کھاد کی پیداوار کے لئے موثر خشک دانے دار: ایک جامع عمل کا جائزہ

گیلے دانے دار پلانٹ کا جائزہ اور خشک اخراج کھاد دانے دار عمل کا تعارف

روایتی گیلے دانے دار پلانٹ کا تعارف

کھاد کے عمل کے لئے روایتی دانے دار پلانٹ میں درج ذیل اہم اشیاء شامل ہیں:

• ایک روٹری ڈرم گرانولیٹر ، جس میں امونیم نائٹریٹ حل کو ری سائیکل شدہ مصنوعات کے بستر پر چھڑکایا جاتا ہے جس میں جرمانے ، دھول (سامان کی صفائی سے جمع) ، موٹے زمینی دانے ، کچھ ری سائیکل شدہ حتمی مصنوعات ، فلر (زیادہ تر اکثر چونا پتھر یا ڈولومائٹ) اور ٹھوس خام مال (امونیم سلفیٹ یا کیلکیم سلفیٹ) پر مشتمل ہوتا ہے (امونیم سلفیٹ یا کیلشیم سلفیٹ)

dr ڈرم گرینولیٹر کے دکان پر ، دانے دار ایک روٹری ڈرائر میں ایک گندگی سے گرتے ہیں ، ایک سرشار ہیٹر سے آنے والے گرم ، شریک موجودہ ہوا کے بہاؤ سے ملاقات کرتے ہیں۔ ڈرائر میں رہائش کا وقت کسی مصنوع کو مکمل طور پر خشک کرنا ہے ، جس میں باہر نکلنے میں تقریبا 0.2 ٪ H2O ہوتا ہے

• اس کے بعد پروڈکٹ کو ایک اسکرین پر بھیجا جاتا ہے جہاں اسے تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: انڈرائز ، بڑے اور سائز پر مصنوعات۔ بڑے پیمانے پر دانے داروں کو کچل دیا جاتا ہے ، انڈرسائز کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور مستقل ری سائیکل فلویٹ کو برقرار رکھنے کے لئے مارکیٹ کے قابل مصنوعات کے ایک حصے کے ساتھ مل کر گرانولیٹر کو واپس کھلایا جاتا ہے۔

خشک اخراج فرٹیلائزر دانے دار عمل کا تعارف

دانے دار کے عمل ، جیسے ڈھول گرینولیٹرز ، نامیاتی کھاد گرینولیٹرز ، اور ڈسک گرینولیٹرز کے بعد زیادہ تر کھاد کو خشک اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ رولر کمپیکٹر گرانولیشن میں مختصر عمل کے بہاؤ ، آسان آپریشن ، آسانی سے پیدا ہونے والی پیداوار آٹومیشن کنٹرول ، اور پیداواری کارکردگی میں بہتری کے فوائد ہیں۔ خام مال کی خصوصیات اور ذرہ سائز کی تقسیم کے لئے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں ، لہذا خام مال کے ذرائع نسبتا wide وسیع ہیں۔

کھاد کی پیداوار میں خشک اخراج کے دانے کے فوائد

ڈبل رولر کمپیکٹر گرینولیٹر کا خشک اخراج دانے دار عمل پاؤڈر پارٹیکل پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ ذرات کو بغیر کسی نمی یا حرارتی نظام کے براہ راست علاج کیا جاسکتا ہے۔ نامیاتی کھاد ، غیر نامیاتی کھاد کے ذرات ، اور کیمیائی ذرات ، جیسے این پی کے کھاد ، پوٹاشیم کلورائد ، اور پوٹاشیم سلفیٹ پر کارروائی کرنے کے لئے اسے کھاد کی پیداوار مشینری کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کھاد کی پیداوار میں بدعات: رولر پریس کمپیکٹرز کا کردار

