Effektiv tør granulering til gødningsproduktion: En omfattende procesoversigt

Våd granuleringsanlægsoversigt og tør ekstrudering af gødning af granuleringsproces

Konventionel våd granuleringsanlæg Introduktion

Det konventionelle granuleringsanlæg til gødningsprocessen inkluderer følgende hovedposter:

• En roterende trommegranulator, hvor ammoniumnitratopløsningen sprøjtes over en seng med genanvendt produkt bestående af bøder, støv (opsamlet fra udstyrsrensning), grove jordkorn, nogle genanvendte slutprodukter, fyldstof (oftest kalksten eller dolomit) og fast råmateriale om nødvendigt (ammoniumsulfat eller calciumsulfat)

• Ved stikkontakten af ​​trommelgranulatoren falder granulaterne gennem en skak ind i en roterende tørretumbler, der møder en varm, co-strømluftstrøm, der kommer fra en dedikeret varmelegeme. Opholdstiden i tørretumbleren er sådan at tørre et produkt, som ved udgangen indeholder ca. 0,2 % H2O

• Produktet sendes derefter til en skærm, hvor det er opdelt i tre dele: understørrelse, overdimensioneret og produkt på størrelse. Store granuler knuses, blandes med undersize og føres tilbage til granulatoren sammen med en del af det omsættelige produkt for at opretholde en konstant genanvendelsesstrøm.

Tør ekstrudering gødning af granuleringsprocessen introduktion

De fleste gødninger skal tørres og afkøles efter granuleringsprocessen, såsom trommegranulatorer, organiske gødninggranulatorer og skive granulatorer. Rollerkompaktorgranulering har fordelene ved kort processtrøm, praktisk drift, let at realisere produktionsautomatiseringskontrol og forbedret produktionseffektivitet. Der er ingen særlige krav til egenskaber og partikelstørrelsesfordeling af råvarer, så kilderne til råvarer er relativt brede.

Fordele ved tør ekstrudering af granulering i gødningsproduktion

Den tørre ekstruderingsgranuleringsproces for en dobbelt rulle -kompaktorgranulator er vidt brugt i pulverpartikelbehandling. Karakteristikken ved denne proces er, at partiklerne kan behandles direkte uden befugtning eller opvarmning. Det kan bruges som gødningsproduktionsmaskiner til behandling af organisk gødning, uorganisk gødningspartikler og kemiske partikler, såsom NPK -gødning, kaliumchlorid og kaliumsulfat.

Innovationer inden for gødningsproduktion: Rollerpressekompaktorernes rolle

Et vigtigt felt til anvendelse af Roller Press Compactors er gødningsindustrien. Ved komprimering komprimeres et fint kornmateriale i den såkaldte flager, et bånd af defineret tykkelse. Flaken knuses og screenes for at fremstille et groft kornmateriale. En typisk brug af komprimering er produktion af landbrugsgødning. Gødning er granuleret for at undgå støv under spredning på jorden og for bedre (reduceret) opløselighed. Når de udvindes i store mængder kaliumchlorid (MOP) og andre salte har partikelstørrelser under 1 mM efter koncentration. Med fremskridtsmekanisering og brugen af ​​bulkblandingsteknikker kræver landbrugsindustrien grovere kornstørrelser mellem 1 og 4 mm eller 2 til 4 mm fra sent. NPK -granuler kan også produceres af komprimeringsteknologien. En blanding af næringsbærere til nitrogen (N), phosphat (P) og kalium (K) komprimeres i en flager. Her er flaken også knust, og den ønskede fraktion screenes. I modsætning til konventionelle våde metoder bruger granulering af gødning ved komprimering tørre fodermaterialer fra et næsten ubegrænset antal kilder og uden særlige krav til partikelstørrelse eller distribution får denne teknologi stigende betydning i branchen især med de stigende energiomkostninger (som er en vigtig faktor i våd granulering.

Tør granuleringsprocesoversigt: Fra batching til emballage

1). Batchesystem: Brug bæltevægte til at veje hvert råmateriale i henhold til formlen.

