FLP Series Bottom Spray Fluidized Κρεβάτια Κρεδιά και στεγνωτήριο επίστρωσης

Σειρά FLP Το ρευστοποιημένο κοκκοποιητή και το c oater είναι ένας ευρέως υιοθετημένος εξοπλισμός κοκκοποίησης και ξήρανσης διεθνώς. Είναι κατάλληλο για την ανάμειξη, την κοκκοποίηση και την ξήρανση των υλικών σε σκόνη και βρίσκει εκτεταμένες εφαρμογές στα φαρμακευτικά προϊόντα, την επεξεργασία τροφίμων, τις χημικές βιομηχανίες και τις ελαφρές βιομηχανίες.

Όλα τα μέρη του FL Series Ruidized Κλώδη και στεγνωτήριο που έρχονται σε επαφή με υλικά είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιεί φουσκωτά δαχτυλίδια σφράγισης από καουτσούκ σιλικόνης για σφράγιση και διαθέτει πιστόλια ψεκασμού διπλής ροής για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. Η ανάμειξη, η κοκκοποίηση και η ξήρανση ολοκληρώνονται μέσα στο ίδιο κλειστό δοχείο, εξασφαλίζοντας ταχεία και αποτελεσματική λειτουργία, εμποδίζοντας ταυτόχρονα τη διασπορά της σκόνης, τη διαρροή και τη μόλυνση.

Το FLP Series Bottom Flayized Ruidized κρεβατοκάμαρα και το στεγνωτήριο επικάλυψης διαθέτουν ένα κομψό σχέδιο, χαμηλή αντοχή στον αέρα, χωρίς νεκρές γωνίες, εύκολο καθαρισμό και συμμόρφωση με τις απαιτήσεις GMP.

Όνομα1

Όνομα2

Όνομα3

Εφαρμογές και πεδίο χρήσης για τη σειρά FLP Series Bottom Froundized Bedfloctor και το στεγνωτήριο επίστρωσης

Φαρμακευτική βιομηχανία:

Κοκκία: κόκκοι για διανομή, κόκκοι κάψουλας, κοκκία σε σκόνη και διάφορα βαριά κοκκία.

Επικάλυψη: κόκκοι, επικαλύψεις χάπι, επικαλύψεις δισκίων.

Κοκκοποίηση της βιομηχανίας τροφίμων:

Ζάχαρη, καφές, κακάο, χυμό σε σκόνη, καρυκεύματα, άμυλο σίτου κ.λπ.

Μεταλλουργία σκόνης και κεραμική κοκκοποίηση της βιομηχανίας.

Φυτοφάρμακα, ζωοτροφές και κοκκοποίηση λιπασμάτων και επικάλυψη.

Η κοκκοποίηση και η επίστρωση καταλύτη.

Χρωστικές, χρωστικές και κοκκοποίηση βαφής.

Κοκκοποίηση άλλων γενικών χημικών ουσιών. 

Κοκκοποίηση: Βελτίωση της αποσύνθεσης, ενίσχυση της συμπιεστότητας, αύξηση της πυκνότητας και γύρω από την επιφάνεια των κόκκων.

Σφιντοποίηση: Αύξηση της πυκνότητας, παράγει σφαιρικά σωματίδια, χάπια υψηλής απόδοσης και ομαλά την επιφάνεια των κόκκων.

Εγκψοπόλαια και επικάλυψη: Διαλύματα και εναιώρημα, ενθυλάκωση, εγκλεισμός σκόνης, χάπια υψηλής απόδοσης, κατανομή μεγέθους σωματιδίων συμπυκνωμάτων και αυξημένη πυκνότητα.

Επικάλυψη: Επικάλυψη ταινιών, εντερική επικάλυψη, επικάλυψη παρατεταμένης απελευθέρωσης και επικάλυψη ζεστού τέλους.

