Učinkovita suha granulacija za proizvodnju gnojiva: Sveobuhvatan pregled procesa

Pregled postrojenja za mokru granulaciju i postupak granulacije gnojiva suhom ekstruzijom Uvod

Uvođenje konvencionalnog postrojenja za mokru granulaciju

Konvencionalno postrojenje za granulaciju za proces gnojiva uključuje sljedeće glavne stavke:

• Rotacijski bubanj granulator, u kojem se otopina amonijevog nitrata raspršuje preko sloja recikliranog proizvoda koji se sastoji od sitnih čestica, prašine (sakupljene čišćenjem opreme), grubo mljevenih zrna, nekih recikliranih finalnih proizvoda, punila (najčešće vapnenac ili dolomit) i čvrste sirovine ako je potrebno (amonijev sulfat ili kalcijev sulfat)

• Na izlazu iz bubanj granulatora granule padaju kroz žlijeb u rotirajući sušač susrećući se s vrućim istostrujnim protokom zraka koji dolazi iz namjenskog grijača. Vrijeme zadržavanja u sušilici je takvo da se proizvod AN potpuno osuši, koji na izlazu sadrži oko 0,2 % H2O

• Proizvod se zatim šalje na zaslon gdje se dijeli na tri dijela: proizvod premale veličine, prevelik i proizvod velike veličine. Prevelike granule se drobe, miješaju s manjim i vraćaju natrag u granulator zajedno s dijelom tržišnog proizvoda kako bi se održala konstantna brzina recikliranja.

Uvod u proces granulacije gnojiva suhom ekstruzijom

Većinu gnojiva potrebno je osušiti i ohladiti nakon procesa granulacije, kao što su granulatori s bubnjem, granulatori organskog gnojiva i granulatori s diskom. granulacija valjkastim kompaktorom ima prednosti kratkog protoka procesa, praktičnog rada, kontrole automatizacije proizvodnje koja se lako realizira i poboljšane učinkovitosti proizvodnje. Za svojstva i granulometrijski sastav sirovina nema posebnih zahtjeva, pa su izvori sirovina relativno široki.

Prednosti granulacije suhom ekstruzijom u proizvodnji gnojiva

Proces granulacije suhe ekstruzije u granulatoru kompaktora s dvostrukim valjkom naširoko se koristi u obradi čestica praha. Karakteristika ovog procesa je da se čestice mogu tretirati izravno bez ovlaživanja ili zagrijavanja. Može se koristiti kao strojevi za proizvodnju gnojiva za obradu organskog gnojiva, čestica anorganskog gnojiva i kemijskih čestica, poput NPK gnojiva, kalijevog klorida i kalijevog sulfata.

Inovacije u proizvodnji gnojiva: uloga valjkastih preša

Jedno od glavnih područja primjene kompaktora s valjcima je industrija gnojiva. Sabijanjem se sitnozrnati materijal sabija u tzv. pahuljicu, vrpcu određene debljine. Pahuljica se usitnjava i prosijava kako bi se dobio materijal grubog zrna. Tipična uporaba zbijanja je proizvodnja poljoprivrednih gnojiva. Gnojivo je granulirano kako bi se izbjeglo stvaranje prašine prilikom rasipanja po tlu i radi bolje (smanjene) topljivosti. Kada se iskopaju u velikim količinama, kalijev klorid (MOP) i druge soli imaju veličinu čestica ispod 1 mm nakon koncentracije. S napredovanjem mehanizacije i upotrebom tehnika masovnog miješanja, poljoprivredna industrija zahtijeva grublje veličine zrna između 1 i 4 mm, odnosno 2 do 4 mm u posljednje vrijeme. NPK granulat se može proizvoditi i tehnologijom zbijanja. Mješavina nosača hranjivih tvari za dušik (N), fosfat (P) i kalij (K) zbija se u pahuljicu. I ovdje se pahuljica drobi, a željena frakcija izdvaja. Za razliku od konvencionalnih mokrih metoda, granulacija gnojiva zbijanjem koristi suhe sirovine iz gotovo neograničenog broja izvora i bez posebnih zahtjeva za veličinom čestica ili raspodjelom, ova tehnologija dobiva sve veću važnost u industriji, posebice s rastućim troškovima energije (što je glavni čimbenik u mokroj granulaciji.