2). Pulvermixer: Brug en pulvermixer til råmaterialet til mere ensartet fodring.

3). Bucket elevator og silo: Brug en spandelevator til at løfte materialet op til siloen.

4). DG -serien Comptactor komprimerer råmaterialet med dobbeltruller, den afhænger hovedsageligt af det mekaniske tryk for at komprimere det tørre pulver, så det granulære hårdhed er meget høj. DG Series Roller Compactor (inklusive tre dele: doseringsskrue feeder, tvungen feeder og flagermaskine.)

5). Så får vi barformprodukterne.

6). Knuser (du kan bestemme størrelsen på granuler, vi designer størrelsen på knusernet.)

: Så vi har brug for en knuser for at knuse bjælkeformprodukterne til 2-4 mm uregelmæssige granuler.

7). Rotationsskærm: Endelig vil vi bruge den roterende skærm til at sigte de endelige produkter, de ukvalificerede produkter, såsom støv, store granulære og meget små granuler, genanvendes til næste gang granuleringsproces. Du får den kvalificerede 2-4 mm uregelmæssige form granuler med succes.

8). Anden gang Rotary Screen: Derefter bruger vi den anden gang Rotary-skærm, formålet er, at vi ønsker at få bedre resultater af uregelmæssige formgranuler efter anden gang screening, så udseendet af uregelmæssige form granulars ser smukkere ud.

9). Belægningsmaskine: Efter den anden sigte går granulaten ind i den roterende tromme til belægning. Du kan sprøjte noget flydende eller pulver på overfladen af ​​partiklerne for at undgå klumpning.

9). Pakningsmaskine: Denne pakningsmaskine hjælper dig med at pakke den endelige granulære i poser. Du kan vælge en 25-50 kg/taske emballagemaskine eller en ton-package-maskine (800-1000 kg/taske)

10). Støvopsamlingsproces: Workshopstøv kommer hovedsageligt fra knuseren, screeningen og udledningen af ​​porte på spandhejs for effektivt at fjerne støvet, denne proces bruger to stadier af støvfjernelse. En cyklonstøvopsamler bruges til at fjerne de større støvpartikler, og derefter bruges posestøvfilteret til at fjerne det resterende støv. Støvet fra støvopsamleren vender tilbage til granuleringsprocessen ved skrabertransportøren.

Nøgleegenskaber ved tørgranuleringsanlæg i gødningsproduktion

1. Ekstrudering Granulering har ikke brug for opvarmnings- og befugtningsmaterialer, hvilket sparer investeringer og energi. Det er også velegnet til granulering af varmefølsomme materialer, såsom ammoniumbicarbonat og nogle organiske gødninger.

2. Der er ikke noget spildevand og affaldsgasudladning i produktionsprocessen, som ikke forurener miljøet.

3. ekstruderingsgranulering har fordelene ved kort processtrøm, praktisk drift, let at realisere produktionsautomatiseringskontrol og forbedret produktionseffektivitet. Granulatoren med dobbelt rulle ekstrudering er velegnet til behandlingsteknologi for lille kemisk gødningsproduktionsmaskiner.

4. der er ingen særlige krav til egenskaber og partikelstørrelsesfordeling af råvarer, og der er en bred vifte af råmaterialer.

5. Gødningsproduktionen er fleksibel, og råmaterialformel kan ændres når som helst, hvilket er befordrende for den lille batchproduktion af særlig gødning.

6. Partikelstørrelsesfordelingen af ​​produktet er ensartet uden adskillelse og agglomerering.

7. Formen af ​​ekstrudering af granuleringsprodukter er ensartet, ovale og ikke-cirkulære. Generelt, hvis der er behov for rundepartikler, skal der tilsættes en rund maskine til gødningsproduktionslinjen for yderligere at forme partiklerne.

Tør ekstrudering af granulering

Tør ekstrudering Granulator

Tørkomptaktorgranulering