Učinkovita suha granulacija za proizvodnju gnojiva: sveobuhvatni pregled procesa

Pregled mokro granulacije i suho ekstruzijsko gnojivo granulacijsko postupak Uvod

Uvod konvencionalnog mokrog granulacije

Konvencionalno granulacijsko postrojenje za postupak gnojiva uključuje sljedeće glavne predmete:

• Rotacijski granulator bubnja, u kojem se otopina amonijevog nitrata raspršuje preko kreveta recikliranog proizvoda koji se sastoji od novčanih kazni, prašine (prikupljenih iz čišćenja opreme), grubih zemaljskih zrna, nekih recikliranih završnih proizvoda, punjenja (najčešće vapnence ili dolomit) i ammonium sulphata ili kalcium sulphata)

• Na izlazu granulatora bubnjeva granule propadaju kroz žlijeb u rotacijsku sušilicu koja susreće vrući, korektni protok zraka koji dolazi iz namjenskog grijača. Vrijeme boravka u sušilici je takvo da potpuno osuši proizvod, koji na izlazu sadrži oko 0,2 % H2O

• Proizvod se zatim šalje na zaslon gdje je podijeljen u tri dijela: donju veličinu, prevelike i proizvod. Prevelike granule se drobe, pomiješaju s donjim dimenzijama i vraćaju se natrag u granulator zajedno s dijelom tržišnog proizvoda kako bi se održao konstantni protok recikliranja.

Suho ekstruzijsko gnojiva Proces granulacije Uvod

Većina gnojiva treba sušiti i ohladiti nakon postupka granulacije, poput granulatora bubnja, organskih granulatora gnojiva i granulatora diska. Kompaktna granulacija koturaljka ima prednosti kratkog protoka procesa, prikladnog rada, lako realizirati kontrolu automatizacije proizvodnje i poboljšanu učinkovitost proizvodnje. Ne postoje posebni zahtjevi za svojstva i raspodjela veličine čestica sirovina, tako da su izvori sirovina relativno široki.

Prednosti granulacije suhe ekstruzije u proizvodnji gnojiva

Proces suhe ekstruzijske granulacije dvostrukog granulatora sa kompaktorom na širokoj mjeri koristi se u preradi čestica praha. Karakteristika ovog postupka je da se čestice mogu tretirati izravno bez vlažne ili grijanja. Može se koristiti kao strojevi za proizvodnju gnojiva za obradu organskih gnojiva, anorganskih čestica gnojiva i kemijskih čestica, poput gnojiva NPK, kalijevog klorida i kalijevog sulfata.

Inovacije u proizvodnji gnojiva: Uloga kompaktora Roller Press

Jedno glavno polje za primjenu kompaktora Roller Pressa je industrija gnojiva. Zbirkama, fino zrna materijala je zbijena u takozvanu pahuljicu, vrpcu definirane debljine. Pahuljica se sruši i pregledava kako bi se stvorio materijal s grubim zrnom. Tipična upotreba sabijanja je proizvodnja poljoprivrednih gnojiva. Gnojivo je granulirano kako bi se izbjegla prašina tijekom disperzije na zemlju i radi bolje (smanjene) topljivosti. Kada se miniraju u velikim količinama, kalijev klorid (MOP) i druge soli imaju veličine čestica ispod 1 mm nakon koncentracije. Uz mehanizaciju napredovanja i uporabu tehnika miješanja rasuti, poljoprivredna industrija zahtijeva grube veličine zrna između 1 i 4 mm, odnosno 2 do 4 mm od kasnih. NPK granule mogu se proizvesti i tehnologijom sabijanja. Smjesa nosača hranjivih tvari za dušik (N), fosfat (P) i kalij (k) zbijena je u pahuljicu. I ovdje se ljuti pahuljica, a željena frakcija je prikazana. Za razliku od konvencionalnih vlažnih metoda, granulacija gnojiva sabijanjem koristi materijale za suhe dovode iz gotovo neograničenog broja izvora i bez posebnih zahtjeva za veličinu ili distribuciju čestica, ova tehnologija dobiva sve veću važnost u industriji, posebno s rastućim troškovima energije (što je glavni faktor u vlažnoj granulaciji.

