Effektiv tørgranulering til gødningsproduktion: En omfattende procesoversigt

Oversigt over vådgranuleringsanlæg og introduktion til granuleringsproces for tør ekstrudering af gødning

Introduktion af konventionelt vådgranuleringsanlæg

Det konventionelle granuleringsanlæg til gødningsprocessen omfatter følgende hovedelementer:

• En roterende tromlegranulator, hvor ammoniumnitratopløsningen sprøjtes over et leje af genbrugsprodukt bestående af fine partikler, støv (opsamlet fra rengøring af udstyr), groft formalede korn, nogle genbrugte slutprodukter, fyldstof (oftest kalksten eller dolomit) og fast råmateriale, hvis det er nødvendigt (ammoniumsulfat eller calcium)

• Ved udgangen af ​​tromlegranulatoren falder granulatet gennem en sliske ned i en rotationstørrer, der møder en varm, medstrømsluftstrøm, der kommer fra et dedikeret varmelegeme. Opholdstiden i tørretumbleren er sådan, at AN-produktet, som ved udgangen indeholder ca. 0,2 % H2O, tørrer fuldstændigt.

• Produktet sendes derefter til en skærm, hvor det er opdelt i tre dele: undersize, oversize og on-size produkt. Overstørrelsesgranulat knuses, blandes med understørrelsesgranulat og føres tilbage til granulatoren sammen med en del af det salgbare produkt for at opretholde en konstant genanvendelsesflowhastighed.

Introduktion af tør ekstruderingsgødning til granuleringsprocessen

De fleste gødninger skal tørres og afkøles efter granuleringsprocessen, såsom tromlegranulatorer, organiske gødningsgranulatorer og skivegranulatorer. rullekomprimatorgranulering har fordelene ved kort procesflow, bekvem betjening, let at realisere produktionsautomatiseringskontrol og forbedret produktionseffektivitet. Der er ingen særlige krav til råvarers egenskaber og partikelstørrelsesfordeling, så råstofkilderne er relativt brede.

Fordele ved tør ekstruderingsgranulering i gødningsproduktion

Den tørre ekstruderingsgranuleringsproces i en dobbeltvalsekomprimatorgranulator bruges i vid udstrækning til behandling af pulverpartikler. Det karakteristiske ved denne proces er, at partiklerne kan behandles direkte uden befugtning eller opvarmning. Det kan bruges som gødningsproduktionsmaskineri til at behandle organisk gødning, uorganiske gødningspartikler og kemiske partikler, såsom NPK-gødning, kaliumchlorid og kaliumsulfat.

Innovationer i gødningsproduktion: Rolle Press Compactors rolle

Et vigtigt område for anvendelse af rullepressekomprimatorer er gødningsindustrien. Ved komprimering komprimeres et finkornet materiale til den såkaldte flage, et bånd af defineret tykkelse. Flagen knuses og sigtes for at fremstille et grovkornet materiale. En typisk anvendelse af komprimering er produktion af landbrugsgødning. Gødning granuleres for at undgå støv under spredning på jorden og for bedre (reduceret) opløselighed. Ved udvinding i store mængder har kaliumchlorid (MOP) og andre salte partikelstørrelser under 1 mm efter koncentration. Med den fremadskridende mekanisering og brugen af ​​bulkblandingsteknikker efterspørger landbrugsindustrien grovere kornstørrelser mellem 1 og 4 mm, eller 2 til 4 mm på det seneste. NPK-granulat kan også fremstilles ved hjælp af komprimeringsteknologien. En blanding af næringsstofbærerne for nitrogen (N), fosfat (P) og kalium (K) komprimeres til en flage. Også her knuses flagen, og den ønskede fraktion sigtes fra. I modsætning til konventionelle våde metoder bruger granuleringen af ​​gødning ved komprimering tørre fodermaterialer fra et næsten ubegrænset antal kilder og uden særlige krav til partikelstørrelse eller fordeling, får denne teknologi stigende betydning i industrien, især med de stigende energiomkostninger (som er en væsentlig faktor i vådgranulering).