رولر پریس کمپیکٹرز کے اطلاق کے لئے ایک اہم فیلڈ کھاد کی صنعت ہے۔ کمپریشن کے ذریعہ ، اناج کا ایک عمدہ مواد نام نہاد فلیک میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، جس کی وضاحت کی گئی موٹائی کا ایک ربن ہے۔ موٹے دانوں کا مواد تیار کرنے کے لئے فلیک کچل کر اسکرین کیا جاتا ہے۔ کمپریشن کا ایک عام استعمال زرعی کھاد کی پیداوار ہے۔ زمین پر بازی کے دوران اور بہتر (کم) گھلنشیلتا کے لئے دھول سے بچنے کے لئے کھاد کو دانے دار بنایا جاتا ہے۔ جب بڑی مقدار میں پوٹاشیم کلورائد (ایم او پی) اور دیگر نمکیات میں کان کنی ہوتی ہے تو حراستی کے بعد 1 ملی میٹر کے نیچے ذرہ سائز ہوتے ہیں۔ ترقی پذیر میکانائزیشن اور بلک ملاوٹ کی تکنیک کے استعمال کے ساتھ زرعی صنعت دیر سے 1 اور 4 ملی میٹر ، یا 2 سے 4 ملی میٹر کے درمیان موٹے اناج کے سائز کا مطالبہ کررہی ہے۔ کمپریشن ٹکنالوجی کے ذریعہ این پی کے گرینولس بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ نائٹروجن (این) ، فاسفیٹ (پی) ، اور پوٹاشیم (کے) کے لئے غذائی اجزاء کیریئر کا ایک مرکب فلیک میں کمپیکٹ کیا گیا ہے۔ یہاں نیز فلیک کو کچل دیا گیا ہے ، اور مطلوبہ حص raction ہ کو اسکرین کیا گیا ہے۔ روایتی گیلے طریقوں کے برعکس ، کمپنیشن کے ذریعہ کھاد کی دانے دار تقریبا لامحدود تعداد میں خشک فیڈ مواد کا استعمال کرتا ہے اور ذرہ سائز یا تقسیم پر خصوصی تقاضوں کے بغیر ، یہ ٹیکنالوجی خاص طور پر بڑھتی ہوئی توانائی کے اخراجات کے ساتھ صنعت میں بڑھتی ہوئی اہمیت حاصل کررہی ہے (جو گیلے دانے میں ایک اہم عنصر ہے۔

خشک دانے دار عمل کا جائزہ: بیچنگ سے لے کر پیکیجنگ تک

1). بیچنگ سسٹم: فارمولے کے مطابق ہر خام مال کا وزن کرنے کے لئے بیلٹ ترازو کا استعمال کریں۔

2). پاؤڈر مکسر: زیادہ یکساں کھانا کھلانے کے لئے خام مال میں پاؤڈر مکسر کا استعمال کریں۔

3). بالٹی لفٹ اور سائلو: مواد کو سائلو تک اٹھانے کے لئے بالٹی لفٹ کا استعمال کریں۔

4). ڈی جی سیریز کمپیٹریکٹر خام مال کو ڈبل رولرس کے ساتھ کمپریس کرتا ہے ، یہ بنیادی طور پر خشک پاؤڈر کو کمپریس کرنے کے مکینیکل دباؤ پر منحصر ہوتا ہے ، لہذا دانے دار کی سختی بہت زیادہ ہے۔ ڈی جی سیریز رولر کمپیکٹر (بشمول تین حصے: خوراک سکرو فیڈر ، جبری فیڈر ، اور فلکنگ مشین۔)

5). پھر ہمیں بار کی شکل کی مصنوعات مل جاتی ہیں۔

6). کولہو (آپ گرینولس کے سائز کا فیصلہ کرسکتے ہیں ، ہم کولہو میش کا سائز ڈیزائن کریں گے۔)

: لہذا ہمیں بار کی شکل کو 2-4 ملی میٹر فاسد دانے داروں میں کچلنے کے لئے ایک کولہو کی ضرورت ہے۔

7). روٹری اسکرین: آخر میں ، ہم روٹری اسکرین کو حتمی مصنوعات ، نااہل مصنوعات ، جیسے دھول ، بڑا دانے دار ، اور بہت چھوٹے دانے داروں کو چھلنی کرنے کے لئے استعمال کریں گے ، اگلی بار گرانولیشن کے عمل کے لئے ری سائیکل کیا جائے گا۔ آپ کو اہل 2-4 ملی میٹر فاسد شکل کے گرینولس کو کامیابی کے ساتھ مل جائے گا۔