Pregled postupka suhe granulacije: od šarže do ambalaže

1). Sustav za šaržiranje: Upotrijebite vage remena da biste odvajali svaku sirovinu prema formuli.

2). Mikser u prahu: Upotrijebite mikser u prahu za sirovinu za ujednačenije hranjenje.

3). Dizalo i silos kante: Pomoću dizala kante podignite materijal do silosa.

4). DG serija Comptactor komprimira sirovinu s dvostrukim valjcima, uglavnom ovisi o mehaničkom tlaku za komprimiranje suhog praha, tako da je tvrdoća zrnaca vrlo velika. DG serije Kombuktor valjka (uključujući tri dijela: Dozivni vijak za uvodnica, prisilni dovod i stroj za ljuskanje.)

5). Tada dobivamo proizvode oblika bara.

6). Crusher (možete odlučiti veličinu granula, dizajnirat ćemo veličinu drobilice.)

: Dakle, potrebna nam je drobilica da srušimo proizvode oblika šipke u nepravilne granule od 2-4 mm.

7). Rotacijski zaslon: Konačno ćemo upotrijebiti rotacijski zaslon za sitanje konačnih proizvoda, nekvalificirani proizvodi, poput prašine, velike granularne i vrlo male granule, reciklirat će se za sljedeći put procesa granulacije. Uspješno ćete dobiti kvalificirane granule od 2-4 mm nepravilnog oblika.

8). Drugi put rotacijski zaslon: Zatim koristimo drugi rotacijski zaslon, svrha je da želimo dobiti bolje rezultate granula nepravilnog oblika nakon drugog puta provjere, tako da će izgled nepravilnih oblika granulata izgledati ljepše.

9). Stroj za oblaganje: Nakon drugog sita, granula ulazi u rotacijski bubanj za premaz. Možete prskati malo tekućine ili praha na površinu čestica kako biste izbjegli skupljanje.

9). Stroj za pakiranje: Ovaj stroj za pakiranje pomoći će vam da spakirate konačnu granularu u torbe. Možete odabrati stroj za pakiranje od 25-50 kg/vrećice ili stroj za pakiranje tona (800-1000kg/vrećica)

10). Postupak prikupljanja prašine: Prašine radionice uglavnom potječu iz drobilice, probira i ispuštanja luka dizala kante, kako bi se učinkovito uklonila prašina, ovaj postupak koristi dvije faze uklanjanja prašine. Za uklanjanje preostale prašine koristi se sakupljač ciklonskog prašine, a zatim se za uklanjanje zaostale prašine koristi filter za vrećicu. Prašina iz sakupljača prašine vratit će se u proces granulacije pomoću transportera strugača.

Ključne karakteristike suhe granulacijske postrojenja u proizvodnji gnojiva

1. Estruzijska granulacija ne treba grijanje i ovlaživanje materijala, štedeći ulaganja i energije. Pogodan je i za granulaciju materijala osjetljivih na toplinu kao što su amonijev bikarbonat i neka organska gnojiva.

2. U procesu proizvodnje nema otpadne vode i otpadnih plinova, što ne zagađuje okoliš.

3. Estruzijska granulacija ima prednosti kratkog protoka procesa, prikladnog rada, lako za realizaciju kontrole automatizacije proizvodnje i poboljšane učinkovitosti proizvodnje. Granulator dvostrukog kotrljanja prikladan je za tehnologiju prerade malog strojeva za proizvodnju malih kemijskih gnojiva.

4. Ne postoje posebni zahtjevi za svojstva i raspodjelu veličine čestica sirovina, a postoji širok raspon sirovina.

5. Proizvodnja gnojiva je fleksibilna, a formula sirovina može se mijenjati u bilo kojem trenutku, što pogoduje maloj serijskoj proizvodnji posebnog gnojiva.

6. Raspodjela veličine čestica ujednačena je bez segregacije i aglomeracije.

7. Oblik granulacijskih proizvoda ekstruzijske granulacije je ujednačen, ovalni i nekružni. Općenito, ako su potrebne čestice zaokruživanja, u proizvodnu liniju za proizvodnju gnojiva treba dodati okrugli stroj kako bi se čestice dodatno oblikovali.

Suha ekstruzijska granulacija

Suhi ekstruzijski granulator

Suha granulacija