσωπεύει την πιο προηγμένη γενιά τεχνολογίας ψεκασμού πυθμένα. Αυτή η κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία εξασφαλίζει μεγάλες παρτίδες, ενισχύει την απόδοση και για πρώτη φορά επιτρέπει την επίστρωση σωματιδίων μικρότερων από 50μm χωρίς συσσωμάτωση. Η συσκευή διαδικασίας ψεκασμού πυθμένα αποτελείται από μια κωνική λεκάνη υλικού με έναν κυλινδρικό διαχωριστικό δακτύλιο μέσα. Διαφορετικοί τύποι πλακών κόσκινου με διάφορα ανοίγματα εγκαθίστανται στο κάτω μέρος της γούρνας για τη διανομή των καταστάσεων ροής αέρα μέσα και έξω από το διαχωριστικό δακτύλιο. Η μεγαλύτερη περιοχή ανοίγματος βρίσκεται ακριβώς κάτω από τον διαχωριστικό δακτύλιο, επιτρέποντας στο μεγαλύτερο μέρος του ρευστοποιημένου αέρα να ρέει σε αυτήν την περιοχή, εξασφαλίζοντας επαρκή ροή αέρα για την κίνηση του υλικού. Υπάρχει ένα ορισμένο κενό μεταξύ του διαχωριστικού δακτυλίου και της πλάκας κόσκινου για να διευκολύνεται η ομαλή ροή του υλικού από το εξωτερικό προς το εσωτερικό του διαχωριστικού δακτυλίου. Το υλικό μέσα στο διαχωριστικό δακτύλιο μετακινείται στον θάλαμο διαστολής λόγω της ώθησης της εισερχόμενης ροής αέρα. Καθώς η ίδια η βαρύτητα του υλικού υπερνικά τη σταδιακά εξασθενημένη ώθηση, πέφτει έξω από τον διαχωριστικό δακτύλιο, σχηματίζοντας μια κατάσταση κυκλικής ροής. Το υγρό επικάλυψης εισάγεται στο σύστημα μέσω πνευματικών ακροφυσίων ψεκασμού που είναι εγκατεστημένα στο κέντρο της πλάκας κόσκινου. Τα ακροφύσια ψεκάζουν υγρό από κάτω προς τα πάνω, στην ίδια κατεύθυνση με την κίνηση του υλικού. Όταν τα εξατμισμένα σταγονίδια υγρού έρχονται σε επαφή με σωματίδια μέσα στον διαχωριστικό δακτύλιο, προσκολλώνται και εξαπλώνονται στην επιφάνεια των σωματιδίων. Καθώς τα σωματίδια ρευστοποιούνται στον θάλαμο διαστολής, η περίσσεια υγρασίας από το υγρό επικάλυψης εξατμίζεται. Η διατεταγμένη κατάσταση ρευστοποίησης εξασφαλίζει ομοιόμορφο και συνεχές πάχος μεμβράνης επικάλυψης, το οποίο είναι κρίσιμος παράγοντας στις συνθέσεις ελεγχόμενης αποδέσμευσης.

(1) Η ρευστοποιημένη κλίνη ψεκασμού πυθμένα για επίστρωση πούδρας συνδυάζει τη ρευστοποίηση με τη μεταφορά αέρα, σχηματίζοντας μια ζώνη ανόδου στο κέντρο και μια ρευστοποιημένη ζώνη γύρω από την περίμετρο. Λόγω της υψηλότερης ταχύτητας αέρα στη ζώνη ανόδου, η σκόνη παραμένει πολύ διασκορπισμένη, αποτρέποντας τη συσσωμάτωση, διευκολύνοντας έτσι την επίστρωση σκόνης με την ρευστοποιημένη κλίνη ψεκασμού πυθμένα. Η επίτευξη ενός εφέ «συντριβάνι» με την κάτω κλίνη ψεκασμού είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική επίστρωση και εξαρτάται από παράγοντες όπως η ρευστότητα του υλικού, το μέγεθος των σωματιδίων, οι θερμοφυσικές ιδιότητες και μια λογική αναλογία ροής αέρα μεταξύ της ανιούσας και της ρευστοποιημένης ζώνης.

(2) Η επικάλυψη κόκκων (ή σφαιριδίων) πραγματοποιείται κυρίως χρησιμοποιώντας ρευστοποιημένες κλίνες με ψεκασμό πυθμένα ή πλευρικό ψεκασμό. Οι κόκκοι που προορίζονται για επίστρωση πρέπει να πληρούν τις βασικές απαιτήσεις, όπως η επαρκής αντοχή, η μικρή επιφάνεια, το ελάχιστο μικροπορώδες και η πυκνή επιφάνεια. Επομένως, οι κόκκοι ή τα σφαιρίδια που προορίζονται για επικάλυψη θα πρέπει να παρασκευάζονται χρησιμοποιώντας περιστροφική ρευστοποιημένη κλίνη. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Συνήθη επίστρωση μεμβράνης με υδατοδιαλυτούς ή οργανικούς διαλύτες για πολυμερή υλικά. 2. Επικάλυψη παρατεταμένης και ελεγχόμενης αποδέσμευσης. 3. Εντερική επίστρωση. 4. Επικάλυψη λεπτών σωματιδίων (50μm ή μικρότερα). 5. Ενθυλάκωση δραστικών φαρμακευτικών συστατικών.

(2) Η επάνω συσκευή ψεκασμού αποτελείται από μια κωνική κοιλότητα υλικού και έναν θάλαμο διαστολής.

