Ефикасна сува гранулација за производњу ђубрива: Свеобухватни преглед процеса

Преглед постројења за влажну гранулацију и прегледи суве експресија за процес ђубриња ђубрива

Увод конвенционалног влажног гранулације

Конвенционално постројење гранулације за процес ђубрива укључује следеће главне ставке:

• ротациони бубањ, у којем се раствор амонијум нитрата распршује преко кревета од рециклираног производа који се састоји од казни, прашине (прикупљене од чишћења опреме), грубе зрнастих зрна, неких рециклираних финалних производа, пунила (најчешће кречњака или доломита) и чврсте сировине или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум или калцијум сулфат)

• На утичници бубањ гранулате грануле падају кроз жлеб у ротацијску сушилицу са којим се сусрећу врућим, ко-текући проток ваздуха који долази са наменских грејача. Вријеме боравка у сушилици је такав да у потпуности осуши производ који на излазу садржи око 0,2% Х2О

• Производ се затим шаље на екран где је подељен на три дела: утетра, превелик и величине производа. Превелике грануле се дроби, помешане са нетакнутим и натраг се враћају у гранулатор, заједно са дијелом тржишног производа како би се одржала константна протока рециклирања.

Процес гранулације суве експресије уводљивог процеса

Већина ђубрива мора бити осушена и охлађена након процеса гранулације, као што су бубањ гранулатори, органски гранулатори ђубрива и диску гранулатори. Гранулација компактора ваљка има предности протока кратког процеса, практично пословање, једноставна контрола аутоматизације производње и побољшана ефикасност производње. Не постоје посебни захтеви за својства и дистрибуцију величине честица сировина, тако да су извори сировина релативно широко.

Предности гранулације суве екструзије у производњи ђубрива

Процес гранулације сувог екструзије двоструког гранулатора за компактор ваљка се широко користи у преради честица прашка. Карактеристика овог процеса је да се честице могу третирати директно без влажности или грејања. Може се користити као машина за производњу ђубрива за обраду органских ђубрива, честице неорганских ђубрива и хемијских честица, као што су НПК ђубриво, калијум хлорид и калијум сулфат.

Иновације у производњи ђубрива: Улога компактора за штампу ваљка

Једно главно поље за примену компактора за штампу ваљка је индустрија ђубрива. У сабијању се фино зрно материјал збијено у такозваном пахуљицу, траку дефинисане дебљине. Пахуљица се сруше и приказује да би се произвела грубо зрно материјал. Типична употреба сабијања је производња пољопривредних ђубрива. Гнојење је гранулирано да би се избегла прашина током дисперзије на земљу и за бољу (смањену) растворљивост. Када је минирано у великим количинама калијум хлорид (МОП) и друге соли имају величину честица испод 1 мм након концентрације. Уз напредак механизације и коришћење технолошких техника бакалне мешавине, пољопривредна индустрија је захтевна грудњака зрна зрна између 1 и 4 мм, или 2 до 4 мм од касне. НПК грануле се такође може произвести технологијом сабијања. Смеша прехране хранљивих састојака за азот (Н), фосфат (п) и калијум (к) збијена је у пахуљицу. Овде је и пахуљица срушена, а жељена фракција је приказана. За разлику од конвенционалних влажних метода, гранулација ђубрива путем сабијања користи суве материје од готово неограниченог броја извора и без посебних захтева за величином или дистрибуцијом честица, ова технологија добија све већу важност у индустрији нарочито у индустрији, нарочито са растућим ценама у влажном гранилацији.

Преглед процеса сувог гранулације: од серије до паковања

1). Систем серије: Користите скале појаса да их одмерите сваки сировина у складу са формулом.

2). Миксер у праху: Користите миксер у праху на сировину за више уједначеног храњења.

3). Лифт за канте и силос: Користите лифт за канте да подигнете материјал до силоса.

4). Компликовач ДГ серије садржи сирови материјал са двоструким ваљцима, углавном зависи од механичког притиска да се компримира суви прах, тако да је тврдоћа зрнатости веома висока. ДГ серијски роллер Цомпацтор (укључујући три дела: дозирање вијака, принудни улагач и лажна машина.)

5). Затим добијамо производе у облику бар.

6). Црусхер (можете одлучити величину гранула, дизајнират ћемо величину грожђичара.)

: Зато нам је потребан дробилица да срушимо производе Барског облика у неправилне грануле 2-4 мм.

7). Ротациони екран: Коначно, користићемо ротациони екран да просијемо коначне производе, неквалификовани производи, попут прашине, велике зрнате и врло мале грануле биће рециклиране за следећи временски процес гранулације. Успешно ћете добити квалификоване 2-4 мм нерегуларне грануле облика.

8). Другог времена Ротари екран: Затим користимо ротациони екран другог времена, сврха Желимо да добијемо боље резултате нерегуларних гранула облика након другог времена скриништа, тако да ће изглед нередовних зрнатих облика изгледати лепше.

9). Машина за облагање: После другог сита, гранула улази у ротациони бубањ за премаз. Можете да прскате мало течности или праха на површини честица како бисте избегли грудву.

9). Машина за паковање: Ова машина за паковање помоћи ће вам да спакујете коначне зрнате у кесе. Можете да изаберете машину за паковање од 25-50кг / баг или машине за тон пакет (800-1000кг / кесица)

10). Процес прикупљања прашине: Радионица прашина углавном потичу из луке, скрининга и пражњења лука лифта за чишћење, да би се ефикасно уклонио прашину, овај процес користи две фазе уклањања прашине. Циклонски колекционар за прашину користи се за уклањање већих честица прашине, а затим се филтер за прашину торби користи за уклањање преостале прашине. Прашина из колекционара прашине вратиће се процес гранулације од стране транспортера стругача.

Кључне карактеристике постројења суве гранулације у производњи ђубрива

1. Гранулација екструзије не треба материјал за грејање и влажење, штедећи инвестиције и енергију. Такође је погодно за гранулацију топлотних материјала као што су амонијум бикарбонат и неки органски ђубриви.

2 Не постоји отпадна вода и отпадне пражњење гаса у производном процесу, који не загађује животну средину.

3. Гранулација екструзије има предности кратког протока процеса, практично деловање, контрола аутоматизације за производњу једноставне за реализацију и побољшана ефикасност производње. Гранулатор за екструдирање двоструког рола погодан је за технологију обраде малих хемијских производа за производњу ђубрива.

4. Не постоје посебни захтеви за својства и дистрибуцију сировина честица сировина, а постоји широк спектар сировина.

5. Производња ђубрива је флексибилна, а формула сировине се може мењати у било које време, што погодује мали серијску производњу специјалног ђубрива.

6 Дистрибуција величине честица производа је уједначена без сегрегације и агломерације.

7. Облик производа гранулације екструзије је уједначен, овални и некружни. Генерално, ако су потребне честице на заокруживачи, округла машина треба додати линији производње ђубрива да би додатно обликовао честице.

Гранулација суве екструзије

Гранулатор сувог екструзије

Гранулација сувог компликоватора