کھاد کی پیداوار کے لیے موثر خشک دانے دار: ایک جامع عمل کا جائزہ

گیلے دانے دار پلانٹ کا جائزہ اور خشک اخراج کھاد گرانولیشن کے عمل کا تعارف

روایتی گیلے دانے دار پلانٹ کا تعارف

کھاد کے عمل کے لیے روایتی دانے دار پلانٹ میں درج ذیل اہم اشیاء شامل ہیں:

• ایک روٹری ڈرم گرانولیٹر، جس میں امونیم نائٹریٹ کا محلول ری سائیکل شدہ مصنوعات کے بستر پر چھڑکایا جاتا ہے جس میں جرمانے، دھول (آلات کی صفائی سے اکٹھا کیا جاتا ہے)، موٹے زمینی دانے، کچھ ری سائیکل شدہ حتمی مصنوعات، فلر (اکثر چونا پتھر یا ڈولومائٹ) اور ٹھوس خام مال (امونیم یا سلفی) شامل ہوتا ہے۔

• ڈرم گرانولیٹر کے آؤٹ لیٹ پر دانے دار روٹری ڈرائر میں گرتے ہیں جس میں ایک وقف شدہ ہیٹر سے آنے والے گرم، ہم آہنگ ہوا کا بہاؤ ہوتا ہے۔ ڈرائر میں رہائش کا وقت AN پروڈکٹ کو مکمل طور پر خشک کرنے کے لیے ہے، جس میں باہر نکلتے وقت تقریباً 0.2% H2O ہوتا ہے۔

• پھر پروڈکٹ کو ایک اسکرین پر بھیجا جاتا ہے جہاں اسے تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: انڈر سائز، اوور سائز اور آن سائز پروڈکٹ۔ بڑے سائز کے دانے داروں کو کچل دیا جاتا ہے، چھوٹے سائز والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور ری سائیکل فلو ریٹ کو مستقل برقرار رکھنے کے لیے مارکیٹ کے قابل مصنوعات کے ایک حصے کے ساتھ گرانولیٹر کو واپس کھلایا جاتا ہے۔

خشک اخراج کھاد granulation کے عمل کا تعارف

زیادہ تر کھادوں کو دانے دار بنانے کے عمل کے بعد خشک اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ڈرم گرانولیٹرز، نامیاتی کھاد کے دانے دار، اور ڈسک گرینولیٹر۔ رولر کمپیکٹر گرانولیشن میں مختصر عمل کے بہاؤ، آسان آپریشن، آسانی سے احساس کرنے میں پروڈکشن آٹومیشن کنٹرول، اور بہتر پیداواری کارکردگی کے فوائد ہیں۔ خام مال کی خصوصیات اور ذرہ سائز کی تقسیم کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، اس لیے خام مال کے ذرائع نسبتاً وسیع ہیں۔

کھاد کی پیداوار میں خشک اخراج گرینولیشن کے فوائد

ڈبل رولر کمپیکٹر گرانولیٹر کا خشک اخراج گرانولیشن عمل بڑے پیمانے پر پاؤڈر پارٹیکل پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ ذرات کو بغیر نمی یا حرارت کے براہ راست علاج کیا جا سکتا ہے۔ اسے نامیاتی کھاد، غیر نامیاتی کھاد کے ذرات، اور کیمیائی ذرات، جیسے NPK کھاد، پوٹاشیم کلورائیڈ، اور پوٹاشیم سلفیٹ پر کارروائی کرنے کے لیے کھاد کی پیداواری مشینری کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کھاد کی پیداوار میں اختراعات: رولر پریس کمپیکٹرز کا کردار