Λόγω του κωνικού σχήματος της γούρνας και των γωνιακών τοιχωμάτων της, η ρευστοποίηση του υλικού εντός της γούρνας είναι έντονη. Η εισερχόμενη ροή αέρα οδηγεί το υλικό προς τα πάνω στον θάλαμο διαστολής. Καθώς η διάμετρος του θαλάμου διαστολής είναι μεγαλύτερη από αυτή του θαλάμου διαστολής, η ταχύτητα ροής αέρα στον θάλαμο διαστολής είναι μικρότερη από εκείνη εντός του θαλάμου διαστολής, με αποτέλεσμα λιγότερο έντονη ρευστοποίηση του υλικού στον θάλαμο διαστολής. Μόλις η ίδια η βαρύτητα του υλικού υπερνικήσει την ανοδική ώθηση της εισερχόμενης ροής αέρα, πέφτει πίσω στην κοιλότητα, ολοκληρώνοντας έτσι έναν συνεχή κύκλο κίνησης σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Ωστόσο, η κατάσταση ρευστοποίησης είναι ακανόνιστη και στερείται αυστηρού ελέγχου.

Μια ρευστοποιημένη κλίνη είναι μια εξαιρετική συσκευή ξήρανσης. Κατά τη ρευστοποίηση, τα σωματίδια αιωρούνται στον αέρα, επιτρέποντας την πλήρη επαφή μεταξύ της επιφάνειας των σωματιδίων και του θερμού αέρα, επιτυγχάνοντας έτσι τη βέλτιστη ανταλλαγή θερμότητας. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση των σωματιδίων και ομοιόμορφη εξάτμιση της περίσσειας υγρασίας, αποτρέποντας την τοπική υπερθέρμανση. Όταν η θερμοκρασία του υλικού υπερβαίνει ελαφρώς τη θερμοκρασία δωματίου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλότερες θερμοκρασίες αέρα εισόδου για να επιταχυνθεί ο ρυθμός στεγνώματος. Κατά τη διάρκεια των διεργασιών κοκκοποίησης ή επίστρωσης, το υγρό εισάγεται στο σύστημα μέσω πνευματικών ακροφυσίων ψεκασμού. Πολλά σημεία στερέωσης ακροφυσίων είναι διαθέσιμα στον θάλαμο διαστολής, επιτρέποντας τη ρύθμιση του ύψους του ακροφυσίου. Στις διαδικασίες κοκκοποίησης, για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων, το εύρος ψεκασμού του πιστολιού ψεκασμού πρέπει να ταιριάζει με το μέγιστο εύρος ρευστοποίησης υλικού. Κατά τη διάρκεια των διαδικασιών επίστρωσης, το πιστόλι ψεκασμού πρέπει να τοποθετείται έτσι ώστε να ψεκάζεται στην πιο πυκνή περιοχή κίνησης των σωματιδίων, ελαχιστοποιώντας την απόσταση μεταξύ σταγονιδίων και σωματιδίων επικάλυψης, διευκολύνοντας τη βέλτιστη εξάπλωση των σταγονιδίων στην επιφάνεια των σωματιδίων για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο φιλμ.

Συντήρηση και επισκευή της σειράς FLP Bottom Spray Fluidized Bed Granulator

Απαιτείται τακτική επιθεώρηση και συντήρηση ολόκληρου του σετ εξοπλισμού για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση, η κανονική λειτουργία και η καθαριότητα. Τα όργανα και οι μετρητές πρέπει να διατηρούνται στεγνά και η περιοχή γύρω από τον εξοπλισμό πρέπει να καθαρίζεται τακτικά.

Φίλτρο πεπιεσμένου αέρα:

Κάθε 6-12 μήνες, αποσυναρμολογήστε το φίλτρο και καθαρίστε καλά όλα τα μέρη με μια μαλακή βούρτσα. Αφαιρέστε το συσσωρευμένο νερό από το κάτω μέρος πριν από κάθε λειτουργία.

Oil Mister:

Προσθέστε βρώσιμο φυτικό λάδι κάθε 15 ημέρες για να εξασφαλίσετε την έγκαιρη λίπανση της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας.

Αεροσυμπιεστής:

Μετά από κάθε βάρδια, αφαιρέστε το νερό συμπύκνωσης από τη δεξαμενή. Κάθε εβδομάδα, χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες για να καθαρίσετε καλά τα μέρη για να αποφύγετε το φράξιμο.

Υφασμάτινη τσάντα:

Ελέγχετε τακτικά τη διαπερατότητα της υφασμάτινης σακούλας. Εάν είναι βουλωμένο, καθαρίστε το αμέσως. Όταν σταματάτε το μηχάνημα ή αλλάζετε ποικιλίες, καθαρίστε το αμέσως.

Διάτρητη πλάκα:

Εάν η διάτρητη πλάκα μπλοκαριστεί, θα προκαλέσει διοχέτευση κατά τη ρευστοποίηση της σκόνης, οδηγώντας σε κακή ρευστοποίηση. Καθαρίστε το αμέσως εάν είναι βουλωμένο.

Φίλτρο εισόδου αέρα:

Εάν το φίλτρο βουλώσει, θα μειώσει σημαντικά τον όγκο του εισερχόμενου αέρα, οδηγώντας σε επιδείνωση της ρευστοποίησης. Επομένως, θα πρέπει να καθαρίζεται ή να αντικαθίσταται κάθε 2-3 μήνες.

Οθόνη φίλτρου:

Η σήτα του κόσκινου στο καρότσι υλικού πρέπει να καθαρίζεται μετά από κάθε βάρδια για να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα των οπών του πλέγματος από το υλικό και η επίδραση της διείσδυσης ζεστού αέρα.