Visningar: 138 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2023-12-22 Ursprung: Plats
Den konventionella granuleringsanläggningen för gödningsprocessen inkluderar följande huvudartiklar:
• En roterande trumgranulator, i vilken ammoniumnitratlösningen sprutas över en bädd av återvunnen produkt bestående av fina partiklar, damm (uppsamlat från utrustningsrengöring), grovmalda korn, vissa återvunna slutprodukter, fyllmedel (oftast kalksten eller dolomit) och fast råvara vid behov (ammoniumsulfat eller kalcium)
• Vid utloppet av trumgranulatorn faller granulerna genom en ränna in i en roterande tork som möter ett varmt, medströms luftflöde som kommer från en dedikerad värmare. Uppehållstiden i torktumlaren är sådan att AN-produkten, som vid utgången innehåller ca 0,2 % H2O, torkar helt.
• Produkten skickas sedan till en skärm där den är uppdelad i tre delar: undersize, oversize och on-size produkt. Överdimensionerade granuler krossas, blandas med understora och matas tillbaka till granulatorn tillsammans med en del av den säljbara produkten för att upprätthålla ett konstant återvinningsflöde.
De flesta gödselmedel måste torkas och kylas efter granuleringsprocessen, såsom trumgranulatorer, organiska gödselmedelsgranulatorer och skivgranulatorer. rullkompaktorgranulering har fördelarna med kort processflöde, bekväm drift, lättförverklig produktionsautomatiseringskontroll och förbättrad produktionseffektivitet. Det finns inga särskilda krav på råvarans egenskaper och partikelstorleksfördelning, så råvarukällorna är relativt breda.
Den torra extruderingsgranuleringsprocessen för en dubbelvalskomprimatorgranulator används i stor utsträckning vid bearbetning av pulverpartiklar. Utmärkande för denna process är att partiklarna kan behandlas direkt utan befuktning eller uppvärmning. Den kan användas som gödselproduktionsmaskiner för att bearbeta organiska gödselmedel, oorganiska gödselmedelspartiklar och kemiska partiklar, såsom NPK-gödselmedel, kaliumklorid och kaliumsulfat.
Ett stort område för tillämpningen av rullpresskomprimatorer är gödselindustrin. Genom komprimering pressas ett finkornigt material till den så kallade flingan, ett band med definierad tjocklek. Flingan krossas och siktas för att producera ett grovkornigt material. En typisk användning av kompaktering är produktion av jordbruksgödselmedel. Gödselmedel granuleras för att undvika damm vid spridning på marken och för bättre (reducerad) löslighet. Vid brytning i stora mängder har kaliumklorid (MOP) och andra salter partikelstorlekar under 1 mm efter koncentration. Med fortskridande mekanisering och användning av bulkblandningstekniker kräver jordbruksindustrin grövre kornstorlekar mellan 1 och 4 mm, eller 2 till 4 mm på senare tid. NPK-granulat kan också tillverkas med kompakteringstekniken. En blandning av näringsbärarna för kväve (N), fosfat (P) och kalium (K) komprimeras till en flinga. Även här krossas flingan och den önskade fraktionen silas bort. I motsats till konventionella våta metoder, använder granuleringen av gödselmedel genom kompaktering torra fodermaterial från ett nästan obegränsat antal källor och utan särskilda krav på partikelstorlek eller distribution, blir denna teknik allt viktigare i industrin, särskilt med de stigande energikostnaderna (vilket är en viktig faktor vid våtgranulering).
1). Doseringssystem: Använd bältesvågar för att väga varje råmaterial enligt formeln.
2). Pulverblandare: Använd en pulverblandare till råvaran för jämnare utfodring.
3). Hophiss och Silo: Använd en skophiss för att lyfta upp materialet till silon.
4). DG-seriens komprimator komprimerar råmaterialet med dubbla rullar, det beror huvudsakligen på det mekaniska trycket för att komprimera det torra pulvret, så hårdheten hos granulatet är mycket hög. DG-serien rullkomprimator (inklusive tre delar: doseringsskruvmatare, tvångsmatare och flingmaskin.)
5). Sedan får vi barformprodukterna.
6). Kross (du kan bestämma storleken på granulatet, vi kommer att designa storleken på krossnätet.)
: Så vi behöver en kross för att krossa de stångformade produkterna till 2-4 mm oregelbundna granulat.
7). Roterande sikt: Slutligen kommer vi att använda den roterande sikten för att sikta de slutliga produkterna, de okvalificerade produkterna, såsom damm, stora granulära och mycket små granuler kommer att återvinnas för nästa gång granuleringsprocessen. Du kommer att få de kvalificerade 2-4 mm granulerna med oregelbunden form framgångsrikt.
8). Andra gången roterande skärm: Därefter använder vi den andra gången roterande skärmen, syftet är att vi vill få bättre resultat av granulat med oregelbunden form efter andra gången screening, så att utseendet på oregelbundna granuler kommer att se vackrare ut.
9). Beläggningsmaskin: Efter den andra sikten kommer granulen in i den roterande trumman för beläggning. Du kan spraya lite vätska eller pulver på ytan av partiklarna för att undvika klumpar.
9). Förpackningsmaskin: Denna förpackningsmaskin hjälper dig att packa det slutliga granulatet i påsar. Du kan välja en 25-50kg/påse förpackningsmaskin eller en TON-paketmaskin (800-1000kg/påse)
10). Dammuppsamlingsprocess: Verkstadsdamm kommer huvudsakligen från krossen, sikten och utloppsporten på hinkhissen, för att effektivt ta bort dammet, denna process använder två steg av dammborttagning. En cyklondammuppsamlare används för att ta bort de större partiklarna av damm, och sedan används påsdammfiltret för att ta bort restdammet. Dammet från dammuppsamlaren kommer att återgå till granuleringsprocessen via skrapartransportören.
1. Extruderingsgranulering behöver inte uppvärmnings- och befuktningsmaterial, vilket sparar investeringar och energi. Den är också lämplig för granulering av värmekänsliga material som ammoniumbikarbonat och vissa organiska gödningsmedel.
2. Det finns inget avloppsvatten och spillgasutsläpp i produktionsprocessen, vilket inte förorenar miljön.
3. Extruderingsgranulering har fördelarna med kort processflöde, bekväm drift, lättförverklig produktionsautomatiseringskontroll och förbättrad produktionseffektivitet. Den dubbelrullade extruderingsgranulatorn är lämplig för bearbetningstekniken för små maskiner för tillverkning av kemiska gödselmedel.
4. Det finns inga speciella krav på råvarornas egenskaper och partikelstorleksfördelning och det finns ett brett utbud av råvaror.
5. Gödseltillverkningen är flexibel, och råvaruformeln kan ändras när som helst, vilket främjar den lilla satsproduktionen av specialgödselmedel.
6. Produktens partikelstorleksfördelning är enhetlig utan segregation och agglomerering.
7. Formen på extruderingsgranuleringsprodukter är enhetlig, oval och icke-cirkulär. I allmänhet, om rundare partiklar behövs, måste en rund maskin läggas till gödselproduktionslinjen för att forma partiklarna ytterligare.
Torrsträngsprutningsgranulering
Torrextruderingsgranulator
Torr Comptactor Granulation
简体中文