FLP Series Bottom Spray Fluidized Κρεβάτια Κρεβάτια και παράμετρος στεγνωτήρα επίστρωσης

Βίντεο από υγρό κρεβάτι με κατώτατο ψεκασμό

Η διαδικασία κοκκοποίησης της FLP Series Bottom Spray Fruidized Genulator

Η διαδικασία κοκκοποίησης της FLP Series Bottom Spray ρευστοποιημένη Κλινδική είναι μια τεχνική που αρχικά αναπτύσσεται στο εξωτερικό. Περιλαμβάνει την έγχυση του συνδετικού υλικού μέσω των ακροφυσίων σε συσσωματώματα υλικά, σχηματίζοντας κόκκους σε ρευστοποιημένη κατάσταση. Ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις διεργασίας, η θέση και η κατεύθυνση των ακροφυσίων ψεκασμού ποικίλλουν, τυπικά σε τρεις θέσεις: εφαπτομενικός ψεκασμός, που χρησιμοποιείται κυρίως για σφαιρίτωση, κοκκοποίηση, επικάλυψη και ενθυλάκωση. ΠΟΛΙΤΙΣΜΟΣ ΠΟΛΙΤΙΣΜΟΥ, που χρησιμοποιείται κυρίως για επικάλυψη και ενθυλάκωση υψηλής απόδοσης. Ψεκασμός από πάνω προς τα κάτω, που χρησιμοποιείται συνήθως για ξήρανση, κοκκοποίηση και ορισμένες διαδικασίες επικάλυψης. Αυτή η σειρά εξοπλισμού αντιπροσωπεύει μια ευπροσάρμοστη συσκευή κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης που έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί ξήρανση, κοκκοποίηση, επικάλυψη, σφαιρίδιο και ενθυλάκωση εντός της ίδιας μονάδας.

Επιπλέον, διατίθενται διάφορες διατάξεις, συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς υλικών, των συστημάτων ελέγχου, της ανάκτησης διαλύτη, του καθαρισμού του χώρου και των συστημάτων απομάκρυνσης σκόνης, της εξασφάλισης ευελιξίας και εξαιρετικής εφαρμογής. Το σύστημα περιλαμβάνει διάφορα κύρια στοιχεία: το σύστημα παράδοσης αέρα, το κύριο σώμα και τον φυσητήρα. Ο αέρας εισέρχεται στο κύριο σώμα μέσω του συστήματος παράδοσης αέρα αφού υποβληθεί σε διάφορες θεραπείες. Το σύστημα παράδοσης αέρα αποτελείται κυρίως από φίλτρα, θερμαντήρες, υγραντήρες και αφυγραντήρες. Το κύριο σώμα αποτελείται από αγωγούς εισόδου, εξαρτήματα διεργασίας και θαλάμους φίλτρου, όλα σταθεροποιημένα σε στήλες υποστήριξης και στις δύο πλευρές. Ο αέρας εισόδου εισέρχεται στο κύριο σώμα μέσω αγωγών εισόδου και κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω οθόνης κάτω από το κατώφλι του υλικού. Το επάνω μέρος του κύριου σώματος στεγάζει το θάλαμο φίλτρου, εξοπλισμένο με δύο πανομοιότυπες σακούλες φίλτρου, το καθένα εγκατεστημένο μέσα σε ένα ξεχωριστό θάλαμο φίλτρου σφραγισμένου. Ο αέρας εξέρχεται από το κύριο σώμα μέσω των θαλάμων φίλτρου. Η ρύθμιση της ροής αέρα επιτυγχάνεται μέσω ενός αποσβεστήρα αέρα εξαγωγής τοποθετημένο πάνω από τον φυσητήρα. Αυτό το 'σύστημα διπλού θάλαμου φίλτρου ' εξασφαλίζει τη συνεχή ρευστοποίηση όπως όταν μια σακούλα φίλτρου καθαρίζεται από συσσωρευμένη σκόνη, ο άλλος μπορεί να περάσει όλο τον ρευστοποιημένο αέρα. Κατά τη διάρκεια της απομάκρυνσης της συσσωρευμένης σκόνης, ένας σφραγισμένος αποσβεστικός αέρας εξαγωγής εμποδίζει τη ροή του αερίου, επιτρέποντας τη σκόνη να επιστρέψει στο υλικό.

