उर्वरक उत्पादन के लिए कुशल सूखा दाने: एक व्यापक प्रक्रिया अवलोकन

वेट ग्रैन्यूलेशन प्लांट ओवरव्यू और ड्राई एक्सट्रूज़न फर्टिलाइज़र ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया परिचय

पारंपरिक गीले दानेदार संयंत्र परिचय

उर्वरक प्रक्रिया के लिए पारंपरिक दानेदार संयंत्र में निम्नलिखित मुख्य आइटम शामिल हैं:

• एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर, जिसमें अमोनियम नाइट्रेट समाधान को जुर्माना, धूल (उपकरण की सफाई से एकत्र), मोटे जमीन के अनाज, कुछ पुनर्नवीनीकरण अंतिम उत्पादों, भराव (सबसे अधिक बार चूना पत्थर या डोलोमाइट) और ठोस कच्चे माल (अमोनियम सल्फेट या कैलिअम सल्फेट) से युक्त पुनर्नवीनीकरण उत्पाद के एक बिस्तर पर छिड़का जाता है।

• ड्रम ग्रैन्युलेटर के आउटलेट पर कणिकाएं एक रोटरी ड्रायर में एक चट के माध्यम से गिरती हैं, जो एक समर्पित हीटर से आने वाले एक गर्म, सह-वर्तमान वायु प्रवाह से मिलती है। ड्रायर में निवास का समय एक उत्पाद को पूरी तरह से सूखने के लिए ऐसा है, जिसमें निकास में लगभग 0.2 % H2O होता है

• उत्पाद को तब एक स्क्रीन पर भेजा जाता है जहां इसे तीन भागों में विभाजित किया जाता है: अंडरस्काइज़, ओवरसाइज़ और ऑन-साइज़ प्रोडक्ट। ओवरसाइज़ कणिकाओं को कुचल दिया जाता है, अंडरसिज़ के साथ मिलाया जाता है और एक निरंतर रीसायकल फ्लोरेट को बनाए रखने के लिए विपणन योग्य उत्पाद के एक हिस्से के साथ ग्रैन्युलेटर को वापस खिलाया जाता है।

ड्राई एक्सट्रूज़न उर्वरक दानेदार प्रक्रिया परिचय

अधिकांश उर्वरकों को दानेदार प्रक्रिया के बाद सूखने और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि ड्रम ग्रैनुलेटर, कार्बनिक उर्वरक ग्रैनुलेटर और डिस्क ग्रैनुलेटर। रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्यूलेशन में लघु प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक संचालन, आसानी से उत्पादन स्वचालन नियंत्रण और बेहतर उत्पादन दक्षता के फायदे हैं। कच्चे माल के गुणों और कण आकार वितरण के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए कच्चे माल के स्रोत अपेक्षाकृत व्यापक हैं।

उर्वरक उत्पादन में शुष्क एक्सट्रूज़न दाने के लाभ

एक डबल रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर की सूखी एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया का व्यापक रूप से पाउडर कण प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया की विशेषता यह है कि कणों को सीधे आर्द्रता या हीटिंग के बिना इलाज किया जा सकता है। इसका उपयोग कार्बनिक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक कणों, और रासायनिक कणों जैसे एनपीके उर्वरक, पोटेशियम क्लोराइड और पोटेशियम सल्फेट जैसे कार्बनिक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक कणों और रासायनिक कणों को संसाधित करने के लिए उर्वरक उत्पादन मशीनरी के रूप में किया जा सकता है।

उर्वरक उत्पादन में नवाचार: रोलर प्रेस कॉम्पैक्टरों की भूमिका

रोलर प्रेस कॉम्पैक्टर्स के आवेदन के लिए एक प्रमुख क्षेत्र उर्वरक उद्योग है। संघनन द्वारा, एक ठीक अनाज सामग्री को तथाकथित परत, परिभाषित मोटाई का एक रिबन में कॉम्पैक्ट किया जाता है। फ्लेक को कुचल दिया जाता है और एक मोटे अनाज सामग्री का उत्पादन करने के लिए जांच की जाती है। संघनन का एक विशिष्ट उपयोग कृषि उर्वरकों का उत्पादन है। उर्वरक को जमीन पर फैलाव के दौरान और बेहतर (कम) घुलनशीलता के लिए धूल से बचने के लिए दानेदार किया जाता है। जब बड़ी मात्रा में पोटेशियम क्लोराइड (एमओपी) और अन्य लवणों में खनन किया जाता है, तो एकाग्रता के बाद 1 मिमी से नीचे कण आकार होते हैं। प्रगति मशीनीकरण और थोक सम्मिश्रण तकनीकों के उपयोग के साथ कृषि उद्योग 1 और 4 मिमी, या देर से 2 से 4 मिमी के बीच मोटे अनाज के आकार की मांग कर रहा है। एनपीके कणिकाओं को संघनन प्रौद्योगिकी द्वारा भी उत्पादित किया जा सकता है। नाइट्रोजन (एन), फॉस्फेट (पी), और पोटेशियम (के) के लिए पोषक वाहक का मिश्रण एक परत में कॉम्पैक्ट किया गया है। यहाँ पर फ्लेक को कुचल दिया जाता है, और वांछित अंश की जांच की जाती है। पारंपरिक गीले तरीकों के विपरीत, संघनन द्वारा उर्वरकों का दाने लगभग असीमित संख्या में स्रोतों से सूखी फ़ीड सामग्री का उपयोग करता है और कण आकार या वितरण पर विशेष आवश्यकताओं के बिना, यह तकनीक विशेष रूप से बढ़ती ऊर्जा लागत (जो गीले दाने में एक प्रमुख कारक है।