Pregled procesa suhe granulacije: od šarže do pakiranja

1). Sustav doziranja: Koristite tračne vage za vaganje svake sirovine prema formuli.

2). Mješalica za prah: Koristite mješalicu za prah za sirovinu za ravnomjernije hranjenje.

3). Elevator s kantom i silos: Koristite elevator s kantom za podizanje materijala do silosa.

4). Kompaktor serije DG sabija sirovinu s dvostrukim valjcima, uglavnom ovisi o mehaničkom pritisku za sabijanje suhog praha, tako da je tvrdoća granulata vrlo visoka. Valjkasti kompaktor serije DG (uključujući tri dijela: pužni dodavač, prisilni dodavač i stroj za ljuštenje.)

5). Zatim dobivamo proizvode u obliku šipke.

6). Drobilica (možete odlučiti o veličini granula, mi ćemo dizajnirati veličinu mrežice drobilice.)

: Dakle, trebamo drobilicu za usitnjavanje proizvoda u obliku šipke u nepravilne granule od 2-4 mm.

7). Rotacijsko sito: Na kraju, koristit ćemo rotirajuće sito za prosijavanje konačnih proizvoda, nekvalificirani proizvodi, kao što su prašina, velike granule i vrlo male granule bit će reciklirani za sljedeći proces granulacije. Uspješno ćete dobiti kvalificirane granule nepravilnog oblika od 2-4 mm.

8). Rotirajući sito za drugi put: Zatim koristimo rotirajući sito za drugi put, svrha je da želimo dobiti bolje rezultate granula nepravilnog oblika nakon drugog prosijavanja, tako da će izgled granula nepravilnog oblika izgledati ljepše.

9). Stroj za premazivanje: Nakon drugog sita, granula ulazi u rotacijski bubanj za premazivanje. Možete pošpricati malo tekućine ili praha na površinu čestica kako biste izbjegli grudanje.

9). Stroj za pakiranje: Ovaj stroj za pakiranje pomoći će vam pakirati konačni granulat u vrećice. Možete odabrati stroj za pakiranje od 25-50 kg/vreća ili stroj za pakiranje TON (800-1000 kg/vreća)

10). Proces skupljanja prašine: prašina iz radionice uglavnom dolazi iz drobilice, prosijavanja i otvora za pražnjenje elevatora s kantom, kako bi se učinkovito uklonila prašina, ovaj proces koristi dvije faze uklanjanja prašine. Za uklanjanje krupnijih čestica prašine koristi se ciklonski sakupljač prašine, a zatim vrećasti filter za prašinu za uklanjanje zaostale prašine. Prašina iz sakupljača prašine vraća se u proces granulacije putem strugala.

Ključne značajke postrojenja za suhu granulaciju u proizvodnji gnojiva

1. Ekstruzijska granulacija ne treba materijale za zagrijavanje i ovlaživanje, čime se štede ulaganja i energija. Također je prikladan za granulaciju materijala osjetljivih na toplinu kao što su amonijev bikarbonat i neka organska gnojiva.

2. U proizvodnom procesu nema ispuštanja otpadnih voda i otpadnih plinova, što ne zagađuje okoliš.

3. Ekstruzijska granulacija ima prednosti kratkog toka procesa, praktičnog rada, kontrole automatizacije proizvodnje koja se lako realizira i poboljšane učinkovitosti proizvodnje. Ekstruzijski granulator s dvostrukim valjkom prikladan je za tehnologiju obrade malih strojeva za proizvodnju kemijskih gnojiva.

4. Ne postoje posebni zahtjevi za svojstva i granulometrijski sastav sirovina, a postoji širok izbor sirovina.

5. Proizvodnja gnojiva je fleksibilna, a formula sirovine može se promijeniti u bilo kojem trenutku, što pogoduje proizvodnji malih serija posebnog gnojiva.

6. Raspodjela veličine čestica proizvoda je ujednačena bez segregacije i aglomeracije.

7. Oblik proizvoda ekstruzijske granulacije je ujednačen, ovalan i ne-kružan. Općenito, ako su potrebne okruglije čestice, proizvodnoj liniji gnojiva treba dodati okrugli stroj za daljnje oblikovanje čestica.