Oversigt over tørgranuleringsproces: Fra batching til emballering

1). Doseringssystem: Brug bæltevægte til at veje hvert råmateriale i henhold til formlen.

2). Pulverblander: Brug en pulverblander til råvaren for mere ensartet fodring.

3). Skovlelevator og silo: Brug en spandelevator til at løfte materialet op til siloen.

4). DG-seriens komprimator komprimerer råmaterialet med dobbeltvalser, det afhænger hovedsageligt af det mekaniske tryk for at komprimere det tørre pulver, så hårdheden af ​​granulatet er meget høj. DG-seriens rullekomprimator (inklusive tre dele: doseringsskrueføder, tvangsføder og afskalningsmaskine.)

5). Så får vi stangform produkterne.

6). Knuser (du kan bestemme størrelsen på granulat, vi vil designe størrelsen på knusernet.)

: Så vi har brug for en knuser til at knuse stangformede produkter til 2-4 mm uregelmæssige granulat.

7). Roterende skærm: Endelig vil vi bruge den roterende skærm til at sigte de endelige produkter, de ukvalificerede produkter, såsom støv, stort granulat og meget små granulat vil blive genbrugt til næste gang granuleringsproces. Du vil med succes få de kvalificerede 2-4 mm granulat med uregelmæssig form.

8). Anden gangs roterende skærm: Dernæst bruger vi den anden gangs roterende skærm, formålet er, at vi ønsker at få bedre resultater af granulat med uregelmæssig form efter anden gangs screening, så udseendet af uregelmæssig form granulat vil se smukkere ud.

9). Belægningsmaskine: Efter den anden sigte kommer granulatet ind i den roterende tromle til belægning. Du kan sprøjte noget væske eller pulver på overfladen af ​​partiklerne for at undgå klumpning.

9). Pakkemaskine: Denne pakkemaskine hjælper dig med at pakke det endelige granulat i poser. Du kan vælge en 25-50 kg/pose pakkemaskine eller en TON-pakkemaskine (800-1000 kg/pose)

10). Støvopsamlingsproces: Værkstedsstøv kommer hovedsageligt fra knuseren, sigte- og udledningsporten på spandelevatoren, for effektivt at fjerne støvet, denne proces bruger to trin af støvfjernelse. En cyklonstøvsamler bruges til at fjerne de større støvpartikler, og derefter bruges posestøvfilteret til at fjerne reststøvet. Støvet fra støvopsamleren vil vende tilbage til granuleringsprocessen ved skrabertransportøren.

Nøglekarakteristika for tørgranuleringsanlæg i gødningsproduktion

1. Ekstruderingsgranulering behøver ikke opvarmning og befugtningsmaterialer, hvilket sparer investeringer og energi. Det er også velegnet til granulering af varmefølsomme materialer som ammoniumbicarbonat og nogle organiske gødninger.

2. Der er ingen spildevand og spildgasudledning i produktionsprocessen, som ikke forurener miljøet.

3. Ekstruderingsgranulering har fordelene ved kort procesflow, bekvem betjening, let at realisere produktionsautomatiseringskontrol og forbedret produktionseffektivitet. Den dobbeltrullede ekstruderingsgranulator er velegnet til forarbejdningsteknologi af små kemiske gødningsproduktionsmaskiner.

4. Der er ingen særlige krav til råvarers egenskaber og partikelstørrelsesfordeling, og der er en bred vifte af råvarer.

5. Gødningsproduktionen er fleksibel, og råvareformlen kan ændres til enhver tid, hvilket er befordrende for den lille batchproduktion af specialgødning.

6. Produktets partikelstørrelsesfordeling er ensartet uden adskillelse og agglomeration.

7. Formen af ​​ekstruderingsgranuleringsprodukter er ensartet, oval og ikke-cirkulær. Generelt, hvis der er behov for rundere partikler, skal der tilføjes en rund maskine til gødningsproduktionslinjen for yderligere at forme partiklerne.