सूखी दानेदार प्रक्रिया अवलोकन: बैचिंग से पैकेजिंग तक

1)। बैचिंग सिस्टम: सूत्र के अनुसार प्रत्येक कच्चे माल को तौलने के लिए बेल्ट स्केल का उपयोग करें।

2)। पाउडर मिक्सर: अधिक समान खिला के लिए कच्चे माल में पाउडर मिक्सर का उपयोग करें।

3)। बकेट लिफ्ट और साइलो: साइलो तक सामग्री को उठाने के लिए एक बाल्टी लिफ्ट का उपयोग करें।

4)। डीजी सीरीज़ कॉम्प्लेक्टर कच्चे माल को डबल रोलर्स के साथ संपीड़ित करता है, यह मुख्य रूप से सूखे पाउडर को संपीड़ित करने के लिए यांत्रिक दबाव पर निर्भर करता है, इसलिए दानेदार की कठोरता बहुत अधिक है। डीजी सीरीज़ रोलर कॉम्पैक्टर (तीन भागों सहित: खुराक स्क्रू फीडर, मजबूर फीडर, और फ्लेकिंग मशीन।)

5)। फिर हमें बार आकार के उत्पाद मिलते हैं।

6)। क्रशर (आप कणिकाओं के आकार का फैसला कर सकते हैं, हम क्रशर मेष का आकार डिजाइन करेंगे।)

: इसलिए हमें बार आकार के उत्पादों को 2-4 मिमी अनियमित कणिकाओं में कुचलने के लिए एक कोल्हू की आवश्यकता है।

7)। रोटरी स्क्रीन: अंत में, हम अंतिम उत्पादों को छलनी करने के लिए रोटरी स्क्रीन का उपयोग करेंगे, अयोग्य उत्पाद, जैसे कि धूल, बड़े दानेदार, और बहुत छोटे कणिकाओं को अगली बार दानेदार प्रक्रिया के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा। आपको योग्य 2-4 मिमी अनियमित आकार के कणिकाओं को सफलतापूर्वक मिलेगा।

8)। दूसरी बार रोटरी स्क्रीन: अगली बार हम दूसरी बार रोटरी स्क्रीन का उपयोग करते हैं, उद्देश्य यह है कि हम दूसरी बार स्क्रीनिंग के बाद अनियमित आकार के कणिकाओं के बेहतर परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, इसलिए अनियमित आकार के दानेदार की उपस्थिति अधिक सुंदर लगेगी।

9)। कोटिंग मशीन: दूसरी छलनी के बाद, ग्रेन्यूल कोटिंग के लिए रोटरी ड्रम में प्रवेश करता है। आप क्लंपिंग से बचने के लिए कणों की सतह पर कुछ तरल या पाउडर स्प्रे कर सकते हैं।

9)। पैकिंग मशीन: यह पैकिंग मशीन आपको अंतिम दानेदार को बैग में पैक करने में मदद करेगी। आप 25-50 किग्रा/बैग पैकेजिंग मशीन या एक टन-पैकेज मशीन (800-1000kg/बैग) चुन सकते हैं

10)। डस्ट इकट्ठा करने की प्रक्रिया: कार्यशाला की धूल मुख्य रूप से क्रशर, स्क्रीनिंग और बकेट लिफ्ट के डिस्चार्जिंग पोर्ट से आती है, प्रभावी रूप से धूल को हटाने के लिए, यह प्रक्रिया धूल हटाने के दो चरणों का उपयोग करती है। एक चक्रवात धूल कलेक्टर का उपयोग धूल के बड़े कणों को हटाने के लिए किया जाता है, और फिर अवशिष्ट धूल को हटाने के लिए बैग धूल फिल्टर का उपयोग किया जाता है। धूल कलेक्टर से धूल स्क्रैपर कन्वेयर द्वारा दानेदार प्रक्रिया में वापस आ जाएगी।

उर्वरक उत्पादन में शुष्क दानेदार पौधे की प्रमुख विशेषताएं

1। एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन को हीटिंग और ह्यूमिडिफाइंग सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, निवेश और ऊर्जा की बचत होती है। यह गर्मी-संवेदनशील सामग्री जैसे अमोनियम बाइकार्बोनेट और कुछ कार्बनिक उर्वरकों के दाने के लिए भी उपयुक्त है।

2। उत्पादन प्रक्रिया में कोई अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस निर्वहन नहीं है, जो पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है।

3। एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन में लघु प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक संचालन, आसानी से उत्पादन स्वचालन नियंत्रण, और बेहतर उत्पादन दक्षता के फायदे हैं। डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर छोटे रासायनिक उर्वरक उत्पादन मशीनरी की प्रसंस्करण तकनीक के लिए उपयुक्त है।

4। कच्चे माल के गुणों और कण आकार वितरण के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, और कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला है।

5। उर्वरक उत्पादन लचीला है, और कच्चे माल के सूत्र को किसी भी समय बदला जा सकता है, जो विशेष उर्वरक के छोटे बैच उत्पादन के लिए अनुकूल है।

6। उत्पाद का कण आकार वितरण अलगाव और समूह के बिना समान है।

7। एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उत्पादों का आकार एक समान, अंडाकार और गैर-गोलाकार है। आम तौर पर, यदि राउंडर कणों की आवश्यकता होती है, तो कणों को और आकार देने के लिए एक गोल मशीन को उर्वरक उत्पादन लाइन में जोड़ा जाना चाहिए।

सूखी बहिष्करण दानेदार

सूखी एक्सट्रूज़न दानेदार

सूखी comptactor दानेदार