Жер семирткичтерди өндүрүү үчүн эффективдүү кургак грануляция: комплекстүү процесс

Wet Granulation Plant Обзор жана кургак экструзия жер семирткич Granulation Process Introduction

Кадимки нымдуу грануляциялык заводду киргизүү

Жер семирткичтерди иштетүү үчүн кадимки гранулдаштыруучу завод төмөнкү негизги пункттарды камтыйт:

• Айлануучу барабан гранулятору, анда аммиак селитрасынын эритмеси майда бөлүкчөлөрдөн, чаңдан (жабдыктарды тазалоодон чогултулган), кесек майдаланган дандардан, кээ бир кайра иштетилген акыркы продуктулардан, толтургучтан (көбүнчө акиташ же доломит) жана зарыл болсо катуу чийки заттан (аммоний сульфатынан же сульфаттан) турган кайра иштетилген продуктунун үстүнө чачылат.

• Барабан грануляторунун чыгыш жеринде гранулдар атайын жылыткычтан келген ысык, ко-ток аба агымына жолуккан чуңкур аркылуу айлануучу кургаткычка түшөт. Кургаткычта болуу убактысы AN продуктуну толугу менен кургатуу үчүн, анын чыгышында болжол менен 0,2 % H2O бар.

• Андан кийин продукт экранга жөнөтүлөт, анда ал үч бөлүккө бөлүнөт: undersize, oversize жана on-size продукт. Өлчөмү чоң гранулдар майдаланып, кичинелери менен аралаштырылат жана кайра иштетүүнүн туруктуу агымын камсыз кылуу үчүн кайра грануляторго товардык продуктунун бир бөлүгү менен кошо берилет.

Кургак экструзия жер семирткичтерин грануляциялоо процессин киргизүү

Көпчүлүк жер семирткичтерди гранулдаштыруу процессинен кийин кургатуу жана муздатуу керек, мисалы барабандуу грануляторлор, органикалык жер семирткичтерди грануляторлор жана дисктүү грануляторлор. роликтүү компакторду грануляциялоо процессинин кыска агымынын, ыңгайлуу иштөөнүн, өндүрүштү автоматташтыруу башкарууну ишке ашыруунун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуунун артыкчылыктарына ээ. чийки заттын касиеттери жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча бөлүштүрүүгө эч кандай атайын талаптар жок, ошондуктан чийки зат булактары салыштырмалуу кенен.

Жер семирткичтерди өндүрүүдө кургак экструзия грануляциясынын артыкчылыктары

Кош роликтүү компактор грануляторунун кургак экструзия гранулдоо процесси порошок бөлүкчөлөрүн иштетүүдө кеңири колдонулат. Бул процесстин өзгөчөлүгү бөлүкчөлөрдү нымдаштырбастан жана ысытуусуз түз эле иштетүүгө болот. Бул органикалык жер семирткичтерди, органикалык эмес жер семирткичтердин бөлүкчөлөрүн жана NPK жер семирткичтери, калий хлориди жана калий сульфаты сыяктуу химиялык бөлүкчөлөрдү иштетүү үчүн жер семирткичтерди өндүрүүчү техника катары колдонулушу мүмкүн.

Жер семирткичтерди чыгаруудагы инновациялар: ролик пресс-пресстоочулардын ролу

Ролик пресс компакторлорду колдонуу үчүн негизги тармактардын бири жер семирткич өнөр жайы болуп саналат. Тыюу жолу менен, майда бүртүкчөлүү материал ныкталган, калыңдыгы белгиленген лента деп аталат. Кабырчык майдаланган жана ири дан материалды алуу үчүн экрандан өткөрүлөт. Тыгыздоону типтүү колдонуу айыл чарба жер семирткичтерин өндүрүү болуп саналат. Жер семирткичтер жерге чачырап жатканда чаңдан сактануу үчүн жана жакшы (төмөндөтүлгөн) эритүү үчүн гранулдалат. Калий хлориди (МОП) жана башка туздар көп өлчөмдө казылганда концентрациялангандан кийин бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 1 ммден төмөн болот. Прогрессивдүү механикалаштыруу жана жапырт аралаштыруу ыкмаларын колдонуу менен айыл чарба өнөр жайы дан өлчөмүн 1-4 мм же 2-4 мм-ге чейин талап кылууда. NPK гранулдары да ныктоо технологиясы менен өндүрүлүшү мүмкүн. Азот (N), фосфат (P) жана калий (K) үчүн азык ташуучулардын аралашмасы ныкталган. Бул жерде да кабырчык майдаланып, керектүү фракция экрандан чыгарылат. Кадимки нымдуу ыкмалардан айырмаланып, жер семирткичтерди ныктоо жолу менен грануляциялоодо дээрлик чексиз сандагы булактардан алынган кургак тоют материалдары колдонулат жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө же бөлүштүрүлүшүнө атайын талаптар жок, бул технология өнөр жайда өзгөчө мааниге ээ болууда, атап айтканда, энергетикалык чыгымдардын өсүшү менен (бул нымдуу грануляциянын негизги фактору болуп саналат).