(1) Το σύστημα ψεκασμού κάτω είναι ένα κρίσιμο συστατικό των μηχανών επικάλυψης ρευστοποιημένων κλινών, που συχνά αναφέρονται ως το κάτω σύστημα ψεκασμού.

Το σύστημα ψεκασμού κάτω, που συχνά αναφέρεται ως το κάτω σύστημα ψεκασμού, είναι ένα κρίσιμο συστατικό των ρευστοποιημένων στρώσεων κρεβατιών. Δημιουργεί μια ανερχόμενη ζώνη στο κέντρο της ρευστοποιημένης κλίνης και μια φθίνουσα ζώνη στο δακτυλιοειδές χάσμα, που μοιάζει με ένα σιντριβάνι, το οποίο μετατρέπει την τυχαία ρευστοποίηση σε κανονική ροή, καθιστώντας την κατάλληλη για βιομηχανικές εργασίες επίστρωσης. Αναπτύχθηκε το 1992, η διαδικασία ψεκασμού κάτω αντιπροσωπεύει την πιο προηγμένη γενιά τεχνολογίας ψεκασμού. Αυτή η κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία εξασφαλίζει μεγάλες παρτίδες, ενισχύει την αποτελεσματικότητα και για πρώτη φορά επιτρέπει την επικάλυψη σωματιδίων μικρότερη από 50 μm χωρίς συσσωμάτωση. Η συσκευή διεργασίας ψεκασμού κάτω αποτελείται από ένα κωνικό υλικό με ένα κυλινδρικό δακτύλιο διαχωρισμού μέσα. Διαφορετικοί τύποι πλακών κόσκινου με διάφορα ανοίγματα εγκαθίστανται στο κάτω μέρος του κατωτέρω για να διανείμει καταστάσεις ροής αέρα μέσα και εκτός του δακτυλίου διαμερισμάτων. Η μεγαλύτερη περιοχή ανοίγματος βρίσκεται ακριβώς κάτω από το δακτύλιο διαμερίσματος, επιτρέποντας στο μεγαλύτερο μέρος του ρευστοποιημένου αέρα να ρέει σε αυτήν την περιοχή, εξασφαλίζοντας επαρκή ροή αέρα για την κίνηση υλικών. Υπάρχει ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ του δακτυλίου διαμερίσματος και της πλάκας κόσκινου για να διευκολυνθεί η ομαλή ροή υλικού από το εξωτερικό στο εσωτερικό του δακτυλίου διαίρεσης. Το υλικό μέσα στον δακτύλιο διαμερίσματος μετακινείται στον θάλαμο επέκτασης λόγω της ώθησης της εισερχόμενης ροής αέρα. Καθώς η βαρύτητα του υλικού ξεπερνά τη σταδιακή αποδυνάμωση της ώθησης, πέφτει έξω από το δακτύλιο διαχωρισμού, σχηματίζοντας μια κυκλική κατάσταση ροής. Το υγρό επικάλυψης εισάγεται στο σύστημα μέσω ακροφυσίων πνευματικής ψεκασμού που εγκαθίσταται στο κέντρο της πλάκας κόσκινου. Τα ακροφύσια ψεκάζουν υγρό από κάτω προς τα πάνω, προς την ίδια κατεύθυνση με την κίνηση του υλικού. Όταν τα σταγονίδια ψεκασμού υγρών έρχονται σε επαφή με σωματίδια μέσα στο δακτύλιο διαχωρισμού, προσκολλώνται και εξαπλώνονται στην επιφάνεια των σωματιδίων. Καθώς τα σωματίδια ρευστοποιούνται στον θάλαμο επέκτασης, η υπερβολική υγρασία από το υγρό επικάλυψης εξατμίζεται. Η διατεταγμένη κατάσταση ρευστοποίησης εξασφαλίζει ομοιόμορφο και συνεχές πάχος φιλμ επικάλυψης, το οποίο αποτελεί κρίσιμο παράγοντα στις συνθέσεις ελεγχόμενης απελευθέρωσης.

