उर्वरक उत्पादन के लिए कुशल सूखा दानेदार बनाना: एक व्यापक प्रक्रिया अवलोकन

गीला दानेदार बनाने का संयंत्र अवलोकन और सूखी बाहर निकालना उर्वरक दानेदार बनाने की प्रक्रिया परिचय

पारंपरिक गीला दानेदार बनाने का पौधा परिचय

उर्वरक प्रक्रिया के लिए पारंपरिक दानेदार बनाने के संयंत्र में निम्नलिखित मुख्य वस्तुएँ शामिल हैं:

• एक रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर, जिसमें अमोनियम नाइट्रेट घोल को पुनर्नवीनीकरण उत्पाद के बिस्तर पर छिड़का जाता है जिसमें महीन, धूल (उपकरण की सफाई से एकत्र), मोटे जमीन के अनाज, कुछ पुनर्नवीनीकरण अंतिम उत्पाद, भराव (अक्सर चूना पत्थर या डोलोमाइट) और यदि आवश्यक हो तो ठोस कच्चा माल (अमोनियम सल्फेट या कैल्शियम सल्फेट) शामिल होता है।

• ड्रम ग्रेनुलेटर के आउटलेट पर कण एक ढलान के माध्यम से एक रोटरी ड्रायर में गिरते हैं जो एक समर्पित हीटर से आने वाले गर्म, सह-वर्तमान वायु प्रवाह को पूरा करता है। ड्रायर में रहने का समय एएन उत्पाद को पूरी तरह सुखाने के लिए होता है, जिसमें बाहर निकलने पर लगभग 0.2% H2O होता है

• फिर उत्पाद को एक स्क्रीन पर भेजा जाता है जहां इसे तीन भागों में विभाजित किया जाता है: अंडरसाइज़, ओवरसाइज़ और ऑन-साइज़ उत्पाद। बड़े आकार के दानों को कुचल दिया जाता है, छोटे आकार के दानों के साथ मिलाया जाता है और निरंतर पुनर्चक्रण प्रवाह दर को बनाए रखने के लिए विपणन योग्य उत्पाद के एक हिस्से के साथ दानेदार को वापस भेज दिया जाता है।

ड्राई एक्सट्रूज़न उर्वरक दानेदार बनाने की प्रक्रिया का परिचय

अधिकांश उर्वरकों को दानेदार बनाने की प्रक्रिया के बाद सूखने और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जैसे ड्रम ग्रैनुलेटर, जैविक उर्वरक ग्रैनुलेटर और डिस्क ग्रैनुलेटर। रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैनुलेशन में छोटी प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक संचालन, आसानी से प्राप्त होने वाला उत्पादन स्वचालन नियंत्रण और बेहतर उत्पादन दक्षता के फायदे हैं। कच्चे माल के गुणों और कण आकार वितरण के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए कच्चे माल के स्रोत अपेक्षाकृत व्यापक हैं।

उर्वरक उत्पादन में ड्राई एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेशन के लाभ

डबल रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर की ड्राई एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेशन प्रक्रिया का व्यापक रूप से पाउडर कण प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया की विशेषता यह है कि कणों को आर्द्रीकरण या ताप के बिना सीधे उपचारित किया जा सकता है। इसका उपयोग जैविक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक कणों और एनपीके उर्वरक, पोटेशियम क्लोराइड और पोटेशियम सल्फेट जैसे रासायनिक कणों को संसाधित करने के लिए उर्वरक उत्पादन मशीनरी के रूप में किया जा सकता है।

उर्वरक उत्पादन में नवाचार: रोलर प्रेस कॉम्पेक्टर्स की भूमिका

रोलर प्रेस कॉम्पेक्टर्स के अनुप्रयोग का एक प्रमुख क्षेत्र उर्वरक उद्योग है। संघनन द्वारा, एक महीन दाने वाली सामग्री को तथाकथित परत, परिभाषित मोटाई के एक रिबन में जमाया जाता है। मोटे अनाज वाली सामग्री बनाने के लिए परत को कुचल दिया जाता है और छान लिया जाता है। संघनन का एक विशिष्ट उपयोग कृषि उर्वरकों का उत्पादन है। जमीन पर फैलाव के दौरान धूल से बचने और बेहतर (कम) घुलनशीलता के लिए उर्वरक को दानेदार बनाया जाता है। जब बड़ी मात्रा में खनन किया जाता है तो पोटेशियम क्लोराइड (एमओपी) और अन्य लवणों का सांद्रण के बाद कणों का आकार 1 मिमी से कम होता है। बढ़ते मशीनीकरण और थोक सम्मिश्रण तकनीकों के उपयोग के साथ, कृषि उद्योग हाल ही में 1 से 4 मिमी, या 2 से 4 मिमी के बीच मोटे अनाज के आकार की मांग कर रहा है। एनपीके कणिकाओं का उत्पादन संघनन तकनीक द्वारा भी किया जा सकता है। नाइट्रोजन (एन), फॉस्फेट (पी), और पोटेशियम (के) के पोषक तत्वों के मिश्रण को एक परत में जमाया जाता है। यहां भी परत को कुचल दिया जाता है, और वांछित अंश को छांट लिया जाता है। पारंपरिक गीले तरीकों के विपरीत, संघनन द्वारा उर्वरकों का दाना बनाने में लगभग असीमित संख्या में स्रोतों से सूखी फ़ीड सामग्री का उपयोग किया जाता है और कण आकार या वितरण पर विशेष आवश्यकताओं के बिना, यह तकनीक उद्योग में विशेष रूप से बढ़ती ऊर्जा लागत के साथ महत्व प्राप्त कर रही है (जो गीले दानेदार बनाने में एक प्रमुख कारक है)।