8). دوسری بار روٹری اسکرین: اگلا ہم دوسری بار روٹری اسکرین کا استعمال کرتے ہیں ، اس کا مقصد یہ ہے کہ ہم دوسری بار اسکریننگ کے بعد فاسد شکل کے دانے داروں کے بہتر نتائج حاصل کرنا چاہتے ہیں ، لہذا فاسد شکل کے دانے داروں کی ظاہری شکل زیادہ خوبصورت نظر آئے گی۔

9). کوٹنگ مشین: دوسری چھلنی کے بعد ، دانے دار کوٹنگ کے لئے روٹری ڈرم میں داخل ہوتا ہے۔ آپ گرنے سے بچنے کے ل the ذرات کی سطح پر کچھ مائع یا پاؤڈر چھڑک سکتے ہیں۔

9). پیکنگ مشین: یہ پیکنگ مشین آپ کو آخری دانے دار کو بیگ میں پیک کرنے میں مدد کرے گی۔ آپ 25-50 کلوگرام/بیگ پیکیجنگ مشین یا ٹن پیکیج مشین (800-1000 کلوگرام/بیگ) کا انتخاب کرسکتے ہیں

10). دھول جمع کرنے کا عمل: ورکشاپ کے دھول بنیادی طور پر بالٹی لفٹ کے کولہو ، اسکریننگ ، اور خارج ہونے والی بندرگاہ سے آتے ہیں ، تاکہ دھول کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاسکے ، اس عمل میں دھول کو ہٹانے کے دو مراحل استعمال کیے جاتے ہیں۔ مٹی کے بڑے ذرات کو دور کرنے کے لئے ایک طوفان دھول جمع کرنے والا استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر بیگ ڈسٹ فلٹر بقایا دھول کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دھول جمع کرنے والے کی دھول کھرچنے والے کنویر کے ذریعہ دانے دار عمل میں واپس آجائے گی۔

کھاد کی پیداوار میں خشک دانے دار پلانٹ کی کلیدی خصوصیات

1. اخراج کے دانے دار کو حرارتی اور نمی دینے والے مواد کی ضرورت نہیں ہے ، سرمایہ کاری اور توانائی کی بچت ہے۔ یہ گرمی سے متعلق حساس مواد جیسے امونیم بائک کاربونیٹ اور کچھ نامیاتی کھاد کے دانے کے لئے بھی موزوں ہے۔

2. پیداوار کے عمل میں کوئی گندے پانی اور فضلہ گیس کا اخراج نہیں ہے ، جو ماحول کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔

3. اخراج دانے دار کے مختصر عمل کے بہاؤ ، آسان آپریشن ، آسانی سے پیدا ہونے والی پیداوار آٹومیشن کنٹرول ، اور پیداواری کارکردگی میں بہتری کے فوائد ہیں۔ ڈبل رول ایکسٹروژن گرینولیٹر چھوٹی کیمیائی کھاد کی پیداوار مشینری کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے لئے موزوں ہے۔

4. خام مال کی خصوصیات اور ذرہ سائز کی تقسیم کے لئے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں ، اور یہاں خام مال کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔

5. کھاد کی پیداوار لچکدار ہے ، اور خام مال کے فارمولے کو کسی بھی وقت تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جو خصوصی کھاد کی چھوٹی بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

6. مصنوعات کی ذرہ سائز کی تقسیم الگ الگ اور جمع ہونے کے بغیر یکساں ہے۔

7. اخراج دانے دار مصنوعات کی شکل یکساں ، انڈاکار اور غیر سرکلر ہے۔ عام طور پر ، اگر گول ذرات کی ضرورت ہو تو ، ذرات کو مزید شکل دینے کے لئے کھاد کی پیداوار لائن میں ایک گول مشین شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

خشک اخراج گرانولیشن

خشک اخراج گرینولیٹر

خشک کمپیٹیکٹر دانے دار