(1) Η ρευστοποιημένη κλίνη ψεκασμού για την επικάλυψη σκόνης συνδυάζει ρευστοποίηση με αεροπορική μεταφορά, σχηματίζοντας μια ανερχόμενη ζώνη στο κέντρο και μια ρευστοποιημένη ζώνη γύρω από την περίμετρο. Λόγω της υψηλότερης ταχύτητας του αέρα στην ανερχόμενη ζώνη, η σκόνη παραμένει πολύ διασκορπισμένη, εμποδίζοντας τον συσσωμάτωση, διευκολύνοντας έτσι την επικάλυψη σε σκόνη με την κρεβάτι ρευστοποιημένου ψεκασμού. Η επίτευξη ενός αποτελέσματος 'Fountain ' με την κάτω κλίνη ψεκασμού είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική επικάλυψη και εξαρτάται από παράγοντες όπως η δυνατότητα ροής του υλικού, το μέγεθος των σωματιδίων, οι θερμοφυσικές ιδιότητες και η λογική αναλογία της ροής αέρα μεταξύ των ανερχόμενων και των ρευστοποιημένων ζωνών.

(2) Η επικάλυψη των κόκκων (ή των σφαιριδίων) διεξάγεται κυρίως χρησιμοποιώντας κρεβάτια ψεκασμού πυθμένα ή πλευρικού ψεκασμού. Οι κόκκοι που προορίζονται για επικάλυψη πρέπει να πληρούν τις βασικές απαιτήσεις, όπως επαρκή αντοχή, μικρή επιφάνεια, ελάχιστη μικροπορρωματικότητα και πυκνή επιφάνεια. Επομένως, οι κόκκοι ή τα σφαιρίδια που προορίζονται για επικάλυψη θα πρέπει να παρασκευάζονται χρησιμοποιώντας περιστροφικό ρευστοποιημένο κρεβάτι. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1, συνηθισμένη επίστρωση φιλμ με υδατοδιαλυτή ή οργανικά διαλύτες για πολυμερή υλικά. 2. Επικάλυψη παρατεταμένης απελευθέρωσης και ελεγχόμενης απελευθέρωσης. 3. ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗ. 4. Επικάλυψη λεπτών σωματιδίων (50μm ή μικρότερη). 5. Εγκύκωση ενεργών φαρμακευτικών συστατικών.

(2) Η συσκευή κορυφής ψεκασμού αποτελείται από κωνικό υλικό και θάλαμο επέκτασης.

Λόγω του κωνικού σχήματος του κατωφλίου και των γωνιακών τοίχων του, η ρευστοποίηση υλικού μέσα στο κατώφλι είναι έντονη. Η εισερχόμενη ροή αέρα οδηγεί το υλικό προς τα πάνω στο θάλαμο επέκτασης. Καθώς η διάμετρος του θαλάμου επέκτασης είναι μεγαλύτερη από εκείνη της κοιλότητας, η ταχύτητα ροής αέρα στο θάλαμο επέκτασης είναι χαμηλότερη από εκείνη μέσα στο κατώφλι, με αποτέλεσμα λιγότερο έντονη ρευστοποίηση του υλικού στο θάλαμο επέκτασης. Μόλις η βαρύτητα του υλικού ξεπερνά την ανοδική ώθηση της εισερχόμενης ροής αέρα, πέφτει πίσω στο κατώφλι, ολοκληρώνοντας έτσι έναν συνεχή κύκλο κίνησης σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Ωστόσο, η κατάσταση ρευστοποίησης είναι ακανόνιστη και δεν έχει αυστηρό έλεγχο.