Кургак грануляция процессине сереп салуу: пакеттөөдөн таңгактоого чейин

1). Топтоочу система: Ар бир чийки затты формула боюнча таразалоо үчүн кур таразасын колдонуңуз.

2). Порошок аралаштыргыч: Бир калыпта тамактандыруу үчүн чийки затка порошок аралаштыргычты колдонуңуз.

3). Чакалуу лифт жана Силос: Материалды силоско чейин көтөрүү үчүн чака лифтин колдонуңуз.

4). DG сериясындагы компактор чийки затты кош роликтер менен кыса, ал негизинен кургак порошокту кысуу үчүн механикалык басымга көз каранды, андыктан гранулдун катуулугу абдан жогору. DG сериясындагы ролик компактору (анын ичинде үч бөлүктөн турат: дозалоочу бурагыч фидер, аргасыз азыктандыруучу жана кабык чыгаруучу машина.)

5). Андан кийин штанга формасындагы продукцияларды алабыз.

6). Майдалагыч (гранулалардын өлчөмүн сиз чечсеңиз болот, биз майдалагыч торунун өлчөмүн иштеп чыгабыз.)

: Ошентип, биз 2-4мм туура эмес гранулдарга бар түрүндөгү азыктарын майдалоо үчүн майдалагыч керек.

7). Айлануучу экран: Акырында, биз айланма экранды акыркы өнүмдөрдү электен өткөрүү үчүн колдонобуз, чаң, чоң гранул жана өтө кичинекей гранулдар сыяктуу квалификациясыз өнүмдөр кийинки жолу грануляция процессине кайра иштетилет. Сиз квалификациялуу 2-4мм туура эмес формадагы гранулдарды ийгиликтүү аласыз.

8). Экинчи жолу айлануучу экран: Кийинки жолу биз экинчи жолу айлануучу экранды колдонобуз, максаты - экинчи жолу скринингден кийин туура эмес формадагы гранулдардын жакшыраак натыйжаларын алууну каалайбыз, андыктан туура эмес формадагы гранулдардын көрүнүшү сулуураак көрүнөт.

9). Каптоочу машина: Экинчи электен кийин гранул каптоо үчүн айлануучу барабанга кирет. Тополоп калбаш үчүн бөлүкчөлөрдүн бетине бир аз суюктук же порошок чачсаңыз болот.

9). Таңгактоочу машина: Бул таңгактоочу машина сизге акыркы гранулдарды баштыктарга салууга жардам берет. Сиз 25-50кг / баштык таңгактоочу машинаны же ТОН-пакет машинасын (800-1000кг / баштык) тандай аласыз.

10). Чаңды чогултуу процесси: Цехтин чаңдары чаңды эффективдүү тазалоо үчүн, негизинен, чака лифтинин майдалагычтан, сүзгүчтөн жана агызуу портунан келип чыгат, бул процесс чаңды тазалоонун эки баскычын колдонот. Чаңдын чоңураак бөлүкчөлөрүн тазалоо үчүн циклон чаң жыйгыч колдонулат, андан кийин баштык чаң чыпкасы калган чаңды тазалоо үчүн колдонулат. Чаң жыйгычтан чыккан чаң кыргыч конвейер аркылуу грануляция процессине кайтып келет.

Жер семирткичтерди өндүрүүдө кургак грануляциялык заводдун негизги мүнөздөмөлөрү

1. Экструзия грануляциясы жылытуу жана нымдаштыруучу материалдардын кереги жок, инвестицияны жана энергияны үнөмдөө. Ал ошондой эле аммоний бикарбонаты жана кээ бир органикалык жер семирткичтер сыяктуу ысыкка сезгич материалдарды гранулдаштыруу үчүн ылайыктуу.

2. Өндүрүш процессинде айлана-чөйрөнү булгабаган саркынды суулар жана калдык газдар жок.

3. Экструзия грануляциясы кыска процесс агымынын, ыңгайлуу иштөөнүн, өндүрүштү автоматташтыруу башкарууну ишке ашыруунун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуунун артыкчылыктарына ээ. кош ролл экструзия гранулятор чакан химиялык жер семирткичтерди өндүрүү машиналарын кайра иштетүү технологиясы үчүн ылайыктуу болуп саналат.

4. чийки заттын касиеттери жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү боюнча эч кандай өзгөчө талаптар жок, ошондой эле чийки заттын кеңири спектри бар.

5. жер семирткичтерди өндүрүү ийкемдүү болуп саналат, жана чийки зат формула атайын жер семирткичтердин чакан партиясын өндүрүү үчүн жагымдуу болуп, каалаган убакта өзгөртүлүшү мүмкүн.

6. Продукциянын бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү боюнча бөлүштүрүлүшү сегрегациясыз жана агломерациясыз бирдей.

7. Экструзия грануляциялык продуктуларынын формасы бирдей, сүйрү, тегерек эмес. Жалпысынан, тегерек бөлүкчөлөр керек болсо, бөлүкчөлөрдү андан ары калыптандыруу үчүн жер семирткичтерди өндүрүү линиясына тегерек машина кошуу керек.