دانه بندی خشک کارآمد برای تولید کود: بررسی اجمالی فرآیند

معرفی اجمالی کارخانه دانه بندی مرطوب و فرآیند دانه بندی کود اکستروژن خشک

معرفی کارخانه دانه بندی مرطوب معمولی

کارخانه دانه بندی معمولی برای فرآیند کود شامل موارد اصلی زیر است:

• دانه بندی درام چرخشی، که در آن محلول نیترات آمونیوم روی بستر محصول بازیافتی متشکل از ریزدانه ها، گرد و غبار (جمع آوری شده از تمیز کردن تجهیزات)، دانه های درشت آسیاب شده، برخی محصولات نهایی بازیافتی، پرکننده (اغلب سنگ آهک یا دولومیت) و مواد خام جامد در صورت نیاز (سولفات آمونیوم یا سولفات کلسیم)

• در خروجی گرانولاتور درام، گرانول ها از طریق یک لوله به داخل خشک کن چرخشی می افتند و جریان هوای گرم و همزمانی را که از یک بخاری اختصاصی می آید، برقرار می کند. مدت زمان ماندگاری در خشک کن به اندازه ای است که محصول AN را کاملاً خشک می کند که در خروجی حاوی حدود 0.2 درصد H2O است.

• سپس محصول به یک صفحه نمایش فرستاده می شود که در آن به سه قسمت تقسیم می شود: محصول کوچکتر، بزرگ و بزرگ. گرانول‌های بزرگ خرد شده، با گرانول‌های کم‌اندازه مخلوط می‌شوند و همراه با بخشی از محصول قابل فروش به گرانول‌کننده برگشت داده می‌شوند تا جریان بازیافت ثابتی حفظ شود.

معرفی فرآیند دانه بندی کودهای اکستروژن خشک

بیشتر کودها پس از فرآیند دانه بندی باید خشک و خنک شوند، مانند دانه بندی درام، دانه بندی کود آلی و دانه بندی دیسکی. دانه بندی غلتکی تراکم کننده دارای مزایای جریان فرآیند کوتاه، عملیات راحت، کنترل اتوماسیون تولید با سهولت تحقق و راندمان تولید بهبود یافته است. هیچ الزام خاصی برای خواص و توزیع اندازه ذرات مواد خام وجود ندارد، بنابراین منابع مواد خام نسبتا گسترده است.

مزایای دانه بندی اکستروژن خشک در تولید کود

فرآیند دانه بندی اکستروژن خشک یک گرانول تراکم کننده دو غلتکی به طور گسترده در پردازش ذرات پودر استفاده می شود. ویژگی این فرآیند این است که ذرات را می توان مستقیماً بدون رطوبت یا گرم کردن تصفیه کرد. می توان از آن به عنوان ماشین آلات تولید کود برای پردازش کود آلی، ذرات کود معدنی و ذرات شیمیایی مانند کود NPK، کلرید پتاسیم و سولفات پتاسیم استفاده کرد.

نوآوری در تولید کود: نقش فشرده سازهای پرس غلتکی

یکی از زمینه های اصلی برای استفاده از کمپکتورهای پرس غلتکی، صنعت کود است. با تراکم، یک ماده دانه ریز فشرده می شود و به اصطلاح به صورت فلیک، نواری با ضخامت مشخص، فشرده می شود. پوسته خرد شده و غربال می شود تا یک ماده دانه درشت تولید شود. یک کاربرد معمولی تراکم تولید کودهای کشاورزی است. کود برای جلوگیری از گرد و غبار در هنگام پراکندگی روی زمین و حلالیت بهتر (کاهش) دانه بندی می شود. هنگامی که در مقادیر زیاد کلرید پتاسیم (MOP) و سایر نمک ها استخراج می شود، اندازه ذرات پس از غلظت کمتر از 1 میلی متر است. با پیشرفت مکانیزاسیون و استفاده از تکنیک‌های اختلاط حجیم، صنعت کشاورزی به اندازه دانه‌های درشت‌تر بین 1 تا 4 میلی‌متر یا 2 تا 4 میلی‌متر در اواخر نیاز دارد. گرانول های NPK را می توان با فناوری تراکم نیز تولید کرد. مخلوطی از حامل های مواد مغذی برای نیتروژن (N)، فسفات (P) و پتاسیم (K) به صورت یک پوسته فشرده می شود. در اینجا نیز ورقه ورقه خرد می شود و کسر مورد نظر صاف می شود. برخلاف روش‌های مرسوم مرطوب، دانه‌بندی کودها به‌وسیله تراکم با استفاده از مواد خوراک خشک از تعداد تقریباً نامحدودی از منابع و بدون الزامات خاص در اندازه یا توزیع ذرات، این فناوری در صنعت به ویژه با افزایش هزینه‌های انرژی اهمیت روزافزونی پیدا می‌کند. (که عامل اصلی دانه بندی مرطوب است.