Ένα ρευστοποιημένο κρεβάτι είναι μια εξαιρετική συσκευή ξήρανσης. Κατά τη διάρκεια της ρευστοποίησης, τα σωματίδια αιωρούνται στον αέρα, επιτρέποντας πλήρη επαφή μεταξύ της επιφάνειας των σωματιδίων και του ζεστού αέρα, επιτυγχάνοντας έτσι τη βέλτιστη ανταλλαγή θερμότητας. Αυτό εξασφαλίζει την ομοιόμορφη θέρμανση των σωματιδίων και ακόμη και την εξάτμιση της υπερβολικής υγρασίας, εμποδίζοντας την τοπική υπερθέρμανση. Όταν η θερμοκρασία του υλικού υπερβαίνει ελαφρώς τη θερμοκρασία του δωματίου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλότερες θερμοκρασίες αέρα για την επιτάχυνση του ρυθμού ξήρανσης. Κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης ή των διεργασιών επικάλυψης, το υγρό εισάγεται στο σύστημα μέσω ακροφυσίων πνευματικής ψεκασμού. Τα σημεία τοποθέτησης πολλαπλών ακροφυσίων είναι διαθέσιμα στο θάλαμο επέκτασης, επιτρέποντας την ρύθμιση του ύψους του ακροφυσίου. Στις διεργασίες κοκκοποίησης, για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων, η περιοχή ψεκασμού του πυροβόλου όπλου θα πρέπει να ταιριάζει με το μέγιστο εύρος ρευστοποίησης υλικού. Κατά τη διάρκεια των διεργασιών επικάλυψης, το πυροβόλο όπλο πρέπει να τοποθετηθεί για να ψεκαστεί στην πιο πυκνή περιοχή της κίνησης των σωματιδίων, ελαχιστοποιώντας την απόσταση μεταξύ σταγονιδίων επικάλυψης και σωματιδίων, διευκολύνοντας τη βέλτιστη εξάπλωση των σταγονιδίων στην επιφάνεια των σωματιδίων για να σχηματίσει μια ομοιόμορφη μεμβράνη.

Συντήρηση και αναθεώρηση της σειράς FLP Series Bottom Froundized Bedflo

Η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση ολόκληρου του συνόλου του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση, η κανονική λειτουργία και η καθαριότητα. Τα όργανα και τα μέτρα πρέπει να διατηρούνται ξηρά και η περιοχή που περιβάλλει τον εξοπλισμό πρέπει να καθαρίζεται τακτικά.

Φίλτρο πεπιεσμένου αέρα:

Κάθε 6-12 μήνες, αποσυναρμολογήστε το φίλτρο και καθαρίστε καλά όλα τα μέρη με μια μαλακή βούρτσα. Αφαιρέστε το συσσωρευμένο νερό από κάτω πριν από κάθε λειτουργία.

Λάδι κύριε:

Προσθέστε βρώσιμο φυτικό έλαιο κάθε 15 ημέρες για να εξασφαλίσετε την έγκαιρη λίπανση της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας.

Αεροσυμπιεστής:

Μετά από κάθε μετατόπιση, αφαιρέστε το νερό συμπύκνωσης από τη δεξαμενή. Εβδομαδιαία, χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες για να καθαρίσετε καλά τα μέρη για να αποφύγετε την απόφραξη.

Τσάντα πανί:

Ελέγξτε τακτικά τη διαπερατότητα της τσάντας υφάσματος. Εάν φράξετε, καθαρίστε το αμέσως. Όταν σταματάτε το μηχάνημα ή αλλάζετε ποικιλίες, καθαρίστε το αμέσως.

Διάτρητη πλάκα:

Εάν η διάτρητη πλάκα μπλοκαριστεί, θα προκαλέσει διοχέτευση κατά τη διάρκεια της ρευστοποίησης της σκόνης, οδηγώντας σε κακή ρευστοποίηση. Καθαρίστε το αμέσως εάν φραγμένο.

Φίλτρο αέρα εισόδου:

Εάν το φίλτρο είναι φραγμένο, θα μειώσει σοβαρά τον όγκο του αέρα εισόδου, οδηγώντας σε επιδείνωση της ρευστοποίησης. Ως εκ τούτου, πρέπει να καθαριστεί ή να αντικατασταθεί κάθε 2-3 μήνες.

Οθόνη φίλτρου:

Η οθόνη κόσκινου στο καροτσάκι του υλικού πρέπει να καθαριστεί μετά από κάθε στροφή για να αποφευχθεί η παρεμπόδιση των οπών των ματιών και να επηρεάσει τη διείσδυση του ζεστού αέρα.