Ефикасна сува гранулација за производњу ђубрива: свеобухватан преглед процеса

Преглед постројења за влажну гранулацију и Увод процеса гранулације ђубрива за суву екструзију

Конвенционално увођење постројења за влажну гранулацију

Конвенционално постројење за гранулацију за процес ђубрива укључује следеће главне ставке:

• Гранулатор са ротационим бубњем, у коме се раствор амонијум нитрата распршује преко слоја рециклираног производа који се састоји од финоће, прашине (сакупљене од чишћења опреме), грубо млевених зрна, неких рециклираних финалних производа, пунила (најчешће кречњак или доломит) и чврсте сировине по потреби (амонијум сулфат или амонијум сулфат или сулфат).

• На излазу из бубња гранулатора, грануле падају кроз отвор у ротирајућу сушачу која се сусреће са топлим, истовременим протоком ваздуха који долази из наменског грејача. Време боравка у сушари је такво да потпуно осуши АН производ, који на излазу садржи око 0,2 % Х2О

• Производ се затим шаље на екран где се дели на три дела: мањи, превелики и производ у величини. Велике грануле се дробе, мешају са мањим и враћају назад у гранулатор заједно са делом тржишног производа како би се одржао константан проток рециклаже.

Увођење процеса гранулације сувог екструзијског ђубрива

Већина ђубрива треба да се осуши и охлади након процеса гранулације, као што су бубањ гранулатори, гранулатори органског ђубрива и диск гранулатори. Гранулација ваљкастог компактора има предности кратког тока процеса, практичног рада, контроле аутоматизације производње која се лако реализује и побољшане ефикасности производње. Не постоје посебни захтеви за својства и грануларност сировина, па су извори сировина релативно широки.

Предности гранулације сувим екструзијом у производњи ђубрива

Процес гранулације сувом екструзијом гранулатора са двоструким ваљком се широко користи у преради честица праха. Карактеристика овог процеса је да се честице могу директно третирати без влажења или загревања. Може се користити као машина за производњу ђубрива за обраду органског ђубрива, честица неорганског ђубрива и хемијских честица, као што су НПК ђубриво, калијум хлорид и калијум сулфат.

Иновације у производњи ђубрива: улога ваљкастих преса

Једно главно поље за примену ваљкастих преса је индустрија ђубрива. Сабијањем, финозрнасти материјал се сабија у такозвану љуспицу, траку одређене дебљине. Пахуљице се дробе и просејају да би се добио материјал грубог зрна. Типична употреба сабијања је производња пољопривредног ђубрива. Ђубриво је гранулисано да би се избегла прашина приликом распршивања по земљи и ради боље (смањене) растворљивости. Када се копају у великим количинама калијум хлорид (МОП) и друге соли имају величину честица испод 1 мм након концентрације. Са напредном механизацијом и употребом техника мешања на велико, пољопривредна индустрија захтева крупније зрна између 1 и 4 мм, односно 2 до 4 мм у последње време. НПК грануле се такође могу произвести технологијом сабијања. Мешавина носача хранљивих материја за азот (Н), фосфат (П) и калијум (К) се сабија у пахуљице. И овде се љуспице дробе, а жељена фракција се просијава. За разлику од конвенционалних мокрих метода, гранулација ђубрива сабијањем користи суву сточну храну из готово неограниченог броја извора и без посебних захтева за величину честица или дистрибуцију, ова технологија добија све већи значај у индустрији, посебно са растућим трошковима енергије (што је главни фактор у влажној гранулацији).

Преглед процеса суве гранулације: од шарже до паковања

1). Систем за дозирање: Користите тракасте ваге да измерите сваку сировину према формули.

2). Мешалица праха: Користите мешалицу праха до сировине за уједначеније храњење.

3). Елеватор са кашиком и силос: Користите елеватор са кашиком да подигнете материјал до силоса.

4). Компактор серије ДГ компримује сировину са двоструким ваљцима, углавном зависи од механичког притиска за компресију сувог праха, тако да је тврдоћа гранулата веома висока. Ваљкасти компактор серије ДГ (укључујући три дела: дозирни пужни улагач, принудни улагач и машину за љуштење.)

5). Затим добијамо производе у облику шипке.

6). Дробилица (можете одлучити о величини гранула, ми ћемо дизајнирати величину мреже за дробљење.)

: Дакле, потребна нам је дробилица за дробљење производа у облику шипке у 2-4 мм неправилне грануле.

7). Ротационо сито: Коначно, користићемо ротационо сито за просијавање финалних производа, неквалификовани производи, као што су прашина, велике грануле и веома мале грануле, биће рециклиране за следећи процес гранулације. Успешно ћете добити квалификоване грануле неправилног облика од 2-4 мм.

8). Други пут ротирајући екран: Затим користимо други пут ротирајући екран, сврха је да желимо да добијемо боље резултате гранула неправилног облика након другог скрининга, тако да ће изглед гранула неправилног облика изгледати лепше.

9). Машина за премазивање: Након другог сита, гранула улази у ротациони бубањ за премазивање. Можете попрскати мало течности или праха на површину честица да бисте избегли згрушавање.

9). Машина за паковање: Ова машина за паковање ће вам помоћи да спакујете финалне грануле у вреће. Можете одабрати машину за паковање од 25-50 кг / врећу или машину за паковање ТОН (800-1000 кг / врећа)

10). Процес сакупљања прашине: Прашина у радионици углавном долази из дробилице, сита и отвора за пражњење елеватора, да би се прашина ефикасно уклонила, овај процес користи две фазе уклањања прашине. Циклонски сакупљач прашине се користи за уклањање већих честица прашине, а затим се филтер за врећу за прашину користи за уклањање преостале прашине. Прашина из сакупљача прашине ће се вратити у процес гранулације помоћу стругача.

Кључне карактеристике постројења за суву гранулацију у производњи ђубрива

1. Екструзијска гранулација не захтева грејање и влажење материјала, штедећи улагање и енергију. Такође је погодан за гранулацију материјала осетљивих на топлоту као што су амонијум бикарбонат и нека органска ђубрива.

2. У процесу производње нема испуштања отпадних вода и отпадних гасова који не загађују животну средину.

3. Екструзијска гранулација има предности кратког тока процеса, практичног рада, контроле аутоматизације производње која се лако реализује и побољшане ефикасности производње. Гранулатор за екструзију са двоструким ваљцима је погодан за технологију обраде малих машина за производњу хемијских ђубрива.

4. Не постоје посебни захтеви за својства и дистрибуцију величине честица сировина, а постоји широк спектар сировина.

5. Производња ђубрива је флексибилна, а формула сировина се може променити у било ком тренутку, што је погодно за производњу малих серија специјалног ђубрива.

6. Расподела величине честица производа је уједначена без сегрегације и агломерације.

7. Облик производа екструзионе гранулације је уједначен, овалан и не-кружан. Генерално, ако су потребне округле честице, потребно је додати округлу машину линији за производњу ђубрива да би се даље обликовале честице.