بررسی اجمالی فرآیند دانه بندی خشک: از بچینگ تا بسته بندی

1). سیستم بچینگ: از ترازوهای تسمه ای برای وزن کردن هر ماده خام طبق فرمول استفاده کنید.

2). میکسر پودر: برای تغذیه یکنواخت تر از مخلوط کن پودر برای مواد خام استفاده کنید.

3). آسانسور سطلی و سیلو: از یک آسانسور سطلی برای بلند کردن مواد تا سیلو استفاده کنید.

4). کمپکتور سری DG مواد خام را با غلتک های دوتایی فشرده می کند، عمدتاً به فشار مکانیکی برای فشرده سازی پودر خشک بستگی دارد، بنابراین سختی گرانول بسیار بالا است. کمپکتور غلتکی سری DG (شامل سه قسمت: فیدر پیچ دوز، فیدر اجباری و دستگاه پوسته پوسته شدن.)

5). سپس محصولات نوار شکل را دریافت می کنیم.

6). سنگ شکن (شما می توانید اندازه گرانول ها را تعیین کنید، ما اندازه مش سنگ شکن را طراحی خواهیم کرد.)

: بنابراین برای خرد کردن محصولات میله ای شکل به گرانول های نامنظم 2-4 میلی متری به یک سنگ شکن نیاز داریم.

7). صفحه روتاری: در نهایت، از صفحه دوار برای الک کردن محصولات نهایی استفاده می کنیم، محصولات غیرقابل صلاحیت مانند گرد و غبار، دانه های بزرگ و دانه های بسیار کوچک برای دفعات بعدی فرآیند دانه بندی بازیافت می شوند. شما گرانول های نامنظم 2-4 میلی متری واجد شرایط را با موفقیت دریافت خواهید کرد.

8). صفحه روتاری بار دوم: در مرحله بعد از صفحه چرخشی بار دوم استفاده می کنیم، هدف این است که می خواهیم پس از غربالگری بار دوم نتایج بهتری از گرانول های نامنظم بدست آوریم، بنابراین ظاهر گرانول های نامنظم زیباتر به نظر می رسد.

9). دستگاه پوشش: پس از غربال دوم، گرانول برای پوشش وارد درام چرخشی می شود. می توانید مقداری مایع یا پودر را روی سطح ذرات اسپری کنید تا از جمع شدن آنها جلوگیری شود.

9). دستگاه بسته بندی: این دستگاه بسته بندی به شما کمک می کند گرانول نهایی را در کیسه ها بسته بندی کنید. شما می توانید یک دستگاه بسته بندی 25-50 کیلوگرم / کیسه یا یک دستگاه بسته بندی TON (800-1000 کیلوگرم / کیسه) را انتخاب کنید.

10). فرآیند جمع آوری گرد و غبار: گرد و غبارهای کارگاهی عمدتاً از سنگ شکن، غربالگری و پورت تخلیه آسانسور سطلی می آیند، برای حذف موثر گرد و غبار، این فرآیند از دو مرحله حذف گرد و غبار استفاده می کند. برای حذف ذرات بزرگتر گرد و غبار از یک گردگیر سیکلون استفاده می شود و سپس از فیلتر گرد و غبار کیسه ای برای حذف گرد و غبار باقی مانده استفاده می شود. گرد و غبار جمع کننده گرد و غبار توسط نوار نقاله اسکراپر به فرآیند دانه بندی باز می گردد.

ویژگی های کلیدی کارخانه دانه بندی خشک در تولید کود

1. دانه بندی اکستروژن نیازی به مواد گرمایشی و مرطوب کننده ندارد و باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری و انرژی می شود. همچنین برای دانه بندی مواد حساس به حرارت مانند بی کربنات آمونیوم و برخی کودهای آلی مناسب است.

2. عدم تخلیه فاضلاب و گازهای زائد در فرآیند تولید که باعث آلودگی محیط زیست نمی شود.

3. دانه بندی اکستروژن دارای مزایای جریان فرآیند کوتاه، عملیات راحت، کنترل اتوماسیون تولید آسان و بهبود بهره وری تولید است. گرانول اکستروژن دو رول برای فناوری پردازش ماشین آلات کوچک تولید کود شیمیایی مناسب است.

4. برای خواص و توزیع اندازه ذرات مواد اولیه الزامات خاصی وجود ندارد و طیف وسیعی از مواد اولیه وجود دارد.

5. تولید کود انعطاف پذیر است و فرمول مواد خام را می توان در هر زمان تغییر داد، که منجر به تولید دسته ای کوچک کود ویژه می شود.

6. توزیع اندازه ذرات محصول یکنواخت بدون جداسازی و تجمع است.

7. شکل محصولات دانه بندی اکستروژن یکنواخت، بیضی و غیر دایره ای است. به طور کلی، در صورت نیاز به ذرات گردتر، باید یک دستگاه گرد به خط تولید کود اضافه شود تا ذرات بیشتر شکل بگیرد.

دانه بندی اکستروژن خشک

گرانول اکستروژن خشک

دانه بندی فشرده ساز خشک