رولر پریس کمپیکٹرز کے استعمال کے لیے ایک بڑا میدان کھاد کی صنعت ہے۔ کمپیکشن کے ذریعے، ایک باریک اناج کے مواد کو نام نہاد فلیک میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے، جو ایک مخصوص موٹائی کا ربن ہوتا ہے۔ موٹے اناج کا مواد تیار کرنے کے لیے فلیک کو کچل کر اسکرین کیا جاتا ہے۔ کمپیکشن کا ایک عام استعمال زرعی کھادوں کی پیداوار ہے۔ زمین پر پھیلنے کے دوران دھول سے بچنے اور بہتر (کم) حل پذیری کے لیے کھاد کو دانے دار کیا جاتا ہے۔ جب بڑی مقدار میں کان کنی کی جائے تو پوٹاشیم کلورائیڈ (ایم او پی) اور دیگر نمکیات میں ارتکاز کے بعد ذرات کا سائز 1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔ ترقی پذیر میکانائزیشن اور بلک ملاوٹ کی تکنیکوں کے استعمال کے ساتھ زرعی صنعت 1 سے 4 ملی میٹر یا 2 سے 4 ملی میٹر کے درمیان موٹے اناج کے سائز کا مطالبہ کر رہی ہے۔ این پی کے دانے دار بھی کمپیکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ نائٹروجن (N)، فاسفیٹ (P)، اور پوٹاشیم (K) کے لئے غذائیت کے کیریئرز کا ایک مرکب فلیکس میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہاں کے ساتھ ساتھ فلیک کو کچل دیا جاتا ہے، اور مطلوبہ حصہ کو دکھایا جاتا ہے. روایتی گیلے طریقوں کے برعکس، کمپیکشن کے ذریعے کھادوں کی گرانولیشن تقریباً لامحدود ذرائع سے خشک فیڈ مواد کا استعمال کرتی ہے اور ذرات کے سائز یا تقسیم پر خصوصی تقاضوں کے بغیر، یہ ٹیکنالوجی صنعت میں خاص طور پر بڑھتی ہوئی توانائی کی لاگت کے ساتھ اہمیت حاصل کر رہی ہے (جو گیلے دانے کا ایک بڑا عنصر ہے۔

خشک دانے دار عمل کا جائزہ: بیچنگ سے لے کر پیکیجنگ تک

1)۔ بیچنگ سسٹم: ہر خام مال کو فارمولے کے مطابق تولنے کے لیے بیلٹ کے ترازو کا استعمال کریں۔

2)۔ پاؤڈر مکسر: زیادہ یکساں خوراک کے لیے خام مال میں پاؤڈر مکسر استعمال کریں۔

3)۔ بالٹی لفٹ اور سائلو: مواد کو سائلو تک اٹھانے کے لیے بالٹی لفٹ کا استعمال کریں۔

4)۔ ڈی جی سیریز کمپیکٹیکٹر خام مال کو ڈبل رولرس کے ساتھ کمپریس کرتا ہے، یہ بنیادی طور پر خشک پاؤڈر کو کمپریس کرنے کے لیے مکینیکل دباؤ پر منحصر ہوتا ہے، اس لیے دانے دار کی سختی بہت زیادہ ہے۔ ڈی جی سیریز رولر کمپیکٹر (تین حصوں سمیت: خوراک سکرو فیڈر، جبری فیڈر، اور فلیکنگ مشین۔)

5)۔ پھر ہم بار کی شکل کی مصنوعات حاصل کرتے ہیں.

6)۔ کولہو (آپ گرینولز کے سائز کا فیصلہ کر سکتے ہیں، ہم کولہو میش کا سائز ڈیزائن کریں گے۔)

: لہذا ہمیں بار کی شکل کی مصنوعات کو 2-4 ملی میٹر کے فاسد دانے داروں میں کچلنے کے لیے کولہو کی ضرورت ہے۔

7)۔ روٹری اسکرین: آخر میں، ہم حتمی مصنوعات کو چھلنی کرنے کے لیے روٹری اسکرین کا استعمال کریں گے، نا اہل مصنوعات، جیسے کہ دھول، بڑے دانے دار، اور بہت چھوٹے دانے دار اگلی بار دانے دار بنانے کے عمل کے لیے ری سائیکل کیے جائیں گے۔ آپ کو کوالیفائیڈ 2-4 ملی میٹر فاسد شکل کے دانے کامیابی سے مل جائیں گے۔

