Effektiv torr granulering för gödselproduktion: En omfattande processöversikt

Våt granuleringsanläggning Översikt och torr extrudering Gödselmedel Ganuleringsprocess Introduktion

Konventionell våt granuleringsanläggning introduktion

Den konventionella granuleringsanläggningen för gödselprocessen inkluderar följande huvudobjekt:

• En roterande trumgranulator, i vilken ammoniumnitratlösningen sprayas över en bädd av återvunnen produkt som består av böter, damm (uppsamlad utrustning rengöring), grova markkorn, en del återvinning av slutprodukter, påfyllare (oftast kalksten eller dolomit) och fast råmaterial om det krävs (ammoniumsulfat eller kalcium)

• Vid trumgranulatorns utlopp faller granulerna genom en rännan i en roterande torktumlare som möter ett varmt, samströms luftflöde från en dedikerad värmare. Uppehållstiden i torktumlaren är sådan att helt torka en produkt, som vid utgången innehåller cirka 0,2 % H2O

• Produkten skickas sedan till en skärm där den är uppdelad i tre delar: understor, stor och storleksprodukt. Överstora granuler krossas, blandas med understora och matas tillbaka till granulatorn tillsammans med en del av den säljbara produkten för att upprätthålla en konstant återvinningsflödesflöde.

Torr extrudering gödselmedel granuleringsprocess introduktion

De flesta gödselmedel måste torkas och kylas efter granuleringsprocessen, såsom trumgranulatorer, organiska gödningsgranulatorer och skivgranulatorer. Roller Compactor-granulering har fördelarna med kort processflöde, bekväm drift, lätt att realisera produktionsautomationskontroll och förbättrad produktionseffektivitet. Det finns inga speciella krav för egenskaper och partikelstorleksfördelning av råvaror, så källorna till råvaror är relativt breda.

Fördelar med torr extruderinggranulering i gödselproduktion

Den torra extruderingens granuleringsprocess för en dubbelvalskompaktorgranulator används allmänt vid pulverpartikelbearbetning. Karakteristiken för denna process är att partiklarna kan behandlas direkt utan fuktighet eller uppvärmning. Det kan användas som gödselproduktionsmaskiner för att bearbeta organisk gödningsmedel, oorganiska gödningspartiklar och kemiska partiklar, såsom NPK -gödningsmedel, kaliumklorid och kaliumsulfat.

Innovationer inom gödselproduktion: rollen som rullpresskompaktorer

Ett huvudfält för tillämpning av rullpresskompaktorer är gödningsindustrin. Genom komprimering komprimeras ett fint kornmaterial till den så kallade flingan, ett band med definierad tjocklek. Flaken krossas och screenas för att producera ett grovkornsmaterial. En typisk användning av komprimering är produktionen av jordbruksgödselmedel. Gödningsmedel granuleras för att undvika damm under spridning på marken och för bättre (reducerad) löslighet. Vid brytning i stora mängder har kaliumklorid (MOP) och andra salter partikelstorlekar under 1 mM efter koncentration. Med framstegsmekanisering och användning av bulkblandningstekniker kräver jordbruksindustrin grovare kornstorlekar mellan 1 och 4 mm, eller 2 till 4 mm från sent. NPK -granuler kan också produceras av komprimeringstekniken. En blandning av näringsbärare för kväve (N), fosfat (P) och kalium (K) komprimeras till en flingor. Här krossas också flingan och den önskade fraktionen screenas ut. I motsats till konventionella våta metoder använder granuleringen av gödselmedel genom komprimering torrmatningsmaterial från ett nästan obegränsat antal källor och utan speciella krav på partikelstorlek eller distribution, denna teknik får ökande betydelse i branschen särskilt med de stigande energikostnaderna (vilket är en viktig faktor i våtgranulering.

Översikt över torr granuleringsprocess: Från satsning till förpackning

1). Batchningssystem: Använd bälteskalor för att väga varje råmaterial enligt formeln.

2). Pulverblandare: Använd en pulverblandare till råmaterialet för mer enhetlig utfodring.

3). Hisshiss och silo: Använd en hiss hiss för att lyfta materialet upp till silon.

4). DG Series CompTactor komprimerar råmaterialet med dubbla rullar, det beror främst på det mekaniska trycket för att komprimera det torra pulvret, så hårdheten hos det granulära är mycket hög. DG Series Roller Compactor (inklusive tre delar: dosskruvmatare, tvingad matare och flingningsmaskin.)

5). Sedan får vi barformprodukterna.

6). Crusher (du kan bestämma storleken på granuler, vi kommer att utforma storleken på krossnätet.)

: Så vi behöver en kross för att krossa barformprodukterna i 2-4 mm oregelbundna granuler.

7). Rotary skärm: Slutligen kommer vi att använda rotationsskärmen för att siktar de slutliga produkterna, de okvalificerade produkterna, såsom damm, stora granulära och mycket små granuler kommer att återvinnas för nästa gång granuleringsprocess. Du får de kvalificerade 2-4 mm oregelbundna granulaten framgångsrikt.

8). Andra gången roterande skärm: Därefter använder vi andra gången roterande skärm, syftet är att vi vill få bättre resultat av oregelbundna formgranuler efter andra gången screening, så utseendet på oregelbundna formgranularer kommer att se vackrare ut.

9). Beläggningsmaskin: Efter den andra sikten kommer granulen in i rotationstrumman för beläggning. Du kan spraya lite vätska eller pulver på ytan på partiklarna för att undvika klumpning.

9). Förpackningsmaskin: Denna förpackningsmaskin hjälper dig att packa den slutliga granulära i påsar. Du kan välja en 25-50 kg/väska förpackningsmaskin eller en ton-paketmaskin (800-1000 kg/väska)

10). Dammuppsamlingsprocess: Workshopdammar kommer främst från kross, screening och urladdningsport i hissen, för att effektivt ta bort dammet använder denna process två steg av dammborttagning. En cyklondammsamlare används för att ta bort de större dammpartiklarna, och sedan används väskans dammfilter för att avlägsna det återstående dammet. Dammet från dammsamlaren kommer att återgå till granuleringsprocessen av skraptransportören.

Viktiga egenskaper hos torr granuleringsanläggning i gödselproduktion

1. Extruderinggranulering behöver inte uppvärmning och fuktande material, vilket sparar investeringar och energi. Det är också lämpligt för granulering av värmekänsliga material såsom ammoniumbikarbonat och vissa organiska gödselmedel.

2. Det finns inget avloppsvatten och avfallsgasutsläpp i produktionsprocessen, som inte förorenar miljön.

3. Extruderinggranulering har fördelarna med kort processflöde, bekväm drift, lätt att förekomma produktionsautomationskontroll och förbättrad produktionseffektivitet. Den dubbla rullsekstruderinggranulatorn är lämplig för bearbetningstekniken för små kemiska gödselproduktionsmaskiner.

4. Det finns inga speciella krav för egenskaper och partikelstorleksfördelning av råvaror, och det finns ett brett utbud av råvaror.

5. Gödselproduktionen är flexibel och råmaterialformeln kan ändras när som helst, vilket bidrar till den lilla satsproduktionen av speciell gödningsmedel.

6. Produktens partikelstorlek är enhetlig utan segregering och agglomeration.

7. Formen på extruderingsprodukter är enhetliga, ovala och icke-cirkulära. I allmänhet, om rundare partiklar behövs, måste en rund maskin läggas till gödselproduktionslinjen för att ytterligare forma partiklarna.

Torr extrudering granulering

Torr extrudering granulator

Torrtaktorgranulering