सूखा दाना बनाने की प्रक्रिया का अवलोकन: बैचिंग से लेकर पैकेजिंग तक

1). बैचिंग प्रणाली: सूत्र के अनुसार प्रत्येक कच्चे माल को तौलने के लिए बेल्ट स्केल का उपयोग करें।

2). पाउडर मिक्सर: कच्चे माल को अधिक समान रूप से खिलाने के लिए पाउडर मिक्सर का उपयोग करें।

3). बकेट एलिवेटर और साइलो: सामग्री को साइलो तक उठाने के लिए बकेट एलिवेटर का उपयोग करें।

4). डीजी श्रृंखला कॉम्पेक्टर डबल रोलर्स के साथ कच्चे माल को संपीड़ित करता है, यह मुख्य रूप से सूखे पाउडर को संपीड़ित करने के लिए यांत्रिक दबाव पर निर्भर करता है, इसलिए दानेदार की कठोरता बहुत अधिक होती है। डीजी श्रृंखला रोलर कॉम्पेक्टर (तीन भागों सहित: खुराक पेंच फीडर, मजबूर फीडर, और फ्लेकिंग मशीन।)

5). फिर हमें बार आकार के उत्पाद मिलते हैं।

6). क्रशर (आप दानों का आकार तय कर सकते हैं, हम क्रशर जाल का आकार डिजाइन करेंगे।)

: तो हमें बार आकार के उत्पादों को 2-4 मिमी अनियमित दानों में कुचलने के लिए एक कोल्हू की आवश्यकता होती है।

7). रोटरी स्क्रीन: अंत में, हम अंतिम उत्पादों को छानने के लिए रोटरी स्क्रीन का उपयोग करेंगे, अयोग्य उत्पादों, जैसे धूल, बड़े दानेदार और बहुत छोटे दानों को अगली बार दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा। आपको योग्य 2-4 मिमी अनियमित आकार के दाने सफलतापूर्वक मिलेंगे।

8). दूसरी बार की रोटरी स्क्रीन: इसके बाद हम दूसरी बार की रोटरी स्क्रीन का उपयोग करते हैं, इसका उद्देश्य यह है कि हम दूसरी बार की स्क्रीनिंग के बाद अनियमित आकार के दानों के बेहतर परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, इसलिए अनियमित आकार के दानों की उपस्थिति अधिक सुंदर दिखेगी।

9). कोटिंग मशीन: दूसरी छलनी के बाद, दाना कोटिंग के लिए रोटरी ड्रम में प्रवेश करता है। आप गुच्छों से बचने के लिए कणों की सतह पर कुछ तरल या पाउडर का छिड़काव कर सकते हैं।

9). पैकिंग मशीन: यह पैकिंग मशीन आपको अंतिम दाने को बैग में पैक करने में मदद करेगी। आप 25-50 किग्रा/बैग पैकेजिंग मशीन या टन-पैकेज मशीन (800-1000 किग्रा/बैग) चुन सकते हैं।

10). धूल एकत्र करने की प्रक्रिया: कार्यशाला की धूल मुख्य रूप से क्रशर, स्क्रीनिंग और बाल्टी लिफ्ट के डिस्चार्जिंग पोर्ट से आती है, धूल को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए, यह प्रक्रिया धूल हटाने के दो चरणों का उपयोग करती है। धूल के बड़े कणों को हटाने के लिए साइक्लोन डस्ट कलेक्टर का उपयोग किया जाता है, और फिर शेष धूल को हटाने के लिए बैग डस्ट फिल्टर का उपयोग किया जाता है। धूल कलेक्टर से धूल खुरचनी कन्वेयर द्वारा दानेदार बनाने की प्रक्रिया में वापस आ जाएगी।

उर्वरक उत्पादन में शुष्क दानेदार बनाने के संयंत्र की मुख्य विशेषताएं

1. एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन को हीटिंग और आर्द्रीकरण सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे निवेश और ऊर्जा की बचत होती है। यह अमोनियम बाइकार्बोनेट और कुछ जैविक उर्वरकों जैसे गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के दानेदार बनाने के लिए भी उपयुक्त है।

2. उत्पादन प्रक्रिया में कोई अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस का निर्वहन नहीं होता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषित नहीं होता है।

3. एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन में छोटी प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक संचालन, आसानी से प्राप्त होने वाला उत्पादन स्वचालन नियंत्रण और बेहतर उत्पादन दक्षता के फायदे हैं। डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेटर छोटे रासायनिक उर्वरक उत्पादन मशीनरी की प्रसंस्करण तकनीक के लिए उपयुक्त है।

4. कच्चे माल के गुणों और कण आकार वितरण के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, और कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला है।

5. उर्वरक उत्पादन लचीला है, और कच्चे माल का फॉर्मूला किसी भी समय बदला जा सकता है, जो विशेष उर्वरक के छोटे बैच उत्पादन के लिए अनुकूल है।

6. उत्पाद का कण आकार वितरण पृथक्करण और एकत्रीकरण के बिना एक समान है।

7. एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उत्पादों का आकार एक समान, अंडाकार और गैर-गोलाकार होता है। आम तौर पर, यदि गोल कणों की आवश्यकता होती है, तो कणों को आगे आकार देने के लिए उर्वरक उत्पादन लाइन में एक गोल मशीन जोड़ने की आवश्यकता होती है।