8)۔ دوسری بار روٹری اسکرین: اس کے بعد ہم دوسری بار روٹری اسکرین کا استعمال کرتے ہیں، مقصد یہ ہے کہ ہم دوسری بار اسکریننگ کے بعد فاسد شکل کے دانے داروں کے بہتر نتائج حاصل کرنا چاہتے ہیں، لہذا فاسد شکل کے دانے داروں کی ظاہری شکل زیادہ خوبصورت نظر آئے گی۔

9)۔ کوٹنگ مشین: دوسری چھلنی کے بعد، دانے دار کوٹنگ کے لیے روٹری ڈرم میں داخل ہوتا ہے۔ جمع ہونے سے بچنے کے لیے آپ ذرات کی سطح پر کچھ مائع یا پاؤڈر چھڑک سکتے ہیں۔

9)۔ پیکنگ مشین: یہ پیکنگ مشین آخری دانے دار کو تھیلوں میں پیک کرنے میں آپ کی مدد کرے گی۔ آپ 25-50 کلوگرام/بیگ پیکیجنگ مشین یا ٹن پیکج مشین (800-1000 کلوگرام/بیگ) کا انتخاب کرسکتے ہیں۔

10)۔ دھول جمع کرنے کا عمل: ورکشاپ کی دھول بنیادی طور پر بالٹی لفٹ کے کولہو، اسکریننگ اور ڈسچارجنگ پورٹ سے آتی ہے، مؤثر طریقے سے دھول کو ہٹانے کے لیے، یہ عمل دھول ہٹانے کے دو مراحل کا استعمال کرتا ہے۔ دھول کے بڑے ذرات کو دور کرنے کے لیے ایک سائیکلون ڈسٹ کلیکٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر بیگ ڈسٹ فلٹر کا استعمال بقایا دھول کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ دھول جمع کرنے والے سے دھول کھرچنے والے کنویئر کے ذریعہ دانے دار بنانے کے عمل میں واپس آجائے گی۔

کھاد کی پیداوار میں خشک دانے دار پلانٹ کی اہم خصوصیات

1. اخراج دانے دار کو حرارتی اور نمی بخش مواد کی ضرورت نہیں ہے، سرمایہ کاری اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ یہ گرمی سے متعلق حساس مواد جیسے امونیم بائک کاربونیٹ اور کچھ نامیاتی کھادوں کے دانے کے لیے بھی موزوں ہے۔

2. پیداوار کے عمل میں کوئی فضلہ پانی اور فضلہ گیس خارج نہیں ہوتا، جو ماحول کو آلودہ نہیں کرتا۔

3. اخراج گرانولیشن میں مختصر عمل کے بہاؤ، آسان آپریشن، آسانی سے محسوس کرنے والی پیداوار آٹومیشن کنٹرول، اور بہتر پیداواری کارکردگی کے فوائد ہیں۔ ڈبل رول اخراج گرانولیٹر چھوٹی کیمیائی کھاد کی پیداواری مشینری کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے موزوں ہے۔

4. خام مال کی خصوصیات اور ذرہ سائز کی تقسیم کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، اور خام مال کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔

5. کھاد کی پیداوار لچکدار ہے، اور خام مال کے فارمولے کو کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو خصوصی کھاد کے چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

6. پروڈکٹ کی پارٹیکل سائز کی تقسیم الگ الگ اور جمع کیے بغیر یکساں ہے۔

7. اخراج دانے دار مصنوعات کی شکل یکساں، بیضوی اور غیر سرکلر ہوتی ہے۔ عام طور پر، اگر گول ذرات کی ضرورت ہو تو، ذرات کو مزید شکل دینے کے لیے ایک گول مشین کو کھاد کی پیداوار لائن میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